CN107469543A - 旋流泡沫除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了旋流泡沫除尘器，包括上下设置的除尘舱和以及接料斗；除尘舱的侧壁设有进风口，除尘舱的顶壁设有出风口；除尘舱的内部设有水箱，水箱的内部设有过滤装置，过滤装置被水箱内的水浸没，水箱的内部还设有气压传感器，气压传感器设于水箱内的水面以上位置；水箱的底部设有第一开口和第二开口，第一开口通过弹性波纹管连接进风口，并且第一开口处设有防水透气膜；第二开口连接接料斗，并且第二开口处设有排水电磁阀；水箱的顶部设有第三开口，第三开口连接出风口，并且第三开口处设有排气电磁阀；除尘舱的内部还设有呈环状的振动装置，振动装置设于水箱的外周缘，并且用于将水箱固定在除尘舱的内部。

Description

旋流泡沫除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，特别涉及旋流泡沫除尘器。

背景技术

除尘器是控制烟气污染技术的主要手段之一。现有的除尘器种类繁多，按清灰方式要有机械振打除尘器、反吹风除尘器及脉冲除尘器等。

例如，有公开号为CN1879938A的专利就公开了一种组合滤管元件分室脉冲除尘器，该除尘器由进口、烟道、主箱体、出口、电磁脉冲阀、气包、反吹管和支架构成，烟道下面的主箱体内分为尘气箱和净气箱，尘气箱内设置多个方便更换的过滤单元，过滤单元由多根滤管组成；净气箱外侧设有安装、更换过滤单元的检修门；净气箱与出口相连处设有反吹除尘用的引射管。

但是，上述专利公开的除尘器，以及现有的其他种类的除尘器，对烟气的除尘都是开放式的。更具体地说，烟气进入主箱体的过滤单元后，不论它们是否接触充分，气体都将沿着排放路径从出口排出。尤其当烟气快速从进口进来时，这一现象尤为明显。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提出旋流泡沫除尘器，可以使烟气和过滤装置充分接触。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

旋流泡沫除尘器，包括上下设置的除尘舱和以及接料斗；

所述除尘舱的侧壁设有进风口，所述除尘舱的顶壁设有出风口；

所述除尘舱的内部设有水箱，所述水箱的内部设有过滤装置，所述过滤装置被所述水箱内的水浸没，所述水箱的内部还设有气压传感器，所述气压传感器设于所述水箱内的水面以上位置；

所述水箱的底部设有第一开口和第二开口，所述第一开口通过弹性波纹管连接所述进风口，并且所述第一开口处设有防水透气膜；所述第二开口连接所述接料斗，并且所述第二开口处设有排水电磁阀；所述水箱的顶部设有第三开口，所述第三开口连接所述出风口，并且所述第三开口处设有排气电磁阀；

所述除尘舱的内部还设有呈环状的振动装置，所述振动装置设于所述水箱的外周缘，并且用于将所述水箱固定在所述除尘舱的内部；

其中，所述振动装置可以使所述水箱纵向振动，并且所述排气电磁阀在所述气压传感器检测到所述水箱内的气压过大时打开。

作为一种可实施方式，所述除尘舱的顶壁设有离心风机，所述离心风机包括蜗壳和电机，所述蜗壳固定在所述除尘舱的顶壁上，所述蜗壳包括横向的排风口，所述排风口连接所述出风口；所述电机的转轴纵向地伸入所述蜗壳内，并且位于所述出风口的上方，所述电机通过所述蜗壳固定在所述除尘舱的顶壁上。

作为一种可实施方式，所述除尘舱的顶壁还设有三通装置，所述离心风机通过所述三通装置固定在所述除尘舱的顶壁上；

所述三通装置包括三通阀体、翻板、翻板轴、气缸座、气缸、气缸接头、以及气缸摆臂；

所述三通阀体的两个纵向开口分别连接所述出风口和所述排风口，所述三通阀体的横向开口设有所述翻板，所述翻板通过所述翻板轴设于所述横向开口处，并且绕所述翻板轴可以打开或者关闭所述横向开口；

