CN107460587A - 一种相变储热包芯纱的制备方法 - Google Patents

一种相变储热包芯纱的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107460587A
CN107460587A CN201710674987.9A CN201710674987A CN107460587A CN 107460587 A CN107460587 A CN 107460587A CN 201710674987 A CN201710674987 A CN 201710674987A CN 107460587 A CN107460587 A CN 107460587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
phase
thermal storage
heart
change thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710674987.9A
Other languages
English (en)
Inventor
姜明
张净净
方东
李海蓉
熊传溪
黄静
李琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Textile University
Original Assignee
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Textile University filed Critical Wuhan Textile University
Priority to CN201710674987.9A priority Critical patent/CN107460587A/zh
Publication of CN107460587A publication Critical patent/CN107460587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种具有储热和调温功能的包芯纱的制备方法。包括下述步骤：1）通过牵引罗拉引纱匀速通过聚乙二醇储槽完成棉纱芯纱浸渍；2）通过环锭纺或转杯纺方式制得涤纶/锦纶等双包覆层结构包芯纱。采用上述工艺制备的相变储热包芯纱及其制成的织物，具有典型的储热和调温功能，包芯纱储热效果好、传热效率高、循环稳定性好，持久耐用，适用范围广，且具有相对柔软轻薄等较好的服用性能。本方法加工过程简单、快速、经济，安全，无需胶囊化或涂布，无需使用特殊设备，能够降低成本，提高生产效率。

