CN107460620A - 一种经编一体织流苏布料的制作工艺 - Google Patents

一种经编一体织流苏布料的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107460620A
CN107460620A CN201710618862.4A CN201710618862A CN107460620A CN 107460620 A CN107460620 A CN 107460620A CN 201710618862 A CN201710618862 A CN 201710618862A CN 107460620 A CN107460620 A CN 107460620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tasselled
base fabric
cloth
mesh
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710618862.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107460620B (zh
Inventor
许金泰
冯丽娟
叶美月
陈儒泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sincetech Fujian Technology Co Ltd
Original Assignee
Sincetech Fujian Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sincetech Fujian Technology Co Ltd filed Critical Sincetech Fujian Technology Co Ltd
Priority to CN201710618862.4A priority Critical patent/CN107460620B/zh
Publication of CN107460620A publication Critical patent/CN107460620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107460620B publication Critical patent/CN107460620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10Open-work fabrics
    • D04B21/12Open-work fabrics characterised by thread material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

一种经编一体织流苏布料的制作工艺,该一体织流苏布料包括基布和一体连接在所述基布上的流苏,该制作工艺包括在经编机的针床上编织第一网孔组织形成所述基布、在所述基布的基础上编织第二网孔组织形成多个两端被缝编在一起的流苏条且所述第一网孔组织中网孔跨越的纵行数量小于所述第二网孔组织中网孔跨越的纵行数量以及将所述流苏条远离所述基布的一端剪切掉形成流苏等步骤,通过编制第二网孔组织,使得相邻两个网孔之间自然形成两端被缝编在一起的流苏条,再通过剪切使得流苏条的一端相互分离形成流苏,即编织后仅需通过剪切即可获得流苏,成本相对较低且流苏在布料上的连接牢固性相对较好。

