CN107463020B - 一种显示基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示基板、显示面板和显示装置，涉及显示技术领域。该显示基板包括：衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；多个压力传感器，所述多个压力传感器设置于所述周边区域内；衬底层，所述衬底层位于所述压力传感器所在膜层下方，所述衬底层包括多个条形凸起结构；其中，所述压力传感器中与所述条形凸起结构对应的部分为凸起，与相邻的所述条形凸起结构之间的间隙对应的部分为凹陷。本发明的技术方案能够避免显示面板的显示区域的边缘与压力传感器对应位置处出现显示异常，改善显示面板的显示效果。

Description

一种显示基板、显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板和显示装置。
背景技术
具有触控功能的显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等各种显示装置中。用户只需用手指触摸显示面板上的标识就能够实现对该显示装置的操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。
为了更好地满足用户需求，通常在显示面板的周边区域中设置有用于检测用户按压显示面板时压力大小的压力传感器，使显示面板不仅能够采集触控位置信息，而且能够采集压力大小，以丰富触控技术的应用范围。
本申请的发明人发现，压力传感器在使用过程中会产生热量，此部分热量会造成显示面板的显示区域的边缘与压力传感器对应位置处出现显示异常，影响显示面板的显示效果。例如，显示面板为液晶显示面板时，此部分热量会造成其附近的液晶失效，无法对光线进行调节，进而导致显示面板的显示区域的边缘与压力传感器对应位置处出现黑色斑点。
发明内容
本发明实施例提供一种显示基板、显示面板和显示装置，用于避免显示面板的显示区域的边缘与压力传感器对应位置处出现显示异常，改善显示面板的显示效果。
第一方面，本发明实施例提供一种显示基板，所述显示基板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；
多个压力传感器，所述多个压力传感器设置于所述周边区域内；
衬底层，所述衬底层位于所述压力传感器所在膜层下方，所述衬底层包括多个条形凸起结构；
其中，所述压力传感器中与所述条形凸起结构对应的部分为凸起，与相邻的所述条形凸起结构之间的间隙对应的部分为凹陷。
第二方面，本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括以上所述的显示基板。
第三方面，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括以上所述的显示面板。
本发明实施例提供了一种显示基板、显示面板和显示装置，其中，显示基板包括衬底基板，衬底基板包括显示区域和围绕显示区域的周边区域，多个压力传感器设置于周边区域内，压力传感器所在膜层下方设置有衬底层，衬底层包括多个条形凸起结构，压力传感器中与条形凸起结构对应的部分为凸起，与相邻的条形凸起结构之间的间隙对应的部分为凹陷，从而使得压力传感器呈现凹凸不平的形态，在压力传感器在衬底基板上的投影的面积与现有技术相同时，压力传感器的表面积更大，散热效果更好，显示面板的显示区域的边缘与压力传感器对应位置处不会出现显示异常，改善了显示面板的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示基板的俯视图一；
图2为本发明实施例提供的显示基板的俯视图二；
图3为本发明实施例提供的图1沿AA’方向的截面示意图一；
图4为本发明实施例提供的压力传感器的示意图一；
图5为本发明实施例提供的图1中压力传感器所在区域的放大示意图一；
图6为本发明实施例提供的图1中压力传感器所在区域的放大示意图二；
图7为本发明实施例提供的图5沿BB’方向的截面示意图；
图8为本发明实施例提供的图5沿CC’方向的截面示意图；
图9为本发明实施例提供的图2中压力传感器所在区域的放大示意图一；
图10为本发明实施例提供的图2中压力传感器所在区域的放大示意图二；
图11为本发明实施例提供的压力传感器的示意图二；
图12为本发明实施例提供的压力传感器的示意图三；
图13为本发明实施例提供的图12沿DD’方向的截面示意图一；
图14为本发明实施例提供的图12沿EE’方向的截面示意图一；
图15为本发明实施例提供的图12沿DD’方向的截面示意图二；
图16为本发明实施例提供的图12沿EE’方向的截面示意图二；
图17为本发明实施例提供的显示基板的俯视图三；
图18为本发明实施例提供的图17沿FF’方向的截面示意图；
图19为本发明实施例提供的图1沿AA’方向的截面示意图二；
图20为本发明实施例提供的压力传感器的连接示意图；
图21为本发明实施例提供的液晶显示面板的截面示意图；
图22为本发明实施例提供的显示装置的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种显示基板，具体地，如图1、图2和图3所示，图1为本发明实施例提供的显示基板的俯视图一，图2为本发明实施例提供的显示基板的俯视图二，图3为本发明实施例提供的图1沿AA’方向的截面示意图，该显示基板包括：
