CN107460631A - 棉被加工用揉棉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法，包括以下内容：S1，设置阈值；S2，驱动盘带动揉体沿揉盆内壁滚动碾揉棉花形成棉胎；S3，通过红外发射管将红外光线穿透过棉胎后由红外接收管接收，红外接收管接收到红外光线产生电流，并将电流信号发送给控制器；S4，控制器根据电流控制吹气装置启动，吹气装置将储棉腔内的棉花团吹出到棉胎厚度较薄的位置上；S5，棉花团被吹出后，揉体继续沿着揉盆内壁滚动将添加的棉花碾揉到棉胎上。本发明将棉花到较薄的棉胎处，吹出的棉花被揉体压实到较薄棉胎处，使棉胎厚度更均匀，提高加工出来的棉被质量。

Description

棉被加工用揉棉方法

技术领域

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法。

背景技术

揉棉是对松散絮状的棉花就那些碾揉，使棉花纤维贴合在一起形成棉胎的工序。揉棉是棉被加工过程中必不可少的工序，揉棉是在将棉花去掉棉籽并弹松软之后的工序。揉棉机是棉被生产加工过程中揉棉工序的理想设备，揉制的棉胎平整、美观、结实、耐用。

现有的揉棉方法通过揉棉装置来进行，揉棉装置包括揉盆和揉体，揉体对棉花进行揉制使棉花纤维相互贴合，但是这种揉棉装置在揉棉时存在的问题是：揉棉时产生灰尘继续贴在揉制成的棉胎上，降低了棉被的质量；揉棉时通过肉眼观察棉胎的厚度，使棉胎的厚度不均匀，影响生产出来的棉被质量。

发明内容

本发明意在提供一种棉被加工用揉棉方法，以解决碾揉棉胎过程中厚度不均匀的问题。

本方案中的棉被加工用揉棉方法，包括以下内容：

S1，先根据待加工棉絮的厚度设置阈值，将红外发射管发射的红外光线穿透过待加工棉絮样本，阈值为红外接收管接收到穿透过棉絮的红外光线时产生的电流；

S2，进行揉棉之前，将初始碾揉的棉花放在揉体与揉盆内壁之间，在揉棉时，驱动盘驱动转动轴旋转，让转动轴带动揉体移动，使揉体的侧面沿揉盆的内壁进行移动，揉体的侧面对初始棉花进行碾揉形成棉胎；

S3，在揉体碾揉棉胎过程中，红外发射管发射出红外光线，当揉体滚动使红外发射管与红外接收管相互对着时，红外接收管接收到穿过了棉胎中棉花的红外光线，红外接收管照射到红外光线时产生的电流信号传递到控制器；

S4，当红外光线穿透过的棉胎厚度小于待加工棉絮的厚度时，红外接收管受到红外光线照射产生的电流增大，使电流大于阈值，使控制器接收到电流增大信号，控制器控制吹气装置启动，吹气装置将空气吹到揉体上设置的储棉腔内的棉花团上，将棉花团从添棉口吹出到棉胎厚度小于待加工棉絮厚度的位置上；

S5，在棉花团被吹出后，揉体继续沿着揉盆内壁滚动将添加的棉花团碾揉到棉胎上。

本方案的有益效果是：红外接收管接收穿过了棉胎中棉花的红外光线，当棉胎厚度较薄时，被棉胎中棉花吸收的红外光线就少，使红外接收管接收到的红外光线强度较大，控制器接收到红外接收管的电流值大于阈值，控制器就控制吹气装置吹出储棉腔内的棉花团到较薄的棉胎处，吹出的棉花团被揉体压实到较薄的棉胎处，使棉胎厚度更均匀，提高加工出来的棉被质量。

进一步，在内容S2中，通过揉盆顶盖上靠近边缘处的第一通孔从上往下向揉盆加入初始碾揉的棉花，同时，通过揉盆底盖中靠近边缘处的第二通孔从下往上向揉盆加入初始碾揉的棉花，揉盆内壁与揉体侧面间的棉花经过多次碾揉即形成棉胎。

在向揉盆内放入棉花时，从揉盆上下的第一通孔和第二通孔放入棉花，由于棉花的质量较轻，棉花容易卡在揉体与揉盆之间而使下方缺少棉花，上下放入棉花使棉花厚度更均匀，也减少加工出的棉胎厚度不均匀的情况发生。

