CN107876996A - 插头旋转打标机及旋转打标方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插头旋转打标机以及旋转打标方法，插头旋转打标机包括框架，框架上部设置有上料装置、支撑台、下料装置和分度台，分度台设置在框架上端中间位置，上料装置和下料装置对称分布在分度台的两侧，支撑台紧靠分度台；分度台为可旋转的圆盘型结构，分度台上设有料槽，料槽设置有多个且对称分布在分度台上，分度台下部设置有电机，电机控制所述分度台的运动，带动产品进过支撑台后，经下料装置后完成激光打标。本发明结构简单，操作方便，采用分度台旋转式进行产品的输送，比传送带更加稳定，更加适合于插头这类需要打标的小型物品。

Description

插头旋转打标机及旋转打标方法

技术领域

本发明属于打标机领域，具体涉及一种插头旋转打标机及旋转打标方法。。

背景技术

打标机设备主要用于对某些物品进行打标作用，使得这些物品带有某种标识，容易被人们了解和熟记，随着社会的不断发展，进行打标的物品种类也越来越多，打标机的种类也就越来越多。

目前市面上针对不同物品的打标机，大部分都是采用流水线型工作，从上料到下料各个部件一字排开，占用很大的空间位置和资源环境的浪费；尤其是对应一些小型的物品来，例如插头，若采用流水线型打标机进行激光打标，很容易由于传送带的振动导致打标不稳定从而影响整个打标生产线，这对于公司生产是很严重的问题，因此我们需要一种全新的传输方法来确保每一个插头都能稳定地接收激光打标。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种体型小巧，操作简单的插头旋转打标机以及一种旋转打标方法。

本发明公开了一种插头旋转打标机，其特征在于，包括框架，所述框架上部设置有上料装置、支撑台、下料装置和分度台，所述分度台置在所述框架上端中间位置，所述上料装置和所述下料装置对称分布在所述分度台的两侧，所述支撑台紧靠所述分度台；所述分度台为可旋转的圆盘型结构，每旋转一定角度即可送料一次，所述分度台上设有料槽，所述料槽为矩形通孔结构，所述通孔为上宽下窄型结构，所述通孔设置有多个且对称分布在所述分度台上，所述通孔上端与所述产品的大小相同；所述分度台下部设置有电机，所述电机控制所述分度台的运动，带动产品进过所述支撑台后，经下料装置后完成激光打标。

进一步，所述分度台的旋转角度为360/N度，即每旋转360/N度都进行一次上料、打标和下料动作，其中N为所述分度盘上料槽的数量。

进一步，所述上料装置为铁架台结构，所述上料装置上设有放置产品的卡槽，所述卡槽与所述料槽处于同一水平直线上。

进一步，所述下料装置包括下料斗、拖动气缸和拨动气缸，所述拖动气缸一端与所述下料斗连接固定，另一端与所述拨动气缸相连；所述拨动气缸位于所述分度台的料槽下端。

进一步，所述支撑台分为上支撑台和下支撑台，所述下支撑台的高度与所述分度台的高度相同；所述上支撑台和下支撑台均设置有激光头、激光发生器和手摇调焦模组且呈中心对称结构；所述激光头连接在所述激光发生器上，位于所述分度台上端且分布在所述料槽的两侧，所述激光发生器设置在所述手摇调焦模组上。

进一步，所述手摇调焦模组包括手摇环和调焦模组，所述调焦模组上设置有供所述激光发生器运动的导轨，所述手摇环控制所述激光发生器的运动。

进一步，所述上支撑台还设置有定位压紧气缸，所述定位压紧气缸包括定位电机和压块，所述定位电机一端通过连接杆与上支撑台连接，另一端连接有所述压块，所述压块位于所述料槽的正上方。

进一步，所述料槽两端设置有卡板，所述卡板的前端与所述分度台的边缘相切。

本发明还公开了一种旋转打标方法，应用上述所提到的插头旋转打标机，所述方法包括：

将需要打标的产品放置在所述上料装置中，将所述下支撑台和所述分度台的高度调到同一水平面上，摇动所述手摇环将两个激光头都进行调焦处理；

启动所述电机，所述上料装置中的产品由于会源源不断进入到所述分度盘中的料槽内，产品卡在所述料槽和卡板中使得产品不会移位；

所述分度盘旋转一定角度后停止旋转，所述定位压紧气缸上的定位电机运动，带动所述压块向下运动，将产品牢牢固定在所述料槽和卡板中；

所述激光发生器产生激光，通过所述激光头对产品进行打标，打标完毕后，所述压块上升，分度盘继续旋转一定角度至所述下料装置处，所述拖动气缸开始在分度盘下方运动，将所述拨动气缸送入到所述料槽内侧一端，所述拨动气缸向上运动，托起产品，然后托动气缸复位，进而带动产品进入到下料斗中。