衬底基板10，衬底基板10包括显示区域AA和围绕显示区域AA的周边区域NA；
多个压力传感器11，多个压力传感器11设置于周边区域NA内；
衬底层12，衬底层12位于压力传感器11所在膜层下方，衬底层12包括多个条形凸起结构121；
其中，压力传感器11中与条形凸起结构121对应的部分为凸起，与相邻的条形凸起结构121之间的间隙对应的部分为凹陷。
本发明实施例中的显示基板具有如上所述的结构，从而使得压力传感器11呈现凹凸不平的形态，在压力传感器11在衬底基板10上的投影的面积与现有技术相同时，压力传感器11的表面积更大，散热效果更好，显示面板的显示区域的边缘与压力传感器11对应位置处不会因压力传感器11散热不良而出现显示异常，改善了显示面板的显示效果。另外，压力传感器11更好的散热，还可以减轻温度对压力传感器11的影响，有助于维持压力传感器的性能稳定。
以显示面板为液晶显示面板为例，由于目前液晶显示面板中采用的液晶通常为热致液晶，其在一定温度范围内才显现液晶相，若液晶温度过高，则会导致无法呈现液晶相，即液晶失效，进而无法对光线进行调节，本发明实施例中将压力传感器11应用于液晶显示面板中时，可以有效减少到达压力传感器11附近的液晶的热量，不会造成该部分液晶失效，使得该部分液晶可以正常对光线进行调节，液晶显示面板的显示区域的边缘与压力传感器对应位置处不会出现黑色斑点。当然，压力传感器11应用于其他显示面板(有机发光显示面板或者微型发光二极管显示面板)中时，也可以解决其因压力传感器11产生的热量带来的显示不良，上述显示不良的具体体现根据显示面板的种类的不同可能有所差异，本领域技术人员可以基于现有技术中各种显示面板的具体结构获知，压力传感器11应用于其他显示面板中时，对上述显示不良的改善的具体方式本领域技术人员可以根据以上关于液晶显示面板的相关描述获知，本发明实施例对此不进行赘述。
具体地，如图4所示，图4为本发明实施例提供的压力传感器的示意图一，压力传感器11包括第一区域11a、第二区域11b、第三区域11c和第四区域11d，第一区域11a和第三区域11c相对设置，第二区域11b和第四区域11d相对设置。压力传感器11还包括第一信号输入端I1、第二信号输入端I2、第一信号输出端O1和第二信号输出端O2。其中，第一信号输入端I1、第二信号输入端I2相对设置，第一信号输出端O1和第二信号输出端O2相对设置，第一区域11a与第一信号输入端I1和第一信号输出端O1电连接，第二区域11b与第一信号输出端O1和第二信号输入端I2电连接，第三区域11c与第二信号输入端I2和第二信号输出端O2电连接，第四区域11d与第二信号输出端O2和第一信号输入端I1电连接。第一信号输入端I1和第二信号输入端I2用于向压力传感器11输入偏置电压信号；第一信号输出端O1和第二信号输出端O2用于从压力传感器11输出压感检测信号。
当显示面板上无压力时，第一区域11a、第二区域11b、第三区域11c和第四区域11d的初始电阻均相同，第一区域11a的电阻与第二区域11b的电阻的比值，与第四区域11d的电阻与第三区域11c的电阻的比值相同，第一信号输出端O1和第二信号输出端O2的输出信号相同；当显示面板上有压力作用，压力传感器11对施加在显示面板上的压力进行检测时，在压力的作用下显示面板发生形变，使得压力传感器11发生形变，进而使得压力传感器11的第一区域11a、第二区域11b、第三区域11c和第四区域11d的电阻均发生变化，上述两比值发生变化，使得第一信号输出端O1和第二信号输出端O2的输出信号均发生变化，通过第一信号输出端O1和第二信号输出端O2的输出信号的大小即可计算得出施加在显示面板上的压力的大小。
本申请的发明人发现，压力传感器11在使用过程中，在某些情况下，当显示面板受压力作用(例如压缩变形)时，压力传感器11的第一区域11a、第二区域11b、第三区域11c、第四区域11d的电阻同时增大，使得第一区域11a的电阻与第二区域11b的电阻的比值，与第四区域11d的电阻与第三区域11c的电阻的比值均保持不变，二者仍然相同，进而使得虽然压力传感器11发生了形变，四个区域的电阻均发生了变化，但是压力传感器11的第一信号输出端O1和第二信号输出端O2的输出信号仍然相同，与无压力作用时相同，压力传感器11无法检测到压力的大小，压力传感器11的可靠性和灵敏度差。
为了解决上述技术问题，本发明实施例中，如图5和图6所示，图5为本发明实施例提供的图1中压力传感器所在区域的放大示意图一，图6为本发明实施例提供的图1中压力传感器所在区域的放大示意图二，当压力传感器11包括第一区域11a、第二区域11b、第三区域11c和第四区域11d，第一区域11a和第三区域11c相对设置，第二区域11b和第四区域11d相对设置时，第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121在第一方向x上的分量大于在第二方向y上的分量，第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121在第二方向y上的分量大于在第一方向上的分量，第一方向x和第二方向y垂直。