进一步，在内容S3中，在碾揉棉胎时，还包括以下内容：

s21，将顶盖连接的气管上的气泵间歇性地启动；

s22，气泵启动后从顶盖上的多个出灰口抽出揉盆内的空气，对揉盆内进行除尘。

在对棉胎进行碾揉的过程中，通过气管对揉盆内进行间歇性抽风，能抽走棉胎碾揉过程中飞扬的纤维灰尘，多个出灰口使抽风的风速更均匀，避免过急的风速将棉胎中的棉花纤维抽走，同时向上抽风能减缓棉胎在碾揉过程中因为重力而下坠的趋势，避免棉胎下坠而堆积在揉盆的底部。

进一步，在内容S4中，吹气装置启动时，还包括以下内容：

s31，控制器接收到电流增大信号后，控制器控制伸缩气缸启动，伸缩气缸推动推板向气囊一侧移动；

s32，推板将气囊向固定气囊的支撑板一侧推动，将气囊内的空气挤压到储棉腔的棉花团上，将棉花团从添棉口吹出。

空气被挤出气囊时，将棉花团从添棉口吹出，推板被推动到支撑板处时将气囊中的空气完全挤出，当棉花团被吹出后，推板回到初始位置，气囊不再受到挤压，由于揉盆中具有空气，空气会从添棉口进入储棉腔，气囊恢复形变让空气重新进入气囊内，让气囊臌胀，气囊大小固定所以容量固定。

进一步，在内容S2中，将底盖通过多个搭扣连接在揉盆的底部，取出碾揉后的棉胎时，打开搭扣使底盖脱离揉盆，让棉胎从揉盆的底部滑出。

当棉胎碾揉完成后，打开整个底盖，由于揉体与揉盆间隙尺寸有限，让整块的棉胎从揉盆的下底滑出，取出棉胎更方便。

进一步，在内容S4中，在添棉口的单向门端部的边缘上固定设置橡胶层。

橡胶层质地较软，单向门的棱角不会勾起棉花纤维，在揉体碾揉棉胎时，避免棉花的纤维被单向门边缘的硬质棱角勾起而影响棉胎中棉花的贴合。

附图说明

图1为本发明实施例揉棉方法的流程框图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为图1中顶盖的结构示意图；

图4为本发明实施例控制的原理框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：揉盆1、揉体2、驱动盘3、吸盘4、棉花团5、伸缩气缸6、红外接收管11、底盖12、第二通孔13、出灰口14、顶盖15、第一通孔16、添棉口21、储棉腔22、气囊23、支撑板24、推板25、转动轴31、气管41。

棉被加工用揉棉方法，如图1所示，包括以下内容：

S1，先根据待加工棉絮的厚度设置阈值，将红外发射管发射的红外光线穿透过待加工棉絮样本，阈值为红外接收管接收到穿透过棉絮的红外光线时产生的电流；

S2，进行揉棉之前，将初始碾揉的棉花放在揉体与揉盆内壁之间，在揉棉时，驱动盘驱动转动轴旋转，让转动轴带动揉体移动，使揉体的侧面沿揉盆的内壁进行移动，揉体的侧面对初始棉花进行碾揉形成棉胎；

S3，在揉体碾揉棉胎过程中，红外发射管发射出红外光线，当揉体滚动使红外发射管与红外接收管相互对着时，红外接收管接收到穿过了棉胎中棉花的红外光线，红外接收管照射到红外光线时产生的电流信号传递到控制器；

S4，当红外光线穿透过的棉胎厚度小于待加工棉絮的厚度时，红外接收管受到红外光线照射产生的电流增大，使电流大于阈值，使控制器接收到电流增大信号，控制器控制吹气装置启动，吹气装置将空气吹到揉体上设置的储棉腔内的棉花团上，将棉花团从添棉口吹出到棉胎厚度小于待加工棉絮厚度的位置上；

