CN107460731A - 一种水性烫焦处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性烫焦处理剂及其制备方法，该处理剂由以下组分组成：水性树脂，去离子水，丁醚，滑爽剂，蜡乳液，增稠剂，润湿剂，消泡剂。本发明的水性烫焦处理剂是用于合成革后段印刷的一种新型材料，该处理剂手感独特，用此种处理剂处理过的合成革光泽自然，焦感强、蜡光度好、真皮效果强，综合效果优。

Description

一种水性烫焦处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段印刷工艺的水性烫焦处理剂及其制备方法。

背景技术

目前，合成革类用品的使用越来越普遍，合成革产业得到迅猛发展，同时也加快了合成革用表面处理剂的开发。现有合成革表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等，无论是在表面效果，还是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。烫焦效果作为一种新的风格逐渐受到消费者欢迎。然而，现有表面处理剂处理过的合成革无论是蜡光度还是手感都难以形成较为理想的烫焦效果，因此急需一种能够实现合成革表面烫焦效果的新型处理剂。

发明内容

为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种水性烫焦处理剂。

本发明的水性烫焦处理剂通过以下技术方案实现：

依据本发明的一种水性烫焦处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，由以下组分组成：水性树脂，去离子水，丁醚，滑爽剂，蜡乳液，增稠剂，润湿剂，消泡剂。

进一步地，各组分的配比如下：水性树脂40～45重量份，去离子水45～50重量份，丁醚4～5重量份，滑爽剂0.9～1.5重量份，蜡乳液2～5重量份，增稠剂1～5重量份，润湿剂0.3～0.5重量份，消泡剂0.3～0.5重量份。

进一步地，各组分的配比如下：水性树脂40重量份，去离子水48重量份，丁醚5重量份，滑爽剂1重量份，蜡乳液3.2重量份，增稠剂2重量份，润湿剂0.4重量份，消泡剂0.4重量份。

进一步地，各组分的配比如下：水性树脂41重量份，去离子水46重量份，丁醚4.7重量份，滑爽剂1.4重量份，蜡乳液2.5重量份，增稠剂3重量份，润湿剂0.3重量份，消泡剂0.4重量份。

一种上述水性烫焦处理剂的制备方法，包含以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将水性树脂、去离子水、丁醚、滑爽剂、消泡剂、以及三分之二重量的增稠剂混合并充分搅拌；

2)在步骤1)所得的混合物中加入润湿剂和蜡乳液，搅拌均匀；

3)缓慢添加剩余的三分之一重量的增稠剂，对混合物进行粘度值检测，若检测值在1000～1200cps/25℃以内，则得到合格的水性烫焦处理剂。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明所述的水性烫焦处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；

2.本发明所述的水性烫焦处理剂的各组分相互协调、共同作用，手感独特，用此种处理剂处理过的合成革光泽自然、焦感强、蜡光度好、真皮效果强，综合效果优；

3.本发明所述的水性烫焦处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

水性烫焦处理剂由以下配比的组分组成：40kg水性树脂，48kg去离子水，5kg丁醚，1kg滑爽剂，3.2kg蜡乳液，2kg增稠剂，0.4kg润湿剂，0.4kg消泡剂。

本发明实施例1的水性烫焦处理剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将40kg水性树脂，48kg去离子水，5kg丁醚，1kg滑爽剂，1.3kg增稠剂，0.4kg消泡剂混合并充分搅拌；

2)在步骤1)所得的混合物中加入0.4kg润湿剂和3.2kg蜡乳液，搅拌均匀；

3)缓慢添加剩余的0.7kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1100cps/25℃，得到合格的水性烫焦处理剂。

上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2

水性烫焦处理剂由以下配比的组分组成：40kg水性树脂，45kg去离子水，4kg丁醚，0.9kg滑爽剂，2kg蜡乳液，1kg增稠剂，0.3kg润湿剂，0.3kg消泡剂。

本发明实施例2的水性烫焦处理剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将40kg水性树脂，45kg去离子水，4kg丁醚，0.9kg滑爽剂，0.67kg增稠剂，0.3kg消泡剂混合并充分搅拌；