本发明的有益之处在于：采用转盘旋转的方法替代传统的流水线型进行激光打标作用，在减小空间占用的同时保证了每一个插头都能进行激光打标；此外料槽为上宽下窄型结构，上内径与插头大小相同，可使插头放在料槽中不脱落，压块将产品稳定压紧在料槽内，使得在进行激光打标时产品不会出现晃动；利用两侧的激光头可对插头进行激光打标，提高了打标效率；然后设置有可进行调节焦距的调焦模组，利用手摇环对激光头进行调焦操作，简单方便；最后在下料装置处设有拖动气缸和拨动气缸，保证打标完之后的产品都能及时进入到下料斗中。

附图说明

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的打标装置结构图。

主要元件符号说明如下：

1、框架 2、分度台

3、上料装置 4、支撑台

5、下料装置 6、产品

11、电机 21、料槽

22、卡板 41、下支撑台

42、上支撑台 43、连接杆

44、定位电机 45、压块

51、下料斗 52、拖动气缸

53、拨动气缸 411、第一调焦模组

412、第一激光发生器 413、第一激光头

421、第二调焦模组 422、第二激光发生器

423、第二激光头 4111、第一手摇环

4211、第二手摇环。

具体实施方法

为了更清楚地表述本发明，下面结合一个具体实施例对本发明作进一步地描述。

请参阅图1和图2，本发明公开了一种插头旋转打标机，包括框架1，框架1上部设置有上料装置3、支撑台4、下料装置5和分度台2，分度台2设置在框架1上端中间位置，上料装置3和下料装置5对称分布在分度台2的两侧，支撑台4紧靠分度台2；分度台2为可旋转的圆盘型结构，每旋转一定角度即可送料一次，分度台2上设有料槽21，料槽21为矩形通孔结构，通孔为上宽下窄型结构，通孔设置有4个且对称分布在所述分度台上，通孔上端与产品6的大小相同，分度台2下部设置有电机11，电机11控制分度台2的运动，带动产品6经过支撑台4后，经下料装置5后完成激光打标，上料装置3为铁架台结构，上料装置3上设有放置产品的卡槽（图未示），卡槽与料槽21处于同一水平直线上，料槽21两端设置有卡板22卡板22的前端与分度台2的边缘相切；下料装置包括下料斗51、拖动气缸52和拨动气缸53，拖动气缸52一端与下料斗51连接固定，另一端与拨动气缸53相连；拨动气缸53位于分度台2的料槽21下端。采用旋转式分度台进行产品的输送，一方面降低了装置整体的长度，从而降低了占用空间，另一方面比传送带输送更稳定；将卡槽和料槽设置在同一个水平直线上时，可将产品方便快速地进入到料槽中从而被转动的分度台带到激光打标点；其次，在料槽的两侧设置卡板，卡板不仅协助料槽起到固定产品的作用，同时在下料时还方便其他下料中各部件的操作；最后在下料时采用拖动气缸和拨动气缸的共同作用将打标完成后的产品从料槽中剥离出进入到下料斗中。

在具体的实施例中，分度台的旋转角度为360/N度，即每旋转360/N度都进行一次上料、打标和下料动作，其中N为所述分度盘上料槽的数量。N的数值随实际生产需求进行调整，当N=4时，分度台旋转90度完成一次打标动作，；当N=6时，分度台旋转60度完成一次打标动作。

请参阅图2和图3，支撑台4分为上支撑台42和下支撑台41，下支撑台41的高度与分度台2的高度相同；下支撑台41设置有第一激光头413、第一激光发生器412和第一手摇调焦模组411；上支撑台42设置有第二激光头423、第二激光发生器422和第二手摇调焦模组421，上支撑台41上设置的各个部件与下支撑台41上各个部件均相同且两个支撑台中心对称，下支撑台41的各部件正向设置，上支撑台42的各部件反向设置；对于下支撑台41，第一激光头411连接在第一激光发生器412上，位于分度台2上端且分布在料槽21的左侧，第一激光发生器412设置在第一手摇调焦模组上，第一手摇调焦模组包括第一手摇环4111和第一调焦模组411，第一调焦模组411上设置有供第一激光发生器412运动的导轨（图未示），第一手摇环4111控制第一激光发生器412的运动。其中，上支撑台42还设置有定位压紧气缸，定位压紧气缸包括定位电机44和压块45，定位电机44一端通过连接杆43与上支撑台42连接，另一端连接压块45，压块45位于料槽21的正上方。设置有两个打标激光口，可同时对两个产品进行激光打标，提高打标效率；将上、下支撑台上设置的打标设备进行对称设置，尤其是将上支撑台的打标设备反向设置，可进一步减少整个支撑台的占用空间，且充分提高空间的利用率，此外，设置有定位压紧气缸，定位电机对压块进行定位，使得压块能准确压住位于料槽中的产品，确保产品牢牢固定在料槽中，在进行激光打标时不会出现移位等情况。