S5，在棉花团被吹出后，揉体继续沿着揉盆内壁滚动将添加的棉花团碾揉到棉胎上。

在内容S3中碾揉棉胎时，包括以下内容：

s21，将顶盖连接的气管上的气泵间歇性地启动；

s22，气泵启动后从顶盖上的多个出灰口抽出揉盆内的空气，对揉盆内进行除尘。

在内容S4中吹气装置启动时，包括以下内容：

s31，控制器接收到电流增大后，控制器控制伸缩气缸启动，伸缩气缸推动推板向气囊一侧移动；

s32，推板将气囊向固定气囊的支撑板一侧推动，将气囊内的空气挤压到储棉腔的棉花团上，将棉花团从添棉口吹出。

本实施例针对上述方法还公开了一种揉棉装置，如图2和图3所示：包括对棉胎中的棉花进行放置和碾揉的筒状的揉盆1，揉盆1包括顶盖15和底盖12，顶盖15靠近边缘处开设两个半圆形的用于向揉盆1内放入初始碾揉的棉花的第一通孔16，底盖12靠近边缘处开设两个半圆形的用于向揉盆1内放入初始碾揉的棉花的第二通孔13，顶盖15的中心处开设有多个出灰口14，本实施例集中设置十二个出灰口14，出灰口14的直径为1cm，避免出灰口14过大而将棉胎中的棉花纤维抽走，同时出灰口14使抽风的风速更均匀，顶盖15设有覆盖住出灰口14的吸盘4，底盖12通过搭扣连接在揉盆1上，吸盘4上可拆卸连接有对揉盆1内间歇性抽风的气管41，气管41上设有气泵，气泵由现有的自动定时开关来实现间歇抽气，在揉盆1内设置揉体2，揉体2沿揉盆1的内壁进行滚动以碾揉棉胎，揉体2的侧面与揉盆1的内壁间具有空隙，在揉体2的底端固定连接有转动轴31，转动轴31穿过底盖12并与底盖12间隙配合，在转动轴31下端安装驱动盘3，驱动盘3带动转动轴31旋转，转动轴31带动揉体2沿揉盆1的内壁进行滚动以碾揉棉胎。

在揉棉之前，通过第一通孔16和第二通孔13将初始碾揉的棉花放入揉体2与揉盆1内壁之间，因为初始碾揉的棉花的质量较轻，初始碾揉的棉花不容易下落而卡在揉体2与揉盆1之间，使下方缺少初始碾揉的棉花，上下放入初始碾揉的棉花使棉花厚度更均匀，也减少加工出的棉胎厚度不均匀的情况发生。

在揉盆1的侧壁上安装有多个红外接收管11，本实施例以三十个红外接收管11为例，将三十个红外接收管11分成十列，每列设置三个红外接收管11，让这三十个红外接收管11均匀分布在揉盆1的侧壁上，即红外接收管11在揉盆1的侧壁上沿径向和轴向均匀分布，揉体2上安装多个向红外接收管11发射红外光线的红外发射管，本实施例设置三个红外发射管，并且这三个红外发射管在揉体2上沿轴向均匀分布。

在碾揉棉胎的过程中，红外发射管发射出红外光线，当红外发射管移动到红外接收管11处时，红外接收管11接收穿过了棉胎中棉花纤维的红外光线。

揉体2内开设有多个用于存放棉花团5的储棉腔22，本实施例中开设三个储棉腔22，每个储棉腔22内设置吹气装置，吹气装置包括支撑板24、自动臌胀的气囊23和用于挤压气囊23的推板25，气囊23的形状为具有壶嘴和圆形臌胀的壶肚，气囊23的壶嘴固定在支撑板24上，气囊23的壶嘴出气口对准棉花团5，推板25由微型的伸缩气缸6提供动力，推板25上固定连接安装轴，安装轴固定到伸缩气缸6的活塞杆上，气囊23每次被挤压出的空气刚好能够吹出一团棉花团5，揉体2上开设有与储棉腔22连通的用于吹出棉花团5的添棉口21，添棉口21处铰接有能被吹气装置吹开的单向门，添棉口21紧邻红外发射管设置，添棉口21位于沿揉体2滚动方向上的红外发射管后方，单向门的内壁边缘上固定有橡胶层。

当揉体2滚动使红外发射管与红外接收管11相对时，红外接收管11才对红外光线进行接收，避免在添棉口21未接近较薄的棉胎处时随意添加棉花团5使棉胎厚薄不均。

沿着揉体2滚动方向，将添棉口21设置在红外发射管的后面，且添棉口21的位置紧邻着红外发射管的位置，可在检测到膜某个地方棉胎较薄后，并在吹出棉花团5后由揉体2进行碾揉，在检测到棉胎某处的棉花纤维较薄后紧接着吹出棉花团5。

