CN107458068A - 用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺 - Google Patents

用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺，先将装饰膜置于升温室内，升温至70℃—90℃，后采用热转印的方式，用预先设计的图案制成的凹版安装于印刷机械上，并将步骤1)预热后的装饰膜部分置于印刷机械的印刷处，保持20—40分钟本发明的有益效果是：该发明一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺通过预热让花纹可充分渗入装饰膜内，并撒上荧光粉，骤冷定型，出现的花纹不仅清晰，且具有夜光的能力，更加美观，而本包装袋在进行通过淀粉胶进行粘合，相比粘合性能的溶剂来说，含有的有害物质更少，本包装袋复合后外观平整，几乎不会出现含有气泡的情况。

Description

用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺
技术领域
本发明涉及包装袋印刷复合工艺，具体为一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，把各种不同特性的材料复合在一起，以改进包装材料的透气性、透湿性、耐油性、耐水性、耐药品性，使其发挥防虫、防尘、防微生物、对光、香、臭等气味的隔绝性，以及耐热、耐寒、耐冲击具有更好的机械强度和加工适用性能，并有良好的印刷及装饰效果。
现有的包装袋，印刷出的花纹不够清晰，不具备夜光的性能，外观上的仍有待创新，且包装袋复合大都通过具有粘合性能的溶剂进行粘合，这种材料的大都含有大量的有害物质，而包装袋进行复合时经常出现不平整和含有气泡的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺，包括如下工艺步骤：
1)装饰膜的预热：先将装饰膜置于升温室内，升温至70℃—90℃，保持20—40分钟；
2)装饰纸的上花：采用热转印的方式，用预先设计的图案制成的凹版安装于印刷机械上，并将步骤1)预热后的装饰膜部分置于印刷机械的印刷处，将预先设计的图案印刷到装饰膜上，印刷完毕后检验印刷效果是否和预期一致，若一致，则将其余的装饰膜均进行转印；
3)装饰膜的定型：将步骤3)获得的装饰膜涂撒上一层荧光粉，并用透明的织带定型胶进行固定，然后置于降温室内，将装饰膜降温至5℃—12℃，保持20—40分钟；
4)装饰膜的上胶：将步骤3)得到的装饰膜，经上胶辊，在装饰膜正反两面均匀的涂上一层厚度为0.16mm—0.3mm的搅拌均匀的淀粉胶层；
5)包装袋的复合：将步骤4)得到的装饰膜正反两面分别与表层膜和内层膜粘接在一起，所述表层膜和内层膜由变形温度为180℃—220℃的加强型PET膜，且表层膜和内层膜的厚度均为0.6mm—1.1mm；
6)包装袋的消泡：将步骤5)获得的复合后的包装袋通过2mm—3.8mm的压合缝隙中，进行挤出包装袋在复合时产生的气泡，并对包装袋加以平整。
7)包装袋的烘干：将步骤6)获得的包装袋置于烘干室内，通过温度在40℃—60℃的热风中风干0.5—1个小时，使热熔胶充分的粘接；
8)食品包装袋的喷码：先在食品包装袋右下角的反面通过喷码器打上生产日期、二维码以及生产批号，然后在食品包装袋右下角的正面通过喷码器打上生产日期、二维码以及生产批号；
所述装饰纸膜选用厚度为0.8mm—1.6mm的牛皮纸。
本发明的有益效果是：该发明一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺通过预热让花纹可充分渗入装饰膜内，并撒上荧光粉，骤冷定型，出现的花纹不仅清晰，且具有夜光的能力，更加美观，而本包装袋在进行通过淀粉胶进行粘合，相比粘合性能的溶剂来说，含有的有害物质更少，本包装袋复合后外观平整，几乎不会出现含有气泡的情况。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺，包括如下工艺步骤：
1)装饰膜的预热：先将装饰膜置于升温室内，升温至70℃—90℃，保持20—40分钟；
2)装饰纸的上花：采用热转印的方式，用预先设计的图案制成的凹版安装于印刷机械上，并将步骤1)预热后的装饰膜部分置于印刷机械的印刷处，将预先设计的图案印刷到装饰膜上，印刷完毕后检验印刷效果是否和预期一致，若一致，则将其余的装饰膜均进行转印；
3)装饰膜的定型：将步骤3)获得的装饰膜涂撒上一层荧光粉，并用透明的织带定型胶进行固定，然后置于降温室内，将装饰膜降温至5℃—12℃，保持20—40分钟；
4)装饰膜的上胶：将步骤3)得到的装饰膜，经上胶辊，在装饰膜正反两面均匀的涂上一层厚度为0.16mm—0.3mm的搅拌均匀的淀粉胶层；
5)包装袋的复合：将步骤4)得到的装饰膜正反两面分别与表层膜和内层膜粘接在一起，所述表层膜和内层膜由变形温度为180℃—220℃的加强型PET膜，且表层膜和内层膜的厚度均为0.6mm—1.1mm；
6)包装袋的消泡：将步骤5)获得的复合后的包装袋通过2mm—3.8mm的压合缝隙中，进行挤出包装袋在复合时产生的气泡，并对包装袋加以平整。
7)包装袋的烘干：将步骤6)获得的包装袋置于烘干室内，通过温度在40℃—60℃的热风中风干0.5—1个小时，使热熔胶充分的粘接；
8)食品包装袋的喷码：先在食品包装袋右下角的反面通过喷码器打上生产日期、二维码以及生产批号，然后在食品包装袋右下角的正面通过喷码器打上生产日期、二维码以及生产批号；
所述装饰纸膜选用厚度为0.8mm—1.6mm的牛皮纸。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (2)

1.一种用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)装饰膜的预热：先将装饰膜置于升温室内，升温至70℃—90℃，保持20—40分钟；
2)装饰纸的上花：采用热转印的方式，用预先设计的图案制成的凹版安装于印刷机械上，并将步骤1)预热后的装饰膜部分置于印刷机械的印刷处，将预先设计的图案印刷到装饰膜上，印刷完毕后检验印刷效果是否和预期一致，若一致，则将其余的装饰膜均进行转印；
3)装饰膜的定型：将步骤3)获得的装饰膜涂撒上一层荧光粉，并用透明的织带定型胶进行固定，然后置于降温室内，将装饰膜降温至5℃—12℃，保持20—40分钟；
4)装饰膜的上胶：将步骤3)得到的装饰膜，经上胶辊，在装饰膜正反两面均匀的涂上一层厚度为0.16mm—0.3mm的搅拌均匀的淀粉胶层；
5)包装袋的复合：将步骤4)得到的装饰膜正反两面分别与表层膜和内层膜粘接在一起，所述表层膜和内层膜由变形温度为180℃—220℃的加强型PET膜，且表层膜和内层膜的厚度均为0.6mm—1.1mm；
6)包装袋的消泡：将步骤5)获得的复合后的包装袋通过2mm—3.8mm的压合缝隙中，进行挤出包装袋在复合时产生的气泡，并对 包装袋加以平整。
7)包装袋的烘干：将步骤6)获得的包装袋置于烘干室内，通过温度在40℃—60℃的热风中风干0.5—1个小时，使热熔胶充分的粘接；
8)食品包装袋的喷码：先在食品包装袋右下角的反面通过喷码器打上生产日期、二维码以及生产批号，然后在食品包装袋右下角的正面通过喷码器打上生产日期、二维码以及生产批号。
2.根据权利要求1所述的用于食品包装袋印刷的无溶剂复合工艺，其特征在于：所述装饰纸膜选用厚度为0.8mm—1.6mm的牛皮纸。
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