CN107461740A - 强鼓式灶具燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强鼓式灶具燃烧器，属于灶具燃烧器，现有灶具燃烧器是自然引射式，过剩空气系数大，热损失大；燃气与空气混合不均匀，又会导致燃烧工况差，本发明包括空气通道、燃气通道、混合腔体、燃烧器、点火针，空气通道设有用以增加引入空气流速的风扇，燃气通道连接在风扇与混合腔体之间的路径上以由引入的空气从燃气通道引射燃气，燃烧器包括位于表面的金属泡沫层，使得空气、燃气在混合腔体内完全预混，过剩空气系数控制在1.05～1.20，燃烧充分，CO低于120ppm，NOX至少可达到二级排放标准，热损失小；热负荷达到5.2kW时，热效率依然超过70%；金属泡沫层能够很好的解决强鼓灶中的离焰、火焰温度分布不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明属于灶具燃烧器，具体涉及一种强鼓式灶具燃烧器。
背景技术
现有的灶具燃烧器，绝大多数都采用自然引射式，当燃气流出喷嘴时，具备一定流速，吸入一些空气与燃气预混，过剩空气系数大都控制在1.3～1.8，会导致燃烧效率偏低，热损失大，同时易造成燃气与空气混合不均匀，又会导致燃烧工况差，燃烧不完全，CO偏高；浪费燃料，甚至会造成二次燃烧。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有灶具燃烧器过剩空气系数太小、燃烧不完全、浪费燃料的缺陷，提供一种强鼓式灶具燃烧器。
为达到上述目的，本发明的强鼓式灶具燃烧器，包括用于引入空气的空气通道、用于引入燃气的燃气通道、用于将引入的空气与燃气混合成为混合燃气的混合腔体、用于释放混合燃气的燃烧器、用于点燃混合燃气的点火针，其特征是：所述的空气通道设有用以增加引入空气流速的风扇，所述的燃气通道连接在所述风扇与混合腔体之间的路径上以由引入的空气从所述燃气通道引射燃气，所述的燃烧器包括位于表面的金属泡沫层。
作为优选技术手段：所述的风扇为装配在所述空气通道后端的轴流风扇或离心风扇。
作为优选技术手段：所述的混合腔体由竖向管体与横向管体构成，所述的燃烧器位于所述竖向管体的上端。
作为优选技术手段：所述的燃气通道与所述的横向管体连接成直管状，所述的燃气通道连接在所述的横向管体上并与所述的横向管体垂直。
作为优选技术手段：所述的竖向管体包括上部的大径段、下部的小径段，所述的小径段与所述的横向管体连接，所述的燃烧器位于所述大径段的上端，所述的点火针经所述小径段的外部穿入所述大径段的内部并延伸至所述燃烧器的上侧。
作为优选技术手段：所述的燃烧器包括叠放在所述金属泡沫层下侧的多孔金属板。
作为优选技术手段：所述风扇与燃气通道之间的空气通道上设有带限流孔的限流板。
作为优选技术手段：所述的混合腔体内设有与所述混合腔体隔离的内环混合腔体，所述的燃烧器同时覆盖所述混合腔体、内环混合腔体的上端口，所述的内环混合腔体连接内环空气通道，所述的内环空气通道上连接内环燃气通道。
作为优选技术手段：所述的内环空气通道设有内环空气增速风扇。
作为优选技术手段：空气和燃气以1.05：1～1.20：1的配比充分混合成为混合燃气。
本发明通过在空气通道设用以增加引入空气流速的风扇，燃气通道连接在风扇与混合腔体之间的路径上以由引入的空气从燃气通道引射燃气，使得空气、燃气在混合腔体内完全预混，过剩空气系数控制在1.05～1.20，燃烧充分，CO低于120ppm，NOX至少可达到二级排放标准（12T 60ppm，20Y 70ppm），热损失小。热负荷达到5.2kW时，热效率依然超过70%；金属泡沫层能够很好的解决强鼓灶中的离焰、火焰温度分布不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明强鼓式灶具燃烧器一个实施例的结构组成示意图；
图2为图1所示结构的正投影视图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为本发明强鼓式灶具燃烧器另一个实施例的正投影视图；
图5为图4的B-B向剖视图；
图中标号说明：
01-空气通道：11-风扇，12-限流板；
02-燃气通道；
03-混合腔体：31-竖向管体，32-横向管体，33-大径段，34-小径段；
04-燃烧器：41-多孔金属板，42-金属泡沫层；
05-点火针；
06-内环混合腔体；
07-内环空气通道；
08-内环燃气通道；
09-风压检测装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
如图1-3所示是本发明强鼓式灶具燃烧器的一个实施例，其包括用于引入空气的空气通道01、用于引入燃气的燃气通道02、用于将引入的空气与燃气混合成为混合燃气的混合腔体03、用于释放混合燃气的燃烧器04、用于点燃混合燃气的点火针05，空气通道01设有用以增加引入空气流速的风扇11，燃气通道02连接在风扇11与混合腔体03之间的路径上以由引入的空气从燃气通道引射燃气，燃烧器04包括位于表面的金属泡沫层42。工作时，空气、燃气分别经空气通道、燃气通道引入，空气、燃气一旦汇流在一起即混合，在金属泡沫层42上发生充分的燃烧反应；金属泡沫层能够很好的解决强鼓灶中的离焰、火焰温度分布不均匀的问题。因此，燃气通道的连接位置是混合腔体的起始位置，而无论空气通道、混合腔体从零件装配上是一体或者分体。
由于风扇对空气加速增大了空气的能量，高能量的空气流经燃气通道时引射燃气，并强行与燃气混合，在混合腔体内实现完全混合，空气和燃气以1.05：1～1.20：1的配比充分混合成为混合燃气，最终将过剩空气系数控制在1.05～1.20，燃烧充分，CO低于120ppm，NOX至少可达到二级排放标准（12T 60ppm，20Y 70ppm），热损失小。热负荷达到5.2kW时，热效率依然超过70%。