所述三通阀体的侧壁设有所述气缸座，所述气缸固定在所述气缸座上，所述气缸通过所述气缸接头连接所述气缸摆臂，所述气缸摆臂设于所述翻板轴的一端；

其中，所述气缸驱动通过所述气缸接头和所述气缸摆臂驱动所述翻板轴转动，使所述翻板打开或者关闭所述横向开口。

作为一种可实施方式，所述气缸座呈长形，并且沿着所述横向开口的方向延伸，所述气缸固定在所述横向开口的延伸方向上；

所气缸述的推出方向和所述横向开口的朝向相反，并且所述气缸推出时，所述翻板向所述三通阀体的内部翻动以打开所述横向开口。

作为一种可实施方式，所述振动装置将所述除尘舱的内部隔成彼此独立的上舱室和下舱室；

所述出风口、所述气压传感器、以及所述第三开口均设于所述上舱室内，所述进风口、所述第一开口、以及所述第二开口均设于所述下舱室内。

作为一种可实施方式，所述除尘舱的侧壁还设有储气包，所述储气包通过多个软管接头和所述上舱室连接，并且任一连接路径上均设有脉冲电磁阀；

其中，通过从所述储气包到所述出风口的气流可以使所述上舱室内产生负压。

作为一种可实施方式，所述除尘舱的侧壁还设有横向分布的第一气包支架和第二气包支架，所述储气包呈长形，并且通过所述第一气包支架和所述第二气包支架横向地固定在所述除尘舱的侧壁。

作为一种可实施方式，还包括料斗架，所述接料斗固定在所述料斗架上。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种旋流泡沫除尘器，使烟气从进风口进，通过水箱，从出风口出。烟气进入水箱时，经过水和过滤装置进行净化，将固体颗粒沉降在水里。并且为了烟气能和过滤装置充分接触，在烟气进入水箱时，振动装置带动水箱上下振动，同时排气电磁阀关闭，使除尘舱内的烟气可以反复地和过滤装置接触。尤其是后进的烟气使先进的烟气屯在除尘舱内的上方，在除尘舱内的上方形成一定的气压，可以阻止后进的烟气快速离开水面。因此，烟气能和过滤装置充分接触。解决了背景技术中烟气快速进来导致接触不充分的问题。并且，排气电磁阀在除尘舱内气压过大时打开，将净气排出。

附图说明

图1为本发明实施例提供的旋流泡沫除尘器的立体图；

图2为图1提供的旋流泡沫除尘器中除尘舱的内部视图；

图3为本发明实施例提供的旋流泡沫除尘器的爆炸图；

图4为图1提供的旋流泡沫除尘器中离心风机和三通装置的放大图。

图中：1、除尘舱；2、接料斗；3、进风口；4、出风口；5、水箱；6、过滤装置；7、气压传感器；8、第一开口；9、第二开口；10、弹性波纹管；11、防水透气膜；12、排水电磁阀；13、第三开口；14、排气电磁阀；15、振动装置；16、离心风机；1601、蜗壳；1602、电机；1603、排风口；17、三通装置；1701、三通阀体；1702、翻板；1703、翻板轴；1704、气缸座；1705、气缸；1706、气缸接头；1707、气缸摆臂；18、上舱室；19、下舱室；20、第一气包支架；21、第二气包支架；22、料斗架。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其包括上下设置的除尘舱1和以及接料斗2。除尘舱1的侧壁设有进风口3，除尘舱1的顶壁设有出风口4。另外，如图2所示，除尘舱1的内部设有水箱5，水箱5的内部设有过滤装置6，过滤装置6被水箱5内的水浸没，水箱5的内部还设有气压传感器7，气压传感器7设于水箱5内的水面以上位置；水箱5的底部设有第一开口8和第二开口9，第一开口8通过弹性波纹管10连接进风口3，并且第一开口8处设有防水透气膜11；第二开口9连接接料斗2，并且第二开口9处设有排水电磁阀12；水箱5的顶部设有第三开口13，第三开口13连接出风口4，并且第三开口13处设有排气电磁阀14；除尘舱1的内部还设有呈环状的振动装置15，振动装置15设于水箱5的外周缘，并且用于将水箱5固定在除尘舱1的内部；其中，振动装置15可以使水箱5纵向振动，并且排气电磁阀14在气压传感器7检测到水箱5内的气压过大时打开。

