CN107459859A - 乙醛清除剂处理 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乙醛清除剂处理。提供了一种形成车辆内部泡沫制品的方法，所述方法包括：将脱模剂施用到模具的内表面上；将包括醛清除剂的溶液投放到模具，使得防止醛清除剂与脱模剂的反应；将泡沫材料投放到模具中；浇注制品。

Description

乙醛清除剂处理

本申请要求于2016年6月6日提交的第62/346,158号美国临时申请和于2017年6月2日提交的第15/612705号美国申请的权益，这些美国申请的公开内容通过引用全部包含于此。

技术领域

公开涉及一种防止乙醛从泡沫材料释放的清除剂处理以及生产和使用该种清除剂处理的方法。

背景技术

诸如乙醛(AA)的醛是挥发性有机化合物(VOC)，所述挥发性有机化合物经由在自然界和在封闭环境中发生的许多化学过程常规释放。因为车辆内部的许多部件是有机聚合物材料，所以醛可能由于制造工艺已经存在于这些汽车部件中，或者在后续制造期间和后续制造之后经由光氧化和热氧化产生在部件中。产生的醛从它们的源扩散到材料表面，届时，醛释放到车厢空气中。

虽然许多不同的VOC对“新车气味”是有责任的，但是车厢空气中的提高的AA浓度是一个潜在源，并且既是令人不悦的又受政府审查。因此，在诸如中国的一些国家正考虑关于新车辆内部中可接受的AA限制的规定，AA在韩国是受控物质。

发明内容

在至少一个实施例中，公开了包括一类或更多类醛清除剂的涂层、处理物或注入物。所述涂层、处理物或注入物被施用到泡沫模塑制品的外表面。在泡沫的表面处或靠近泡沫的表面的清除剂防止醛从制品内部扩散。清除剂可以包括邻氨基苯甲酰胺(anthranilamide)、α-环糊精、MXDA或它们的组合。

在另一实施例中，公开了一种在用于泡沫浇注的模具的内表面上施用包括一类或更多类醛清除剂的涂层的方法。所述方法包括施用脱模剂并防止清除剂与脱模剂之间的反应。模塑泡沫制品包括薄外层，所述薄外层包括能够防止醛从制品内部扩散的清除剂。

在又一个实施例中，公开了一种通过使含AA清除剂的多元醇与异氰酸酯反应来形成PUR泡沫的方法。浇注PUR泡沫在其上层或外层中包括AA清除剂。清除剂可以包括α-环糊精、修饰的邻氨基苯甲酰胺、修饰的MXDA或它们的组合。

一种形成车辆内部泡沫制品的方法包括：将醛清除剂与脱模剂混合以形成含清除剂的溶液，脱模剂不与泡沫材料反应；将溶液施用到用于形成制品的模具的内表面；将泡沫材料投放到模具中；浇注制品。所述方法还可包括在投放步骤之前将溶液干燥，使得溶液在模具内表面上形成粉末涂层。所述方法还包括在施用步骤之前加热模具。醛可以是乙醛。醛清除剂可包括酰胺、多糖、二胺或它们的组合。

一种形成车辆内部泡沫制品的方法包括：将脱模剂施用在模具的内表面上；将包含醛清除剂的第一多元醇投放到脱模剂上，以形成粉末涂层；将异氰酸酯(isocyanate)提供到模具中以与第一多元醇反应，以形成模塑制品，使得醛清除剂存在于模塑制品的外表面中。醛清除剂能够捕获模塑制品内的醛并且防止醛释放到车厢空气中。模塑制品可以是泡沫层，以被施用为车厢中的另一制品的顶层。所述方法还可包括：在投放步骤之后，提供没有醛清除剂的第二多元醇，第二多元醇与异氰酸酯反应并形成模塑制品的内部质量的大部分，使得第一多元醇形成模塑制品的外表面的大部分。第一多元醇可包括酰胺、多糖、二胺或它们的组合。所述方法还可包括将第一多元醇修饰为包含一个或更多个羟基。醛可以是乙醛。

