CN212901614U - 一种带环型槽的炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带环型槽的炉头，包括混合腔、环型槽、压火帽、底板、点火针、长明火进气管；混合腔内上部设有底板，底板上开设有主火出火孔，底板上方设有环型槽，环型槽的侧壁开设有环形槽和/或孔；混合腔内设有长明火进气管，长明火进气管向下延伸至混合腔外部，长明火进气管两侧对称设有点火针，点火针上方设有压火帽，压火帽置于底板上，与长明火进气管连通，压火帽下部开设有长明火出火孔；混合腔底部设有进风口和主进气口。该炉头，通过设置螺旋形流道，使得氧气与燃气能够混合更加充分、均匀；通过设置环型槽，提高了燃烧效率，降低了燃料消耗；通过设置压火帽，对点火针进行了保护。

Description

一种带环型槽的炉头

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，具体涉及一种带环型槽的炉头。

背景技术

炉头主要应用在燃气灶上，用于出火的结构。其要求燃气混合均匀，燃烧充分。目前市面上的炉头采用的进气方式大多是在炉壳上直接进气，使得燃气在直接进入炉壳内时无法与空气充分混合，从而导致燃气混合不均，被引燃后燃烧不够彻底，造成热效率低下、资源浪费，并且会释放有害气体污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种带环型槽的炉头，有效地解决了炉头热效率低下、能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带环型槽的炉头，包括混合腔、环型槽、压火帽、底板、点火针、长明火进气管；

混合腔内上部设有底板，底板上开设有主火出火孔，底板上方设有环型槽，环型槽的侧壁开设有环形槽和/或孔；

混合腔内中央设有长明火进气管，长明火进气管向下延伸至混合腔外部，下端设有长明火进气口，长明火进气管两侧对称设有点火针，点火针上方设有压火帽，压火帽置于底板上，与长明火进气管连通，压火帽下部开设有长明火出火孔；

混合腔底部设有进风口和主进气口。

作为上述方案的优选，所述混合腔包括相互连通的上混合腔和下混合腔，下混合腔内形成螺旋形流道，流道下端口为进风口，流道侧壁开设主进气口；上混合腔内壁上设有用于支撑底板的台阶。

作为上述方案的优选，所述压火帽的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，下部侧壁沿周向均匀开设若干长明火出火孔。

作为上述方案的优选，所述底板中央开设有供点火针和长明火进气管穿过的孔，一侧开设有排水孔，排水孔内设有排水管，排水管向下延伸至混合腔外部，底板侧壁设有用于支撑环型槽的凸台，凸台上沿周向布设若干纵向设置的主火出火孔。

作为上述方案的优选，所述排水管下端连接有三通，三通上设有排水口和配风口。

作为上述方案的优选，所述点火针外侧套设有点火针套管。

作为上述方案的优选，所述长明火进气管下端套设有密封螺母。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：

1、本申请的炉头，下混合腔内形成有螺旋形流道，燃气先经螺旋形流道的离心混合后在进入燃烧腔室，使得氧气与燃气能够混合更加充分、均匀，进而能够改善燃烧效果，避免燃气燃烧过程中排放出一氧化碳等不利于人体健康的气体，提高燃气利用率、节能环保；

2、本申请的炉头，将进风口设置在混合气底端，在方便安装的同时，增长了风道长度、延长了燃气与空气的混合时间，进一步提高燃气混合效果；

3、本申请的炉头，在底板上方设置了环型槽，将原本是从主火出火孔中送出并进行燃烧的燃气从环形槽和/或送出并进行燃烧，避免了炉头在使用时因异物的落入而使主火出火孔被堵塞的问题，进而提高炉头的燃烧效率，降低了炉头对燃料的消耗；

4、本申请的炉头，在点火针上方设置压火帽，能够保证在任何时候因环境问题所产生水分能够从压火帽侧面流下去，进而对点火针进行保护；

5、本申请的炉头，在排水管的下端设置三通，通过三通连接外部进风装置，向排水管内送入风力，能够在排水管内形成风屏，进而能够阻止火焰从排水管中漏出，减少热量损失，节约能源，同时降低安全隐患，改善厨房高温环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1、图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型混合腔的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提供一种带环型槽的炉头，包括混合腔1、环型槽2、压火帽3、底板4、点火针5、长明火进气管6；

