CN107461833B - 压缩机及具有其的空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机及具有其的空调器,压缩机包括:壳体、至少一个减震组件、多个脚垫和安装座。减震组件包括减震壳和冲击单体,每个脚垫包括容器、活塞和活塞杆。根据本发明的压缩机,通过设置减震组件和多个脚垫,压缩机的振动可以通过壳体传递至减震组件,冲击单体在振动的作用下可以与减震壳的内周壁发生碰撞,从而可以抵消压缩机产生的振动,由此可以降低压缩机的工作噪声。进一步地,压缩机产生的振动形成向下的动态的冲击载荷作用在脚垫上,液体内的弹性体受力并进行收缩,将振动的动量吸收并转化成热量,热量通过容器传出,从而也可以起到减震的效果。压缩机通过减震组件和多个脚垫组合的方式,可以最大限度的降低压缩机的工作噪声。

Description

压缩机及具有其的空调器
技术领域
本发明涉及制冷领域,尤其是涉及一种压缩机及具有其的空调器。
背景技术
目前,空调器主要是由压缩机提供动力。当压缩机运行时,压缩机产生的振动会直接通过脚垫传递至底部的钣金件,进而会辐射出噪音。此外,压缩机的振动也会通过配管传递至冷凝器以及右围板,从而会产生较大的噪音,由此增大了空调器的运行噪音。
在相关技术中,在压缩机上设置橡胶圈进行减振。由于橡胶圈不易压缩变形,导致其减振效果差,影响了用户的使用效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种压缩机,所述压缩机具有结构简单、能够降低空调器噪声的优点。
本发明还提出了一种设有上述压缩机的空调器。
根据本发明实施例的压缩机,包括:壳体,所述壳体上设有排气口,所述壳体的底部设有安装座;至少一个减震组件,每个所述减震组件包括减震壳和冲击单体,所述减震壳设在所述壳体的外周壁上且所述减震壳内设有至少一个减振腔,每个所述减振腔内设有一个所述冲击单体以在所述压缩机运行时所述冲击单体与所述减震壳发生碰撞;多个脚垫,所述多个脚垫分别设在所述安装座上,每个所述脚垫包括容器、活塞和活塞杆,所述活塞杆设在所述活塞上且所述活塞杆的上部穿出所述容器以固定在所述安装座上,所述活塞位于所述容器内且所述活塞的外周壁与所述容器的内周壁配合以限定出封闭的压缩空间,所述压缩空间内填充有液体,所述活塞与所述液体的液面接触,所述液体内设有弹性体。
根据本发明实施例的压缩机,通过设置减震组件和多个脚垫,当压缩机工作时,压缩机产生的振动可以通过壳体传递至减震组件,减震壳内的冲击单体在振动的作用下可以与减震壳的内周壁发生碰撞,从而可以抵消压缩机产生的振动,可以减少从压缩机传递至其底部的钣金件上的振动,由此可以降低压缩机的工作噪声。进一步地,压缩机产生的振动形成向下的动态的冲击载荷作用在脚垫上,液体内的弹性体受力并进行收缩,将振动的动量吸收并转化成热量,热量通过容器的侧壁传出,从而也可以起到减震的效果。压缩机通过减震组件和多个脚垫组合的方式,可以起到很好的减震效果,最大限度的降低压缩机的工作噪声。
根据本发明的一些实施例,每个所述减振腔的内周壁设有弹性材料件,所述压缩机运行时所述冲击单体与所述弹性材料件发生碰撞。
在本发明的一些实施例中,所述弹性材料件完全覆盖所述减振腔的内周壁。
在本发明的一些实施例中,所述弹性材料件为橡胶材料件。
根据本发明的一些实施例,所述冲击单体为金属材料件。
根据本发明的一些实施例,所述冲击单体为球体。
在本发明的一些实施例中,所述冲击单体的直径为20~60mm。
在本发明的一些实施例中,所述冲击单体的外周壁设有弹性包裹层。
根据本发明的一些实施例,每个所述减震壳包括底座和上盖,所述底座内限定出顶部敞开的空腔,所述上盖设在所述底座上以封盖所述空腔以限定出所述减振腔,所述底座固定在所述壳体的外周壁上。
根据本发明的一些实施例,所述壳体的中心轴线的两侧分别设有多个在上下方向间隔设置的所述减震组件。
根据本发明的一些实施例,所述液体内设有多个所述弹性体。
