CN107462462A - 一种超短螺栓楔负载试验用的夹具及用其进行实验的方法 - Google Patents

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Abstract

一种超短螺栓楔负载试验用的夹具及用其进行实验的方法，夹角包括第一主夹具和第二主夹具，第一主夹具内拧设有第一连接件，第二主夹具内拧设有第二连接件，待测螺栓的螺柱依次穿过第一连接件的沉孔和通孔后拧入第二连接件的螺纹孔内，通过螺柱拧入第二连接件的螺纹孔内，螺头卡在第一连接件沉孔内，第一连接件拧入第一主夹具，第二连接件拧入第二主夹具，将其夹持在实验机上。本发明第一连接件开设的底面为斜面的沉孔，使其形成下沉式“凹”字形结构，可以满足超短螺栓楔负载试验要求。克服了测试过程受螺栓长度的限制。实现采用一套夹具就可以对不同螺栓规格、不同性能级别螺栓进行楔负载试验。

Description

一种超短螺栓楔负载试验用的夹具及用其进行实验的方法
技术领域
本发明涉及一种楔负载试验装置，尤其是涉及一种超短螺栓楔负载试验用的夹具及用其进行实验的方法。
背景技术
随着中国经济的飞速发展，大量基础建设项目不断涌现。螺栓作为各种钢结构的主要连接形成之一，在各种项目工程和机械设备中有着十分重要的应用。近年来，各类失效事故案例和公开发表文献表明，螺栓存在各种形式断裂现象。螺栓虽小，但其质量严重影响工程质量和设备安全性。螺栓楔负载试验属于螺栓机械性能测试项目之一，其目的是检验螺栓头部与杆部的连接性能，预防发生螺栓有断头现象。试验时，在螺栓头部下方加一个楔垫，主要是检测螺栓头部与杆部的连接性能，当拉力载荷达到最高值时头部不应断裂。楔负载试验主要适用于螺栓、螺母、螺钉等产品。
对于楔负载试验，GB/T 3098《螺栓机械性能螺栓、螺钉和螺柱》仅给出了楔垫角度和孔径要求，并未规定夹具形式。常规方法是加工一系列不同角度、不同孔径的楔垫来进行试验，如专利CN205120495U和CN204882223U。然而，在日常试验过程中，由于螺栓的规格种类繁多，致使试验时需要不断更换各种不同类型楔垫来满足不同规格型号螺栓的测试需求，一套夹具仅适用于某一特定规格螺栓，夹具利用率低。楔垫一般较薄，反复使用过程中易出现变形失效，需要周期性更换楔垫，一方面增加了试验成本，另一方面也造成材料浪费。此外，更为重要的是由于楔垫占据一定空间，导致某些超短、高强螺栓由于没有足够的夹持段而无法进行试验。另外，由于楔垫与支撑部分是分离体，螺栓在拉伸断裂瞬间易飞溅，存在严重的安全隐患。为此，设计一种能对超短、高强螺栓，同时适用于各种规格螺栓进行楔负载试验的安全可靠夹具及试验方法具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的超短螺栓楔负载试验用的夹具同层采用楔垫，由于楔垫一般较薄，反复使用过程中易出现变形失效，需要周期性更换楔垫，一方面增加了试验成本，另一方面也造成材料浪费。此外，更为重要的是由于楔垫占据一定空间，导致某些超短、高强螺栓由于没有足够的夹持段而无法进行试验的问题，提供一种超短螺栓楔负载试验用的夹具及用其进行实验的方法。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种超短螺栓楔负载试验用的夹具，包括第一主夹具和第二主夹具，第一主夹具的其中一端上连接有用于将第一主夹具连接在拉力试验机上夹头的第一夹持件，第一主夹具的远离第一夹持件的一端上挖设有第一螺纹沉孔，第二主夹具的其中一端上连接有用于将第二主夹具连接在拉力试验机上下夹头的第二夹持件，第二主夹具的远离第二夹持件的一端上挖设有第二螺纹沉孔，第一螺纹沉孔内拧设有第一连接件，第一连接件为圆柱形结构，第一连接件的外径上开设有与第一螺纹沉孔相互配合的外螺纹，第一连接件拧入第一螺纹沉孔内的一端上开设有底面为斜面的沉孔，沉孔的中心线与第一连接件的中心线重合，沉孔的内径大于待测螺栓螺头的外径，第一连接件远离沉孔的一端上开设有连通沉孔的通孔，通孔和沉孔的中心线重合，通孔的直径不小于待测螺栓螺柱的外径，通孔的直径及倒角都按标准加工，第二螺纹沉孔内拧设有第二连接件，第二连接件为圆柱形结构，第二连接件的外径上开设有与第二螺纹沉孔相互配合的外螺纹，第二连接件轴心处开设有贯穿第二连接件的螺纹孔，螺纹孔的螺纹与待测螺栓螺柱上的螺纹匹配，待测螺栓的螺柱依次穿过第一连接件的沉孔和通孔后拧入第二连接件的螺纹孔内，通过螺柱拧入第二连接件的螺纹孔内，螺头卡在第一连接件沉孔内，第一连接件拧入第一主夹具，第二连接件拧入第二主夹具，将其夹持在实验机上。