附图说明

图1A描述了具有包含清除剂的涂层的示例泡沫制品的示意图，所述清除剂能够防止醛从泡沫制品释放；

图1B描述了由于没有含清除剂涂层而释放醛的另一泡沫制品的示意图；

图1C描述了具有并入泡沫中的能够防止醛释放的清除剂的又一泡沫制品的示意图；

图2A-图2D示出了具有含清除剂涂层和不具有含清除剂涂层的泡沫制品表面；

图3和图4示出了通过使异氰酸酯与含清除剂的多元醇反应形成的泡沫制品的外表面的傅里叶变换红外光谱(FTIR)结果。

具体实施方式

在这里描述了本公开的实施例。然而，将理解的是，公开的实施例仅是示例并且其它实施例可以采取各种和替代形式。附图不必按比例绘出；一些特征可以被夸大或最小化，以示出具体组件的细节。因此，在这里公开的具体的结构细节和功能细节不解释为限制性的，而仅是作为教导本领域的技术人员不同地实施本发明的代表性基础。如本领域的普通技术人员将理解的，参照任何一个附图示出和描述的各种特征可以与一个或更多个其它附图中示出的特征结合，以产生未明确示出或描述的实施例。示出的附图的结合提供了用于典型应用的代表性实施例。然而，与本公开的教导一致的特征的各种结合和修改对于具体应用或实施是可期望的。

除了明确指出的，在描述本公开的最宽广的范围时，在本说明书中表示尺寸或材料性质的所有数量将理解为由词语“大约”修饰。

首字母缩略词或其它缩略词的首次定义适用于同样缩写的在此所有后续使用，并且将必要修正应用于初始限定的缩写词的正常语法变化。除非明确做出相反陈述，否则通过与前面或后面对于同一性质提及的技术相同的技术来确定性质的测量。

与本发明的一个或更多个实施例相关的对于给定目的合适的一组或者一类材料的描述意味着该组或者该类中的任意两个或更多个成员的混合物是合适的。用化学术语进行的成分的描述是指添加到说明书中指明的任意组合时的成分，并且未必排除一旦混合后混合物组分之间的化学相互作用。首字母缩略词或其它缩略词的首次定义适用于同样缩写的在此所有后续使用，并且将必要修正应用于初始限定的缩写词的正常语法变化。除非明确做出相反陈述，否则通过与前面或后面对于同一性质提及的技术相同的技术来确定性质的测量。

乙醛或醋醛是属于醛的较大化学家族的具有分子式CH₃CHO的VOC。AA出现在自然界中并且由过量的工业大规模地产生。AA也存在于烟草烟雾、烟雾、车辆和工厂排气、合成的芳香剂以及许多商业制造的材料中。尽管AA出现在户外，但是它以多达比其户外典型的浓度高几个数量级的浓度普遍存在于室内环境中。主要的室内暴露源和其它封闭环境中的主要暴露源包括建筑材料、层压材料、纺织品、绝缘材料、清漆、涂料、粘合剂、胶合板、刨花板和塑料材料。释放的AA与诸如甲醛HCHO的其它VOC也一起对“新车气味”有贡献，“新车气味”对于包含泡沫和其它塑料材料的新制造的汽车和其它车辆是典型的。

由于热氧化过程和光氧化过程，AA浓度会通过暴露于氧、热、UV光或它们的组合而增大。因为它与车辆的内部空气有关，所以制造期间的条件引起特定组件的氧化和光降解。因此，AA从诸如新车座的这些组件释放。另外，随时间的正常氧化和暴露于光引起在制造之后在车厢空气内AA形成和从塑料材料释放，导致AA释放到内部中。

根据国际癌症研究机构，就像其它的醛一样，AA是环境毒素和1类致癌物。根据暴露时长和浓度，AA会引起急性或慢性毒性，刺激眼睛、皮肤、黏膜、咽喉、呼吸道，并且对中枢神经系统、脑部以及免疫和内分泌系统造成不利的影响。AA也是疑似致畸原，并且由于其与蛋白质结合的倾向性，AA引起不正常的肌肉发育。AA和其代谢物损坏红细胞的细胞膜并且改变血红蛋白，因此减少细胞的可用的氧，尤其是在脑部中。除了它的毒性，当营养被转移以参与AA的新陈代谢而使身体解毒时，AA会引起必需营养的缺乏。重复的暴露(即使处于有毒水平之下)会导致一些个体中的增加的敏感度和大量相关症状。