如图4所示，红外接收管11接收到红外光线时产生电流，控制器对红外接收管11的电流信号进行接收并根据电流信号对伸缩气缸6进行控制，当红外接收管11与红外发射管间的棉胎较薄时，被棉胎中棉花纤维吸收的红外光线就少，使红外接收管11接收到的红外光线强度较大，红外接收管11接收到红外光线产生的电流较大，使控制器接收到红外接收管11的电流值大于阈值，紧接着由控制器控制吹气装置吹出棉花团5，找准了位置进行棉花团5的添加，将被吹出的棉花团5添加到合适的位置处，使碾揉后的棉胎厚度更均匀，提高棉被质量。

将红外发射管发射的红外光线穿透一定厚度的待加工棉絮后，红外接收管接11接收到该红外光线时产生的电流，这个电流即为阈值，这个阈值可以通过实验得到，例如在加工厚度后5cm的棉絮时，让红外发射管将红外光线穿透过棉絮后让红外接收管11进行接收，红外接收管11接收到红外光线时产生的电流即为生产该5cm厚度棉絮的阈值，在生产其他厚度的棉絮时，可通过同样的方法得到相应的电流阈值。

在揉盆1内进行棉胎碾揉的过程中，在较薄处添加了棉花团5，还将揉棉过程中的灰尘封闭在揉盆1内，同时还将灰尘通过出灰口14将揉盆1内的灰尘抽走，既避免了灰尘到处飞散，又能防止灰尘集聚在揉盆1内的棉胎上，保证了棉胎的质量。

控制器可用现有的单片机芯片来实现，例如C8051系列单片机，红外接收管11和红外发射管也采用现有的硬件来实现，上述控制部件均采用现有硬件来实现，在此不再赘述。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.棉被加工用揉棉方法，其特征在于，包括以下内容：

S1，先根据待加工棉絮的厚度设置阈值，将红外发射管发射的红外光线穿透过待加工棉絮样本，阈值为红外接收管接收到穿透过棉絮的红外光线时产生的电流；

S2，进行揉棉之前，将初始碾揉的棉花放在揉体与揉盆内壁之间，在揉棉时，驱动盘驱动转动轴旋转，让转动轴带动揉体移动，使揉体的侧面沿揉盆的内壁进行移动，揉体的侧面对初始棉花进行碾揉形成棉胎；

S3，在揉体碾揉棉胎过程中，红外发射管发射出红外光线，当揉体滚动使红外发射管与红外接收管相互对着时，红外接收管接收到穿过了棉胎中棉花的红外光线，红外接收管照射到红外光线时产生的电流信号传递到控制器；

S4，当红外光线穿透过的棉胎厚度小于待加工棉絮的厚度时，红外接收管受到红外光线照射产生的电流增大，使电流大于阈值，使控制器接收到电流增大信号，控制器控制吹气装置启动，吹气装置将空气吹到揉体上设置的储棉腔内的棉花团上，将棉花团从添棉口吹出到棉胎厚度小于待加工棉絮厚度的位置上；

S5，在棉花团被吹出后，揉体继续沿着揉盆内壁滚动将添加的棉花团碾揉到棉胎上。

2.根据权利要求1所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：在内容S2中，通过揉盆顶盖上靠近边缘处的第一通孔从上往下向揉盆加入初始碾揉的棉花，同时，通过揉盆底盖中靠近边缘处的第二通孔从下往上向揉盆加入初始碾揉的棉花，揉盆内壁与揉体侧面间的棉花经过多次碾揉即形成棉胎。

3.根据权利要求1所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：在内容S3中，在碾揉棉胎时，还包括以下内容：

s21，将顶盖连接的气管上的气泵间歇性地启动；

s22，气泵启动后从顶盖上的多个出灰口抽出揉盆内的空气，对揉盆内进行除尘。

4.根据权利要求1所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：在内容S4中，吹气装置启动时，还包括以下内容：

s31，控制器接收到电流增大信号后，控制器控制伸缩气缸启动，伸缩气缸推动推板向气囊一侧移动；

s32，推板将气囊向固定气囊的支撑板一侧推动，将气囊内的空气挤压到储棉腔的棉花团上，将棉花团从添棉口吹出。

5.根据权利要求2所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：在内容S2中，将底盖通过多个搭扣连接在揉盆的底部，取出碾揉后的棉胎时，打开搭扣使底盖脱离揉盆，让棉胎从揉盆的底部滑出。

6.根据权利要求1所述的棉被加工用揉棉方法，其特征在于：在内容S4中，在添棉口的单向门端部的边缘上固定设置橡胶层。