Description

一种相变储热包芯纱的制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有相变储热及调温功能包芯纱的制备方法。尤其涉及一种通过环锭纺或转杯纺方式制备具有相变储热及调温功能包芯纱的方法。
背景技术
最早开始相关研究的是美国的Hansen，他将二氧化碳先溶解到溶剂中，然后将其注入纤维的中空部分。在织造前，利用一些特殊的方法将中空部分密封，使纤维中的二氧化碳等气体发生气、液（固）之间的相变，使其达到保温的目的。当温度降低时，调温纤维中空部分的液体固化，气体在其中的溶解度降低，从而使纤维的有效体积增大，织物的绝热性能提高；反之，温度升高时绝热性能降低。由于使用过程中易造成气体逸出，因此其调温效果耐久性有待改进。
美国农业部南方实验室的Vigo等将SrCl2·6H2O、CaCl2·6H2O等带有结晶水的无机固-液相变材料充填到聚丙烯和人造丝等一些中空纤维中。但是这种纤维调温效果的耐久性差，经过反复升降温后，无机盐便失去结晶水从纤维中析出，不再具有实用价值。
Frost、Vigo、Bruno等开展了将聚乙二醇浸渍在中空纤维内部或整理在织物表面等的一系列的研究工作。发现这些织物经过150次冷却和加热循环后，仍具有吸放热功能。但由于中空纤维的直径较粗，也很难避免纤维表面沾有聚乙二醇，所以工业化得推广价值也很小。
20世纪80年代中期，Vigo等将分子量为500～8000的二羟甲基二羟基乙二脲（DMDHEU）和聚乙二醇等交联剂以及催化剂一起混合后制成了均匀的水溶液，再将羊毛织物、棉和涤棉等织物在溶液中浸渍，经过后处理后得到了增重大于50%的织物，该类织物在0～50℃范围内都具有明显的吸热效果。
美国Triangle公司合成了直径15～40μm的微胶囊。这种微胶囊具有吸热作用，将其整理在织物表面，就使织物具有了调节温度的功能。Triangle公司申请了一项关于具有可逆蓄热特点纤维的专利，这种纤维是在直径为1.0～10.0μm的微胶囊中封入石蜡类碳氢化合物，然后经过和聚合物溶液一起纺丝而制得的。
英国玛莎（Marks&Spencer）公司开发的温度可调节系列内衣中应用了Outlast公司微胶囊相变技术；香港福田实业集团与美国杜邦公司合作，采用Outlast相变材料微胶囊技术，生产出具有温度调节功能的针织面料，制成了温度响应型智能服装。
天津工业大学马晓光等将正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水常温水解聚合成二氧化硅网状结构凝胶，然后加入醇类相变材料而制成复合相变材料，最后将复合相变材料与粘合剂混合后涂布在纺织面料的表面制成智能调温纺织品。
天津工业大学张兴祥等以石蜡、聚醚、脂肪族聚酯、芳香族聚酯醚、脂肪族聚酯醚或它们的混合物为芯或岛组分，采用熔融复合纺丝方法，制备出具有调温功能的复合纤维，纤维的储热量达到35J/g。
日本钟纺公司开发出能够使服装内温度保持在舒适范围的聚酰胺纤维“ThermoSupport”，该纤维是一种芯层为温度可调节聚合物、皮层为尼龙6的皮芯型复合纤维。
目前以相变技术为基础具有调温功能的纤维和织物的主要缺陷包括，循环稳定性差，相变焓低，要求纤维具有中空结构，需要预先胶囊化，制备过程复杂、或生产成本高等问题。因此，克服现有相变储热纤维、纱线或织物技术的主要缺陷，通过简单、快速、有效、经济的方法制备出具有较高热焓值的相变储热功能纱线或织物是一项亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种简单、经济、快速、循环稳定性好、热焓值高、无需胶囊化或涂布、具有储热和调温功能的包芯纱的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括下列步骤：
1) 通过牵引罗拉引纱匀速通过聚乙二醇（PEG）储槽完成芯纱浸渍；
2) 通过环锭纺或转杯纺方式制得棉/涤纶/锦纶包芯纱。
进一步地，本发明所述的相变储热包芯纱具有三层结构，即以棉纱为芯纱，采用PEG作为相变储热材料，采用涤纶等作为中间包覆纱，采用锦纶等作为外包覆纱。
进一步地，本发明所述的相变储热包芯纱，通过棉纱芯纱浸渍方式吸附相变材料，其步骤如下：
首先将干燥后的PEG 加热至完全融化（若PEG分子量较低，常温下为粘流态则可干燥后直接使用）或采用乙醇溶解，然后将棉纱通过牵引罗拉引纱匀速通过PEG熔体槽或PEG乙醇溶液槽，通过浸渍使棉纱吸附熔融PEG直至饱和，牵引速度控制在5～50 cm/min范围。
进一步地，本发明所述的相变储热包芯纱，其芯纱包括不同支数和不同等级的各种棉纱材料。
进一步地，本发明所述的相变储热包芯纱，通过改进的环锭纺或转杯纺方式制备，其步骤如下：
生产工艺包括：待棉纱吸附的PEG固化或乙醇蒸发后，将浸渍后的棉纱作为芯纱，通过环锭纺或转杯纺方式将涤纶粗纱以5-30°螺旋夹角对芯纱进行缠绕，作为中间包覆层；将锦纶以45-85度螺旋夹角对包覆了中间层纱的纱线进行缠绕，作为外包覆层。
进一步地，本发明所述的相变储热包芯纱，通过改进的环锭纺方式制备，其实施过程如下：
在加装了长丝喂入装置的环锭细纱机上，芯纱沿径向切线方向退绕，经过加装的预牵伸机构和导轮，自集棉器喂入前罗拉。而包覆纱按传统方法从后罗拉喂入。芯纱与牵伸后的包覆纱相合并，同时经过集棉器及前罗拉, 再由锭子共同回转加捻而成包芯纱。
进一步地，本发明所述的相变储热包芯纱，通过改进的转杯纺方式制备，其实施过程如下：
在增加纺杯空心锭子和芯纱退绕装置的转杯纺纱机上，芯纱通过轴向空心锭子进入纺杯，与经过分梳进入凝聚槽的包覆纱在纺杯高速回转加捻的作用下形成转杯纺包芯纱，之后由引纱罗拉引出并卷绕成筒子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）具有储热和调温功能，热焓值高、储热效果好、传热效率高；2）包芯纱可直接使用或编织后使用，且具有相对柔软轻薄等较好的服用性能；3）制备方法简单、经济、快速，无须胶囊化或涂布；4）不含有毒、可挥发成分；5）使用寿命长，调温性能稳定，可适应反复水洗等日常操作；6）相变温度可调，适用温度范围较宽。

Claims (8)