因为AA、其它醛和其它VOC的不利健康的影响，所以诸如中国的一些国家已强制实行要求车辆内部的VOC的最低浓度的规定。因此，将需要开发在车辆内部消除“新车气味”的方法，因为这种令人反感的气味表示车厢空气中的VOC(尤其是诸如AA的醛)的不受欢迎的浓度。此外，将需要确定将长期的解决方案，因此即使在车辆的制造完成之后和车辆被使用时也防止醛的释放。

已经确定尝试这样做的一些方法。例如，已经提议使用用于简单吸附释放的AA的碳片，由此扰乱制造和分布过程。但是，它仅是短期解决方案。已经建议了聚合物分子式的修饰。例如，已经执行了下面的研究：使用原位化学清除剂来捕获形成在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶子中的AA，以减轻当加热和形成PET时以及在周围环境UV曝光的情况下在PET中产生的甜的AA味道和气味。其它解决方案包括在注射成型期间的低活性聚合催化剂，通过扩展固态聚合时间在注射成型之前去除AA等。然而，这样的解决方案通常导致塑料制品的改变并且对其机械性质和热性质以及最终产品的结构的完整性产生负面影响。因此，需要将有效而不妥协塑料制品的性质的长期解决方案。

减少车厢空气中的醛浓度的一些方法在下面确定。虽然描述着重于AA，但是相同的方法适用于减少车厢空气中的其它醛类的浓度。醛涉及包含甲酰基的有机化合物。

在一个或更多个实施例中，公开了减少车厢空气中的AA浓度的方法。所述方法包括将溶液涂覆到AA扩散出的泡沫表面上。溶液包含防止AA从泡沫材料释放到车厢空气中的清除剂。

虽然所述方法可适用于其它材料，但是在这里的讨论着重于车辆的内部中使用的泡沫材料。可适用的车辆的非限制示例类型包括诸如汽车、公交车、用于货物运输的车辆、摩托车、越野车辆、履带车辆、火车的陆地用车辆、水陆两用车辆、飞机、航天器、船舶等。

泡沫材料涉及具有闭孔或开孔结构的固体材料，其中，气体形成由固体材料包围或彼此连接的离散的穴。由于低的传热以及诸如低密度、高尺寸稳定性、高强度、低吸湿率、高柔性和柔韧性的机械性质等，这样的泡沫材料表示具有好的绝缘性质的轻质多孔工程材料。泡沫材料包括刚性和柔性聚氨酯(polyurethane)泡沫、聚苯乙烯泡沫、基于乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohol)、聚乙烯醇、聚己内酯、聚乳酸、淀粉等或它们的组合的可生物降解的泡沫。

聚氨酯(PUR)泡沫可以包含由通过氨基甲酸乙酯(urethane)键连接的有机单元组成的任何聚合物。PUR通过异氰酸酯和二醇两种单体形成。例如，形成PUR的二异氰酸酯和二醇之间的反应示出如下：

如图1A示意性示出的，所述方法包括涂覆形成泡沫制品的泡沫材料10的顶层。所述制品可以通过诸如模塑(或成型，molding)的任何已知方法生产。制品因此在将涂层12施用到制品表面上时被完全制造。涂覆工艺包括施用包含一种或更多种类型的清除剂14的溶液，其中，清除剂14与从制品的内部朝向制品的表面扩散的AA 16反应。将涂层12施用到泡沫制品的外表面上。清除剂14与到达涂层12的AA 16分子反应，并且化学相互作用产生醛-清除剂加合物18。因此，涂层12防止AA从泡沫材料10释放，否则AA能够从不受限制的泡沫材料内扩散，如图1B中描绘的。图1B示出了不具有涂层12的泡沫材料10'。另外，如图1C所示，具有混合在泡沫结构中的清除剂材料14的泡沫塑料10”在相同的清除剂负载时具有比图1A中的泡沫材料低的有效性。另外，在泡沫混合物中混合清除剂14显示了一些缺点，其中的一个缺点是泡沫的机械性质和热性质的改变，以及泡沫内的清除剂14分子的非均匀分布，使得泡沫的某些部分可能包含对于捕获醛所需的清除剂14的不足的浓度，同时其它部分可能具有比所需的浓度高的清除剂14浓度。因此，与泡沫材料10”内的混合清除剂14相比，在泡沫材料10的外层上提供清除剂涂层12需要较少量的清除剂14，从而产生更有效的结果。

