CN107461904B - 导风组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风组件和具有其的空调器，导风组件包括：支架；多个摆叶，多个摆叶沿支架的长度间隔设置，每个摆叶可转动地设在支架上，相邻的两个摆叶在支架的安装点之间的距离为摆叶间距，至少一个摆叶间距大于其余摆叶间距，摆叶间距最大的相邻的摆叶设在支架的第一端；驱动杆组，驱动杆组分别与多个摆叶相连以驱动多个摆叶转动。根据本发明的导风组件，可以较好地引导气流，减小“空洞区域”，当导风组件应用于空调器时，使得空调器出风口处的温度分布较均匀，舒适性良好。

Description

导风组件和具有其的空调器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种导风组件和具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，单贯流空调柜机的多个摆叶为均匀间隔设置，当单贯流空调柜机运行、摆叶向下转动到最大摆动角度位置时，单贯流空调柜机的出风口的上端会形成较大的“空洞区域”，该区域没有或很少有风，使得该区域的温度与出风口的下部的温度相差较大，例如相差十几度、甚至二十几度，从而出风口处的温度分布不均匀，极大地影响了单贯流空调柜机的舒适性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种导风组件，所述导风组件可以较好地引导气流，减小“空洞区域”，使得当导风组件应用于空调器时，空调器出风口处的温度分布较均匀，舒适性良好。

本发明还提出一种具有上述导风组件的空调器。

根据本发明第一方面实施例的导风组件，包括：支架；多个摆叶，所述多个摆叶沿所述支架的长度间隔设置，每个所述摆叶可转动地设在所述支架上，相邻的两个所述摆叶在所述支架的安装点之间的距离为摆叶间距，至少一个所述摆叶间距大于其余摆叶间距，摆叶间距最大的相邻的所述摆叶设在所述支架的第一端；驱动杆组，所述驱动杆组分别与所述多个摆叶相连以驱动所述多个摆叶转动。

根据本发明实施例的导风组件，通过设置多个摆叶的至少一个摆叶间距大于其余摆叶间距，并将摆叶间距最大的相邻的摆叶设在支架的第一端，可以减小支架的第一端处的“空洞区域”，从而当导风组件应用于空调器时，使得空调器的出风口处的温度分布较均匀，提高空调器的送风舒适性。

根据本发明的一些实施例，所述多个摆叶的其余摆叶间距保持不变。由此，既减小了支架的第一端处的“空洞区域”以保证温度分布均匀，同时又保证了导风组件的美观性。

根据本发明的一些实施例，所述驱动杆组为一根连杆，结构简单、便于实现，同时降低了成本、提高了装配效率。

根据本发明的一些实施例，每个所述摆叶包括摆动部和固定部，所述摆动部与所述固定部可枢转地相连，所述摆动部与所述驱动杆组可枢转地相连，所述固定部与所述支架相连，从而实现了摆叶的转动。

根据本发明的一些实施例，所述固定部与所述支架固定相连，以便于控制气流的流动方向。

根据本发明的一些实施例，在从所述支架的第一端到所述支架的第二端的方向上，所述多个摆叶的朝向所述支架的第二端的最大摆动角度逐渐增大，从而进一步减小了支架的第一端处的“空洞区域”。

根据本发明的一些实施例，最大摆动角度最小的所述摆叶的最大摆动角度为α₁，最大摆动角度最大的所述摆叶的最大摆动角度为α₂，所述α₁与所述α₂进一步满足：α₁≤α₂/2。由此，进一步保证了导风组件可以减小支架的第一端处的“空洞区域”。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上形成有出风口；根据本发明上述第一方面实施例的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。

根据本发明实施例的空调器，通过采用上述的导风组件，可以减小出风口处的“空洞区域”，使得出风口处的温度分布较均匀，从而提高了空调器的送风舒适性。

根据本发明的一些实施例，所述出风口在竖直方向上延伸，所述支架沿竖直方向延伸，摆叶间距最大的相邻的所述摆叶设在所述支架的上端，从而提高了空调器的送风舒适性尤其是制热模式下的舒适性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的示意图；

图2是图1中所示的空调器的导流效果的示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图。

附图标记：

空调器200、壳体101、出风口101a、驱动装置102、换热器103、风轮104、

气流通道100a、支架1、第一端11、第二端12、

摆叶2、摆动部21、固定部22、

驱动杆组3、连杆31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的导风组件。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的导风组件，包括支架1、多个摆叶2和驱动杆组3。