1.一种相变储热包芯纱的制备方法，其特征在于,包括下述步骤：
1) 通过牵引罗拉引纱匀速通过聚乙二醇（PEG）储槽完成芯纱浸渍；
2) 通过环锭纺或转杯纺方式制得棉/涤纶/锦纶包芯纱。
2.根据权利1所述的相变储热包芯纱，其特征在于，以棉纱为芯纱，采用PEG作为相变储热材料，采用涤纶等作为中间包覆纱，采用锦纶等作为外包覆纱。
3.根据权利1所述的相变储热包芯纱，其特征在于，在所述步骤1）中，芯纱浸渍反应的配方如下：一定量的PEG（平均分子量600～10000）和棉纱[普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。废纺纱、新型纺纱等]。
4.根据权利1所述的相变储热包芯纱，其特征在于，在所述步骤1）中，通过棉纱芯纱浸渍方式吸附相变材料，其步骤包括：将干燥后的PEG 加热至完全融化（若PEG分子量较低，常温下为粘流态则可干燥后直接使用）或采用乙醇溶解，然后将棉纱通过牵引罗拉引纱匀速通过PEG熔体槽或PEG乙醇溶液槽，通过浸渍使棉纱吸附熔融PEG直至饱和，牵引速度控制在5～50 cm/min范围。
5.根据权利1所述的相变储热包芯纱，其特征在于，在所述步骤2）中，芯纱材料包括：普梳纱、精梳纱、废纺纱、新型纺纱等。
6.根据权利1所述的相变储热包芯纱，其特征在于，在所述步骤2）中，采用环锭纺或转杯纺方式制得相变储热包芯纱，芯纱材料包括普梳纱、精梳纱等，其步骤包括：待棉纱吸附的PEG固化或乙醇蒸发后，将浸渍后的棉纱作为芯纱，通过环锭纺或转杯纺方式将涤纶粗纱以5-30°螺旋夹角对芯纱进行缠绕，作为中间包覆层；将锦纶以45-85度螺旋夹角对包覆了中间层纱的纱线进行缠绕，作为外包覆层。
7.根据权利1所述的相变储热包芯纱，其特征在于，在所述步骤2）中，通过改进的环锭纺方式制得相变储热包芯纱，芯纱材料包括普梳纱、精梳纱等，其步骤包括：在加装了长丝喂入装置的环锭细纱机上，芯纱沿径向切线方向退绕，经过加装的预牵伸机构和导轮，自集棉器喂入前罗拉。而包覆纱按传统方法从后罗拉喂入。芯纱与牵伸后的包覆纱相合并，同时经过集棉器及前罗拉, 再由锭子共同回转加捻而成包芯纱。
8.根据权利1所述的相变储热包芯纱，其特征在于，在所述步骤2）中，通过改进的转杯纺方式制得相变储热包芯纱，芯纱材料包括普梳纱、精梳纱等，其步骤包括：在增加纺杯空心锭子和芯纱退绕装置的转杯纺纱机上，芯纱通过轴向空心锭子进入纺杯，与经过分梳进入凝聚槽的包覆纱在纺杯高速回转加捻的作用下形成转杯纺包芯纱，之后由引纱罗拉引出并卷绕成筒子。
CN201710674987.9A 2017-07-05 2017-07-05 一种相变储热包芯纱的制备方法 Pending CN107460587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710674987.9A CN107460587A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种相变储热包芯纱的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710674987.9A CN107460587A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种相变储热包芯纱的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107460587A true CN107460587A (zh) 2017-12-12

