CN107471597A - 带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置 - Google Patents

带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置，它在水槽长度不变的情况下，料条由导轮的导向后，在冷却水槽内弯折前进，延长了料条过水散热的时间；同时在水槽的外部连接一个冷却器，有效地防止了因为料条温度过高导致切粒机卡死、过筛料过多等现象；并且双螺杆挤出机料筒末端与抽真空系统相连通，需要抽真空时，只要打开泵，将料筒中的空气抽入处理罐中，抽出空气再通入过滤罐中过滤后才排出，而空气中附带的粉尘和水分则从处理罐的底部排出，这样便不用将双螺杆挤出机停机再进行操作；水槽内还设置了石墨换热器，石墨换热器中通入冷却水，有效地防止了因为料条温度过高导致切粒机卡死、过筛料过多等现象，提高了产品质量。

Description

带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置
技术领域
本发明涉及一种带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置，用于双螺杆挤出机生产线出来的冷却料条进行冷却，属于工程塑料冷却设备。
背景技术
双螺杆挤出机生产线中挤出的料条需要通入水槽中进行的水槽进行降温冷却。然而由于水槽的长度受限，料条在水槽中的散热时间较短，无法有效地将料条温度降低，导致温度过高的料条将后续的切粒机卡死，以及出现过筛料过多等现象，从而降低了最终产品的质量；同时双螺杆挤出机在生产过程中需要对其料筒内部进行抽真空，防止粒料受到污染，以保证挤出的粒料的质量，然而以往的抽真空装置在运行时需要在双螺杆挤出机停机后才能进行操作，这样不仅给工人增加了劳动强度，还增加了工作时间，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以有效降温冷却，提高产品质量，不用停机操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率的带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置，它包括双螺杆挤出机、水槽和抽真空系统，所述双螺杆挤出机出料口挤出的料条进入水槽中，所述水槽通过支架固定在地面，水槽中盛有冷却水，所述水槽的内壁上固定有若干导轮，所述导轮从前到后上下错位布置，料条缠绕在导轮上，使料条在水槽内弯折前进，所述水槽的外部通过泵与冷却器相连通，冷却水通过冷却器冷却后再由回水管送回水槽中进行循环使用，同时冷却器通过进水管与冷却水站相连，冷却水站还通过出水管与冷却器相连通，所述抽真空系统包括进气管、处理罐、排气管、排液管、过滤罐和真空泵，所述进气管的一端与双螺杆挤出机中的料筒相连通，所述处理罐的侧壁开孔并与进气管相连通，所述处理罐的底部开有排气口和排液口，所述排液管的顶端固定在处理罐底部的排液口处，所述排气管一端穿过处理罐底部的排气口并固定住，排气管的端头高于处理罐的底部，这样便能避免处理罐中带粉尘的液体进入排气管中，所述排气管的另一端与过滤罐相连通，所述真空泵与过滤罐的上侧壁相连接，所述水槽中还固定有多个石墨换热器，所述石墨换热器的顶部开有进水口和出水口，所述进水口与换热器进水管连通，出水口与换热器出水管连通，所述石墨换热器的内部设有热水盘管，所述热水盘管的一端与进水口连通，另一端与出水口连通，所述石墨换热器及热水盘管均为石墨板片制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置在水槽长度不变的情况下，料条由导轮的导向后，在冷却水槽内弯折前进，延长了料条过水散热的时间；同时在水槽的外部连接一个冷却器，可以有效地对水进行降温冷却，提高了冷却效果，从而保证了料条充分冷却并且含水率达到要求，有效地防止了因为料条温度过高导致切粒机卡死、过筛料过多等现象，提高了产品质量；并且双螺杆挤出机料筒末端与抽真空系统相连通，需要抽真空时，只要打开泵，将料筒中的空气抽入处理罐中，抽出空气再通入过滤罐中过滤后才排出，而空气中附带的粉尘和水分则从处理罐的底部排出，这样便不用将双螺杆挤出机停机再进行操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；水槽内还设置了石墨换热器，石墨换热器中通入冷却水，进一步防止水槽内的冷却水升温，从而保证了料条充分冷却并且含水率达到要求，有效地防止了因为料条温度过高导致切粒机卡死、过筛料过多等现象，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置的结构示意图。
图2为图1中双螺杆挤出机和水槽的放大图。
图3为图1中抽真空系统的结构示意图。
图4为图1中石墨换热器的内部结构示意图。
其中：双螺杆挤出机1、水槽2、支架3、冷却水4、导轮5、料条6、泵7、冷却器8、回水管9、进水管10、冷却水站11、出水管12、抽真空系统13、进气管14、处理罐15、排气管16、排液管17、过滤罐18、真空泵19、石墨换热器20、进水口21、出水口22、换热器进水管23、换热器出水管24、热水盘管25。
具体实施方式
参见图1至图4，本发明涉及一种带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置，包括双螺杆挤出机1和水槽2、抽真空系统13，所述双螺杆挤出机1出料口挤出的料条6进入水槽2中，所述水槽2通过支架3固定在地面，水槽2中盛有冷却水4，所述水槽2的内壁上固定有若干导轮5，所述导轮5从前到后上下错位布置，料条6缠绕在导轮5上，从而使料条6在水槽2内弯折前进，延长了料条6经过冷却水的散热时间，所述水槽2的外部通过泵7与冷却器8相连通，冷却水4通过冷却器8冷却后再由回水管9送回水槽2中进行循环使用，同时冷却器8通过进水管10与冷却水站11相连，冷却水站11还通过出水管12与冷却器8相连通，冷却水站11中的冷却水不断流入冷却器8中，保证了冷却效果，所述抽真空系统13包括进气管14、处理罐15、排气管16、排液管17、过滤罐18和真空泵19，所述进气管14的一端与双螺杆挤出机1中的料筒相连通，所述处理罐15的侧壁开孔并与进气管16相连通，所述处理罐15的底部开有排气口和排液口，所述排液管17的顶端固定在处理罐15底部的排液口处，所述排气管16一端穿过处理罐15底部的排气口并固定住，排气管16的端头高于处理罐15的底部，这样便能避免处理罐15中带粉尘的液体进入排气管16中，所述排气管16的另一端与过滤罐18相连通，所述真空泵19与过滤罐18的上侧壁相连接，需要抽真空时，只要打开真空泵19，将料筒中的空气抽入处理罐15中，抽出空气再通入过滤罐18中过滤后才排出，而带粉尘的液体则从处理罐15底部的排液管17中排出，这样便避免了将双螺杆挤出机停机，不仅降低了工人劳动强度，还提高了工作效率，所述水槽2中还固定有多个石墨换热器13，所述石墨换热器20的顶部开有进水口21和出水口22，所述进水口21与换热器进水管23连通，出水口22与换热器出水管24连通，所述石墨换热器20的内部设有热水盘管25，所述热水盘管25的一端与进水口21连通，另一端与出水口22连通，所述石墨换热器20及热水盘管25均为石墨板片制成，防腐性能较高。