Description

一种经编一体织流苏布料的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种织物的编织工艺,尤其是一种纬编一体织流苏布料的制作工艺。
背景技术
流苏又成为穗子,广泛应用与各类服饰等织物上。传统织物上的流苏通常是在布料编织完成后再缝接上去的,不仅会增加织物的生产成本,流苏在布料上的连接牢固性也相对较差。
公布号为CN102978825A的中国发明专利申请公开了一种经编流苏花边制作工艺,其工艺步骤为,S1、对压纱花边原料进行走花纹制作经编流苏花边,在走花纹过程中,该花纹一边成圈,一边缺垫;S2、将经编流苏花边缺垫的一边用水溶纱与布面连接;S3、对经编流苏花边进行染色,该染色步骤包括前处理、预定型处理、染色处理和定型处理,其中,所述前处理为将经编流苏花边在水中去污,水温小于等于所述水溶纱的溶解温度;染色处理的染色温度大于所述水溶纱的溶解温度。该制作工艺虽然也能够获得流苏和基布一体连接的布料,但是该制作工艺需要在染色处理后水溶纱才会溶解,进而形成流苏,对于不需要进行染色处理的布料,则需要单独进行溶解水溶纱的工序,增加织物的生产成本。
有鉴于此,本申请人对经编一体织流苏布料的制作工艺进行了深入的研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本相对较低且流苏在布料上的连接牢固性相对较好的经编一体机流苏布料的制作工艺。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种经编一体织流苏布料的制作工艺,该一体织流苏布料包括基布和一体连接在所述基布上的流苏,该制作工艺包括以下步骤,
S1,基布编织,在经编机的针床上编织第一网孔组织形成所述基布;
S2,流苏编织,在所述基布的基础上编织第二网孔组织形成多个两端被缝编在一起的流苏条,所述第一网孔组织中网孔跨越的纵行数量小于所述第二网孔组织中网孔跨越的纵行数量;
S3,剪切,将所述流苏条远离所述基布的一端剪切掉,使得各所述流苏条的一端相互分离形成流苏,获得一体织流苏布料。
作为本发明的一种改进,所述经编机具有四把以上梳栉,其中四把所述梳栉按其排列位置依次为B1.1、B1.2、B3和B4,所述B1.1和所述B1.2 共同形成分离式贾卡梳;所述B1.1和所述B1.2都以一穿一空的方式进行穿纱,所述B1.1和所述B1.2的垫纱组织都为0-1/2-1;所述B3和所述B4 都以满穿的方式进行穿纱,所述B3的垫纱组织为0-1/1-0,所述B4的垫纱组织为1-0/0-1。
作为本发明的一种改进,所述经编机具有六把以上梳栉,其中四把所述梳栉按其排列位置依次为B1.1、B1.2、B3、B4、B13.1和B13.2,所述 B1.1和所述B1.2共同形成分离式贾卡梳,所述B13.1和所述B13.2也共同形成分离式贾卡梳;所述B1.1和所述B1.2都以一穿一空的方式进行穿纱,所述B1.1和所述B1.2的垫纱组织都为0-1/2-1;所述B3和所述B4都以满穿的方式进行穿纱,所述B3的垫纱组织为0-1/1-0,所述B4的垫纱组织为 1-0/0-1;所述B13.1和所述B13.2都以一穿一空的方式进行穿纱,所述 B13.1和所述B13.2的垫纱组织都为0-0/2-2。
作为本发明的一种改进,所述B13.1和所述B13.2都采用涤纶高弹丝氨纶包芯纱进行穿纱。
作为本发明的一种改进,所述B1.1和所述B1.2都采用涤纶高弹丝氨纶包芯纱进行穿纱,所述B3和所述B4都采用半光涤纶纱进行穿纱。
一种经编一体织流苏布料的制作工艺,该一体织流苏布料包括基布和一体连接在所述基布上的流苏,该制作工艺包括以下步骤,
S1,基布编织,在经编机的针床上编织所述基布;
S2,流苏编织,在所述基布的基础上编织第二网孔组织形成多个两端被缝编在一起的流苏条;
S3,剪切,将所述流苏条远离所述基布的一端剪切掉,使得各所述流苏条的一端相互分离形成流苏,获得一体织流苏布料。
采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
通过编制第二网孔组织,使得相邻两个网孔之间自然形成两端被缝编在一起的流苏条,再通过剪切使得流苏条的一端相互分离形成流苏,即编织后仅需通过剪切即可获得流苏,成本相对较低且流苏在布料上的连接牢固性相对较好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明做进一步的说明:
本实施例提供一种经编一体织流苏布料的制作工艺,该一体织流苏布料包括基布和一体连接在所述基布上的流苏,即流苏是一体连接在基布上而非编织后再缝接在基布上的,这样可以有效确保流苏和基布之间的连接牢固性。
本实施例提供的制作工艺包括以下步骤:
S1,编织准备,在电脑上设计织物的花型以及流苏与基布连接的位置。具体的花型可以根据实际需要确定,并非本实施例的重点,此处不再详述。
S2,梳栉配置,选取具有四把或六把以上梳栉的经编机,在本实施例中,选用RSJ14/2F型双贾卡经编机,该经编机具有八把梳栉,八把梳栉从机前向机后依次排列,依次为B1.1、B1.2、B2、B3、B4、B13.1、B13.2和 B14,其中,B1.1和B1.2共同形成分离式贾卡梳,B13.1和B13.2也共同形成分离式贾卡梳,且都采用半机号配置。
之后对各梳栉进行穿纱,在本实施例中,仅对B1.1、B1.2、B3、B4、 B13.1和B13.2六把梳栉进行穿纱,其本实施例中仅使用了八把梳栉的其中六把,其他两把梳栉不使用,当然也可以仅使用其中B1.1、B1.2、B3和B4 四把梳栉,即,使用单贾卡进行编织。
B1.1和B1.2都以一穿一空的方式进行穿纱,即每穿一根纱线后空出一个位置再继续循环穿纱;B3和所述B4都以满穿的方式进行穿纱;B13.1和 B13.2也都以一穿一空的方式进行穿纱。此外,B1.1、B1.2、B13.1和B13.2 都采用涤纶高弹丝氨纶包芯纱进行穿纱,B3和B4都采用半光涤纶纱进行穿纱。当然,上述涤纶高弹丝氨纶包芯纱和半光涤纶纱都是可从市场上直接购买获得的纱线。
