CN107471159B - 弹簧压缩快速释放循环冲击结构及冲击方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹簧压缩快速释放循环冲击结构，属于电动工具领域,包括两根螺杆，螺杆与驱动机构连接，在驱动结构的作用下两根螺杆能同步旋转；冲击杆，两头限位在螺杆的螺距凹槽内，冲击杆随着螺杆的旋转而后移，冲击杆与弹性结构连接，冲击杆向后移时，弹性结构压缩蓄力势能；直线槽，直线槽与壳体相对固定，冲击杆一头穿过直线槽，用于限制冲击杆从螺杆的螺距凹槽内脱离；导出结构，与直线槽后端对接，冲击杆移动至直线槽后端时，导出结构将冲击杆一头推离出螺距凹槽和直线槽，无限制后，冲击杆在弹性结构的推力作用下向前冲击；导入结构，与直线槽前端对接，冲击杆在弹性势能作用下冲击至直线槽的前端，被导入结构重新导入至螺距凹槽内。
Description
技术领域
本发明属于电动工具领域，涉及冲击工具或是冲击测试台，特别是一种弹簧压缩快速释放循环冲击结构及冲击方法。
背景技术
电动工具或是检测设备上需要有冲击结构，比如电动工具有电锤、电镐等。
现有的电动工具的冲击结构主要靠凸轮结构进行冲击推动，该结构的行程小，转化动能需要的功率过大。
也有通过弹簧释放弹性势能的冲击结构，但是采用这种结构在弹簧挤压过程中显得较慢，无法达到快速冲击的目的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的上述问题，提供一种弹簧压缩快速释放循环冲击结构及冲击方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：弹簧压缩快速释放循环冲击结构，设置在一个壳体内，其特征在于，它包括：
两根平行的螺杆，螺杆与驱动机构连接，在驱动机构的作用下两根螺杆能同步旋转；
冲击杆，两头限位在螺杆的螺距凹槽内，冲击杆与螺杆垂直摆设，冲击杆随着螺杆的旋转而后移，冲击杆与弹性结构连接，冲击杆向后移时，弹性结构压缩蓄力；
直线槽，直线槽与壳体相对固定，又与螺杆平行，冲击杆一头穿过直线槽，用于限制冲击杆从螺杆的螺距凹槽内脱离；
导出结构，与直线槽后端对接，冲击杆移动至直线槽后端时，导出结构将冲击杆一头推离出螺距凹槽和直线槽，无限制后，冲击杆在弹性结构的推力作用下向前冲击；
导入结构，与直线槽前端对接，冲击杆在弹性作用下冲击至直线槽的前端，被导入结构重新导入至螺距凹槽内。
所述直线槽中心线与螺杆中心线平行，弹性结构包括直线弹簧，直线弹簧连接在冲击杆上，所述直线弹簧与螺杆平行。
所述壳体内设有弹簧直线保持器，弹簧直线保持器包括上支架和下支架，上支架和下支架上下之间为直线腔，两侧为直线裂槽，冲击杆横置在直线裂槽中，所述的直线裂槽宽度大于冲击杆的直径，直线弹簧处于直线腔内直线压缩或释放。
直线腔径向的直径与弹簧最外圈直径相等。
所述弹簧直线保持器设于冲击杆的中心位置。
所述的导出结构包括直线槽后端弧形的延长部，延长部从螺杆轴心平行位置逐渐向外偏移，使冲击杆头部从螺杆的螺距凹槽中偏移且从螺距凹槽中脱离，冲击杆偏移时，冲击杆以弹簧直线保持器为中心支点而旋转，所述延长部处设有释放口，冲击杆脱离螺距凹槽后，蓄力的直线弹簧能将冲击杆从释放口推出。
所述的导出结构包括与直线槽后端对接的滚轮，所述直线槽上设有释放口，冲击杆从释放口推至滚轮上，冲击杆被滚轮推动从螺距凹槽中偏移且脱离，冲击杆偏移时，冲击杆以弹簧直线保持器为中心支点而旋转，冲击杆脱离螺距凹槽后，蓄力的直线弹簧能将冲击杆推出。