Claims (1)

1.一种带抽真空系统的双螺杆挤出机的冷却料条装置，其特征在于：它包括双螺杆挤出机（1）、水槽（2）和抽真空系统（13），所述双螺杆挤出机（1）出料口挤出的料条（6）进入水槽（2）中，所述水槽（2）通过支架（3）固定在地面，水槽（2）中盛有冷却水（4），所述水槽（2）的内壁上固定有若干导轮（5），所述导轮（5）从前到后上下错位布置，料条（6）缠绕在导轮（5）上，使料条（6）在水槽（2）内弯折前进，所述水槽（2）的外部通过泵（7）与冷却器（8）相连通，冷却水（4）通过冷却器（8）冷却后再由回水管（9）送回水槽（2）中进行循环使用，同时冷却器（8）通过进水管（10）与冷却水站（11）相连，冷却水站（11）还通过出水管（12）与冷却器（8）相连通，所述抽真空系统（13）包括进气管（14）、处理罐（15）、排气管（16）、排液管（17）、过滤罐（18）和真空泵（19），所述进气管（14）的一端与双螺杆挤出机（1）中的料筒相连通，所述处理罐（15）的侧壁开孔并与进气管（16）相连通，所述处理罐（15）的底部开有排气口和排液口，所述排液管（17）的顶端固定在处理罐（15）底部的排液口处，所述排气管（16）一端穿过处理罐（15）底部的排气口并固定住，排气管（16）的端头高于处理罐（15）的底部，这样便能避免处理罐（15）中带粉尘的液体进入排气管（16）中，所述排气管（16）的另一端与过滤罐（18）相连通，所述真空泵（19）与过滤罐（18）的上侧壁相连接，所述水槽（2）中还固定有多个石墨换热器（13），所述石墨换热器（20）的顶部开有进水口（21）和出水口（22），所述进水口（21）与换热器进水管（23）连通，出水口（22）与换热器出水管（24）连通，所述石墨换热器（20）的内部设有热水盘管（25），所述热水盘管（25）的一端与进水口（21）连通，另一端与出水口（22）连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112605367A (zh) * 2021-01-05 2021-04-06 于秀芹 一种微真空精密铸造工艺

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