需要说明的是,当仅使用B1.1、B1.2、B3和B4四把梳栉时,除了B13.1 和B13.2不进行穿纱外,B1.1、B1.2、B3和B4的穿纱方式和穿纱所使用的纱线类型都与本实施例相同的。
进行穿纱的各梳栉分别有六个盘头,其中B1.1、B1.2、B13.1和B13.2 的每个盘头分别穿有256根纱线,B3和GB4的每个盘头分别穿有512根纱线。
S4,基布编织,在经编机的针床上编织第一网孔组织形成基布,基布上可以利用B1.1和B1.2编织出花型。需要说明的是,第一网孔组织也可以用其他经编组织代替,如经绒组织或经平组织等。
S5,流苏编织,在基布的基础上编织第二网孔组织形成多个两端被缝编在一起的流苏条,第一网孔组织中网孔跨越的纵行数量小于第二网孔组织中网孔跨越的纵行数量,即第二网孔组织中的网孔尺寸大于第一网孔组织中的网孔,第二网孔组织中相邻两个网孔之间的位置形成流苏条,第二网孔组织中的网孔跨越的纵行数量越多,所形成的流苏条越长。
需要说明的是,上述步骤S4和步骤S5的顺序也可以相互对换,即先编织第二网孔组织,再在此基础上编织第一网孔组织。优选的,在步骤S4 和步骤S5中,B1.1和B1.2的垫纱组织都为开口经平组织0-1/2-1,B3的垫纱组织为网孔孚0-1/1-0,B4的垫纱组织为网孔组织1-0/0-1,B13.1和 B13.2的垫纱组织都为衬纬组织0-0/2-2,主要用于增加织物的立体感。
S6,剪切,将流苏条远离所述基布的一端剪切掉,使得各流苏条的一端相互分离形成流苏,获得一体织流苏布料。
上面结合具体实施方式对本发明做了详细的说明,但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形,如变更上述实施例中的纱线的具体类型等,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种经编一体织流苏布料的制作工艺,其特征在于,该一体织流苏布料包括基布和一体连接在所述基布上的流苏,该制作工艺包括以下步骤,
S1,基布编织,在经编机的针床上编织第一网孔组织形成所述基布;
S2,流苏编织,在所述基布的基础上编织第二网孔组织形成多个两端被缝编在一起的流苏条,所述第一网孔组织中网孔跨越的纵行数量小于所述第二网孔组织中网孔跨越的纵行数量;
S3,剪切,将所述流苏条远离所述基布的一端剪切掉,使得各所述流苏条的一端相互分离形成流苏,获得一体织流苏布料。
2.如权利要求1所述的经编一体织流苏布料的制作工艺,其特征在于,所述经编机具有四把以上梳栉,其中四把所述梳栉按其排列位置依次为B1.1、B1.2、B3和B4,所述B1.1和所述B1.2共同形成分离式贾卡梳;所述B1.1和所述B1.2都以一穿一空的方式进行穿纱,所述B1.1和所述B1.2的垫纱组织都为0-1/2-1;所述B3和所述B4都以满穿的方式进行穿纱,所述B3的垫纱组织为0-1/1-0,所述B4的垫纱组织为1-0/0-1。
3.如权利要求1所述的经编一体织流苏布料的制作工艺,其特征在于,所述经编机具有六把以上梳栉,其中四把所述梳栉按其排列位置依次为B1.1、B1.2、B3、B4、B13.1和B13.2,所述B1.1和所述B1.2共同形成分离式贾卡梳,所述B13.1和所述B13.2也共同形成分离式贾卡梳;所述B1.1和所述B1.2都以一穿一空的方式进行穿纱,所述B1.1和所述B1.2的垫纱组织都为0-1/2-1;所述B3和所述B4都以满穿的方式进行穿纱,所述B3的垫纱组织为0-1/1-0,所述B4的垫纱组织为1-0/0-1;所述B13.1和所述B13.2都以一穿一空的方式进行穿纱,所述B13.1和所述B13.2的垫纱组织都为0-0/2-2。
4.如权利要求3所述的经编一体织流苏布料的制作工艺,其特征在于,所述B13.1和所述B13.2都采用涤纶高弹丝氨纶包芯纱进行穿纱。
5.如权利要求2-4中任一权利要求所述的经编一体织流苏布料的制作工艺,其特征在于,所述B1.1和所述B1.2都采用涤纶高弹丝氨纶包芯纱进行穿纱,所述B3和所述B4都采用半光涤纶纱进行穿纱。
6.一种经编一体织流苏布料的制作工艺,其特征在于,该一体织流苏布料包括基布和一体连接在所述基布上的流苏,该制作工艺包括以下步骤,
S1,基布编织,在经编机的针床上编织所述基布;
S2,流苏编织,在所述基布的基础上编织第二网孔组织形成多个两端被缝编在一起的流苏条;
S3,剪切,将所述流苏条远离所述基布的一端剪切掉,使得各所述流苏条的一端相互分离形成流苏,获得一体织流苏布料。
CN201710618862.4A 2017-07-26 2017-07-26 一种经编一体织流苏布料的制作工艺 Active CN107460620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710618862.4A CN107460620B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种经编一体织流苏布料的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710618862.4A CN107460620B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种经编一体织流苏布料的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107460620A true CN107460620A (zh) 2017-12-12
CN107460620B CN107460620B (zh) 2019-03-19