清除剂14可以是能够阻挡AA从泡沫材料10内释放的任何清除材料。例如，清除剂材料14可以是通过将AA转化为比AA较少有害的其它化学品来减少AA浓度的催化剂。优选地，转化的化学品是无毒的、环境友好的、比AA较少挥发性的、比AA易于捕获和诱捕在泡沫内等或者它们的组合。

例如，清除剂14可以是诸如间苯二甲胺(m-xylenediamine,MXDA)的胺基端的烃。MXDA是无色液体，可溶于水，具有不同的用途，一个突出的用途是油漆和涂料行业中的环氧固化剂。MXDA与AA的反应如下：

双官能的MXDA的两个末端伯胺与AA的醛部分(O＝CH)反应。每个胺氮与一个AA分子的醛基形成双键，从而产生亚胺基。因为MXDA是双官能的，所以两个AA分子可以与一个分子的MXDA反应，从而产生两个亚胺基和作为副产物的2分子的水。

使用相同原理(通过化学反应从AA产生替代的产物)的另一清除剂14可以是诸如邻氨基苯甲酰胺的酰胺。邻氨基苯甲酰胺与AA的反应产生水和具有包括两个氮原子的未桥连的5元或6元的有机化合物。

反应机理可以包含额外的步骤，双环有机产物脱去二氢分子而产生在第二个环中具有双键的双环结构的有机化合物的去饱和反应：

各种研究表明可能需要存在催化剂以在第二个环中产生双键。

另一类清除剂14通过与AA形成包合复合物限制AA的扩散。这类清除剂14的示例是α-环糊精，α-环糊精是具有亲油性的内部结构和亲水性的外部的具有经由α-1,4键共价地首尾连接的六个葡萄糖单元的多糖。由于α-环糊精的亲油性的内部，因此AA分子可以进入腔。当AA分子渗透到清除剂14的内腔时，α-环糊精将AA分子包封到其环状结构中，氢键将AA保持在腔内，而没有多糖和AA之间的化学反应：

研究已经显示α-环糊精和AA复合物的饱和点出现在一比一的比例。因此，一个分子的α-环糊精可以清除一个分子的AA。α-环糊精表示可生物降解的清除剂。

溶液可以包括除了清除剂14的其它组分。例如，根据使用的清除剂14的类型，溶液可以是基于溶剂的，溶剂包括极性或非极性溶剂。溶剂可以快速蒸发，具有低毒性或不具有毒性，并具有其它有益的性质。示例溶剂可以包括诸如异丙醇、乙醇的醇类、二乙醚、苯、乙酸乙酯、诸如脂肪族化合物、芳香族化合物、酮类的其它有机溶剂、水等。

可选择地，溶液可以包含诸如各种添加剂的额外组分。添加剂可以起大量的作用，改善溶液本身，或者改善施用溶液将要施用到的泡沫材料的特性。例如，添加剂可以对颜色或不透明度做出贡献，保护基质不受UV光的影响，增大施用层的硬度，用作催化剂、干燥剂、增稠剂、稳定剂、调质剂、粘合促进剂、灭微生物剂、杀菌剂、杀虫剂、除藻剂等，或它们的组合。在溶剂蒸发之后，添加剂可以长期维持涂层12的柔性、完整性或两者。示例添加剂可以包括有机或无机染料，所述有机或无机染料也可以使泡沫材料的表面上的溶剂施用可视化控制。

溶液中使用的清除剂14的量可以根据泡沫材料的化学组成、制造条件以及在使用期间泡沫制品将要暴露的预期环境条件而不同。示例量可以是基于总组分的大约小于0.5wt.％、1wt.％、1.5wt.％、2wt.％、2.5wt.％、3wt.％、3.5wt.％、4wt.％、4.5wt.％、5wt.％、5.5wt.％或大于5.5wt.％。剩余物可以是在施用到泡沫材料的外表面之后将蒸发的溶剂。