根据本发明的一些实施例,每个所述弹性体为空心件。
根据本发明的一些实施例,每个所述弹性件形成为球体。
根据本发明的一些实施例,每个所述弹性件为橡胶件。
根据本发明的一些实施例,所述容器为钢材料件。
根据本发明的一些实施例,所述液体为机油。
根据本发明的一些实施例,所述活塞杆的上端穿过所述安装座,所述活塞杆的穿出所述安装座的部分设有与螺母配合的外螺纹。
根据本发明的一些实施例,所述容器的外底壁设有向上凹入的固定空间,所述固定空间的内周壁设有配合螺纹。
根据本发明实施例的空调器,包括根据本发明上述实施例的压缩机。
根据本发明实施例的空调器,通过设置上述压缩机,压缩机上设有减震组件和多个脚垫,当压缩机工作时,压缩机产生的振动可以通过壳体传递至减震组件,减震壳内的冲击单体在振动的作用下可以与减震壳的内周壁发生碰撞,从而可以抵消压缩机产生的振动,可以减少从压缩机传递至其底部的钣金件上的振动,由此可以降低压缩机的工作噪声。进一步地,压缩机产生的振动形成向下的动态的冲击载荷作用在脚垫上,液体内的弹性体受力并进行收缩,将振动的动量吸收并转化成热量,热量通过容器的侧壁传出,从而也可以起到减震的效果。压缩机通过减震组件和多个脚垫组合的方式,可以起到很好的减震效果,最大限度的降低压缩机的工作噪声。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的压缩机的主视图;
图2是根据本发明实施例的冲击单体的结构示意图;
图3是根据本发明实施例的脚垫的结构示意图;
图4是图3中所示的脚垫的俯视图,
图5是根据本发明实施例的整体结构示意图。
附图标记:
压缩机100,
壳体10,
减震组件20,减震壳210,底座2110,上盖2120,冲击单体220,弹性包裹层2210,减震腔230,
脚垫30,容器310,固定空间3110,活塞320,活塞杆330,弹性体340,液体350,
安装座,40,
金属颗粒50。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的压缩机100,该压缩机100可以用于空调器中。
如图1所示,根据本发明实施例的压缩机100包括壳体10、至少一个减震组件和多个脚垫30。壳体10上设有排气口,当压缩机100工作时,压缩机100将冷媒进行压缩,冷媒压缩完成后,冷媒从壳体10上的排气口中排出。壳体10的底部设有安装座40,安装座40对压缩机100起到支撑的作用。
如图1所示,每个减震组件20包括减震壳210和冲击单体220,减震壳210设在壳体10的外周壁上且减震壳210内设有至少一个减震腔230,每个减震腔230内设有一个冲击单体220以在压缩机100运行时冲击单体220与减震壳210发生碰撞。具体而言,减震壳210设置在压缩机100的壳体10的外周壁上,减震壳210为中空的壳体结构,减震壳210内限定出减震腔230,冲击单体220放置在减震腔230内并可以在减震腔230内运动。当压缩机100工作时,压缩机100会产生振动,振动通过壳体10传递至减震组件20,在振动的作用下冲击单体220会在减震腔230内运动,冲击单体220在运动过程中会与减震壳210的内壁发生碰撞,通过冲击单体220与减震壳210的碰撞消耗能量,可以抵消压缩机100的振动,从而可以减少从压缩机100传递至其底部的钣金件上的振动,由此可以降低压缩机100的工作噪声。
可选地,每个减震壳210内可以设置多个减震腔230,每两个减震腔230之间采用隔板隔开,每个减震腔230内均设有冲击单体220。当压缩机100工作时,振动通过壳体10传递至减震组件20,减震组件20内的多个冲击单体220同时与相对应的减震腔230的内壁发生碰撞,从而可以提升减震组件20的减震效率,可以最大限度的降低压缩机100的工作噪音。进一步地,压缩机100上可以设置多个减震组件20,多个减震组件20同时工作可以提升减震组件20的减震效率。