所述的导出结构包括推片，所述的推片与直线槽后端对接，并且推片固连在螺杆上随之转动，当冲击杆脱离直线槽后，推片推动冲击杆端部偏移且旋转，冲击杆以弹簧直线保持器为中心支点而转动，冲击杆脱离螺距凹槽后，蓄力的直线弹簧能将冲击杆推出。
所述的导入结构为弧形导向头，该弧形导向头设在直线槽前端，弧形导向头从与螺杆轴心倾斜角位置逐渐向螺杆轴心平行位置偏移。
一种循环冲击方法，其步骤如下：
A、在两根同步旋转的螺杆之间架设冲击杆，冲击杆随螺杆转动而向后移动，冲击杆后方具有弹性结构，在冲击杆后移过程中对弹性结构进行压缩蓄力；
B、当冲击杆移动到螺杆后方时，导出结构将冲击杆旋转偏移位置，使其脱离螺杆的螺距凹槽的前后限制；
C、冲击杆被蓄力的弹性结构向前推动，冲击杆击打在传动联动件上产生冲击效果；
D、冲击杆推至螺杆前端，且被导入结构重新导入螺杆的螺距凹槽之间，循环向后移动。
与现有技术相比，该装置结构简单，冲击杆能实现循环冲击，第一，冲击杆达到了的快速收缩的目的，释放弹性势能后能直接回到导推结构中，再次快速蓄力弹性势能。第二，该结构对电机的损害较小，能增加机构的整体使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的结构图。
图2为弹簧直线保持器与冲击杆之间旋转关系示意图。
图3为实施例2结构图。
图4为实施例2中冲击杆脱离螺距凹槽示意图。
图5为实施例3中冲击杆脱离螺距凹槽示意图。
图6为实施例3中冲击杆重新导向回至螺距凹槽示意图。
图中：1、螺杆；2、螺距凹槽；3、弧形导向头；4、直线槽；5、弹簧直线保持器；6、上支架；7、下支架；8、直线腔；9、直线裂槽；10、冲击杆；11、直线弹簧；12、释放口；13、延长部；14、电机轴；15、滚轮；16、推片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
图1至图2所示，本发明设置在一个壳体内，包括两根平行的螺杆1，螺杆1转动连接在壳体内，螺杆1的一端设有驱动电机，驱动电机的电机轴14与螺杆1同轴连接，所述的螺杆1同步转动。
在螺杆1之间架设冲击杆10，冲击杆10与螺杆1垂直摆设，冲击杆10卡在螺杆1的螺距凹槽2内，随着螺杆1的传动，冲击杆10可以沿着螺杆1的轴向移动。
壳体内设有弹簧直线保持器5，包括上支架6和下支架7，上支架6和下支架7上下之间为直线腔8，两侧为直线裂槽9，冲击杆10横置在直线裂槽9中，所述的直线裂槽9宽度大于冲击杆10的直径。冲击杆10中心位置连接直线弹簧11，直线弹簧11与螺杆1平行。直线弹簧11处于直线腔8内直线压缩或释放，所述的直线腔8尺寸与弹簧直径相等。
弹簧直线保持器5作用是防止直线弹簧11挤压时偏位，同时也能保证冲击杆10沿直线运动。
弹簧直线保持器5侧边设有直线槽4，直线槽4与壳体相对固定，又与螺杆1平行，冲击杆10一头穿过直线槽4。由于冲击杆10前后被螺距凹槽2推动限位，因此还需要限制冲击杆10的上下偏移，防止冲击杆10在移动的过程中从螺距凹槽2中脱离。
直线槽4后端设有弧形的延长部13，延长部13从螺杆1轴心平行位置逐渐向外偏移，延长部13外端将高于螺杆1的齿部。冲击杆10被螺杆1推动，且移至延长部13，然后冲击杆10被导向向上偏移，延长部13处设有释放口12。冲击杆10以弹簧直线保持器5为旋转中心，较大的直线裂槽9尺寸便于冲击杆10的旋转，冲击杆10脱离螺距凹槽2后又脱离释放口12，冲击杆10被蓄力的弹簧推送且向前冲击。