溶液可以包括一类或更多类清除剂。例如，溶液可以仅包含通过化学反应阻挡AA从泡沫制品释放的清除剂。可选择地，溶液可以仅包含通过与AA形成包合复合物来限制AA扩散的清除剂。又可选择地，可以以等量或不同的量包含两类清除剂。因为清除剂的效果会根据从施用之后逝去的时间、UV光曝光的量、强度和频率以及氧化应力(oxidativestress)而改变(诸如增大或减小)，所以在同一涂层中包括多于一类的清除剂可以是可取的。

所述方法可以包括通过将所有组分混合制备涂层。至少一些组分可以是粉末的形式。粉末可以与液体溶剂和/或其它组分混合而形成混合物或浆料。可以将形成溶液的混合物或浆料施用到泡沫制品的外表面上，以形成涂层12。溶液的施用考虑用溶液覆盖基质的表面的任何工艺，诸如涂装、喷涂、气相沉积、卷对卷涂覆、印刷、浸渍等或它们的组合。施用可以是自动的或手动的。溶液可以在环境温度(64°F至77°F，20℃至25℃)和压力(14.7psi，1.01325巴)下干燥。可选择地，当施用到制品的表面时，溶液可以暴露于升高的温度和/或压力，以增大干燥工艺的速度。升高的温度可以包括高于环境温度的任何温度，升高的温度指定为直到将损害清除剂的结构完整性的温度。

所述方法可以包括溶液定制施用到泡沫表面上，以根据需求形成均匀或不均匀的涂层12。例如，与表面的其余部分相比，较大量的溶液可以施用到制品的外表面的某些部分上。例如，可以将较大量的溶液施用到制品的最可能暴露于氧化应力和/或UV光的这样的部分或多个部分。因此，这些部分会倾向于比制品的将要被处理的其余部分释放更高量的AA，并且可能需要较高的清除剂浓度。涂层12的示例厚度可以从大约0.1mm至5cm，1mm至3cm、0.1cm至2cm。可选择地，涂层12可以是仅一个分子或几个分子厚。又可选择地，涂层可以大于5cm厚。

一旦溶剂蒸发，包括清除剂的涂层12形成在泡沫制品的外表面上。在形成涂层12之后，清除剂14能够限制乙醛的释放。为了提供好的清除结果，涂层12需要粘附到泡沫表面，使得从泡沫材料内部扩散的AA不得不遇到含清除剂的涂层12。

示例

根据下面的步骤制备具有含清除剂溶液的BASF低VOC泡沫的18个样品。制备均包含5wt.％清除剂和95wt.％异丙醇的18个溶液。每个溶液包含8.3g的清除剂和157.7g的异丙醇。每个溶液的总重量是166g。将每个溶液喷涂到单个泡沫样品上。每个样品的清除剂负载是基于具有清除剂涂层的泡沫样品的总重量的1wt.％。每个样品的尺寸是大约380mm×380mm×100mm。所有泡沫样品在环境温度(23℃±2℃，50％±5％RH)下储存在具有PTFE阀的100L PVF袋子中。袋子不允许光照过。18个袋子依据题为挥发性有机化合物的内部组分测试的第01.12-L-10661号测试方法(从各种源通过各种测试方法改编并优化的内部福特测试程序)根据下面的表1和表2在2周、5周或8周进行测试。

表1：测试的泡沫样品的数量和类型

表2：取样条件

表3：在将涂层施用到泡沫样品上并将样品存储在袋子中之后，在2周、5周和8周在18个测试袋子中检测的AA的水平

测试的结果提供在上面的表3中。如测试数据表明，与存储在氮气中而未暴露于氧的样品相比，暴露于氧气氛的泡沫样品释放更高量的AA。MXDA和α-环糊精两者在2周、5周和8周减少了AA水平。用α-环糊精处理的泡沫样品在2周不释放任何AA，然而α-环糊精的效果随时间的推移而降低。另一方面，邻氨基苯甲酰胺似乎在2周的效果低于在5周和8周，尤其当对未暴露于氧气氛的泡沫样品进行测量时。