如图1和图3所示,多个脚垫30分别设在安装座40上,当压缩机100工作时,压缩机100产生的振动可以传递至安装架上的脚垫30上,脚垫30可以对振动起到缓冲的作用,从而可以降低压缩机100的工作噪声。如图2所示,每个脚垫30包括容器310、活塞320和活塞杆330,活塞杆330设在活塞320上且活塞杆330的上部穿出容器310以固定在安装座40上,活塞320位于容器310内且活塞320的外周壁与容器310的内周壁配合以限定出封闭的压缩空间。当压缩机100产生振动时,在振动作用下活塞320会在容器310内上下移动。压缩空间内填充有液体350,活塞320与液体350的液面接触。当活塞320下压时,液体350可以对活塞320起到支撑的作用。其中液体350内设有弹性体340,当活塞320对液体350施加向下的压力时,弹性体340可以进行收缩,从而可以起到减震的效果。
具体而言,当压缩机100工作时,压缩机100会产生振动形成向下的动态的冲击载荷,动态的冲击载荷作用在脚垫30的活塞杆330上,活塞杆330驱动活塞320向下移动,活塞320对液体350施加向下的压力。由于液体350不能进行压缩,因此会瞬间将压力传递至液体350中的弹性体340,弹性体340受力并进行收缩,将振动的动量吸收并转化成热量,热量通过容器310的侧壁传出,从而可以起到减震的效果,可以防止压缩机100产生的振动传递至钣金件上,由此可以降低压缩机100的工作噪声。
可以理解的是,压缩机100的安装座40上可以设置多个脚垫30,当压缩机100产生振动时,多个脚垫30同时受到向下的压力,同时对振动进行缓冲,从而可以提升缓冲振动的效率,可以更好的降低压缩机100的工作噪声。
根据本发明实施例的压缩机100,通过设置减震组件20和多个脚垫30,当压缩机100工作时,压缩机100产生的振动可以通过壳体10传递至减震组件20,减震壳210内的冲击单体220在振动的作用下可以与减震壳210的内周壁发生碰撞,从而可以抵消压缩机100产生的振动,可以减少从压缩机100传递至其底部的钣金件上的振动,由此可以降低压缩机100的工作噪声。进一步地,压缩机100产生的振动形成向下的动态的冲击载荷作用在脚垫30上,液体350内的弹性体340受力并进行收缩,将振动的动量吸收并转化成热量,热量通过容器310的侧壁传出,从而也可以起到减震的效果。压缩机100通过减震组件20和多个脚垫30组合减震的方式,可以起到很好的减震效果,最大限度的降低压缩机100的工作噪声。
根据本发明的一些实施例,每个减震腔230的内周壁设有弹性材料件,压缩机100运行时冲击单体220与弹性材料件发生碰撞,从而可以起到更高的减震效果。具体而言,由于减震腔230的内壁上设有弹性材料件,弹性材料件具有较小的刚度。当冲击单体220与减震腔230的内壁发生碰撞时,弹性材料件可以起到缓冲的作用,可以延长冲击单体220与内壁的撞击时间,从而可以降低冲击单体220与内壁之间的撞击噪声,且还可以起到吸收和隔离噪声的效果,由此可以最大限度的降低压缩机100的工作噪声。
在本发明的一些实施例中,弹性材料件完全覆盖减震腔230的内周壁,从而可以最大限度的降低冲击单体220与内壁之间的撞击噪声,起到更好的减震效果。在本发明的一些实施例中,弹性材料件为橡胶材料件,从而可以起到更好的减震效果。可以理解的是,橡胶材料具有较小的弹性模量,因此其刚度也很小。当冲击单体220与减震腔230的内壁碰撞时,橡胶材料件可以使冲击单体220与内壁的冲击时间延长,可以起到很好的缓冲作用,由此可以起到较好的减震效果。可选地,可以采用硫化的方式将橡胶材料件固定在减震腔230的内壁上。
根据本发明的一些实施例,冲击单体220为金属材料件,从而可以更好的抵消压缩机100产生的振动。可以理解的是,金属材料密度较大,因此冲击单体220的整体重量较大。当压缩机100工作时,压缩机100产生的振动通过壳体10传递至冲击单体220,振动转化成冲击单体220的动量,由于冲击单体220的重量较大,因此冲击单体220的运动速度就会减小,从而可以减轻冲击单体220对减震腔230的内壁的撞击,可以起到很好的减震效果。