在本实施例中，使烟气从进风口3进，通过水箱5，从出风口4出。烟气进入水箱5时，经过水和过滤装置6进行净化，将固体颗粒沉降在水里，并且沉在水箱5的底部，在需要的时候，可以通过将排水电磁阀12打开，将固体颗粒以及水一并排出。为了使烟气能和过滤装置6充分接触，在烟气进入水箱5时，振动装置15带动水箱5上下振动，在这一过程中，先进的烟气能和过滤装置6充分接触，并逐渐受后进的烟气推动。同时排气电磁阀14关闭，使除尘舱1内的烟气可以反复地和过滤装置6接触。尤其是后进的烟气使先进的烟气屯在除尘舱1内的上方，在除尘舱1内的上方形成一定的气压，可以阻止后进的烟气快速离开水面。并且水箱5还在上下振动，使水下的烟气能和过滤装置6充分接触；此外水箱5振动可以使部分水上的净气回到水面以下，再次洗气。因此，本实施例提供的旋流泡沫除尘器使烟气能和过滤装置6充分接触。并且，排气电磁阀14在除尘舱1内气压过大时打开，将净气排出。

在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其除尘舱1的顶壁设有离心风机16，离心风机16包括蜗壳1601和电机1602，蜗壳1601固定在除尘舱1的顶壁上，蜗壳1601包括横向的排风口1603，排风口1603连接出风口4；电机1602的转轴纵向地伸入蜗壳1601内，并且位于出风口4的上方，电机1602通过蜗壳1601固定在除尘舱1的顶壁上。

在本实施例中，可以通过电机1602带动风机旋转，从而在出风口4的位置产生负压，将净气从排风口1603排出。在本实施例中，由于排风口1603的设置是横向的，正好跟出风口4的方向垂直，所以在排净气的时候会有一个转向，可以防止外部的气体径直地进入除尘舱1内。这里气流的转向由蜗壳1601和电机1602的配合产生。

在一个实施例中，如图3所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其除尘舱1的顶壁还设有三通装置17，离心风机16通过三通装置17固定在除尘舱1的顶壁上。如图4所示，三通装置17包括三通阀体1701、翻板1702、翻板轴1703、气缸座1704、气缸1705、气缸接头1706、以及气缸摆臂1707；三通阀体1701的两个纵向开口分别连接出风口4和排风口1603，三通阀体1701的横向开口设有翻板1702，翻板1702通过翻板轴1703设于横向开口处，并且绕翻板轴1703可以打开或者关闭横向开口；三通阀体1701的侧壁设有气缸座1704，气缸1705固定在气缸座1704上，气缸1705通过气缸接头1706连接气缸摆臂1707，气缸摆臂1707设于翻板轴1703的一端；其中，气缸1705驱动通过气缸接头1706和气缸摆臂1707驱动翻板轴1703转动，使翻板1702打开或者关闭横向开口。

在本实施例中，横向开口为注水口，当除尘舱1内的水需要更换时，可以通过向除尘舱1内注水。本实施例中将排风口1603和横向开口集成在一起，两个在位置上是上下关系的。使用时，通过气缸1705推动翻板1702使翻板1702翻动，从而将横向开口打开。此时如果离心风机16在工作，在排风口1603和横向开口的位置会产生负压，在横向开口处向除尘舱1内注水时，可以受负压带动，有助于注水。另一方面，由于横向开口和排风口1603位于同一侧，在通过横向开口或者排风口1603进行检修时也会更方便。