在这里提供了具有包含上述三种不同的清除剂中的一种的涂层的泡沫样品的观察到的物理性质。包含邻氨基苯甲酰胺的涂层形成可见的、发白的涂层。出现了一些松散的、柔软、精细的粉末。松散的粉末在接触时易于去除。包含α-环糊精的涂层形成可见的、白色粉末涂层。出现了一些松散的粉末，所述粉末在接触时易于去除。所述粉末是粗糙的和粒状的。MXDA涂层形成柔性低于泡沫外皮的发白的、磨砂的外皮。图2A描述了不具有清除剂涂层的泡沫样品。图2B-图2D示出了具有清除剂涂层的泡沫样品；图2B示出了包括邻氨基苯甲酰胺的涂层；图2C示出了包括α-环糊精的涂层；图2D示出了包括MXDA的涂层。

在可选择的实施例中，在生产期间可以用清除剂涂层处理泡沫。例如，可以将如上所述的包含上述的一种或更多种清除剂的溶液添加到用于形成泡沫制品的模具。可以通过上述任何技术在生产线上在泡沫制作工艺之前和/或期间将溶液浆料施用到模具的内表面。可以在同一模具上将溶液多次施用。另外，可以根据模具的尺寸和形状调整溶液。例如，溶液可能太稀薄，导致溶液朝向模具的最下部受重力下沉时溶液积累在模具的底部上。在模具的升高部分中的涂层的所得层可能太薄。如果将要实现涂层12的均匀的厚度，将溶液重复施用到模具的升高部分、使溶液增稠或者这两种方案一起使用可以令人满意。然而，在一些实施例中，稀释溶液可能是令人满意的。例如，如果期望模塑制品的一个或更多个部分在使用期间较高暴露于UV光和氧，则将清除剂涂层12的较厚层提供到该一个或更多个部分可以是有利的。

所述方法可以包括在施用清除剂涂层之前加热模具。可以根据泡沫材料和泡沫形成工艺的类型将模具加热到高于18℃(64°F)的环境温度至大约260℃(500°F)或更高的温度。可以允许溶液完全干燥。溶液可以在模具表上形成粉末涂层。

在一个或更多个实施例中，可以用脱模剂与溶液混合。脱模剂可以是任何类型的脱模剂，只要它用作在将要被模塑的泡沫材料与模具之间的有效障碍物。脱模剂可以不与泡沫混合。脱模剂可以是没有开放的羟基官能团的疏水性材料。示例脱模剂可以是复合蜡。

可选择地，可以在施用到模具的内表面的脱模剂与清除剂涂层之间设置衬层。衬层可以抑制清除剂涂层与脱模剂的任何反应。衬层应该能够使清除剂涂层与脱模剂隔离，同时使脱模剂仍能够执行它的功能。示例衬层可以是诸如聚乙烯膜的聚烯烃膜。可选择的衬层可以包含包括一类或更多类清除剂的一类或更多类沸石。沸石将能够捕获清除剂，在清除剂释放到形成的泡沫制品的外表面上之前留住清除剂，而与此同时，沸石将防止清除剂过早释放，使得防止清除剂与脱模剂反应。

在至少一个实施例中，可以将一种或更多种清除剂包封在胶束(micelle)中。因为脱模剂是疏水性的，并且清除剂是亲水性的，所以可以形成胶束结构来捕获清除剂，防止清除剂与脱模剂直接溶解，或者由于不混溶性导致分离为离散液滴，并且甚至能够将清除剂材料投放到同样疏水性的泡沫材料的表面。一部分脱模剂和包含已知量的亲水性的清除剂分子的胶束可以局部相互作用，并且可以在制造期间传递到泡沫的表面。与聚合物接触的后续胶束可以被促进打开，清除剂可以变为可用的以与聚合物反应，如果它包含作为分子配体的醇官能团，或者通过氢(弱键合)与相邻的有机聚合物结构相关联并且作为其正常功能可用于与AA或其它醛反应。