如图1-图2所示,根据本发明的一些实施例,冲击单体220为球体,从而可以起到更好的减震效果。具体而言,当冲击单体220为球体时,冲击单体220与减震腔230的底壁之间为滚动摩擦,当振动传递至减震组件20时,冲击单体220可以很容易的向前运动并与减震腔230的内壁发生碰撞,从而可以起到减震的效果。可选地,冲击单体220的直径为20~60mm。可以理解的是,冲击单体220的直径大小可以根据减震腔230的大小进行选择,只要满足冲击单体220可以在减震腔230内自由的运动即可。
如图2所示,在本发明的一些实施例中,冲击单体220的外周壁设有弹性包裹层2210,从而可以降低冲击单体220对减震腔230内壁的冲击,可以降低压缩机100的工作噪声。可以理解的是,当振动作用在减震组件20上时,冲击单体220会与减震腔230的内壁发生碰撞,弹性包裹层2210可以延长冲击单体220与减震腔230的内壁的碰撞时间,起到缓冲作用,从而可以起到很好的减震效果。可选地,弹性包裹层2210可以为海绵。
如图5所示,根据本发明的一些实施例,每个减震壳210包括底座2110和上盖2120,底座2110内限定出顶部敞开的空腔,上盖2120设在底座2110上以封盖空腔以限定出减震腔230,底座2110固定在壳体10的外周壁上,从而可以使减震组件20的结构更加简单、方便操作。可选地,可以采用硫化的方式将减震壳210固定在压缩机100的壳体10上。在本发明的一个具体示例中,减震壳210的上盖2120可以相对底座2110进行打开,从而可以方便用户取放冲击单体220。用户可以根据实际需求,用户可以直接打开上盖2120,将冲击单体220取出/放入减震腔230。
如图1所示,根据本发明的一些实施例,壳体10的中心轴线的两侧分别设有多个在上下方向间隔设置的减震组件20,从而可以抵消多个频段的噪音。需要进行说明的是,压缩机100在工作过程中会产生多种频率的振动,可以根据振动的频率在压缩机100的外周壁的上下方向和周向方向上设置多个减震组件20,不同方位的减震组件20可以抵消不同频率的振动,从而可以最大限度地减低压缩机100的工作噪声。需要进行说明的是,由于压缩机100的底部设有多个脚垫30,多个脚垫30可以对压缩机100产生的振动进行有效的缓冲,可以保证压缩机100运行时的平稳性。因此壳体10上的减震组件20可以不用相对其中心轴线对称设置,可以根据安装空间和设计需求在壳体10的外周壁上任意位置设置。
如图1所示,在本发明的一些实施例中,在压缩机100的底部和顶部形成的腔体空间内及曲轴的内部空腔内等均可填充多个金属颗粒50,当压缩机100工作时,在压缩机100产生的振动作用下,多个金属颗粒50之间可以在腔体内相互碰撞,金属颗粒50与壳体10内壁之间也可以进行相互碰撞,由此可以抵消一部分振动功能,从而可以起到减震的效果。
如图2所示,根据本发明的一些实施例,液体350内设有多个弹性体340,从而可以起到更好的减震效果。具体而言,当压缩机100产生的振动形成向下的动态的冲击载荷作用在脚垫30上时,液体350内的多个弹性体340同时受到压力,多个弹性体340同时进行收缩,可以快速的将振动的动量吸收并转化成热量并通过容器310的侧壁将热量传出,由此可以提升脚垫30的减震效率。
如图3所示,根据本发明的一些实施例,每个弹性体340为空心件,从而可以更加容易地进行收缩,提升减震效果。可以理解是,弹性体340为空心件,空心的区域可以为弹性件340提供压缩的空间,可以使脚垫30起到更好的减震的效果。
如图3所示,根据本发明的一些实施例,每个弹性件340形成为球体,从而可以提升弹性件340的接触面积,可以起到更好的减震效果。具体而言,当弹性件340为球体时,来自液体350的压力可以从各个角度作用在弹性件340的表面上,增大了弹性件340的受力面积,从而可以提升脚垫30的减震效果。需要进行说明的是,可以通过改变弹性体340的大小、结构参数、以及弹性体340的数量来改变脚垫30的刚度,从而可以使脚垫30对不同频率的振动进行缓冲,最大限度的降低压缩机100的工作噪声。