所述的第一主夹具和第二主夹具为结构相同的圆柱形结构。
所述的第一夹持件和第二夹持件的形状均与试验机夹头形状相互匹配，如果试验机夹头是以平板夹具为主时，所述的连接杆为长方体状结构，以便于增大与试验机夹头的接触面积，如果试验机夹头是以V型槽为主时，连接杆可加工成圆棒的形状。
利用所述的一种超短螺栓楔负载试验用的夹具进行实验的方法：包括如下步骤：
步骤一、取被测试螺栓和第一连接件，将被测试螺栓从第一连接件的沉孔中贯穿第一连接件，其被测试螺栓的螺头卡设在沉孔内，然后将第一连接件拧设在第一主夹具的第一螺纹沉孔内；
步骤二、取第二连接件，并将第二连接件拧装在步骤一中安装后的螺栓螺柱上，然后将第二连接件利用其外螺栓拧设在第二主夹具的第二螺纹沉孔内；
步骤三、取第一主夹具和第二主夹具，并将第一主夹具上的第一夹持件夹持在拉力试验机的上夹头位置，第二主夹具上的第二夹持件夹持在拉力试验机的下夹头位置，调整第一主夹具和第二主夹具上下对齐、夹紧，被测试螺栓夹装完成；
步骤四、按照GB/T 228的规定进行楔负载拉力试验直至断裂；
步骤五、试验完毕后，直接取出螺栓，再进行一个试件的试验。
所述的步骤四中试验机夹头的分离速率不超过25mm/min。
本发明的有益效果是：
a本发明第一连接件开设的底面为斜面的沉孔，使其形成下沉式“凹”字形结构，可以满足超短螺栓楔负载试验要求。克服了测试过程受螺栓长度的限制。
b本发明设计的楔负载夹具，通过第一连接件和第二连接件的自由组合，实现采用一套夹具就可以对不同螺栓规格、不同性能级别螺栓进行楔负载试验。
c 采用螺纹连接方式取代楔垫卡装，第一连接件和第一主夹具通过螺纹连接，第二连接件和第二主夹具通过螺纹连接；第二连接件和待测螺栓的螺柱通过螺纹连接，有效避免了传统楔垫的变形。同时，降低了螺栓脱扣、断裂飞溅伤人的危险。
d本发明所设计的夹具结构简单、安装便捷，大大缩短了试验周期，提高了试验效率。
e本发明提供了一种测试结果准确、试验过程安全、高效的螺栓楔负载试验方法，完全符合国家螺栓试验标准GB/T3098.1《螺栓机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的检测要求，为螺栓的研制、生产、应用和质量控制提供了可靠保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第一连接件的结构示意图。
图示标记：1、第一夹持件；2、第二夹持件；3、第一螺纹沉孔；4、第一主夹具；5、待测螺栓的螺头；6、第一连接件；7、第二连接件；8、待测螺栓的螺柱；9、第二主夹具。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种超短螺栓楔负载试验用的夹具，包括第一主夹具4和第二主夹具9，所述的第一主夹具4和第二主夹具9为结构相同的圆柱形结构，第一主夹具4的其中一端上连接有用于将第一主夹具4连接在拉力试验机上夹头的第一夹持件1，第一主夹具4的远离第一夹持件1的一端上挖设有第一螺纹沉孔3，第二主夹具9的其中一端上连接有用于将第二主夹具9连接在拉力试验机上下夹头的第二夹持件2，所述的第一夹持件1和第二夹持件2均为长方体状的夹杆（或夹板），第二主夹具9的远离第二夹持件2的一端上挖设有第二螺纹沉孔，第一螺纹沉孔内拧设有第一连接件6，第一连接件6为圆柱形结构，第一连接件6的外径上开设有与第一螺纹沉孔3相匹配的外螺纹，第一连接件6拧入第一螺纹沉孔3内的一端上开设有底面为斜面的沉孔601，沉孔601的中心线与第一连接件6的中心线重合，沉孔601的内径大于待测螺栓的螺头5的外径，第一连接件6远离沉孔的一端上开设有与沉孔601连通的通孔，通孔和沉孔601的中心线重合，通孔的直径不小于待测螺栓的螺柱8的外径，第二螺纹沉孔内拧设有第二连接件7，第二连接件为圆柱形结构，第二连接件7的外径上开设有与第二螺纹沉孔相匹配的外螺纹，第二连接件7轴心处开设有贯穿第二连接件7的螺纹孔，螺纹孔的螺纹与待测螺栓的螺柱8上的螺纹匹配，待测螺栓的螺柱8依次穿过第一连接件6的沉孔601和通孔后拧入第二连接件7的螺纹孔内，通过待测螺栓的螺头5卡在第一连接件沉孔601内，待测螺栓的螺柱8拧入第二连接件的螺纹孔内，实现将待测螺栓卡装在实验机上。
利用所述的一种超短螺栓楔负载试验用的夹具进行实验的方法：包括如下步骤：
