CN206794278U - 一种砂纸烘干室的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂纸烘干室的除尘装置，其技术方案要点是包括固定在烘干室外侧的吸尘回收机构、与吸尘回收机构连通的吸尘软管以及与吸尘软管端部连通的吸尘头，吸尘头上开设有供碎屑进入的碎屑进口，还包括驱动吸尘头沿烘干室长度方向的一端至另一端往复滑动的驱动组件；吸尘头以及吸尘软管均位于转辊的下方，便于清理砂纸烘干室的除尘装置。

Description

一种砂纸烘干室的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及砂纸烘干室，特别涉及一种砂纸烘干室的除尘装置。

背景技术

砂纸是一种附着有研磨颗粒的纸，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附着物(如旧油漆)，有时也用于增加摩擦力。现在砂纸的加工工艺流程多为：原布-烧毛-除杂-加料定型-基布-上砂-粘砂-成品，在砂纸的加工中烘道是十分重要的加工设备。

绒布砂纸是砂纸的一种，它是指在成品砂纸的一个侧面上胶粘上一层绒布，使得砂纸与绒布符合；绒布粘接在成品砂纸上以后，需要进行烘干，从而使得粘胶尽快变干，烘干后的砂纸在下一机器的拉动下进行收卷。

现有技术中一般采用烘干装置进行烘干，烘干装置一般包括烘干室以及与烘干室两端分别连通的风道，而用于加热的电加热管可以固定在烘干室的底壁上，也可以固定在烘干室的顶壁上；现有的烘干装置可参考公开号为CN202367618U的中国专利，其公开了一种砂纸复合机，其包括机架，设置在机架上的砂纸放料架、布料放料架、上胶刮浆机构、压合机构、烘干机构、牵引机构和收卷机构；所述烘干机构的机构包括：烘干架、设置在烘干架上的烘干室，烘干室的两端通过风机和管道相连。

上述虽然完成了对砂纸的烘干，但是在实际使用中，长时间使用后，烘干室的底部会残留较多的灰尘以及部分从砂纸上掉落的砂颗粒，需要定期进行清理，清理时需要在烘干装置停止工作时进行；现有技术中一般是工作人员利用扫帚进行手动清理；但是现有技术中的烘干室，只在烘干室的两端开设有砂纸进口和砂纸出口，烘干室的其他部分均为密闭并且烘干室的长度一般在4米左右，烘干室内还设置有用于支撑砂纸的转辊，导致在清理时较不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂纸烘干室的除尘装置，便于清理砂纸烘干室的除尘装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂纸烘干室的除尘装置，包括固定在烘干室外侧的吸尘回收机构、与吸尘回收机构连通的吸尘软管以及与吸尘软管端部连通的吸尘头，吸尘头上开设有供碎屑进入的碎屑进口，还包括驱动吸尘头沿烘干室长度方向的一端至另一端往复滑动的驱动组件；吸尘头以及吸尘软管均位于转辊的下方。

通过采用上述技术方案，吸尘回收机构启动，烘干室底部的碎屑及灰尘可以通过碎屑进口，被吸入吸尘软管内，最终被吸入吸尘回收机构内，实现了对碎屑的清理；同时，利用驱动组件驱动吸尘头沿烘干室的长度方向往复滑动，可以对整个烘干室的底部进行清扫，吸尘头移动的过程中吸尘软管可以随意移动；并且驱动组件的设置，然后配合吸尘回收机构，可以使得吸尘头自动在烘干室内移动，在移动的过程中完成对碎屑和灰尘的清理作用，相对于人工清扫，比较方便，并且清扫时更加自动化；通过吸尘的方式清理碎屑和灰尘，清理效果较好，还可以对清理的灰尘进行回收后集中处理，降低了灰尘等对环境的影响。

较佳的，驱动组件包括沿烘干室长度方向滑动的滑板、与滑板螺纹连接的丝杠以及驱动丝杠转动的驱动机构，丝杠与烘干室转动连接，吸尘头设置在滑板上。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动丝杠转动，然后带动滑板移动，进而可以带动吸尘头同步移动，实现带动吸尘头往复移动。

较佳的，滑板包括与丝杠螺纹连接的下板体以及滑动连接在下板体上的横移板，吸尘头设置在横移板上，下板体上设置有驱动横移板沿烘干室宽度方向往复滑动后固定的气缸，烘干室的侧壁上沿其自身长度方向开设有供气缸通过的滑槽。