由于条形凸起结构121与其对应的各区域之间具有如上所述的关系，从而使得如图7所示，图7为本发明实施例提供的图5沿BB’方向的截面示意图，在与第二方向y平行的纵截面上，压力传感器11的第一区域11a和第三区域11c呈波浪形，使得压力传感器11的第一区域11a和第三区域11c在受到第二方向y上的应力(拉伸力或者压缩力)作用时，不易在第二方向y上发生形变(拉伸或者压缩)，而在与第二方向y平行的纵截面上，第二区域11b和第四区域11d呈平直状，使得压力传感器11的第二区域11b和第四区域11d在受到第二方向y的应力作用时，容易在第二方向y上发生形变。如图8所示，图8为本发明实施例提供的图5沿CC’方向的截面示意图，在与第一方向x平行的纵截面上，压力传感器11的第二区域11b和第四区域11d呈波浪形，使得压力传感器11的第二区域11b和第四区域11d在受到第一方向x上的应力(拉伸力或者压缩力)作用时，不易在第一方向x上发生形变(拉伸或者压缩)，而在与第一方向x平行的纵截面上，第一区域11a和第三区域11c呈平直状，使得压力传感器11的第一区域11a和第三区域11c在受到第一方向x的应力作用时，容易在第一方向x上发生形变。
由以上所述可知，本发明实施例中的压力传感器11在受到应力作用时，压力传感器11包括第一区域11a和第三区域11c的形变量，与第二区域11b和第四区域11d的形变量不同，电阻变化量不同，使得压力传感器11的两信号输出端的输出信号不同，压力传感器11的可靠性和灵敏度较好。
例如，如图5所示，压力传感器11在受到沿第二方向y的应力作用时，由于各区域中条形凸起结构121的作用，使得第二区域11b和第四区域11d的电阻增大，第一区域11a和第三区域11c的电阻几乎不变，从而使得第一区域11a的电阻与第二区域11b的电阻的比值减小，第四区域11d的电阻与第三区域11c的电阻的比值增大，上述两个比值必然不同，使得压力传感器11的两信号输出端的输出信号必然不同，压力传感器11的可靠性和灵敏度较好。
其中，上述“第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121在第一方向x上的分量大于在第二方向y上的分量，第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121在第二方向y上的分量大于在第一方向上的分量”的具体实施方式可以有多种。
第一种实施方式，如图5所示，第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121的延伸方向为第一方向x；第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121的延伸方向为第二方向y，此时，第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121在第二方向y上无分量，不会阻碍第一区域11a和第三区域11c在第一方向x上的形变，且第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121在第一方向x上无分量，不会阻碍第二区域11b和第四区域11d在第二方向y上的形变。
第二种实施方式，如图6所示，第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121与第一方向x之间具有第一夹角α，第一夹角α小于45°，第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121与第二方向y之间具有第二夹角β，第二夹角β小于45°，此时，第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121在第二方向y上具有分量，但该分量小于条形凸起结构121在第一方向x上的分量，第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121在第一方向x上具有分量，但该分量小于条形凸起结构121在第二方向y上的分量。
需要补充的是，本发明实施例中的压力传感器11可以为具有压力传感功能的任何结构，下面本发明实施例通过两个例子进行描述，需要说明的是，在以下两个例子中均以第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121的延伸方向为第一方向x，第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121的延伸方向为第二方向y为例进行描述。
在第一个例子中，如图4所示，压力传感器11为硅基压力传感器，压力传感器11的形状为矩形；压力传感器11的相互平行的两边作为压力传感器11的第一信号输入端I1和第二信号输入端I2，相互平行的另外两边作为压力传感器11的第一信号输出端O1和第二信号输出端O2，压力传感器11的相互平行的两边的中线，与相互平行的另外两边的中线将压力传感器11划分为四个区域；
其中，与第一信号输入端I1和第一信号输出端O1电连接的区域为第一区域11a，与第一信号输出端O1和第二信号输入端I2电连接的区域为第二区域11b，与第二信号输入端I2和第二信号输出端O2电连接的区域为第三区域11c，与第二信号输出端O2和第一信号输入端I1电连接的区域为第四区域11d。