步骤一、取被测试螺栓和第一连接件，将被测试螺栓从第一连接件的沉孔中贯穿第一连接件，其被测试螺栓的螺头卡设在沉孔内，然后将第一连接件拧设在第一主夹具的第一螺纹沉孔内；
步骤二、取第二连接件，并将第二连接件拧装在步骤一中安装后的螺栓螺柱上，然后将第二连接件利用其外螺栓拧设在第二主夹具的第二螺纹沉孔内；
步骤三、取第一主夹具和第二主夹具，并将第一主夹具上的第一夹持件夹持在拉力试验机的上夹头位置，第二主夹具上的第二夹持件夹持在拉力试验机的下夹头位置，调整第一主夹具和第二主夹具上下对齐、夹紧，被测试螺栓夹装完成；
步骤四、按照GB/T 228的规定进行楔负载拉力试验直至断裂，所述的试验机夹头的分离速率不超过25mm/min；
步骤五、试验完毕后，直接取出螺栓，再进行一个试件的试验。
表1为螺栓用该夹具进行的楔负载试验结果。
可以看出，不同规格、不同长度不同强度级别的螺栓均可采用该夹具进行螺栓实物楔负载试验，并且试验全部取得成功，得到满意的试验数据，此结果与产品出厂材质单所示性能指标相吻合，说明该夹具实用且可行。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种超短螺栓楔负载试验用的夹具，其特征在于：包括第一主夹具（4）和第二主夹具（9），第一主夹具（4）的其中一端上连接有用于将第一主夹具（4）连接在拉力试验机上夹头的第一夹持件（1），第一主夹具（4）的远离第一夹持件（1）的一端上挖设有第一螺纹沉孔（3），第二主夹具（9）的其中一端上连接有用于将第二主夹具（9）连接在拉力试验机上下夹头的第二夹持件（2），第二主夹具（9）的远离第二夹持件（2）的一端上挖设有第二螺纹沉孔，第一螺纹沉孔内拧设有第一连接件（6），第一连接件（6）为圆柱形结构，第一连接件（6）的外径上开设有与第一螺纹沉孔（3）相匹配的外螺纹，第一连接件（6）拧入第一螺纹沉孔（3）内的一端上开设有底面为斜面的沉孔（601），沉孔（601）的中心线与第一连接件（6）的中心线重合，沉孔（601）的内径大于待测螺栓的螺头（5）的外径，第一连接件（6）远离沉孔的一端上开设有与沉孔（601）连通的通孔，通孔和沉孔（601）的中心线重合，通孔的直径不小于待测螺栓的螺柱（8）的外径，第二螺纹沉孔内拧设有第二连接件（7），第二连接件为圆柱形结构，第二连接件（7）的外径上开设有与第二螺纹沉孔相匹配的外螺纹，第二连接件（7）轴心处开设有贯穿第二连接件（7）的螺纹孔，螺纹孔的螺纹与待测螺栓的螺柱（8）上的螺纹匹配，待测螺栓的螺柱（8）依次穿过第一连接件（6）的沉孔（601）和通孔后拧入第二连接件（7）的螺纹孔内，通过待测螺栓的螺头（5）卡在第一连接件沉孔（601）内，待测螺栓的螺柱（8）拧入第二连接件的螺纹孔内，实现将待测螺栓卡装在实验机上。
2.根据权利要求1所述的一种超短螺栓楔负载试验用的夹具，其特征在于：所述的第一主夹具（4）和第二主夹具（9）为结构相同的圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种超短螺栓楔负载试验用的夹具，其特征在于：所述的第一夹持件（1）和第二夹持件（2）的形状均与试验机夹头形状相互匹配。
4.一种利用权利要求1所述的一种超短螺栓楔负载试验用的夹具进行实验的方法：其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、取被测试螺栓和第一连接件，将被测试螺栓从第一连接件的沉孔中贯穿第一连接件，其被测试螺栓的螺头卡设在沉孔内，然后将第一连接件拧设在第一主夹具的第一螺纹沉孔内；
步骤二、取第二连接件，并将第二连接件拧装在步骤一中安装后的螺栓螺柱上，然后将第二连接件利用其外螺栓拧设在第二主夹具的第二螺纹沉孔内；
步骤三、取第一主夹具和第二主夹具，并将第一主夹具上的第一夹持件夹持在拉力试验机的上夹头位置，第二主夹具上的第二夹持件夹持在拉力试验机的下夹头位置，调整第一主夹具和第二主夹具上下对齐、夹紧，被测试螺栓夹装完成；
步骤四、按照GB/T 228的规定进行楔负载拉力试验直至断裂；
步骤五、试验完毕后，直接取出螺栓，再进行一个试件的试验。
5.根据权利要求4所述的一种利用权利要求1所述的一种超短螺栓楔负载试验用的夹具进行实验的方法：其特征在于：所述的步骤四中试验机夹头的分离速率不超过25mm/min。
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