上述的延长部13处于直线弹簧11一侧，冲击杆10向延长部13运动时，直线弹簧11会被压缩。冲击杆10保证在弹簧直线保持器5内运动，可以稳定冲击效果。
进一步的，直线槽4设有两个，位于弹簧直线保持器5两侧，弧形的延长部13设在直线槽4同一端，弧形的朝向相反，这样可以使冲击杆10旋转脱离螺杆1。
直线槽4前端对接弧形导向头3，该弧形导向头3设在直线槽4前端，弧形导向头3从与螺杆1轴心倾斜角位置逐渐向螺杆1轴心平行位置偏移。冲击杆10向前冲击时，冲击杆10打到联动件上提供冲击力，冲击杆10沿弹簧直线保持器5向前冲击。然后冲击杆10在弹簧作用下进入弧形导向头3，被重新导入至螺距凹槽2内同时也再次进入直线槽4。
一种循环冲击方法：
A、在两根同步旋转的螺杆1之间架设冲击杆10，冲击杆10随螺杆1转动而向后移动，冲击杆10后方具有弹性结构，在冲击杆10后移过程中对弹性势能进行压缩蓄力；
B、当冲击杆10移动到螺杆1后方时，被一个导出结构作用，且将冲击杆10旋转推移，使其脱离螺杆1的前后限制；
C、冲击杆10被蓄力的弹性势能向前推动，冲击杆10击打在传动联动件上产生冲击效果；
D、冲击杆10推至螺杆1前端，且被重新导入螺杆1的螺距凹槽2之间，循环向后移动。
实施例2
图3至图4所示，本发明设置在一个壳体内，包括两根平行的螺杆1，螺杆1转动连接在壳体内，螺杆1的一端设有驱动电机，驱动电机的电机轴14与螺杆1同轴连接，所述的螺杆1同步转动。
在螺杆1之间架设冲击杆10，冲击杆10与螺杆1垂直摆设，冲击杆10卡在螺杆1的螺距凹槽2内，随着螺杆1的传动，冲击杆10可以沿着螺杆1的轴向移动。
壳体内设有弹簧直线保持器5，包括上支架6和下支架7，上支架6和下支架7上下之间为直线腔8，两侧为直线裂槽9，冲击杆10横置在直线裂槽9中，所述的直线裂槽9宽度大于冲击杆10的直径。冲击杆10中心位置连接直线弹簧11，直线弹簧11与螺杆1平行。直线弹簧11处于直线腔8内直线压缩或释放，所述的直线腔8尺寸与弹簧直径相等。
弹簧直线保持器5作用是防止直线弹簧11挤压时偏位，同时也能保证冲击杆10沿直线运动。
弹簧直线保持器5侧边设有直线槽4，直线槽4与壳体相对固定，又与螺杆1平行，冲击杆10一头穿过直线槽4。由于冲击杆10前后被螺距凹槽2推动限位，因此还需要限制冲击杆10的上下偏移，防止冲击杆10在移动的过程中从螺距凹槽2中脱离。
直线槽4后端设有滚轮15，滚轮15与壳体转动连接，滚轮15与直线槽4对接，滚轮15的二分之一处对着直线槽4，滚轮15轴心和螺杆1轴心垂直，直线槽4上设有释放口12。螺杆1带动冲击杆10从释放口12推至滚轮15上，冲击杆10被滚轮15推动从螺距凹槽2中偏移且脱离，冲击杆10偏移时，冲击杆10以弹簧直线保持器5为中心支点而旋转，较大的直线裂槽9尺寸便于冲击杆10的旋转。冲击杆10脱离螺距凹槽2后，蓄力的直线弹簧11能将冲击杆10推出。冲击杆10保证在弹簧直线保持器5内运动，可以稳定冲击效果。进一步的，直线槽4设有两个，位于弹簧直线保持器5两侧，滚轮15设在直线槽4同一端，滚轮15位于直线槽4的上下面，保证冲击杆10能反向导离。
直线槽4前端对接弧形导向头3，该弧形导向头3设在直线槽4前端，弧形导向头3从与螺杆1轴心倾斜角位置逐渐向螺杆1轴心平行位置偏移。冲击杆10向前冲击时，冲击杆10打到联动件上提供冲击力，冲击杆10沿弹簧直线保持器5向前冲击。然后冲击杆10在弹簧作用下进入弧形导向头3，被重新导入至螺距凹槽2内同时也再次进入直线槽4。
实施例3