Family

ID=60548746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710674987.9A Pending CN107460587A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种相变储热包芯纱的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107460587A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110699810A (zh) * 2019-11-28 2020-01-17 江苏联发纺织股份有限公司 一种用于生产发热面料的中空全谱热吸光纱线及其生产方法
CN110983530A (zh) * 2019-11-22 2020-04-10 武汉纺织大学 一种摩擦纺相变抗静电复合纱及其制备方法
CN111020775A (zh) * 2019-11-22 2020-04-17 武汉纺织大学 一种摩擦纺相变导电复合纱及其制备方法
CN113026164A (zh) * 2021-03-11 2021-06-25 武汉纺织大学 液流体的柔性线状材料及液流体复合成纱方法和应用
CN114108146A (zh) * 2022-01-28 2022-03-01 江苏九九久科技有限公司 一种耐热超高分子量聚乙烯纤维制品的制备装置
CN114575009A (zh) * 2022-01-28 2022-06-03 江苏九九久科技有限公司 一种耐热超高分子量聚乙烯纤维制品及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1471595A (zh) * 2000-09-21 2004-01-28 具有可逆热性能的多组分纤维
CN1936169A (zh) * 2006-10-18 2007-03-28 东华大学 一种木棉相变材料的制造方法
EP1921185A2 (de) * 2006-11-07 2008-05-14 OFA Bamberg GmbH Elastischer Faden mit temperaturausgleichenden Materialien enthaltendem Umwindungsfaden
CN204474847U (zh) * 2015-02-12 2015-07-15 浙江益南纤维科技有限公司 一种相变调温棉纤维
CN105133118A (zh) * 2015-07-17 2015-12-09 山东岱银纺织集团股份有限公司 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置
CN106801266A (zh) * 2016-12-20 2017-06-06 武汉纺织大学 相变储能纤维及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1471595A (zh) * 2000-09-21 2004-01-28 具有可逆热性能的多组分纤维
CN1936169A (zh) * 2006-10-18 2007-03-28 东华大学 一种木棉相变材料的制造方法
EP1921185A2 (de) * 2006-11-07 2008-05-14 OFA Bamberg GmbH Elastischer Faden mit temperaturausgleichenden Materialien enthaltendem Umwindungsfaden
CN204474847U (zh) * 2015-02-12 2015-07-15 浙江益南纤维科技有限公司 一种相变调温棉纤维
CN105133118A (zh) * 2015-07-17 2015-12-09 山东岱银纺织集团股份有限公司 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置
CN106801266A (zh) * 2016-12-20 2017-06-06 武汉纺织大学 相变储能纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李竹君等: "《牛仔布生产技术》", 31 January 2016, 东华大学出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110983530A (zh) * 2019-11-22 2020-04-10 武汉纺织大学 一种摩擦纺相变抗静电复合纱及其制备方法
CN111020775A (zh) * 2019-11-22 2020-04-17 武汉纺织大学 一种摩擦纺相变导电复合纱及其制备方法
CN111020775B (zh) * 2019-11-22 2021-03-26 武汉纺织大学 一种摩擦纺相变导电复合纱及其制备方法
CN110699810A (zh) * 2019-11-28 2020-01-17 江苏联发纺织股份有限公司 一种用于生产发热面料的中空全谱热吸光纱线及其生产方法
CN113026164A (zh) * 2021-03-11 2021-06-25 武汉纺织大学 液流体的柔性线状材料及液流体复合成纱方法和应用
CN114108146A (zh) * 2022-01-28 2022-03-01 江苏九九久科技有限公司 一种耐热超高分子量聚乙烯纤维制品的制备装置
CN114108146B (zh) * 2022-01-28 2022-04-15 江苏九九久科技有限公司 一种耐热超高分子量聚乙烯纤维制品的制备装置
CN114575009A (zh) * 2022-01-28 2022-06-03 江苏九九久科技有限公司 一种耐热超高分子量聚乙烯纤维制品及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107460587A (zh) 一种相变储热包芯纱的制备方法
CN106884217B (zh) 尼龙纤维及其制备方法
CN101787598B (zh) 一种相变调温混纺纱及其生产工艺
CN106757518A (zh) 一种长丝低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN104562258A (zh) 微胶囊相变调温纤维及其面料的制备方法
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN101671858A (zh) 椰碳纤维的制造方法
CN105177739A (zh) 一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法
CN106350932A (zh) 植绒蕾丝花边面料
CN108360083A (zh) 快速吸放热的纳米储热调温纤维及其制备方法
CN106757444A (zh) 一种低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN102586905A (zh) 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺
CN104894684A (zh) 一种可织造的相变储能丙纶
CN103484967B (zh) 一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法
CN106948170A (zh) 一种纤维制品的后处理方法、得到的改性纤维制品及其用途
CN108642584B (zh) 一种分纤母丝纺牵联合机
CN107447319B (zh) 一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法
CN1369026A (zh) 不连续聚对苯二甲酸丙二酯纤维及其制造方法
CN103276487B (zh) 一种锦纶多功能性灰竹炭丝的制造方法
CN106811827A (zh) 一种超短低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN111005080A (zh) 一种全熔型低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN114592260A (zh) 基于高卷曲超轻柔纤维的储热纱线及其加工工艺
CN106319749B (zh) 仿羊毛经编花边面料
CN109457307B (zh) 一种三防纤维的制作方法
CN108642592B (zh) 一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171212