通过采用上述技术方案；如果吸尘头仅沿烘干箱的长度方向滑动，则为了保证清理效果，吸尘头需要与烘干室的宽度大致相同，导致碎屑进口较大，从而使得吸尘回收机构具有较大的吸力才能将碎屑吸走，而将吸尘头设置在横移板上，这样吸尘头沿烘干室的长度方向以及宽度方向均可以移动，则保证了清理效果的同时，可以减小吸尘头的宽度，进而减小碎屑进口的大小，使得吸尘回收机构吸力较小时也可以保证吸尘效果。

较佳的，下板体的两端均延伸至烘干室的外部，丝杠设置有两个并对称设置在下板体的两端，两个丝杠完全相同并且均位于烘干室的外侧，烘干室的侧壁上开设有供下板体滑动的滑移槽，烘干室的外壁上沿竖直方向插接有覆盖住滑槽以及滑移槽的挡门。

通过采用上述技术方案，两侧的丝杠同步转动，驱动下板体的两端同步滑动，可以带动横移板以及吸尘头往复滑动，实现对烘干室的清理；同时，丝杠设置在烘干室内部会占用一定的空间，设置有丝杠的部位吸尘头难以进行清理，所以将下板体的两端延伸至烘干室的外部，将丝杠也设置在烘干室的外侧，降低了丝杠占用的烘干室内部空间，减少了烘干室内的清理死角，使得比较靠近烘干室侧壁的灰尘也可以被吸走，进一步提高了清理效果；挡门的设置，可以在烘干的时候，将挡门关闭，保证烘干室内的温度；在烘干室内的温度较高时，也可以将挡门打开进行散热。

较佳的，驱动机构包括固定在丝杠端部的带轮、与带轮适配的驱动带以及驱动其中一个带轮转动的驱动电机，两侧的丝杠由同一个驱动带带动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动其中一个带轮转动，然后带动驱动带转动，从而带动另个一带轮转动，则两侧的丝杠可以同步转动，只需要控制一个带轮转动即可同时控制两个丝杠同步转动，控制方便并且同步性高。

较佳的，下板体的底部转动连接有滚轮，滑移槽的底部开设有与滚轮适配的轮槽。

通过采用上述技术方案，滚轮与轮槽适配可以减小下板体滑动时的摩擦力，可以提高滑板整体滑动的顺畅性。

较佳的，驱动带为齿状的同步带。

通过采用上述技术方案，齿形带开设有多个齿，通过齿与齿的配合，驱动带与带轮之间的适配度提高，并且摩擦力增大，有助于进一步提高两侧丝杠转动的同步性。

较佳的，吸尘回收机构包括与吸尘软管远离吸尘头一端连通的外筒、外筒内放置的回收桶、设置在回收桶内的电动马达以及由电动马达驱动的叶片，外筒内设置有位于回收桶上方的折风板，折风板与外筒的内壁之间形成有气流通道，外筒上开设有与气流通道连通的排气孔，外筒上铰接有供回收桶取放的筒门。

通过采用上述技术方案，电动马达转动可以带动叶片转动，可以将碎屑等通过碎屑进口吸入，碎屑经过吸尘软管后进入到回收桶中，实现了对碎屑的回收和集中处理，回收结束后，可以将筒门打开进而将回收桶取出。

较佳的，吸尘头的底部四周均设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，吸尘头移动的过程中，刷毛可以对粘在烘干室底部的灰尘进行清扫，进一步提高了清理效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、吸尘回收机构、吸尘软管、吸尘头以及驱动组件的配合，可以自动对烘干室进行清理，并且清理效果较佳。

附图说明

图1是本实施例中将烘干室的顶部切除后烘干室室内的示意图，此时吸尘头靠近烘干室的左侧壁；

图2是体现吸尘软管与转辊位置关系的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现吸尘头的局部结构示意图；

图5是本实施例的整体结构示意图，其中一个挡门处于打开的状态；

图6是图5中B部的放大示意图；

图7是图5中C部的放大示意图；

图8是体现吸尘回收装置以及其与吸尘软管连接的局部剖视图。

图中，1、烘干室；11、风道；12、挡门；121、把持槽；13、砂纸；14、滑移槽；15、挡条；151、插槽；16、滑槽；17、转辊；3、驱动组件；31、滑板；311、横移板；312、下板体；3121、滚轮；32、丝杠；33、驱动机构；331、驱动带；3311、驱动齿；332、带轮；333、驱动电机；4、吸尘头；41、吸尘管；42、主吸头；421、刷毛；422、碎屑进口；5、吸尘回收机构；51、排气孔；52、筒门；521、锁紧块；5211、螺栓；53、外筒；531、折风板；532、气流通道；54、回收桶；55、电动马达；56、叶片；6、气缸；61、活塞杆；7、吸尘软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种砂纸烘干室的除尘装置，如图1所示，包括固定在烘干室1外侧的吸尘回收机构5、与吸尘回收机构5连通的吸尘软管7以及与吸尘软管7端部连通的吸尘头4，还包括驱动吸尘头4沿烘干室1长度方向的一端至另一端往复滑动的驱动组件3。