图5至图6所示，本发明设置在一个壳体内，包括两根平行的螺杆1，螺杆1转动连接在壳体内，螺杆1的一端设有驱动电机，驱动电机的电机轴14与螺杆1同轴连接，所述的螺杆1同步转动。
在螺杆1之间架设冲击杆10，冲击杆10与螺杆1垂直摆设，冲击杆10卡在螺杆1的螺距凹槽2内，随着螺杆1的传动，冲击杆10可以沿着螺杆1的轴向移动。
壳体内设有弹簧直线保持器5，包括上支架6和下支架7，上支架6和下支架7上下之间为直线腔8，两侧为直线裂槽9，冲击杆10横置在直线裂槽9中，所述的直线裂槽9宽度大于冲击杆10的直径。冲击杆10中心位置连接直线弹簧11，直线弹簧11与螺杆1平行。直线弹簧11处于直线腔8内直线压缩或释放，所述的直线腔8尺寸与弹簧直径相等。
弹簧直线保持器5作用是防止直线弹簧11挤压时偏位，同时也能保证冲击杆10沿直线运动。
弹簧直线保持器5侧边设有直线槽4，直线槽4与壳体相对固定，又与螺杆1平行，冲击杆10一头穿过直线槽4。由于冲击杆10前后被螺距凹槽2推动限位，因此还需要限制冲击杆10的上下偏移，防止冲击杆10在移动的过程中从螺距凹槽2中脱离。
电机轴14上设有推片16，推片16与电机轴14垂直，推片16处于螺杆1的螺纹尽头和直线槽4尽头，推片16与直线槽4后端对接。当冲击杆10从直线槽4中脱离时，推片16旋转一次就能将冲击杆10向上拨动，冲击杆10以弹簧直线保持器5为中心支点而转动，冲击杆10两端都无限制，较大的直线裂槽9尺寸便于冲击杆10的旋转。冲击杆10脱离螺距凹槽2后，蓄力的直线弹簧11能将冲击杆10推出。冲击杆10保证在弹簧直线保持器5内运动，可以稳定冲击效果。
直线槽4前端对接弧形导向头3，该弧形导向头3设在直线槽4前端，弧形导向头3从与螺杆1轴心倾斜角位置逐渐向螺杆1轴心平行位置偏移。冲击杆10向前冲击时，冲击杆10打到联动件上提供冲击力，冲击杆10沿弹簧直线保持器5向前冲击。然后冲击杆10在弹簧作用下进入弧形导向头3，被重新导入至螺距凹槽2内同时也再次进入直线槽4。
Claims (10)
1.弹簧压缩快速释放循环冲击结构，设置在一个壳体内，其特征在于，它包括：
两根平行的螺杆(1)，螺杆(1)与驱动机构连接，在驱动机构的作用下两根螺杆(1)能同步旋转；
冲击杆(10)，两头限位在螺杆(1)的螺距凹槽(2)内，冲击杆(10)与螺杆(1)垂直摆设，冲击杆(10)随着螺杆(1)的旋转而后移，冲击杆(10)与弹性结构连接，冲击杆(10)向后移时，弹性结构压缩蓄力；
直线槽(4)，直线槽(4)与壳体相对固定，又与螺杆(1)平行，冲击杆(10)一头穿过直线槽(4)，用于限制冲击杆(10)从螺杆(1)的螺距凹槽(2)内脱离；
导出结构，与直线槽(4)后端对接，冲击杆(10)移动至直线槽(4)后端时，导出结构将冲击杆(10)一头推离出螺距凹槽(2)和直线槽(4)，无限制后，冲击杆(10)在弹性结构的推力作用下向前冲击；
导入结构，与直线槽(4)前端对接，冲击杆(10)在弹性作用下冲击至直线槽(4)的前端，被导入结构重新导入至螺距凹槽(2)内。
2.根据权利要求1所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述直线槽(4)中心线与螺杆(1)中心线平行，弹性结构包括直线弹簧(11)，直线弹簧(11)连接在冲击杆(10)上，所述直线弹簧(11)与螺杆(1)平行。
3.根据权利要求2所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述壳体内设有弹簧直线保持器(5)，弹簧直线保持器(5)包括上支架(6)和下支架(7)，上支架(6)和下支架(7)上下之间为直线腔(8)，两侧为直线裂槽(9)，冲击杆(10)横置在直线裂槽(9)中，所述的直线裂槽(9)宽度大于冲击杆(10)的直径，直线弹簧(11)处于直线腔(8)内直线压缩或释放。