为了便于装配，风扇11为装配在空气通道后端的轴流风扇，具体实施时可以是离心风扇。
为了促进空气、燃气的混合效果，混合腔体03由竖向管体31与横向管体32构成，迫使混合燃气在混合腔体内产生紊流而均匀混合，燃烧器位于竖向管体的上端。
燃气通道02与横向管体32连接成直管状，燃气通道02连接在横向管体32上并与横向管体垂直，可以增强空气引射燃气并混合的效果。
为了使结构紧凑，确保点火成功率，竖向管体31包括上部的大径段33、下部的小径段34，小径段34与横向管体32连接，燃烧器04位于大径段33的上端，点火针05经小径段34的外部穿入大径段33的内部并延伸至燃烧器04的上侧。
燃烧器04包括叠放在金属泡沫层42下侧的多孔金属板。燃烧器的多孔金属板、金属泡沫层上设有供点火针穿设的通孔。由此使得混合燃气在燃烧器上分布更为均匀，因此燃烧火焰更为均匀。多孔金属板上的孔以不规则均匀分布为宜，能够与金属泡沫层配合，使燃烧工况更为稳定，克服了强鼓式灶具燃烧器易离焰，易回火的难题。
风扇11与燃气通道02之间的空气通道上设有带限流孔的限流板12。针对一种特定的燃气，空气与燃气配比成一定比例，因此，可通过调整限流板的限流孔的流通面积，如将限流板向一侧转动一定角度来缩小限流孔的流通面积，或者更换一个限流板，让燃烧器适应多种燃气。
如图4-5所示是本发明强鼓式灶具燃烧器的另一个实施例，其相对于实施例的区别是：混合腔体03内设有与混合腔体隔离的内环混合腔体06，燃烧器04同时覆盖混合腔体03、内环混合腔体06的上端口，内环混合腔体06连接内环空气通道07，内环空气通道07上连接内环燃气通道08。这样可以满足火力从大到小全部覆盖，即仅由混合腔体供气时，混合燃气呈环状从燃烧器上释放出来被点燃，仅由内环混合腔体供气时，混合燃气集中从燃烧器的中央释放出来被点燃，同时由混合腔体、内环混合腔体供气时，混合燃气从整个燃烧器放出来被点燃。因此，相对于内环混合腔体，混合腔体可以视为是一种外环混合腔体。必要时，内环空气通道也设内环空气增速风扇。
此外，可赋予点火针检测功能，如设温度传感器并连接控制器，意外熄火时能够及时切断燃气，有效防止燃气泄漏。在空气通道上连接风压检测装置09，风压检测装置连接控制器，当风扇运行异常、停转或火孔意外堵塞时，燃烧工况不能达到最佳状态，甚至会导致爆燃，黄焰，回火等情况，风压检测装置能够实时监测风道内的风压，当燃烧系统内风压异常时会切断燃气和电源，起到保护作用。
Claims (10)
1.强鼓式灶具燃烧器，包括用于引入空气的空气通道（01）、用于引入燃气的燃气通道（02）、用于将引入的空气与燃气混合成为混合燃气的混合腔体（03）、用于释放混合燃气的燃烧器（04）、用于点燃混合燃气的点火针（05），其特征是：所述的空气通道（01）设有用以增加引入空气流速的风扇（11），所述的燃气通道（02）连接在所述风扇（11）与混合腔体（03）之间的路径上以由引入的空气从所述燃气通道引射燃气，所述的燃烧器（04）包括位于表面的金属泡沫层（42）。
2.根据权利要求1所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述的风扇（11）为装配在所述空气通道后端的轴流风扇或离心风扇。
3.根据权利要求1所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述的混合腔体（03）由竖向管体（31）与横向管体（32）构成，所述的燃烧器（04）位于所述竖向管体（31）的上端。
4.根据权利要求3所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述的燃气通道（02）与所述的横向管体（32）连接成直管状，所述的燃气通道（02）连接在所述的横向管体（32）上并与所述的横向管体垂直。
5.根据权利要求3所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述的竖向管体（31）包括上部的大径段（33）、下部的小径段（34），所述的小径段（34）与所述的横向管体（32）连接，所述的燃烧器（04）位于所述大径段（33）的上端，所述的点火针（05）经所述小径段（34）的外部穿入所述大径段（33）的内部并延伸至所述燃烧器（04）的上侧。
6.根据权利要求1所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述的燃烧器（04）包括叠放在所述金属泡沫层（42）下侧的多孔金属板（41）。
7.根据权利要求1所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述风扇（11）与燃气通道（02）之间的空气通道上设有带限流孔的限流板（12）。
8.根据权利要求1所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述的混合腔体（03）内设有与所述混合腔体隔离的内环混合腔体（06），所述的燃烧器（04）同时覆盖所述混合腔体（03）、内环混合腔体（06）的上端口，所述的内环混合腔体（06）连接内环空气通道（07），所述的内环空气通道（07）上连接内环燃气通道（08）。
9.根据权利要求8所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：所述的内环空气通道设有内环空气增速风扇。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的强鼓式灶具燃烧器，其特征是：空气和燃气以1.05：1～1.20：1的配比充分混合成为混合燃气。
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