在一个实施例中，如图4所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其气缸座1704呈长形，并且沿着横向开口的方向延伸，气缸1705固定在横向开口的延伸方向上；气缸1705的推出方向和横向开口的朝向相反，并且气缸1705推出时，翻板1702向三通阀体1701的内部翻动以打开横向开口。

在本实施例中，由于气缸1705的推出方向和横向开口的朝向相反，并且气缸1705推出时，翻板1702向三通阀体1701的内部翻动以打开横向开口。此时如果离心风机16在工作，在排风口1603和横向开口的位置会产生负压，可以产生保持翻板1702向内翻的助力。并且将排风口1603和横向开口集成在一起，两个在位置上是上下关系的。使用时，通过气缸1705推动翻板1702使翻板1702翻动，从而将横向开口打开。此时如果离心风机16在工作，在排风口1603和横向开口的位置会产生负压，在横向开口处向除尘舱1内注水时，可以受负压带动，有助于注水。另一方面，由于横向开口和排风口1603位于同一侧，在通过横向开口或者排风口1603进行检修时也会更方便。并且由于翻板1702是向内翻的，所以从外部向除尘舱1内也更容易。

在一个实施例中，如图2所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其振动装置15将除尘舱1的内部隔成彼此独立的上舱室18和下舱室19；出风口4、气压传感器7、以及第三开口13均设于上舱室18内，进风口3、第一开口8、以及第二开口9均设于下舱室19内。

在本实施例中，在空间上可以将除尘舱1分成上下两部分，在振动装置15振动时，可以带动水箱5产生上下振动，并且始终和除尘舱1保持在一定位置波动范围内。实际上当水箱5产生振动时，弹性波纹管10也会受到带动。所以将波纹管设置为弹性的，有利于整机工作。

在一个实施例中，如图2所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其除尘舱1的侧壁还设有储气包，储气包通过多个软管接头和上舱室18连接，并且任一连接路径上均设有脉冲电磁阀；其中，通过从储气包到出风口4的气流可以使上舱室18内产生负压。

在本实施例中，由于从储气包到出风口4的气流可以使上舱室18内产生负压，所以有助于净气从第三开口13排出。

在一个实施例中，如图2所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其除尘舱1的侧壁还设有横向分布的第一气包支架20和第二气包支架21，储气包呈长形，并且通过第一气包支架20和第二气包支架21横向地固定在除尘舱1的侧壁。

在一个实施例中，如图2所示。本实施例提供了一种旋流泡沫除尘器，其还包括料斗架22，接料斗2固定在料斗架22上。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.旋流泡沫除尘器，其特征在于，包括上下设置的除尘舱(1)和以及接料斗(2)；

所述除尘舱(1)的侧壁设有进风口(3)，所述除尘舱(1)的顶壁设有出风口(4)；

所述除尘舱(1)的内部设有水箱(5)，所述水箱(5)的内部设有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)被所述水箱(5)内的水浸没，所述水箱(5)的内部还设有气压传感器(7)，所述气压传感器(7)设于所述水箱(5)内的水面以上位置；

所述水箱(5)的底部设有第一开口(8)和第二开口(9)，所述第一开口(8)通过弹性波纹管(10)连接所述进风口(3)，并且所述第一开口(8)处设有防水透气膜(11)；所述第二开口(9)连接所述接料斗(2)，并且所述第二开口(9)处设有排水电磁阀(12)；所述水箱(5)的顶部设有第三开口(13)，所述第三开口(13)连接所述出风口(4)，并且所述第三开口(13)处设有排气电磁阀(14)；