结合图2，清理烘干室底部时，吸尘头4以及吸尘软管7均位于转辊17的下方，其中，转辊17为现有技术，其两端直接连接在烘干室1两侧的侧壁上；烘干时，砂纸13在后续设备的拉动下经过烘干室1内，并位于转辊17的上方，设置在烘干室1上方的风道11用于使得烘干室1内的空气进行循环，与现有技术中相同。

结合图4，吸尘头4包括固接在驱动组件3上的主吸头42以及与主吸头42连通的金属的吸尘管41，吸尘管41与吸尘软管7套设在一起并连通，主吸头42的底部开设有供碎屑进入的碎屑进口422，碎屑进口422的开口方向向下；并且为了提高清理效果，在吸尘头4底壁的四周上均粘接有刷毛421，刷毛421的底部与烘干室1的底部抵接，从而有助于对烘干室1底部的碎屑及灰尘进行清扫，进而使得碎屑及灰尘易于被吸尘回收机构5吸走。

结合图5，驱动组件3包括沿烘干室1长度方向滑动的滑板31、与滑板31螺纹连接的丝杠32以及驱动丝杠32转动的驱动机构33；滑板31包括与丝杠32螺纹连接的下板体312以及滑动连接在下板体312上的横移板311，吸尘管41固定在横移板311上。

为了减少丝杆占用烘干室1内部的空间，使得滑板31的两端均延伸至烘干室1的外部，烘干室1的侧壁上开设有供下板体312滑动的滑移槽14，下板体312的底部转动连接有滚轮3121（可参考图3），滑移槽14的底部开设有与滚轮3121适配的轮槽（图中未标出），下板体312中部的滚轮3121与烘干室1的底部接触，以提高滑板31整体移动的顺畅性。

下板体312的两端均对应有一个丝杠32，两侧的丝杠32沿下板体312的长度方向对称设置，两侧的丝杠32完全相同，丝杠32的两端均与烘干室1的外壁转动连接；驱动机构33包括固定在丝杠32端部的带轮332、与带轮332适配的驱动带331以及驱动其中一个带轮332转动的驱动电机333，驱动电机333的输出轴与其中一个带轮332固接并同轴设置，驱动电机333固定在烘干室1的侧壁上，驱动带331可以为齿状的同步带，结合图6和图7,带轮332上开设有与齿形带适配的驱动齿3311。

下板体312上固定有驱动横移板311沿烘干室1宽度方向往复滑动后固定的气缸6，横移板311与气缸6的活塞杆61固接在一起，气缸6可以为多级气缸6，烘干室1的侧壁上沿其自身长度方向开设有供气缸6的最大直径的活塞杆61通过的滑槽16，下板体312沿烘干室1的长度方向滑动时，气缸6在下板体312的带动下沿滑槽16同步移动。

在滑槽16以及滑移槽14的外部均沿竖直方向插接有挡门12（如图5），烘干室1的外壁上固接有供挡门12插接的L形的挡条15，挡条15与烘干室1的外壁之间形成有与挡门12适配的插槽151，为了便于开闭挡门12，挡门12可以沿烘干室1的长度方向开设有多个，本实施例中为两个，每一个门板上均开设有把持槽121；滑板31滑动时，需将挡门12从插槽151内拔出。

结合图8，吸尘回收机构5包括与吸尘软管7远离吸尘头4一端连通的外筒53、外筒53内放置的回收桶54、设置在回收桶54内的电动马达55以及由电动马达55驱动的叶片56，外筒53放置在地面上；外筒53内设置有位于回收桶54上方的折风板531，折风板531与外筒53的内壁之间形成有气流通道532，外筒53上开设有与气流通道532连通的排气孔51；回看图5，外筒53上铰接有打开后用于取放回收桶54的筒门52，筒门52以及外筒53壁上均固接有锁紧块521，筒门52关闭后，两个锁紧块521对接并通过螺栓5211和螺母锁紧，取下螺母和螺栓5211后将筒门52打开，可以将回收桶54取出。

