CN107459056A - 一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺 - Google Patents

一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107459056A
CN107459056A CN201710714080.0A CN201710714080A CN107459056A CN 107459056 A CN107459056 A CN 107459056A CN 201710714080 A CN201710714080 A CN 201710714080A CN 107459056 A CN107459056 A CN 107459056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mercury
wastewater
acid
acid preparation
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710714080.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李贵
李冠军
张红
马芳
鲁兴武
马爱军
巩燕飞
牛永胜
李银丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201710714080.0A priority Critical patent/CN107459056A/zh
Publication of CN107459056A publication Critical patent/CN107459056A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G13/00—Compounds of mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/62—Heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明提出一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1）将含汞制酸废水，用压滤机过滤除杂质；2）将经过净化处理的制酸废水加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1‑2.0:1，反应温度5‑40℃，反应时间0.3‑2h；3）提汞反应后的浆液进行沉降作业，底层泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。本发明的有益效果：1.提汞工艺简单、操作性强，容易实现产业化应用；2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取，实现了汞的资源化回收，提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求。

Description

一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼烟气制酸废水的处理，具体涉及一种冶炼烟气制酸废水中除汞的工艺。
背景技术
有色金属冶金过程中，冶炼烟气制酸均采用湿法净化工艺，在湿法除尘的空塔、填料塔、动力波以及电除雾过程中均会产生大量的酸性废水，即为污酸，污酸废水中含有大量的铜、锌、汞、砷、镉等重金属类污染物。我国铅锌矿的特点为矿中汞含量较高，铅锌冶炼烟气制酸废水含汞浓度较高，均值约200mg/L，最高达1500mg/L。
目前，国内外冶炼烟气制酸废水处理采用较多的是石灰—硫化法沉淀法。该方法存在渣量大、渣堆场造成严重的环境污染、汞资源浪费、生产易产生硫化氢气体造成二次污染等问题，并且当含汞制酸废水中重金属离子浓度波动较大时适应能力较差。
发明内容
本发明的目的是为解决现有冶炼烟气制酸废水处理方法中存在问题，提供一种工艺简单、操作性强、无需加石灰，直接从冶炼烟气制酸废水中提取汞的工艺方法，实现汞资源的综合回收和环境治理的双重目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1）制酸废水的净化：将含汞制酸废水，用压滤机过滤除去泥沙及其它固体悬浮物杂质，使原料制酸废水得到净化；
2）制酸废水提汞：取样测定净化后制酸废水中含有的汞的质量，将经过净化处理的制酸废水加入反应釜中，开启搅拌后加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1-2.0:1，反应温度10-50℃，反应时间0.3-2h；
3）沉降过滤：提汞反应后的浆液打入到浓密机中进行沉降作业，浓密底流富集至一定量时，泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。
本发明的有益效果：1.提汞工艺简单、操作性强，容易实现产业化应用；2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取，实现了汞的资源化回收，提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求；3.提汞药剂廉价易得，无污染，有助于工业化推广应用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明得到的产品硫化汞的XRD图谱。
具体实施方式
实施例1
向有效容积为10m3的反应釜中泵入9m3经过净化处理的制酸废水，开启搅拌后加入一定量的铝屑进行提汞反应，控制铝屑与制酸废水中所含汞的质量比为0.7:1，反应温度25℃，反应时间0.5h。反应后的浆液泵入到浓密机中进行沉降，浓密底流富集至一定量时进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行深度除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。试验过程中，实时检测原液及提汞后溶液中的汞浓度。
原液（预先压滤除杂净化）汞浓度（mg/L）：248.64
提汞后液浓度（mg/L）：0.028
汞提取率（%）：＞99.9%。
实施例2
向有效容积为10m3的反应釜中泵入9m3经过净化处理的制酸废水，开启搅拌后加入一定量的铝屑进行提汞反应，控制铝屑与制酸废水中所含汞的质量比为1.2:1，反应温度50℃，反应时间0.3h。反应后的浆液泵入到浓密机中进行沉降，浓密底流富集至一定量时进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行深度除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。试验过程中，实时检测原液及提汞后溶液中的汞浓度。
原液（预先压滤除杂净化）汞浓度（mg/L）：186.42
提汞后液浓度（mg/L）：0.015
汞提取率（%）：＞99.9%。
实施例3
向有效容积为10m3的反应釜中泵入9m3经过净化处理的制酸废水，开启搅拌后加入一定量的铝粉进行提汞反应，控制铝粉与制酸废水中所含汞的质量比为2:1，反应温度10℃，反应时间2h。反应后的浆液泵入到浓密机中进行沉降，浓密底流富集至一定量时进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行深度除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。试验过程中，实时检测原液及提汞后溶液中的汞浓度。
原液（预先压滤除杂净化）汞浓度（mg/L）：81.56
提汞后液浓度（mg/L）：0.024
汞提取率（%）：＞99.9%。
实施例4
向有效容积为10m3的反应釜中泵入9m3经过净化处理的制酸废水，开启搅拌后加入一定量的铝屑进行提汞反应，控制铝屑与制酸废水中所含汞的质量比为1.5:1，反应温度20℃，反应时间1.5h。反应后的浆液泵入到浓密机中进行沉降，浓密底流富集至一定量时进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行深度除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。试验过程中，实时检测原液及提汞后溶液中的汞浓度。
原液（预先压滤除杂净化）汞浓度（mg/L）：284.25
提汞后液浓度（mg/L）：0.023
汞提取率（%）：＞99.9%。
本发明得到的产品硫化汞的XRD图谱结果见图2。
XRD图谱表明，得到的汞产品为硫化汞，其衍射峰较强，晶形完整，无其他杂质峰，说明硫化汞纯度较高。该处理方法不但提取了废水中的汞，降低对环境的重金属污染，还得到了可以销售利用的硫化汞产品。