压力传感器11为硅基压力传感器时，压力传感器11的材质可以为多晶硅，其利用的是多晶硅的导电性，为了提高压力传感器11的性能，可提高其对应的多晶硅的导电性，因此，本发明实施例中的压力传感器11的材质可以为重掺杂的多晶硅，N型掺杂或P型掺杂均可。可选地，其掺杂的面掺杂浓度为1010/cm2～1015/cm2，采用上述面掺杂浓度的多晶硅，既能够保证压力传感器11的应变电阻阻值不会过大，有利于信号的传输与检测，又能够有效保护多晶硅的晶格结构不被破坏。
本发明实施例中的显示基板的形状可以为矩形，基于此，压力传感器11的边缘与显示基板的边缘的位置关系可以有多种。
示例性地，第一种，如图1所示，压力传感器11的边缘与显示基板的边缘平行，第一方向x为显示基板的相互平行的两边缘的延伸方向，第二方向y为显示基板的相互平行的另外两边缘的延伸方向，此时，如图5所示，第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121的延伸方向与显示基板的相互平行的两边缘的延伸方向相同，均为第一方向x，第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121的延伸方向与显示基板的相互平行的另外两边缘的延伸方向相同，均为第二方向y。
第二种，如图2所示，压力传感器11的边缘与显示基板的边缘呈45°夹角，第一方向x为显示基板的相互平行的两边缘的延伸方向，第二方向y为显示基板的相互平行的另外两边缘的延伸方向，即如图9和图10所示，图9为本发明实施例提供的图2中压力传感器所在区域的放大示意图一，图10为本发明实施例提供的图2中压力传感器所在区域的放大示意图二，第一区域11a和第三区域11c对应的条形凸起结构121的延伸方向与显示基板的相互平行的两边缘的延伸方向相同，均为第一方向x，第二区域11b和第四区域11d对应的条形凸起结构121的延伸方向与显示基板的相互平行的另外两边缘的延伸方向相同，均为第二方向y。
其中，在第二种中，第一区域11a和第三区域11c相对设置，第二区域11b和第四区域11d相对设置的具体实现方式可以有两种。例如，如图9所示，压力传感器11包括的第一区域11a和第三区域11c沿第一方向x对角设置，第二区域11b和第四区域11d沿第二方向y对角设置，此时，第一区域11a和第三区域11c主要用于检测压力传感器11在第一方向x上的形变，第二区域11b和第四区域11d主要用于检测压力传感器11在第二方向y上的形变。或者，如图10所示，压力传感器11包括的第一区域11a和第三区域11c沿第二方向y对角设置，第二区域11b和第四区域11d沿第一方向x对角设置，此时，第一区域11a和第三区域11c主要用于检测压力传感器11在第一方向x上的形变，第二区域11b和第四区域11d主要用于检测压力传感器11在第二方向y上的形变。
在第二个例子中，如图11和图12所示，图11为本发明实施例提供的压力传感器的结构示意图二，图12为本发明实施例提供的压力传感器的示意图三，压力传感器11为电桥式压力传感器，压力传感器11包括首尾依次电连接的第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4分别作为压力传感器11的第一区域11a、第二区域11b、第三区域11c和第四区域11d。第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的材质可以为半导体(例如，多晶硅)、金属或者透明氧化物(例如，氧化铟锡)等。
每个压力传感器11包括的第一电阻R1的第二端与第二电阻R2的第一端电连接，第二电阻R2的第二端与第三电阻R3的第一端电连接，第三电阻R3的第二端与第四电阻R4的第一端电连接，第四电阻R4的第二端与第一电阻R1的第一端电连接；第一电阻R1的第二端与第四电阻R4的第一端之间设置有第一信号输入端I1，第四电阻R4的第二端与第三电阻R3的第一端之间设置有第二信号输出端O2，第三电阻R3的第二端与第二电阻R2的第一端之间设置有第二信号输入端I2，第二电阻R2的第二端与第一电阻R1的第一端之间设置有第一信号输出端O1。
上述第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的形状可以有多种。
示例性地，如图11所示，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的形状均为长方形，第一电阻R1和第三电阻R3的长边沿第一方向x延伸，第二电阻R2和第四电阻R4的长边沿第二方向y延伸。此时，在第一电阻R1和第三电阻R3各自的延伸方向(第一方向x)、以及第一电阻R1和第三电阻R3对应的条形凸起结构121的延伸方向(第一方向x)的综合作用下，第一电阻R1和第三电阻R3感应第一方向x的应变，类似地，在第二电阻R2和第四电阻R4各自的延伸方向(第二方向y)、以及第二电阻R2和第四电阻R4对应的条形凸起结构121的延伸方向(第二方向y)的综合作用下，第二电阻R2和第四电阻R4感应第二方向y的应变。
如图12所示，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的形状均为蛇形，第一电阻R1由第一端a到第二端a’的延伸长度在第一方向x上的分量大于在第二方向y上的分量，第三电阻R3由第一端c到第二端c’的延伸长度在第一方向x上的分量大于在第二方向y上的分量，第二电阻R2由第一端b到第二端b’的延伸长度在第二方向y上的分量大于在第一方向x上的分量，第四电阻R4由第一端d到第二端d’的延伸长度在第二方向y上的分量大于在第一方向x上的分量。这样设置不仅可以使得第一电阻R1和第三电阻R3感应第一方向x的应变，第二电阻R2和第四电阻R4感应第二方向y的应变，还可以使整个压力传感器11的面积较小，受温度影响较小。
基于此，条形凸起结构121与各电阻之间的位置关系可以有多种，例如，如图13所示，图13为本发明实施例提供的图12中第一电阻R1沿DD’方向的截面示意图一，条形凸起结构121在衬底基板10上的正投影，与第一电阻R1在第一方向x上的分量在衬底基板10上的正投影重叠，此时，如图14所示，图14为本发明实施例提供的图12中第一电阻R1沿EE’方向的截面示意图一，在平行于第二方向y的截面上，第一电阻R1在第二方向y上的分量呈波浪形，进而可以进一步提高第一电阻R1在第二方向y上变形的难度，有利于第一电阻R1感应第一方向x上的应变；如图15所示，图15为本发明实施例提供的图12中第一电阻R1沿DD’方向的截面示意图二，条形凸起结构121在衬底基板10上的正投影，与第一电阻R1在第一方向x上的分量在衬底基板10上的正投影不重叠，此时，如图16所示，图16为本发明实施例提供的图12中第一电阻R1沿EE’方向的截面示意图二，在平行于第二方向y的截面上，第一电阻R1在第二方向y上的分量呈波浪形，进而可以进一步提高第一电阻R1在第二方向y上变形的难度，有利于第一电阻R1感应第一方向x上的应变。其中，第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4与条形凸起结构121之间的位置关系与第一电阻R1相同，此处不再进行赘述。
下面本发明实施例对显示基板的显示区域AA内设置的膜层及结构进行描述。
可选地，如图17所示，图17为本发明实施例提供的显示基板的俯视图三，显示基板的显示区域AA内设置有纵横交错的多条栅线13和多条数据线14，多条栅线13和多条数据线14限定出多个像素单元，每个像素单元内设置有像素电极15和薄膜晶体管16，薄膜晶体管16的源极S与数据线14电连接，漏极D与像素电极15电连接，栅极G与栅线13电连接；
如图18所示，图18为本发明实施例提供的图17沿FF’方向的截面示意图，显示基板的显示区域AA沿远离衬底基板10的方向依次设置有：遮光层20、缓冲层30、多晶硅层40、栅极绝缘层50、栅极金属层60、层间绝缘层70和源漏极金属层80；
其中，多晶硅层40包括薄膜晶体管16的有源层，栅极金属层60包括薄膜晶体管16的栅极G和栅线13，源漏极金属层80包括薄膜晶体管16的源极S、漏极D和数据线14，源极S和漏极D分别通过贯穿层间绝缘层70和栅极绝缘层50的过孔与有源层连接。为使薄膜晶体管16的源极S和漏极D与有源层之间的接触电阻较小，可以对有源层的沟道区之外的区域进行高浓度掺杂，形成两个欧姆接触区，两个欧姆接触区分别与薄膜晶体管16的源极S和漏极D连接。
遮光层20在衬底基板10上的正投影覆盖有源层的沟道区在衬底基板10上的正投影，从而可以遮挡由衬底基板10一侧射向有源层的光线，避免有源层的电性能受到光照的影响，保证薄膜晶体管16具有较好的电性能。
上述缓冲层30的材料可以为氧化硅、氟化碳等绝缘物质。缓冲层30可以将衬底基板10(例如玻璃基板或者其它材质的基板)与衬底基板10上的有源层隔离开来，防止有源层直接与衬底基板10以及遮光层20接触而受到污染，另外，将薄膜晶体管16的有源层设置在缓冲层30上，还可以改进薄膜晶体管16的空穴注入效率，降低各薄膜晶体管16的驱动电压，提高薄膜晶体管16的性能。
进一步地，如图18所示，显示基板的显示区域AA内沿远离源漏极金属层80的方向还依次设置有：平坦化层90、触控引线层100、第一钝化层110、第一透明导电层120、第二钝化层130和第二透明导电层140。
其中，触控引线层100包括多条触控引线，第一透明导电层120包括多个公共电极块，各公共电极块通过贯穿第一钝化层110的过孔与其对应的触控引线电连接，第二透明导电层140包括多个像素电极15，像素电极15通过贯穿第二钝化层130、第一钝化层110和平坦化层90的过孔与漏极D电连接。
本发明实施例中的压力传感器11可以与显示基板的显示区域AA中的膜层同时制备，衬底层12也可以与显示基板的显示区域AA中的膜层同时制备，下面本发明实施例进行举例说明：
压力传感器11为硅基压力传感器，或者，压力传感器11为电桥式压力传感器，其包括的四个电阻的材质均为半导体时，可选地，第一种，压力传感器11与多晶硅层40同一膜层制备，衬底层12与遮光层20同一膜层制备；或者，第二种，压力传感器11与多晶硅层40同一膜层制备，衬底层12与缓冲层30同一膜层制备；或者，第三种，如图19所示，图19为本发明实施例提供的图1沿AA’方向的截面示意图二，压力传感器11与多晶硅层40同一膜层制备，在垂直于衬底基板10的方向上，各条形凸起结构121包括第一部分121a和第二部分121b，第一部分121a与遮光层20同一膜层制备，第二部分121b与缓冲层30同一膜层制备。