所述除尘舱(1)的内部还设有呈环状的振动装置(15)，所述振动装置(15)设于所述水箱(5)的外周缘，并且用于将所述水箱(5)固定在所述除尘舱(1)的内部；

其中，所述振动装置(15)可以使所述水箱(5)纵向振动，并且所述排气电磁阀(14)在所述气压传感器(7)检测到所述水箱(5)内的气压过大时打开。

2.根据权利要求1所述的旋流泡沫除尘器，其特征在于，所述除尘舱(1)的顶壁设有离心风机(16)，所述离心风机(16)包括蜗壳(1601)和电机(1602)，所述蜗壳(1601)固定在所述除尘舱(1)的顶壁上，所述蜗壳(1601)包括横向的排风口(1603)，所述排风口(1603)连接所述出风口(4)；所述电机(1602)的转轴纵向地伸入所述蜗壳(1601)内，并且位于所述出风口(4)的上方，所述电机(1602)通过所述蜗壳(1601)固定在所述除尘舱(1)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的旋流泡沫除尘器，其特征在于，所述除尘舱(1)的顶壁还设有三通装置(17)，所述离心风机(16)通过所述三通装置(17)固定在所述除尘舱(1)的顶壁上；

所述三通装置(17)包括三通阀体(1701)、翻板(1702)、翻板轴(1703)、气缸座(1704)、气缸(1705)、气缸接头(1706)、以及气缸摆臂(1707)；

所述三通阀体(1701)的两个纵向开口分别连接所述出风口(4)和所述排风口(1603)，所述三通阀体(1701)的横向开口设有所述翻板(1702)，所述翻板(1702)通过所述翻板轴(1703)设于所述横向开口处，并且绕所述翻板轴(1703)可以打开或者关闭所述横向开口；

所述三通阀体(1701)的侧壁设有所述气缸座(1704)，所述气缸(1705)固定在所述气缸座(1704)上，所述气缸(1705)通过所述气缸接头(1706)连接所述气缸摆臂(1707)，所述气缸摆臂(1707)设于所述翻板轴(1703)的一端；

其中，所述气缸(1705)驱动通过所述气缸接头(1706)和所述气缸摆臂(1707)驱动所述翻板轴(1703)转动，使所述翻板(1702)打开或者关闭所述横向开口。

4.根据权利要求3所述的旋流泡沫除尘器，其特征在于，所述气缸座(1704)呈长形，并且沿着所述横向开口的方向延伸，所述气缸(1705)固定在所述横向开口的延伸方向上；

所气缸(1705)述的推出方向和所述横向开口的朝向相反，并且所述气缸(1705)推出时，所述翻板(1702)向所述三通阀体(1701)的内部翻动以打开所述横向开口。

5.根据权利要求1所述的旋流泡沫除尘器，其特征在于，所述振动装置(15)将所述除尘舱(1)的内部隔成彼此独立的上舱室(18)和下舱室(19)；

所述出风口(4)、所述气压传感器(7)、以及所述第三开口(13)均设于所述上舱室(18)内，所述进风口(3)、所述第一开口(8)、以及所述第二开口(9)均设于所述下舱室(19)内。

6.根据权利要求5所述的旋流泡沫除尘器，其特征在于，所述除尘舱(1)的侧壁还设有储气包，所述储气包通过多个软管接头和所述上舱室(18)连接，并且任一连接路径上均设有脉冲电磁阀；

其中，通过从所述储气包到所述出风口(4)的气流可以使所述上舱室(18)内产生负压。

7.根据权利要求6所述的旋流泡沫除尘器，其特征在于，所述除尘舱(1)的侧壁还设有横向分布的第一气包支架(20)和第二气包支架(21)，所述储气包呈长形，并且通过所述第一气包支架(20)和所述第二气包支架(21)横向地固定在所述除尘舱(1)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的旋流泡沫除尘器，其特征在于，还包括料斗架(22)，所述接料斗(2)固定在所述料斗架(22)上。