本发明的工作方法为：将产品6放置在上料装置3中，将下支撑台和分度台的高度调大一致，摇动手摇环将两个激光头都进行调焦处理，启动电机11，产品进入到分度盘2的料槽21中，分度盘2旋转90度后停止旋转，定位压紧气缸上的定位电机44运动，带动压块45向下运动，将产品6牢牢固定在料槽21和卡板22中，然后激光发生器产生激光，通过激光头对产品6进行打标，打标完毕后，压块45上升，分度盘2继续旋转90度至下料装置5处，拖动气缸52开始在分度盘2下方运动，将拨动气缸53送入到料槽21中，然后拨动气缸向上运动，托起产品6，托动气缸52复位，进而带动产品6进入到下料斗51中。

本发明的优势在于：

1）采用分度盘旋转式进行产品的传递，减少了整个装置的空间占比；

2）上、下两个支撑台上都设置有激光打标装置，提高了打标效率；

3）上支撑台的激光打标装置反向设置，增大了空间利用率，进一步减少整个装置的空间体积；

4）设置有定位压紧气缸，能对产品进行定位和压紧作用，使得产品在打标时不会出现移位等情况。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种插头旋转打标机，其特征在于，包括框架，所述框架上部设置有上料装置、支撑台、下料装置和分度台，所述分度台置在所述框架上端中间位置，所述上料装置和所述下料装置对称分布在所述分度台的两侧，所述支撑台紧靠所述分度台；所述分度台为可旋转的圆盘型结构，每旋转一定角度即可送料一次，所述分度台上设有料槽，所述料槽为矩形通孔结构，所述通孔为上宽下窄型结构，所述通孔设置有多个且对称分布在所述分度台上，所述通孔上端与所述产品的大小相同；所述分度台下部设置有电机，所述电机控制所述分度台的运动，带动产品进过所述支撑台后，经下料装置后完成激光打标。

2.根据权利要求1所述的插头旋转打标机，其特征在于，所述分度台的旋转角度为360/N度，即每旋转360/N度都进行一次上料、打标和下料动作，其中N为所述分度盘上料槽的数量。

3.根据权利要求1所述的可旋转分度台式插头旋转打标机，其特征在于，所述上料装置为铁架台结构，所述上料装置上设有放置产品的卡槽，所述卡槽与所述料槽处于同一水平直线上。

4.根据权利要求1所述的插头旋转打标机，其特征在于，所述下料装置包括下料斗、拖动气缸和拨动气缸，所述拖动气缸一端与所述下料斗连接固定，另一端与所述拨动气缸相连；所述拨动气缸位于所述分度台的料槽下端。

5.根据权利要求1所述的插头旋转打标机，其特征在于，所述支撑台分为上支撑台和下支撑台，所述下支撑台的高度与所述分度台的高度相同；所述上支撑台和下支撑台均设置有激光头、激光发生器和手摇调焦模组且呈中心对称结构；所述激光头连接在所述激光发生器上，位于所述分度台上端且分布在所述料槽的两侧，所述激光发生器设置在所述手摇调焦模组上。

6.根据权利要求5所述的插头旋转打标机，其特征在于，所述手摇调焦模组包括手摇环和调焦模组，所述调焦模组上设置有供所述激光发生器运动的导轨，所述手摇环控制所述激光发生器的运动。

7.根据权利要求5所述的插头旋转打标机，其特征在于，所述上支撑台还设置有定位压紧气缸，所述定位压紧气缸包括定位电机和压块，所述定位电机一端通过连接杆与上支撑台连接，另一端连接有所述压块，所述压块位于所述料槽的正上方。

8.根据权利要求1所述的插头旋转打标机，其特征在于，所述料槽两端设置有卡板，所述卡板的前端与所述分度台的边缘相切。

9.一种旋转打标方法，应用于权利要求1-8任一项所提到的插头旋转打标机，其特征在于，所述方法包括：

将需要打标的产品放置在所述上料装置中，将所述下支撑台和所述分度台的高度调到同一水平面上，摇动所述手摇环将两个激光头都进行调焦处理；

启动所述电机，所述上料装置中的产品由于会源源不断进入到所述分度盘中的料槽内，产品卡在所述料槽和卡板中使得产品不会移位；

所述分度盘旋转一定角度后停止旋转，所述定位压紧气缸上的定位电机运动，带动所述压块向下运动，将产品牢牢固定在所述料槽和卡板中；

所述激光发生器产生激光，通过所述激光头对产品进行打标，打标完毕后，所述压块上升，分度盘继续旋转一定角度至所述下料装置处，所述拖动气缸开始在分度盘下方运动，将所述拨动气缸送入到所述料槽内侧一端，所述拨动气缸向上运动，托起产品，然后托动气缸复位，进而带动产品进入到下料斗中。