压力传感器11为电桥式压力传感器，其包括的四个电阻的材质均为金属时，可选地，第一种，压力传感器11与栅极金属层60同一膜层制备，衬底层12与遮光层20同一膜层制备；或者，第二种，压力传感器11与源漏极金属层80同一膜层制备，衬底层12与遮光层20同一膜层制备；或者，第三种，压力传感器11与源漏极金属层80同一膜层制备，衬底层12与栅极金属层60同一膜层制备；或者，第四种，压力传感器11与源漏极金属层80同一膜层制备，在垂直于衬底基板10的方向上，条形凸起结构121包括第一部分和第二部分，第一部分与遮光层20同一膜层制备，第二部分与栅极金属层60同一膜层制备。
压力传感器11为电桥式压力传感器，其包括的四个电阻的材质均为透明氧化物时，可选地，压力传感器11与第一透明导电层120同一膜层制备，衬底层12与触控引线层100同一膜层制备；或者，压力传感器11与第二透明导电层140同一膜层制备，衬底层12与触控引线层100同一膜层制备，或者，衬底层12与第一透明导电层120同一膜层制备。
需要补充的是，当衬底层12与遮光层20、栅极金属层60、触控引线层100或者第一透明导电层120同一膜层制备时，无需增加显示基板的构图工艺次数，有助于简化显示基板的制作方法、降低制作成本；当衬底层12使用直接位于压力传感器11下方的膜层制备时，例如，压力传感器11与多晶硅层40同一膜层制备，衬底层12与缓冲层30同一膜层制备，衬底层12中的条形凸起结构121直接位于压力传感器11所在膜层下方，其对压力传感器11的表面的凹凸形状的影响明显；当在垂直于衬底基板10的方向上，条形凸起结构121包括第一部分和第二部分时，条形凸起结构121的高度较大，对压力传感器11的表面的凹凸形状的影响明显。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
此外，可选地，如图2所示，显示面板的周边区域NA的相对设置的两侧内各均匀设置有4个压力传感器11。如图20所示，图20为本发明实施例提供的压力传感器的连接示意图，图20中所示的4个压力传感器分别表示为L1、L2、L3和L4，4个压力传感器11的第一信号输入端通过同一条走线(图20中表示为GND_L)与集成电路(图20中未示出)电连接，4个压力传感器11的第二信号输入端通过同一条走线(图20中表示为Pow_L)与集成电路电连接，4个压力传感器11的各信号输出端(即图20中L1a、L1b、L2a、L2b、L3a、L3b、L4a、L4b)均通过各自对应的走线与集成电路电连接。需要说明的是，本发明实施例中，显示面板的周边区域NA的相对设置的两侧内各均匀设置的压力传感器11的数量并不局限于4个，也可以是其他数量，如3个、5个等等。
本发明实施例还提供一种显示面板，显示面板包括以上所述的显示基板。上述显示面板可以为液晶显示面板、微型发光二极管显示面板或者有机发光二极管显示面板。
示例性地，显示面板为液晶显示面板，如图21所示，图21为本发明实施例提供的液晶显示面板的截面示意图，该液晶显示面板包括相对设置的阵列基板1和彩膜基板2，阵列基板1和彩膜基板2之间设置有液晶层3。以上所述的显示基板为阵列基板1，其具体结构可参见之前描述，彩膜基板2包括网格状的黑矩阵，以及设置于黑矩阵开口内的阵列排布的多个色阻，色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。
示例性地，显示面板为有机发光显示面板，有机发光显示面板包括阵列基板，阵列基板包括多个像素电路，有机发光显示面板还包括设置于阵列基板上的多个有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)，每个有机发光二极管的阳极对应与阵列基板上的像素电路电连接，多个发光二极管包括用于发红光的发光二极管、用于发绿光的发光二极管和用于发蓝光的发光二极管。此外，有机发光显示面板还包括覆盖于多个有机发光二极管上的封装层。
示例性地，显示面板为微型发光二极管显示面板，微型发光二极管显示面板包括阵列基板，阵列基板包括多个像素电路，微型发光二极管显示面板还包括设置于阵列基板上的多个微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Mic-LED)，每个微型发光二极管的阳极对应与阵列基板上的像素电路电连接，多个微型发光二极管包括用于发红光的微型发光二极管、用于发绿光的微型发光二极管和用于发蓝光的微型发光二极管。其中，微型发光二极管可以在生长基板上制作，后续通过转移的方式转移至阵列基板上。
此外，本发明实施例还提供一种显示装置，如图22所示，图22为本发明实施例提供的显示装置的俯视图，显示装置包括以上所述的显示面板600。其中，当显示面板为液晶显示面板时，显示装置还包括背光模组，背光模组位于液晶显示面板包括的阵列基板远离彩膜基板的一侧，背光模组为显示面板提供光线。本申请实施例提供的显示装置可以是例如智能手机、可穿戴式智能手表、智能眼镜、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、车载显示器、电子书等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例提供了一种显示基板、显示面板和显示装置，其中，显示基板包括衬底基板，衬底基板包括显示区域和围绕显示区域的周边区域，多个压力传感器设置于周边区域内，压力传感器所在膜层下方设置有衬底层，衬底层包括多个条形凸起结构，压力传感器中与条形凸起结构对应的部分为凸起，与相邻的条形凸起结构之间的间隙对应的部分为凹陷，从而使得压力传感器呈现凹凸不平的形态，在压力传感器在衬底基板上的投影的面积与现有技术相同时，压力传感器的表面积更大，散热效果更好，显示面板的显示区域的边缘与压力传感器对应位置处不会出现显示异常，改善了显示面板的显示效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：
衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；
多个压力传感器，所述多个压力传感器设置于所述周边区域内；
衬底层，所述衬底层位于所述压力传感器所在膜层下方，所述衬底层包括多个条形凸起结构；
其中，所述压力传感器中与所述条形凸起结构对应的部分为凸起，与相邻的所述条形凸起结构之间的间隙对应的部分为凹陷；
所述压力传感器包括第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和所述第三区域相对设置，所述第二区域和所述第四区域相对设置，所述第一区域和所述第三区域对应的所述条形凸起结构在第一方向上的分量大于在第二方向上的分量，所述第二区域和所述第四区域对应的所述条形凸起结构在所述第二方向上的分量大于在所述第一方向上的分量，所述第一方向和所述第二方向垂直。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一区域和所述第三区域对应的条形凸起结构的延伸方向为所述第一方向；所述第二区域和所述第四区域对应的条形凸起结构的延伸方向为所述第二方向。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，
所述压力传感器为硅基压力传感器，所述压力传感器的形状为矩形；
所述压力传感器的相互平行的两边作为所述压力传感器的第一信号输入端和第二信号输入端，相互平行的另外两边作为所述压力传感器的第一信号输出端和第二信号输出端，所述压力传感器的相互平行的两边的中线，与相互平行的另外两边的中线将所述压力传感器划分为四个区域；
其中，与所述第一信号输入端和所述第一信号输出端电连接的区域为所述第一区域，与所述第一信号输出端和所述第二信号输入端电连接的区域为所述第二区域，与所述第二信号输入端和所述第二信号输出端电连接的区域为所述第三区域，与所述第二信号输出端和所述第一信号输入端电连接的区域为所述第四区域。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板的形状为矩形，所述压力传感器的边缘与所述显示基板的边缘平行；所述第一方向为所述显示基板的相互平行的两边缘的延伸方向，所述第二方向为所述显示基板的相互平行的另外两边缘的延伸方向。
5.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板的形状为矩形，所述压力传感器的边缘与所述显示基板的边缘呈45°夹角；所述第一方向为所述显示基板的相互平行的两边缘的延伸方向，所述第二方向为所述显示基板的相互平行的另外两边缘的延伸方向。
6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述压力传感器包括的所述第一区域和所述第三区域沿所述第二方向对角设置，所述第二区域和所述第四区域沿所述第一方向对角设置。
7.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述压力传感器包括的所述第一区域和所述第三区域沿所述第一方向对角设置，第二区域和第四区域沿所述第二方向对角设置。
8.根据权利要求3～7任一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板的显示区域内设置有纵横交错的多条栅线和多条数据线，多条所述栅线和多条所述数据线限定出多个像素单元，每个所述像素单元内设置有像素电极和薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的源极与所述数据线电连接，漏极与所述像素电极电连接，栅极与所述栅线电连接；
所述显示基板的显示区域沿远离所述衬底基板的方向依次设置有：遮光层、缓冲层、多晶硅层、栅极绝缘层、栅极金属层、层间绝缘层和源漏极金属层；
其中，所述多晶硅层包括所述薄膜晶体管的有源层，所述遮光层在所述衬底基板上的正投影覆盖所述有源层在所述衬底基板上的正投影，所述栅极金属层包括所述薄膜晶体管的栅极和栅线，所述源漏极金属层包括所述薄膜晶体管的源极、漏极和数据线，所述源极和所述漏极分别通过贯穿所述层间绝缘层和所述栅极绝缘层的过孔与所述有源层连接；
所述压力传感器与所述多晶硅层同一膜层制备；所述衬底层与所述遮光层同一膜层制备，或者，所述衬底层与所述缓冲层同一膜层制备，或者，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述条形凸起结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述遮光层同一膜层制备，所述第二部分与所述缓冲层同一膜层制备。
9.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，