混合腔1内上部设有底板4，底板4上开设有主火出火孔41，底板4上方设有环型槽2，环型槽2的侧壁开设有环形槽和/或孔21；

混合腔1内中央设有长明火进气管6，长明火进气管6向下延伸至混合腔1外部，下端设有长明火进气口，长明火进气管6两侧对称设有点火针5，点火针5上方设有压火帽3，压火帽3置于底板4上，与长明火进气管6连通，压火帽3下部开设有长明火出火孔31；

混合腔1底部设有进风口11和主进气口12。

在本实施例中，所述混合腔1包括相互连通的上混合腔和下混合腔，下混合腔内形成螺旋形流道，流道下端口为进风口11，流道侧壁开设主进气口12；上混合腔内壁上设有用于支撑底板4的台阶。

在本实施例中，所述压火帽3的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，下部侧壁沿周向均匀开设若干长明火出火孔31。压火帽3能够防止炒菜作业产生的水或汤汁落到点火针5上，进而对点火针5进行保护。

在本实施例中，所述底板4中央开设有供点火针5和长明火进气管6穿过的孔，底板4一侧开设有排水孔，排水孔内设有排水管8，排水管8向下延伸至混合腔1外部，底板4侧壁设有用于支撑环型槽2的凸台42，凸台42上沿周向布设若干纵向设置的主火出火孔41。

在本实施例中，所述排水管8下端连接有三通9，三通9上设有排水口91和配风口92。

在本实施例中，环型槽2可采用不锈钢、铁、铜或其他材质。

在本实施例中，所述点火针5外侧套设有点火针套管7，能够对点火针5进行有效防护，防止外力损伤。

在本实施例中，所述长明火进气管6下端套设有密封螺母61。

上述结构的工作原理：

使用时，空气通过混合腔1底部的进风口11进入混合腔1的下混合腔，并在螺旋形流道内形成涡旋气流，带动从主进气口12喷射进来的燃气逐步充分混合后，再将混合气向上送入上混合腔，混合气经由主火出火孔41和环形槽（孔）21进入环型槽2内部。同时，火种气通过长明火进气口61进入长明火进气管6，经由长明火出火孔31向外喷出后，通过点火针5点燃，与环型槽2内腔的燃料混合气体形成大火，进行燃烧。

炒菜作业中产生的液体（水、汤汁等）落到压火帽3上，由于压火帽3的上端面设计为倾斜面，使得因环境问题所产生水分能够从压火帽3侧面流下去，经由排水管8最终从排水管下端三通9的排水口91排出，由于液体排出时会夹带着火焰一起进入排水管8内，此时通过三通9的配风口92连接外部进风装置（比如风机），向排水管8内送入风力，能够在排水管8内形成风屏，进而能够阻止火焰从排水管8中漏出，减少热量损失，节约能源，同时降低安全隐患，改善厨房高温环境。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带环型槽的炉头，其特征在于：包括混合腔、环型槽、压火帽、底板、点火针、长明火进气管；

混合腔内上部设有底板，底板上开设有主火出火孔，底板上方设有环型槽，环型槽的侧壁开设有环形槽和/或孔；

混合腔内中央设有长明火进气管，长明火进气管向下延伸至混合腔外部，下端设有长明火进气口，长明火进气管两侧对称设有点火针，点火针上方设有压火帽，压火帽置于底板上，与长明火进气管连通，压火帽下部开设有长明火出火孔；

混合腔底部设有进风口和主进气口。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述混合腔包括相互连通的上混合腔和下混合腔，下混合腔内形成螺旋形流道，流道下端口为进风口，流道侧壁开设主进气口；上混合腔内壁上设有用于支撑底板的台阶。

3.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述压火帽的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，下部侧壁沿周向均匀开设若干长明火出火孔。

4.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述底板中央开设有供点火针和长明火进气管穿过的孔，一侧开设有排水孔，排水孔内设有排水管，排水管向下延伸至混合腔外部，底板侧壁设有用于支撑环型槽的凸台，凸台上沿周向布设若干纵向设置的主火出火孔。

5.根据权利要求4所述的炉头，其特征在于：所述排水管下端连接有三通，三通上设有排水口和配风口。

6.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述点火针外侧套设有点火针套管。

7.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述长明火进气管下端套设有密封螺母。

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