多个摆叶2沿支架1的长度间隔设置，每个摆叶2可转动地设在支架1上，相邻的两个摆叶2在支架1的安装点之间的距离为摆叶间距，至少一个摆叶间距大于其余摆叶间距，摆叶间距最大的相邻的摆叶2设在支架1的第一端11。驱动杆组3分别与多个摆叶2相连以驱动多个摆叶2转动。

例如，如图1-图3所示，多个摆叶2沿支架1的长度方向平行间隔设置以限定出导风组件的气流通道100a，气流通道100a具有入口和出口，使得气流流经导风组件时、从入口流入并沿气流通道100a由出口流出。每个摆叶2与支架1可枢转地连接使得每个摆叶2对应在其第一位置和第二位置之间转动，第一位置为摆叶2朝向支架1的第一端11转动至最大摆动角度位置，第二位置为摆叶2朝向支架1的第二端12转动至最大摆动角度位置。形成最大摆叶间距的相邻的摆叶2位于支架1的第一端11，也就是说，形成最大摆叶间距的相邻的摆叶2位于多个摆叶2的一端。这里需要说明的是，“摆动角度”是指摆叶2上下摆动时、摆叶2的延伸方向与水平面之间的夹角或摆叶2左右摆动时、摆叶2的延伸方向与前后方向(例如，图1的前后方向)平行的竖直平面之间的夹角。

当气流流经导风组件、驱动杆组3驱动多个摆叶2分别转动至其第二位置时，由于位于支架1的第一端11的多个摆叶2之间的摆叶间距较大，使得这多个摆叶2中相邻两个摆叶2之间限定的气流通道100a的横截面尺寸较大，气流在这些气流通道100a内流动时，一部分气流沿气流通道100a流动并由出口朝向支架1的第二端12倾斜流出，另一部分气流直接穿过气流通道100a并由出口沿水平方向流出，从而减小了支架1的第一端11处的“空洞区域”，使得各气流通道100a的出口的温度分布较为均匀。

当导风组件应用于空调器200时，导风组件位于空调器200的出风口101a处，可以减小出风口101a处的“空洞区域”，使得出风口101a处的温度分布较均匀，从而提高了空调器200的送风舒适性。

根据本发明实施例的导风组件，通过设置多个摆叶2的至少一个摆叶间距大于其余摆叶间距，并将摆叶间距最大的相邻的摆叶2设在支架1的第一端11，可以减小支架1的第一端11处的“空洞区域”，从而当导风组件应用于空调器200时，使得空调器200的出风口101a处的温度分布较均匀，提高空调器200的送风舒适性。

在本发明的可选实施例中，多个摆叶2的其余摆叶间距保持不变(图未示出)。也就是说，多个摆叶2的摆叶间距包括最大摆叶间距和除最大摆叶间距外的其余摆叶间距，其余摆叶间距均相等，由此，既减小了支架1的第一端11处的“空洞区域”以保证温度分布均匀，同时又保证了导风组件的美观性。

进一步地，驱动杆组3为一根连杆31。例如，如图1和图2所示，导风组件的多个摆叶2均与连杆31相连，连杆31移动以驱动多个摆叶2转动实现引导气流流动的作用。由此，通过将驱动杆组3设为一根连杆31，简化了驱动杆组3的结构，减少了驱动杆组3的部件，从而降低了导风组件的成本，同时提高了导风组件的装配效率。

可以理解的是，驱动杆组3还可以为多根相连的连杆31，每个摆叶2与多根连杆31中的其中一根连杆31相连，此时驱动杆组3同样可以驱动多个摆叶2转动以引导气流流动。

在本发明的具体实施例中，每个摆叶2包括摆动部21和固定部22，摆动部21与固定部22可枢转地相连，摆动部21与驱动杆组3可枢转地相连，固定部22与支架1相连。例如，如图1-图3所示，摆动部21的后端与固定部22的前端可枢转地相连，摆动部21的前端与驱动杆组3可枢转地相连，固定部22的后端与支架1相连。驱动杆组3移动时驱动摆动部21的前端发生移动，固定部22的后端静止不动，使得摆动部21的前端相对于固定部22的后端转动，从而实现摆叶2的转动。

可选地，如图3所示，固定部22与支架1固定相连，驱动杆组3移动时驱动摆动部21的前端发生移动，固定部22静止不动，使得摆动部21的前端相对于摆动部21的后端转动，从而实现摆叶2的转动，同时由于固定部22保持静止，可以通过控制摆动部21的转动来控制摆叶2的转动角度以便于控制气流的流动方向，从而更好地满足实际应用。当然，固定部22还可以与支架1可枢转相连，同样可以实现摆叶2的转动。