Claims (1)

1.一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1）制酸废水的净化：将含汞制酸废水，用压滤机过滤除去泥沙及其它固体悬浮物杂质，使原料制酸废水得到净化；
2）制酸废水提汞：取样测定净化后制酸废水中含有的汞的质量，将经过净化处理的制酸废水加入反应釜中，开启搅拌后加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1-2.0:1，反应温度10-50℃，反应时间0.3-2h；
3）沉降过滤：提汞反应后的浆液打入到浓密机中进行沉降作业，浓密底流富集至一定量时，泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。
CN201710714080.0A 2017-08-18 2017-08-18 一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺 Pending CN107459056A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710714080.0A CN107459056A (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710714080.0A CN107459056A (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107459056A true CN107459056A (zh) 2017-12-12

Family

ID=60550025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710714080.0A Pending CN107459056A (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107459056A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840312A (zh) * 2017-11-21 2018-03-27 云南兴贤环保科技有限公司 一种铅锌冶炼烟气制酸过程中除汞的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1648066A (zh) * 2004-12-27 2005-08-03 西安建筑科技大学 用多相转移法处理多种形态重金属废水的方法及装置
CN102372377A (zh) * 2011-09-09 2012-03-14 天辰化工有限公司 一种深度处理含汞废水的方法
CN102765831A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 中南大学 一种含重金属及砷的废水净化方法
CN104334692A (zh) * 2012-05-16 2015-02-04 雪佛龙美国公司 从流体中去除重金属的工艺、方法和系统
CN104692579A (zh) * 2015-02-16 2015-06-10 桂林奥尼斯特节能环保科技有限责任公司 一种冶炼烟气制酸废水资源化深度处理的方法
CN106770221A (zh) * 2016-11-21 2017-05-31 西北矿冶研究院 一种测定湿法富集制酸废水中汞含量的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1648066A (zh) * 2004-12-27 2005-08-03 西安建筑科技大学 用多相转移法处理多种形态重金属废水的方法及装置
CN102372377A (zh) * 2011-09-09 2012-03-14 天辰化工有限公司 一种深度处理含汞废水的方法
CN104334692A (zh) * 2012-05-16 2015-02-04 雪佛龙美国公司 从流体中去除重金属的工艺、方法和系统
CN102765831A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 中南大学 一种含重金属及砷的废水净化方法
CN104692579A (zh) * 2015-02-16 2015-06-10 桂林奥尼斯特节能环保科技有限责任公司 一种冶炼烟气制酸废水资源化深度处理的方法
CN106770221A (zh) * 2016-11-21 2017-05-31 西北矿冶研究院 一种测定湿法富集制酸废水中汞含量的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840312A (zh) * 2017-11-21 2018-03-27 云南兴贤环保科技有限公司 一种铅锌冶炼烟气制酸过程中除汞的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106848472B (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法
AU2014279361B2 (en) Wastewater treatment process
CN109647853A (zh) 一种铝灰无害化资源化综合处理系统及其处理方法
CN100591783C (zh) 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法
CN103526017A (zh) 一种铜冶炼烟气生产硫酸所产酸泥中有价元素的提取方法
CN102491287A (zh) 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN101775619B (zh) 一种铋或锑湿法清洁冶金方法
CN109811132B (zh) 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法
CN113684368A (zh) 一种铜冶炼硫化砷渣与含砷烟尘协同处理的方法
JP6743491B2 (ja) 廃酸の処理方法
CN110564970A (zh) 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法
CN101914693B (zh) 一种锑的低温熔盐清洁冶金方法
CN108220606A (zh) 一种铜冶炼酸泥中铅、汞、硒综合回收的方法
CN101503761A (zh) 一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法
CN102031381A (zh) 用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺
JP6219325B2 (ja) 金属マンガンの製造方法
CN103588240A (zh) 一种污酸的绿色利用方法
CN109081409A (zh) 一种选冶联合清洁处理污酸的方法
CN102828020A (zh) 一种闭路循环高效综合回收金精矿多元素的方法
CN102230080B (zh) 湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法
CN100586617C (zh) 从含锌粉料中回收并制取超细锌粉的方法
CN101871045B (zh) 利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法
CN102851510A (zh) 一种从含氯氟冶炼烟灰中除氯氟的方法
CN107459056A (zh) 一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺
CN111363931B (zh) 一种高温分离协同铵络捕集含锌固废中半挥发性重金属的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171212