4.根据权利要求3所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述的直线腔(8)径向的直径与弹簧最外圈直径相等。
5.根据权利要求3或4所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述弹簧直线保持器(5)设于冲击杆(10)的中心位置。
6.根据权利要求5所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述的导出结构包括直线槽(4)后端弧形的延长部(13)，延长部(13)从螺杆(1)轴心平行位置逐渐向外偏移，使冲击杆(10)头部从螺杆(1)的螺距凹槽(2)中偏移且从螺距凹槽(2)中脱离，冲击杆(10)偏移时，冲击杆(10)以弹簧直线保持器(5)为中心支点而旋转，所述延长部(13)处设有释放口(12)，冲击杆(10)脱离螺距凹槽(2)后，蓄力的直线弹簧(11)能将冲击杆(10)从释放口(12)推出。
7.根据权利要求5所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述的导出结构包括与直线槽(4)后端对接的滚轮(15)，所述直线槽(4)上设有释放口(12)，冲击杆(10)从释放口(12)推至滚轮(15)上，冲击杆(10)被滚轮(15)推动从螺距凹槽(2)中偏移且脱离，冲击杆(10)偏移时，冲击杆(10)以弹簧直线保持器(5)为中心支点而旋转，冲击杆(10)脱离螺距凹槽(2)后，蓄力的直线弹簧(11)能将冲击杆(10)推出。
8.根据权利要求5所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述的导出结构包括推片(16)，所述的推片(16)与直线槽(4)后端对接，并且推片(16)固连在螺杆(1)上随之转动，当冲击杆(10)脱离直线槽(4)后，推片(16)推动冲击杆(10)端部偏移且旋转，冲击杆(10)以弹簧直线保持器(5)为中心支点而转动，冲击杆(10)脱离螺距凹槽(2)后，蓄力的直线弹簧(11)能将冲击杆(10)推出。
9.根据权利要求3或4所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构，其特征在于，所述的导入结构为弧形导向头(3)，该弧形导向头(3)设在直线槽(4)前端，弧形导向头(3)从与螺杆(1)轴心倾斜角位置逐渐向螺杆(1)轴心平行位置偏移。
10.一种循环冲击方法，其步骤如下：
A、在两根同步旋转的螺杆(1)之间架设冲击杆(10)，冲击杆(10)随螺杆(1)转动而向后移动，冲击杆(10)后方具有弹性结构，在冲击杆(10)后移过程中对弹性结构进行压缩蓄力；
B、当冲击杆(10)移动到螺杆(1)后方时，导出结构将冲击杆(10)旋转偏移位置，使其脱离螺杆(1)的螺距凹槽(2)的前后限制；
C、冲击杆(10)被蓄力的弹性结构向前推动，冲击杆(10)击打在传动联动件上产生冲击效果；
D、冲击杆(10)推至螺杆(1)前端，且被导入结构重新导入螺杆(1)的螺距凹槽(2)之间，循环向后移动。
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