所述压力传感器为电桥式压力传感器，所述压力传感器包括首尾依次电连接的第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻分别作为所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域和所述第四区域；
所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻的形状均为长方形，所述第一电阻和所述第三电阻的长边沿所述第一方向延伸，所述第二电阻和所述第四电阻的长边沿所述第二方向延伸。
10.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，
所述压力传感器为电桥式压力传感器，所述压力传感器包括首尾依次电连接的第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻分别作为所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域和所述第四区域；
所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻的形状均为蛇形，所述第一电阻由第一端到第二端的延伸长度在所述第一方向上的分量大于在所述第二方向上的分量，所述第三电阻由第一端到第二端的延伸长度在所述第一方向上的分量大于在所述第二方向上的分量，所述第二电阻由第一端到第二端的延伸长度在所述第二方向上的分量大于在所述第一方向上的分量，所述第四电阻由第一端到第二端的延伸长度在所述第二方向上的分量大于在所述第一方向上的分量。
11.根据权利要求9或10所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板的显示区域内设置有纵横交错的多条栅线和多条数据线，多条所述栅线和多条所述数据线限定出多个像素单元，每个所述像素单元内设置有像素电极和薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的源极与所述数据线电连接，漏极与所述像素电极电连接，栅极与所述栅线电连接；
所述显示基板的显示区域沿远离所述衬底基板的方向依次设置有：遮光层、缓冲层、多晶硅层、栅极绝缘层、栅极金属层、层间绝缘层、源漏极金属层、平坦化层、触控引线层、第一钝化层、第一透明导电层、第二钝化层和第二透明导电层；
其中，所述多晶硅层包括所述薄膜晶体管的有源层，所述遮光层在所述衬底基板上的正投影覆盖所述有源层在所述衬底基板上的正投影，所述栅极金属层包括所述薄膜晶体管的栅极和栅线，所述源漏极金属层包括所述薄膜晶体管的源极、漏极和数据线，所述源极和所述漏极分别通过贯穿所述层间绝缘层和所述栅极绝缘层的过孔与所述有源层连接，所述触控引线层包括多条触控引线，所述第一透明导电层包括多个公共电极块，各所述公共电极块通过贯穿所述第一钝化层的过孔与其对应的所述触控引线电连接，所述第二透明导电层包括多个像素电极，所述像素电极通过贯穿所述第二钝化层、所述第一钝化层和所述平坦化层的过孔与所述漏极电连接。
12.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述压力传感器与所述多晶硅层同一膜层制备；所述衬底层与所述遮光层同一膜层制备，或者，所述衬底层与所述缓冲层同一膜层制备，或者，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述条形凸起结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述遮光层同一膜层制备，所述第二部分与所述缓冲层同一膜层制备。
13.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述压力传感器与所述栅极金属层同一膜层制备，所述衬底层与所述遮光层同一膜层制备；或者，所述压力传感器与所述源漏极金属层同一膜层制备，所述衬底层与所述遮光层同一膜层制备，或者，所述衬底层与所述栅极金属层同一膜层制备，或者，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述条形凸起结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述遮光层同一膜层制备，所述第二部分与所述栅极金属层同一膜层制备。
14.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述压力传感器与所述第一透明导电层同一膜层制备，所述衬底层与所述触控引线层同一膜层制备；或者，所述压力传感器与所述第二透明导电层同一膜层制备，所述衬底层与所述触控引线层同一膜层制备，或者，所述衬底层与所述第一透明导电层同一膜层制备。
15.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～14任一项所述的显示基板。
16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求15所述的显示面板。
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