Family

ID=60547300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710618862.4A Active CN107460620B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种经编一体织流苏布料的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107460620B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109695109A (zh) * 2019-02-25 2019-04-30 四川华新现代职业学院 一种单层和多层流苏的刺绣方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001254253A (ja) * 2000-03-10 2001-09-21 Yonezawa Bussan:Kk タッセルの止着ループを形成するためのループ状紐が並列されてなるループ状紐並列編物
CN1811036A (zh) * 2005-01-18 2006-08-02 日本迈耶株式会社 经编筒编衣料的结构及其制造方法
CN102505325A (zh) * 2011-10-13 2012-06-20 江南大学 无底网蕾丝花边面料生产方法
CN102978825A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 福建东龙针纺有限公司 经编流苏花边制作工艺
CN203977066U (zh) * 2014-03-07 2014-12-03 福建永丰针纺有限公司 一种双向拉伸的提花蕾丝条边

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001254253A (ja) * 2000-03-10 2001-09-21 Yonezawa Bussan:Kk タッセルの止着ループを形成するためのループ状紐が並列されてなるループ状紐並列編物
CN1811036A (zh) * 2005-01-18 2006-08-02 日本迈耶株式会社 经编筒编衣料的结构及其制造方法
CN102505325A (zh) * 2011-10-13 2012-06-20 江南大学 无底网蕾丝花边面料生产方法
CN102978825A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 福建东龙针纺有限公司 经编流苏花边制作工艺
CN203977066U (zh) * 2014-03-07 2014-12-03 福建永丰针纺有限公司 一种双向拉伸的提花蕾丝条边

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109695109A (zh) * 2019-02-25 2019-04-30 四川华新现代职业学院 一种单层和多层流苏的刺绣方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107460620B (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105420911B (zh) 一种双面贾卡提花编织工艺
CN105951294B (zh) 凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布
CN107268172B (zh) 一种具有悬浮效果的织物编织方法和织物
CN109594190A (zh) 一种换色提花织物的制作工艺
CN107217384B (zh) 一种双色单贾卡经编织物的制作方法及该经编织物
CN107338568B (zh) 一种弹性凹凸经编织物的制作方法及该经编织物
JP5939782B2 (ja) 凹凸模様装飾帯体およびその製造方法
CN105063870B (zh) 一种具有不同弹性分区的针织面料
CN105386229B (zh) 一种提花间隔成型鞋面及其生产方法
CN105369466B (zh) 纯色提花效应的双色经编间隔织物及其制作工艺
CN104452075A (zh) 一种经编双色成形鞋面的制作方法
CN108998883A (zh) 一种立体悬浮网布的制作方法
CN108754834A (zh) 一种双纯色双针床单贾卡间隔织物及制作方法
CN108277574A (zh) 一种具有变色功能的提花贾卡面料及其制作方法
CN110093712A (zh) 一种双针床单贾卡经编机地梳配贾卡的织造方法
CN104264360B (zh) 一种防勾丝经编压纱/成圈花纹织物的生产方法
CN108265387A (zh) 一种具有雀鸟眼网孔的单面或双面网布及其制作方法
CN108754805B (zh) 一种针织编织方法、编织结构、编织面料及服装
CN108866791A (zh) 一种提花编织带的织造方法
CN107460620B (zh) 一种经编一体织流苏布料的制作工艺
JP2022075446A (ja) 鎖編で全て形成されたアイラッシュを有するマルチバー経編の編物
CN107630283A (zh) 一种仿绣花经编弹力面料的生产方法
CN211446104U (zh) 一种经编任意裁的透气弹性网孔织物
CN109930299A (zh) 一种双贾卡提花面料的制作方法
CN206986445U (zh) 粗针双贾卡面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant