CN107457857A - 一种薄板木制工艺品防裂的方法 - Google Patents

一种薄板木制工艺品防裂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种薄板木制工艺品防裂的方法，包括以下操作步骤：（1）将木材切割成加工所需的薄板，然后放入热水中进行充分浸泡后，表面喷洒上干燥粉，20‑30min后，采用热风机吹出表面干燥粉，然后将薄板放入70‑75℃的烘箱中，烘干处理5‑6小时；（2）立即在烘干后薄板的两个端面上涂满防裂剂，在薄板上表面的中心位置处涂刷防裂剂，涂刷范围为直径为3‑6cm的圆周，等到防裂剂完全干燥后，对薄板进行后续的装饰处理。本发明提供的薄板木制工艺品防裂的方法，操作简单，成本低廉，处理后的薄板，制成工艺品后，耐晒，不易发生开裂的现象，极大地提升了工艺品的价值。

Description

一种薄板木制工艺品防裂的方法
技术领域
本发明属于木制工艺品加工技术领域，具体涉及一种薄板木制工艺品防裂的方法。
背景技术
木制工艺品大多是采用人工制作或者是机器制作而成，直接在干燥后的木材上进行处理，出土后的木制工艺品大多都做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致，当然，木制工艺品还能有古朴的气息，木头经过了岁月的沉淀，总是一些上了年纪或者是有品位的人所青睐的。但是木制工艺品不耐晒，在暴晒的过程中，极易发生开裂的现象，导致其艺术价值降低，尤其是一些薄板木制品，由于其厚度薄，在存储的过程中，更易发生开裂的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄板木制工艺品防裂的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种薄板木制工艺品防裂的方法，包括以下操作步骤：
（1）将木材切割成加工所需的薄板，然后放入热水中进行充分浸泡后，表面喷洒上干燥粉，20-30min后，采用热风机吹出表面干燥粉，然后将薄板放入70-75℃的烘箱中，烘干处理5-6小时，其中干燥粉由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺14-18份、磷酸钠15-17份、二十二酰胺4-8份、重质碳酸钙34-38份；
（2）立即在烘干后薄板的两个端面上涂满防裂剂，在薄板上表面的中心位置处涂刷防裂剂，涂刷范围为直径为3-6cm的圆周，等到防裂剂完全干燥后，对薄板进行后续的装饰处理，其中防裂剂由以下重量份的组分制成：E-51环氧树脂58-66份、硝酸纤维素4-8份、N-甲基-γ-酸7-10份、氰乙基乙二胺4-8份、对十二烷基苯磺酰氯3-6份。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为80-90℃，热水浸泡的时间为2-3小时。
具体地，步骤（1）中干燥粉的用量为每平方米薄板使用500-600g干燥粉。
具体地，步骤（2）中的防裂剂采用以下方法制成：将硝酸纤维素、N-甲基-γ-酸、氰乙基乙二胺、对十二烷基苯磺酰氯依次加入E-51环氧树脂中，混合搅拌均匀后，制得防裂剂。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的薄板木制工艺品防裂的方法，操作简单，成本低廉，处理后的薄板，制成工艺品后，耐晒，不易发生开裂的现象，极大地提升了工艺品的价值。其中，薄木板经过热水浸泡处理后，再通过干燥粉作用后，可有效的提升薄木板的受热性能，使得木板中的木制结构变得更为紧密，因而不易在受热时发生开裂的现象；本发明提供的防裂剂，不仅可在薄木板上形成涂层，对薄木板提供保护，而且对薄木板中的水分具有极强的吸附作用，防止薄木板内出现水分分布不均，导致木板出现开裂的现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种薄板木制工艺品防裂的方法，包括以下操作步骤：
（1）将木材切割成加工所需的薄板，然后放入热水中进行充分浸泡后，表面喷洒上干燥粉，20min后，采用热风机吹出表面干燥粉，然后将薄板放入70℃的烘箱中，烘干处理5小时，其中干燥粉由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺14份、磷酸钠15份、二十二酰胺4份、重质碳酸钙34份；
（2）立即在烘干后薄板的两个端面上涂满防裂剂，在薄板上表面的中心位置处涂刷防裂剂，涂刷范围为直径为3cm的圆周，等到防裂剂完全干燥后，对薄板进行后续的装饰处理，其中防裂剂由以下重量份的组分制成：E-51环氧树脂58份、硝酸纤维素4份、N-甲基-γ-酸7份、氰乙基乙二胺4份、对十二烷基苯磺酰氯3份。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为80℃，热水浸泡的时间为2小时。
具体地，步骤（1）中干燥粉的用量为每平方米薄板使用500g干燥粉。
具体地，步骤（2）中的防裂剂采用以下方法制成：将硝酸纤维素、N-甲基-γ-酸、氰乙基乙二胺、对十二烷基苯磺酰氯依次加入E-51环氧树脂中，混合搅拌均匀后，制得防裂剂。
实施例2
一种薄板木制工艺品防裂的方法，包括以下操作步骤：
（1）将木材切割成加工所需的薄板，然后放入热水中进行充分浸泡后，表面喷洒上干燥粉，25min后，采用热风机吹出表面干燥粉，然后将薄板放入73℃的烘箱中，烘干处理5.5小时，其中干燥粉由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺16份、磷酸钠16份、二十二酰胺6份、重质碳酸钙36份；
（2）立即在烘干后薄板的两个端面上涂满防裂剂，在薄板上表面的中心位置处涂刷防裂剂，涂刷范围为直径为5cm的圆周，等到防裂剂完全干燥后，对薄板进行后续的装饰处理，其中防裂剂由以下重量份的组分制成：E-51环氧树脂60份、硝酸纤维素6份、N-甲基-γ-酸8份、氰乙基乙二胺6份、对十二烷基苯磺酰氯5份。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为85℃，热水浸泡的时间为2.5小时。
具体地，步骤（1）中干燥粉的用量为每平方米薄板使用500-600g干燥粉。
具体地，步骤（2）中的防裂剂采用以下方法制成：将硝酸纤维素、N-甲基-γ-酸、氰乙基乙二胺、对十二烷基苯磺酰氯依次加入E-51环氧树脂中，混合搅拌均匀后，制得防裂剂。
实施例3
一种薄板木制工艺品防裂的方法，包括以下操作步骤：
（1）将木材切割成加工所需的薄板，然后放入热水中进行充分浸泡后，表面喷洒上干燥粉，30min后，采用热风机吹出表面干燥粉，然后将薄板放入75℃的烘箱中，烘干处理6小时，其中干燥粉由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺18份、磷酸钠17份、二十二酰胺8份、重质碳酸钙38份；
（2）立即在烘干后薄板的两个端面上涂满防裂剂，在薄板上表面的中心位置处涂刷防裂剂，涂刷范围为直径为6cm的圆周，等到防裂剂完全干燥后，对薄板进行后续的装饰处理，其中防裂剂由以下重量份的组分制成：E-51环氧树脂66份、硝酸纤维素8份、N-甲基-γ-酸10份、氰乙基乙二胺8份、对十二烷基苯磺酰氯6份。
具体地，上述步骤（1）中，热水的温度为90℃，热水浸泡的时间为3小时。
具体地，步骤（1）中干燥粉的用量为每平方米薄板使用600g干燥粉。
具体地，步骤（2）中的防裂剂采用以下方法制成：将硝酸纤维素、N-甲基-γ-酸、氰乙基乙二胺、对十二烷基苯磺酰氯依次加入E-51环氧树脂中，混合搅拌均匀后，制得防裂剂。
分别用各实施例的方法制得薄木板，然后将制得的薄木板和不经防裂处理薄木板放置在太阳下暴晒60天后，查看各组中薄木板是否发生开裂的现象，试验结果如表1所示：
表1 薄木板暴晒后发生开裂的现象统计
项目 薄木板开裂现象
实施例1 无薄木板发生开裂现象
实施例2 无薄木板发生开裂现象
实施例3 无薄木板发生开裂现象
对照组 较多薄木板发生开裂现象
由表1可知，本发明提供的方法，可有效的避免薄木板发生开裂的现象，有效的延长了薄木板工艺品品质。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄板木制工艺品防裂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将木材切割成加工所需的薄板，然后放入热水中进行充分浸泡后，表面喷洒上干燥粉，20-30min后，采用热风机吹出表面干燥粉，然后将薄板放入70-75℃的烘箱中，烘干处理5-6小时，其中干燥粉由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺14-18份、磷酸钠15-17份、二十二酰胺4-8份、重质碳酸钙34-38份；
（2）立即在烘干后薄板的两个端面上涂满防裂剂，在薄板上表面的中心位置处涂刷防裂剂，涂刷范围为直径为3-6cm的圆周，等到防裂剂完全干燥后，对薄板进行后续的装饰处理，其中防裂剂由以下重量份的组分制成：E-51环氧树脂58-66份、硝酸纤维素4-8份、N-甲基-γ-酸7-10份、氰乙基乙二胺4-8份、对十二烷基苯磺酰氯3-6份。
2.根据权利要求1中所述的一种薄板木制工艺品防裂的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，热水的温度为80-90℃，热水浸泡的时间为2-3小时。
3.根据权利要求1中所述的一种薄板木制工艺品防裂的方法，其特征在于，步骤（1）中干燥粉的用量为每平方米薄板使用500-600g干燥粉。
4.根据权利要求1中所述的一种薄板木制工艺品防裂的方法，其特征在于，步骤（2）中的防裂剂采用以下方法制成：将硝酸纤维素、N-甲基-γ-酸、氰乙基乙二胺、对十二烷基苯磺酰氯依次加入E-51环氧树脂中，混合搅拌均匀后，制得防裂剂。
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