2)在步骤1)所得的混合物中加入0.3kg润湿剂和2kg蜡乳液，搅拌均匀；

3)缓慢添加剩余的0.33kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1000cps/25℃，得到合格的水性烫焦处理剂。

上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例3

水性烫焦处理剂由以下配比的组分组成：45kg水性树脂，50kg去离子水，5kg丁醚，1.5kg滑爽剂，5kg蜡乳液，5kg增稠剂，0.5kg润湿剂，0.5kg消泡剂。

本发明实施例3的水性烫焦处理剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将45kg水性树脂，50kg去离子水，5kg丁醚，1.5kg滑爽剂，3.3kg增稠剂，0.5kg消泡剂混合并充分搅拌；

2)在步骤1)所得的混合物中加入0.5kg润湿剂和5kg蜡乳液，搅拌均匀；

3)缓慢添加剩余的1.7kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1200cps/25℃，得到合格的水性烫焦处理剂。

上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例4

水性烫焦处理剂由以下配比的组分组成：41kg水性树脂，46kg去离子水，4.7kg丁醚，1.4kg滑爽剂，2.5kg蜡乳液，3kg增稠剂，0.3kg润湿剂，0.4kg消泡剂。

本发明实施例4的水性烫焦处理剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将41kg水性树脂，46kg去离子水，4.7kg丁醚，1.4kg滑爽剂，2kg增稠剂，0.4kg消泡剂混合并充分搅拌；

2)在步骤1)所得的混合物中加入0.3kg润湿剂和2.5kg蜡乳液，搅拌均匀；

3)缓慢添加剩余的1kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1060cps/25℃，得到合格的水性烫焦处理剂。

上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例5

水性烫焦处理剂由以下配比的组分组成：43kg水性树脂，48kg去离子水，4.2kg丁醚，1.2kg滑爽剂，4.1kg蜡乳液，4kg增稠剂，0.5kg润湿剂，0.3kg消泡剂。

本发明实施例5的水性烫焦处理剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将43kg水性树脂，48kg去离子水，4.2kg丁醚，1.2kg滑爽剂，2.67kg增稠剂，0.3kg消泡剂混合并充分搅拌；

2)在步骤1)所得的混合物中加入0.5kg润湿剂和4.1kg蜡乳液，搅拌均匀；

3)缓慢添加剩余的1.33kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1170cps/25℃，得到合格的水性烫焦处理剂。

上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。

使用上述实施例制备的水性烫焦处理剂的性能指标见表1

表1

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种水性烫焦处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于，由以下组分组成：水性树脂，去离子水，丁醚，滑爽剂，蜡乳液，增稠剂，润湿剂，消泡剂。

2.根据权利要求1所述的水性烫焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：水性树脂40～45重量份，去离子水45～50重量份，丁醚4～5重量份，滑爽剂0.9～1.5重量份，蜡乳液2～5重量份，增稠剂1～5重量份，润湿剂0.3～0.5重量份，消泡剂0.3～0.5重量份。

3.根据权利要求2所述的水性烫焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：水性树脂40重量份，去离子水48重量份，丁醚5重量份，滑爽剂1重量份，蜡乳液3.2重量份，增稠剂2重量份，润湿剂0.4重量份，消泡剂0.4重量份。

4.根据权利要求2所述的水性烫焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：水性树脂41重量份，去离子水46重量份，丁醚4.7重量份，滑爽剂1.4重量份，蜡乳液2.5重量份，增稠剂3重量份，润湿剂0.3重量份，消泡剂0.4重量份。

5.一种权利要求1-4中任一项所述的水性烫焦处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将水性树脂、去离子水、丁醚、滑爽剂、消泡剂、以及三分之二重量的增稠剂混合并充分搅拌；

2)在步骤1)所得的混合物中加入润湿剂和蜡乳液，搅拌均匀；

3)缓慢添加剩余的三分之一重量的增稠剂，对混合物进行粘度值检测，若检测值在1000～1200cps/25℃以内，则得到合格的水性烫焦处理剂。