回看图1，在清理烘干室1内之前，吸尘头4位于烘干室1的一端，并且靠近其中一侧的侧壁，（图1中靠近左侧壁）；清理时，首先将挡门12取出，使得滑槽16以及滑移槽14暴露在外，从而可以供滑板31以及气缸6滑动，然后进行清理，吸尘的过程为：结合图8，电动马达55启动带动叶片56主动，可以将吸尘头4覆盖部分的碎屑和灰尘通过碎屑进口422吸入吸尘软管7内，然后被吸入外筒53内，由于外筒53内部的空间较大，并且设有折风板531，则碎屑和灰尘通过吸尘软管7后可以落入回收桶54内，气体则经过气流通道532后从排气孔51排出。

回看图1和图2，在吸尘的同时，驱动电机333转动带动与其连接的带轮332转动，驱动带331随之转动，然后带动另一个带轮332转动，这样两侧的丝杆均同步转动，从而驱动下板体312沿滑移槽14滑动，设置在下板体312上的横移板311、气缸6、吸尘软管7以及吸尘头4均同步移动，由于吸尘头4以及吸尘软管7均位于转辊17的下方，所以可以自由的移动；这样吸头经过部位的碎屑和灰尘全部被吸走。

当运动至烘干室1的另一端端部时，气缸6的活塞杆61伸长带动横移板311滑动，滑动的距离与吸头的宽度相同（如图5所示位置）；移动结束后，驱动电机333反转，驱动两侧的丝杠32同步反转，下板体312向相反的方向滑动，继续进行清理；同理，每当运动到烘干室1的端部时，气缸6都带动横移板311移动一个主吸头42宽度的距离，然后驱动电机333反转，直至清理完整个烘干室1的底部；由于吸尘软管7为柔性，将吸尘软管7设置的足够长而且可伸缩，这样吸尘软管7即可以随下板体312的移动任意移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：包括固定在烘干室(1)外侧的吸尘回收机构(5)、与吸尘回收机构(5)连通的吸尘软管(7)以及与吸尘软管(7)端部连通的吸尘头(4)，吸尘头(4)上开设有供碎屑进入的碎屑进口(422)，还包括驱动吸尘头(4)沿烘干室(1)长度方向的一端至另一端往复滑动的驱动组件(3)；吸尘头(4)以及吸尘软管(7)均位于转辊(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：驱动组件(3)包括沿烘干室(1)长度方向滑动的滑板(31)、与滑板(31)螺纹连接的丝杠(32)以及驱动丝杠(32)转动的驱动机构(33)，丝杠(32)与烘干室(1)转动连接，吸尘头(4)设置在滑板(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：滑板(31)包括与丝杠(32)螺纹连接的下板体(312)以及滑动连接在下板体(312)上的横移板(311)，吸尘头(4)设置在横移板(311)上，下板体(312)上设置有驱动横移板(311)沿烘干室(1)宽度方向往复滑动后固定的气缸(6)，烘干室(1)的侧壁上沿其自身长度方向开设有供气缸(6)通过的滑槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：下板体(312)的两端均延伸至烘干室(1)的外部，丝杠(32)设置有两个并对称设置在下板体(312)的两端，两个丝杠（32）完全相同并且均位于烘干室(1)的外侧，烘干室(1)的侧壁上开设有供下板体(312)的滑移槽(14)，烘干室(1)的外壁上沿竖直方向插接有覆盖住滑槽(16)以及滑移槽(14)的挡门(12)。

5.根据权利要求4所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：驱动机构(33)包括固定在丝杠(32)端部的带轮(332)、与带轮(332)适配的驱动带(331)以及驱动其中一个带轮(332)转动的驱动电机(333)，两侧的丝杠(32)由同一个驱动带(331)带动。

6.根据权利要求5所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：下板体(312)的底部转动连接有滚轮（3121），滑移槽(14)的底部开设有与滚轮（3121）适配的轮槽。

7.根据权利要求6所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：驱动带(331)为齿状的同步带。

8.根据权利要求7所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：吸尘回收机构(5)包括与吸尘软管(7)远离吸尘头(4)一端连通的外筒(53)、外筒(53)内放置的回收桶(54)、设置在回收桶(54)内的电动马达(55)以及由电动马达(55)驱动的叶片(56)，外筒(53)内设置有位于回收桶(54)上方的折风板(531)，折风板(531)与外筒(53)的内壁之间形成有气流通道(532)，外筒(53)上开设有与气流通道(532)连通的排气孔(51)，外筒(53)上铰接有供回收桶(54)取放的筒门(52)。

9.根据权利要求8所述的一种砂纸烘干室的除尘装置，其特征在于：吸尘头(4)的底部四周均设置有刷毛(421)。