根据本发明的一些实施例,每个弹性件340为橡胶件,从而可以起到更好的减震效果。具体而言,橡胶作为高分子材料,具有密度小、绝缘性好、耐酸碱腐蚀性能高、空气和水等流体渗透性小的多个优点。当弹性件340长期浸泡在液体350内时,可以保证弹性件340的减震效果,从而可以延长脚垫30的使用寿命。
根据本发明的一些实施例,液体350为机油,从而可以更好的传递压力。可以理解的是,机油为不可压缩的液体,当活塞320对液体350施加向下的压力,液体350会瞬间将压力传递至液体350中的弹性体340,从而可以提升脚垫30的减震效率。可选地,液体350也可以为水等一系列压缩性差的液体。
根据本发明的一些实施例,容器310为钢材料件,从而可以提升脚垫30的结构强度,也可以加快液体350内热量的排出。可以理解的是,钢材料件具有良好的机械性能和可加工性能且结构强度高,从而可以提升脚垫30的结构强度保证脚垫30不易破坏。进一步地,钢材料件具有很好的导热性和耐热性,当压缩机100工作时,弹性体340通过自身收缩将压缩机100的振动动量转化成热量传递至容器310的侧壁上,钢材料的容器310可以将容器310内的热量快速的释放,从而可以降低脚垫30的工作温度,延长脚垫30的使用寿命。
如图3-图4所示,根据本发明的一些实施例,活塞杆330的上端穿过安装座40,活塞杆330的穿出安装座40的部分设有与螺母配合的外螺纹,从而可以使脚垫30与安装座40的配合方式更加简单,提升装配效率。具体而言,当进行脚垫30的装配时,首先将活塞杆330和活塞320与容器310配合在一起,然后将活塞杆330的上端穿过安装座40上的通孔(图中未示出),采用螺母与活塞杆330上的外螺纹旋合连接,由此将脚垫30固定在安装座40上。
如图3所示,根据本发明的一些实施例,容器310的外底壁设有向上凹入的固定空间3110,固定空间3110的内周壁设有配合螺纹,从而可以方便脚垫30与空调器上的钣金件的装配。在本发明的一个具体示例中,容器310的外底壁上的固定空间3110形成为圆柱孔,固定空间3110的内周壁上设有内螺纹,当脚垫30与空调器上的钣金件装配时,钣金件上的螺纹柱与固定空间3110旋合连接。
根据本发明实施例的空调器,包括根据本发明上述实施例的压缩机100。
根据本发明实施例的空调器,通过设置上述压缩机100,压缩机100上设有减震组件20和多个脚垫30,当压缩机100工作时,压缩机100产生的振动可以通过壳体10传递至减震组件20,减震壳210内的冲击单体220在振动的作用下可以与减震壳210的内周壁发生碰撞,从而可以抵消压缩机100产生的振动,可以减少从压缩机100传递至其底部的钣金件上的振动,由此可以降低压缩机100的工作噪声。进一步地,压缩机100产生的振动形成向下的动态的冲击载荷作用在脚垫30上,液体350内的弹性体340受力并进行收缩,将振动的动量吸收并转化成热量,热量通过容器310的侧壁传出,从而也可以起到减震的效果。压缩机100通过减震组件20和多个脚垫30组合的方式,可以起到很好的减震效果,最大限度的降低压缩机100的工作噪声。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种压缩机,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体上设有排气口,所述壳体的底部设有安装座;
至少一个减震组件,每个所述减震组件包括减震壳和冲击单体,所述减震壳设在所述壳体的外周壁上且所述减震壳内设有至少一个减震腔,每个所述减震腔内设有一个所述冲击单体以在所述压缩机运行时所述冲击单体与所述减震壳发生碰撞;