在本发明的一些实施例中，在从支架1的第一端11到支架1的第二端12的方向上，多个摆叶2的朝向支架1的第二端12的最大摆动角度逐渐增大(图未示出)。也就是说，导风组件的多个摆叶2均位于其第二位置时，自支架1的第一端11朝向支架1的第二端12、多个摆叶2的摆动角度逐渐增大，即位于支架1的第一端11的摆叶2的摆动角度最小、位于支架1的第二端12的摆叶2的摆动角度最大，从而气流沿支架1的第一端11的气流通道100a流动时，由于该气流通道100a的相邻的摆叶2的摆动角度较小，由出口朝向支架1的第二端12倾斜流出的上述一部分气流与水平面之间的夹角较小，从而进一步减小了支架1的第一端11处的“空洞区域”。

可选地，最大摆动角度最小的摆叶2的最大摆动角度为α₁，最大摆动角度最大的摆叶2的最大摆动角度为α₂，α₁与α₂进一步满足：α₁≤α₂/2。也就是说，位于支架1的第一端11的摆叶2位于其第二位置时、其摆动角度为α₁，位于支架1的第二端12的摆叶2位于其第二位置时、其摆动角度为α₂，α₁与α₂满足α₁≤α₂/2，由此，进一步保证了导风组件可以减小支架1的第一端11处的“空洞区域”。可以理解的是，α₁与α₂之间的具体数值关系可以根据实际情况设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明第二方面实施例的空调器200，包括壳体101和根据本发明上述第一方面实施例的导风组件。

如图1-图3所示，壳体101上形成有出风口101a和进风口，出风口101a位于壳体101的前侧，进风口可以位于壳体101的后侧，导风组件设在出风口101a处，驱动装置102、换热器103和风轮104均设在壳体101内，驱动装置102与驱动杆组3相连以驱动驱动杆组3移动，驱动装置2可选为步进电机。

根据本发明实施例的空调器200，通过采用上述的导风组件，可以减小出风口101a处的“空洞区域”，使得出风口101a处的温度分布较均匀，从而提高了空调器200的送风舒适性。

具体地，如图1和图2所示，出风口101a在竖直方向上延伸，支架1沿竖直方向延伸，摆叶间距最大的相邻的摆叶2设在支架1的上端，多个摆叶2上下间隔设置且每个摆叶2上下转动。空调器200运行时，气流流经导风组件、连杆31向下移动驱动多个摆叶2分别朝向支架1的第二端12(即下端)转动至最大摆动角度位置，由于支架1的上端的相邻两个摆叶2之间的摆叶间距较大，使得气流流经支架1上端的气流通道100a时，一部分气流沿气流通道100a流动并朝向支架1的下端倾斜流出，另一部分气流直接穿过气流通道100a并沿水平方向流出，从而减小了支架1的上端的“空洞区域”，尤其是空调器200处于制热模式时，使得出风口101a处的温度分布较均匀，从而提高了空调器200的送风舒适性。

根据本发明实施例的空调器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参照图1-图3以一个具体的实施例描述根据本发明实施例的空调器200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图3所示，空调器200为单贯流柜机，且该单贯流柜机包括壳体101、驱动装置102、换热器103、风轮104和导风组件。其中，壳体101上形成有竖直延伸的进风口和出风口101a，进风口位于壳体101的后侧，出风口101a位于壳体101的前侧，导风组件设在出风口101a处，导风组件的多个摆叶2上下间隔设置且每个摆叶2上下转动，驱动装置102、换热器103和风轮104均位于壳体101内，且驱动装置102与驱动杆组3的下端相连以驱动驱动杆组3上下移动，风轮104为贯流风轮。

进一步地，多个摆叶2的朝向支架1的第二端12(例如，图1中的下端)的最大摆动角度均相等，且多个摆叶组成自上向下依次间隔设置的第一摆叶组、第二摆叶组和第三摆叶组。其中第一摆叶组位于支架1的第一端11(例如，图1中的上端)且第一摆叶组包括三个第一摆叶，相邻两个第一摆叶之间的摆叶间距相等且均为最大摆叶间距；第二摆叶组位于支架1的中部且第二摆叶组包括四个第二摆叶，相邻两个第二摆叶之间的摆叶间距相等；第三摆叶组位于支架1的第二端12且第三摆叶组包括四个第三摆叶，相邻两个第三摆叶之间的摆叶间距相等且与相邻两个第二摆叶之间的摆叶间距相等；第一摆叶组和第二摆叶组之间的间距、第二摆叶组和第三摆叶组之间的间距均可以根据实际需求设置。