在施用含清除剂的溶液之后，将泡沫材料投放到模具中，接着进行典型的浇注工艺。泡沫硬化，并且形成顶层或壳。清除剂涂层粘附到具有上述厚度和性质的顶层。

在又一可选择的实施例中，可以在泡沫形成工艺期间将一种或更多种清除剂并入到形成的泡沫的顶层中。所述方法利用PUR泡沫形成的反应机理。因为通过使异氰酸酯与多元醇反应来形成PUR泡沫，所以含清除剂的溶液可以用作多元醇。上述清除剂可以直接使用或者可能必须被修饰以包含一个或更多个羟基。α-环糊精已经包含一些羟基，所以可以不需要修饰。可以通过将羟基(例如，醇端的侧链)添加到MXDA的环的对位位置上来修饰MXDA。同样，可以修饰邻氨基苯甲酰胺，以将一个或更多个羟基提供到环的邻位或间位位置上。一旦在模具中将含清除剂的多元醇添加到异氰酸酯时，可以将催化剂添加到含清除剂的多元醇以催化反应。

可以在施用异氰酸酯之前将含清除剂的多元醇施用到模具的内表面。可以允许含清除剂的多元醇与异氰酸酯反应，使得清除剂并入浇注泡沫的表面内。可选择地，可以添加无清除剂的额外的多元醇，以形成泡沫的质量的主体，而仅泡沫的外表面上的小部分将包含防止AA释放的清除剂。因此，相同或不同的量的多于一类的多元醇可以被并入。

图3和图4示出了根据下面方法制备的PUR泡沫样品的FTIR结果。将浇注模具加热到大约65℃(150°F)，将复合蜡作为脱模剂添加到模具的内表面。随后，将用作多元醇的异丙醇和1wt.％的α-环糊精的浆料涂在脱模剂的顶部上。将浆料干燥直到形成白色粉末涂层。将异氰酸酯倒入模具中，关闭模具，使混合物反应。在浇注泡沫之后，打开模具。观察到泡沫制品的外表面上的白色外壳。使用FTIR来评估泡沫制品的外表面上的α-环糊精的存在。FTIR结果示出α-环糊精存在于泡沫的表面上。具体地，图3示出α-环糊精在泡沫的上层是可检测到的，图4示出对于泡沫的底层的相同结果。

含清除剂的多元醇可以与异氰酸酯反应，以形成相对小厚度的层(薄泡沫层)。薄泡沫层可以布置在可能释放AA的制品的上层上方和/或附着到可能释放AA的制品的上层。局部地或完全地覆盖这种制品的一个外表面或多个外表面可以通过包括清除剂的薄泡沫层防止AA释放。薄泡沫层可以是膜。该膜的厚度可以是纳米级到几微米或更多。可以通过缝制、热层压、粘合等或它们的组合将薄泡沫层附着到制品的上层。可能释放AA的示例制品可以包括车座或者包含纺织品(诸如具有阻燃剂的纺织品)的车辆组件，或塑料组件。

虽然在上面描述了示例性实施例，但是这些实施例不意图描述发明的所有可能形式。相反，在说明书中使用的词语是描述性的词语，而非限制性的词语，理解的是，在不脱离发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变。另外，各种实施的实施例的特征可以组合，以进一步形成发明的实施例。

Claims (10)

1.一种形成车辆内部泡沫制品的方法，所述方法包括：

将脱模剂施用到模具的内表面上；

将包括醛清除剂的溶液投放到模具，使得防止醛清除剂与脱模剂的反应；

将泡沫材料投放到模具中；

浇注制品。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括在脱模剂与溶液之间插入衬层，以防止醛清除剂与脱模剂的任何反应。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，衬层是塑料膜。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，衬层包含能够捕获醛清除剂的一类或更多类沸石。

5.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括将醛清除剂包封到胶束中。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，醛清除剂能够捕获制品内的醛并且防止醛释放到车厢空气中。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，醛是乙醛。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，醛清除剂包括酰胺、多糖、二胺或它们的组合。

9.一种形成车辆内部泡沫制品的方法，所述方法包括：

将醛清除剂与脱模剂混合以形成含清除剂的溶液，脱模剂不与泡沫材料反应；

将溶液施用到用于形成制品的模具的内表面；

将泡沫材料投放到模具中；

浇注制品。

10.一种形成车辆内部泡沫制品的方法，所述方法包括：

将脱模剂施用在模具的内表面上；

将包含醛清除剂的第一多元醇投放到脱模剂上，以形成粉末涂层；

将异氰酸酯提供到模具中以与第一多元醇反应，以形成模塑制品，使得醛清除剂存在于模塑制品的外表面中。