多个脚垫,所述多个脚垫分别设在所述安装座上,每个所述脚垫包括容器、活塞和活塞杆,所述活塞杆设在所述活塞上且所述活塞杆的上部穿出所述容器以固定在所述安装座上,所述活塞位于所述容器内且所述活塞的外周壁与所述容器的内周壁配合以限定出封闭的压缩空间,所述压缩空间内填充有液体,所述活塞与所述液体的液面接触,所述液体内设有弹性体,其中,当所述压缩机工作时,所述压缩机产生振动形成向下的动态的冲击载荷,动态的冲击载荷作用在所述脚垫的活塞杆上,所述活塞杆驱动所述活塞向下移动,所述活塞对液体施加向下的压力,由于液体不能进行压缩,所述液体瞬间将压力传递至液体中的所述弹性体,所述弹性体受力并进行收缩,将振动的动量吸收并转化成热量,所述热量通过容器的侧壁传出。
2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,每个所述减震腔的内周壁设有弹性材料件,所述压缩机运行时所述冲击单体与所述弹性材料件发生碰撞。
3.根据权利要求2所述的压缩机,其特征在于,所述弹性材料件完全覆盖所述减震腔的内周壁。
4.根据权利要求2所述的压缩机,其特征在于,所述弹性材料件为橡胶材料件。
5.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述冲击单体为金属材料件。
6.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述冲击单体为球体。
7.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述冲击单体的直径为20~60mm。
8.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述冲击单体的外周壁设有弹性包裹层。
9.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,每个所述减震壳包括底座和上盖,所述底座内限定出顶部敞开的空腔,所述上盖设在所述底座上以封盖所述空腔以限定出所述减震腔,所述底座固定在所述壳体的外周壁上。
10.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述壳体的中心轴线的两侧分别设有多个在上下方向间隔设置的所述减震组件。
11.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述液体内设有多个所述弹性体。
12.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,每个所述弹性体为空心件。
13.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,每个所述弹性体形成为球体。
14.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,每个所述弹性体为橡胶件。
15.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述容器为钢材料件。
16.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述液体为机油。
17.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述活塞杆的上端穿过所述安装座,所述活塞杆的穿出所述安装座的部分设有与螺母配合的外螺纹。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的压缩机,其特征在于,所述容器的外底壁设有向上凹入的固定空间,所述固定空间的内周壁设有配合螺纹。
19.一种空调器,其特征在于,包括根据权利要求1-18中任一项所述的压缩机。
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