如图1和图2所示，驱动杆组3为一根连杆31，每个摆叶2均与连杆31相连，连杆31上形成有多个弯折部，以避开空调器200的其他部件，避免与空调器200的其他部件发生干涉而导致连杆31无法上下移动。如图3所示，每个摆叶2包括摆动部21和固定部22，摆动部21的后端与固定部22的前端可枢转地相连，摆动部21的前端与驱动杆组3可枢转地相连，固定部22的后端与支架1固定相连，从而驱动装置102驱动连杆31移动时，连杆31带动摆动部21的前端发生移动，固定部22静止不动，使得摆动部21的前端相对于摆动部21的后端转动，从而实现了摆叶2的转动。

空调器200运行时，气流由进风口流入空调器200内，与换热器103换热、并在风轮104的带动下由出风口101a流出。气流流经导风组件、连杆31向下移动驱动多个摆叶2分别朝向支架1的第二端12的转动至最大摆动角度位置，由于相邻两个第一摆叶2之间的摆叶间距较大，使得相邻两个第一摆叶2之间限定的气流通道100a的横截面尺寸较大，气流在流经该气流通道100a时，一部分气流沿气流通道100a流动并朝向支架1的第二端12倾斜流出，另一部分气流直接穿过气流通道100a并沿水平方向流出，从而减小了支架1的第一端11处的“空洞区域”，使得出风口101a处的温度分布较均匀，提高了空调器200的送风舒适性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导风组件，其特征在于，包括：

支架；

多个摆叶，所述多个摆叶沿所述支架的长度间隔设置，每个所述摆叶可转动地设在所述支架上，相邻的两个所述摆叶在所述支架的安装点之间的距离为摆叶间距，至少一个所述摆叶间距大于其余摆叶间距，所述多个摆叶的其余摆叶间距保持不变，所述多个摆叶组成依次间隔设置的第一摆叶组、第二摆叶组和第三摆叶组，所述第一摆叶组设于所述支架的第一端且包括多个第一摆叶，相邻两个所述第一摆叶之间的摆叶间距为最大摆叶间距，所述第二摆叶组包括三个或三个以上第二摆叶，相邻两个所述第二摆叶之间的摆叶间距相等，所述第三摆叶组包括三个或三个以上第三摆叶，相邻两个所述第三摆叶之间的摆叶间距相等且与相邻两个所述第二摆叶之间的摆叶间距相等；

驱动杆组，所述驱动杆组分别与所述多个摆叶相连以驱动所述多个摆叶对应在其第一位置和第二位置之间转动，摆叶间距最大的相邻的所述摆叶设在所述支架的第一端，以使所述驱动杆组驱动所述多个摆叶分别转动至对应所述第二位置时，减少所述支架的第一端处的空洞区域，所述第一位置为所述摆叶朝向所述支架的第一端转动至最大摆动角度位置，所述第二位置为所述摆叶朝向所述支架的第二端转动至最大摆动角度位置，在从所述支架的第一端到所述支架的第二端的方向上，所述多个摆叶的朝向所述支架的第二端的最大摆动角度逐渐增大，所述摆动角度是指所述摆叶上下摆动时、所述摆叶的延伸方向与水平面之间的夹角、或、所述摆动角度是指所述摆叶左右摆动时、所述摆叶的延伸方向与与前后方向平行的竖直平面之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述驱动杆组为一根连杆。

3.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，每个所述摆叶包括摆动部和固定部，所述摆动部与所述固定部可枢转地相连，所述摆动部与所述驱动杆组可枢转地相连，所述固定部与所述支架相连。

4.根据权利要求3所述的导风组件，其特征在于，所述固定部与所述支架固定相连。

5.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，最大摆动角度最小的所述摆叶的最大摆动角度为α₁，最大摆动角度最大的所述摆叶的最大摆动角度为α₂，所述α₁与所述α₂进一步满足：α₁≤α₂/2。

6.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有出风口；

根据权利要求1-5中任一项所述的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述出风口在竖直方向上延伸，所述支架沿竖直方向延伸，摆叶间距最大的相邻的所述摆叶设在所述支架的上端。