CN107457823A - 一种薄膜状软性材料的剪床及其裁剪方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄膜状软性材料的剪床，包括机架，在所述的机架上设置有平铺台和裁剪台，平铺台的高度高于裁剪台，平铺台的左侧放置有分别若干卷筒料架，裁剪台位于平铺台的右侧，所述的裁剪台上设置有夹持机构，裁剪台通过一左右向平移装置设置机架上，夹持机构在左右向平移装置驱动下平移至平铺台的右侧，在所述的平铺台上方靠近平铺台右侧边缘的位置上设置压料装置；在裁剪台的后侧设置有裁剪装置，所述的裁剪装置后方还设置有与裁剪装置联动的下料装置；本发明可以使得各种不同材料不同花色的薄膜状软性材料混合层叠裁剪，并实现连续工作，具有操作简便，效率高的特点。

Description

一种薄膜状软性材料的剪床及其裁剪方法
技术领域
本发明涉及薄膜状软性材料的裁剪装置，具体是一种薄膜状软性材料的剪床。
背景技术
目前常规剪床如滚刀剪床和落剪式剪床可以剪切质地较为坚硬的材料，但是不能够批量地剪切质地较为薄膜状的软件材料，如卷筒状的布匹目前的裁剪一般先将布匹展开层状平铺，然后再用裁剪刀进行剪切，布匹的展开和平铺消耗大量时间，一次裁剪完成后，需要再次进行层叠平铺，这样一来不能实现连续工作，效率非常较低；另外现有的裁剪方式不能进行不同材质不同花形的软性材料一起进行混合裁剪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜状软性材料的剪床，可能各种不同材料不同花色的薄膜状软性材料混合层叠裁剪，并实现连续工作，具有操作简便，效率高的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种薄膜状软性材料的剪床，包括机架，其特征在于：在所述的机架上设置有平铺台和裁剪台，平铺台的高度高于裁剪台，平铺台的左侧放置有分别若干卷筒料架，裁剪台位于平铺台的右侧，所述的裁剪台上设置有夹持机构，裁剪台通过一左右向平移装置设置机架上，夹持机构在左右向平移装置驱动下平移至平铺台的右侧，在所述的平铺台上方靠近平铺台右侧边缘的位置上设置压料装置；在裁剪台的前侧或/和后侧设置有裁剪装置，裁剪台的上方设置有横跨裁剪台的驱动导向机构，裁剪装置在驱动导向机构驱动下对裁剪台上软性材料进行裁剪，所述的裁剪装置后方还设置有与裁剪装置联动的下料装置。
所述的若干卷筒料架左右方向平行排列放置在平铺台的左侧，右侧的筒料架上的软性材料放置在最底层，从右往左依次层叠平铺在平铺台上。
在所述的裁剪台上设置有移动平台，所述的夹持机构设置在移动平台的右端部，移动平台通过左右向平移装置设置在机架上，移动平台在左右向平移装置驱动下可容置到平铺台的下方，所述的移动平台上设置有与裁剪装置配合的裁剪槽。
其中最左侧裁剪槽紧贴与平铺台右侧边缘，裁剪槽轨迹与平铺台右侧边缘形状相匹配。
在所述的平铺台边缘与裁剪台交界处开设置有夹持口，夹持机构的夹头在左右向平移装置的驱动下与夹持口配合，压料装置位于夹持口左侧的上方。
所述的裁剪装置包括裁剪刀、滑板、导向机构和裁剪驱动装置，导向机构前后方向横跨在裁剪台上方，导向机构轨迹与裁剪槽状形相匹配，裁剪刀通过滑板设置导向机构上，裁剪刀刀口与裁剪槽匹配。
所述的下料装置与滑板或裁剪刀联接，下料装置包括连接架、夹持架和夹头；所述的移动平台对应夹头的位置上开设有下料夹口。
在所述的移动平台上放置的若干磁条，各磁条之间的间隙形成了所述的裁剪槽；所述的移动平台由吸磁材料制成。
本发明针对薄膜状软性材料特点，利用卷筒料架平行排列放置，使得多层不同花色或材料的材料可以层叠平铺在平铺台上，夹持机构在左右向平移装置驱动下与夹持口配合，然后压料装置上升释放对薄膜状软性材料压持力，夹持机构夹住层叠的薄膜状软性材料后在左右向平移装置驱动下复位，这样层叠的薄膜状软性材料被带到裁剪台上，而后续的卷筒料架上软性材料自动补充平铺台上，夹持装置到位后，压料装置重新将薄膜状软性材料压紧，压料装置与夹持装置配合使裁剪上的薄膜状软性材料张紧状态；然后裁剪装置沿着裁剪槽对裁剪台上的软性材料进行剪切，裁剪装置推进的同时下料装置自动跟进，裁剪完成后下料装置从前侧或后侧将裁剪的软性材料夹住，待裁剪装置复位时同时完成下料工作，然后进行下一次工作，本发明第一次完成层叠铺料后，后续不需重新铺料，上料、裁剪和下料全自动完成。
附图说明
图1为本发明侧部的结构示意图；
图2为本发明主体部分俯视结构示意图；
图3为本发明主体部分立体结构示意图；
图4为本发明通过移动平台放置磁条的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种薄膜状软性材料的剪床，包括机架1，其特征在于：在所述的机架上设置有平铺台2和裁剪台3，平铺台2的高度高于裁剪台3，平铺台2的左侧放置有分别若干卷筒料架5，所述的若干卷筒料架5左右方向平行排列放置在平铺台2的左侧，右侧的筒料架5上的软性材料放置在最底层，从右往左依次层叠平铺在平铺台2上，裁剪台3位于平铺台2的右侧，在所述的平铺台2边缘与裁剪台3交界处开设置有夹持口21，所述的裁剪台3上设置有夹持机构31，夹持机构31通过一左右向平移装置32设置裁剪台3上，夹持机构31在左右向平移装置32驱动下与夹持口21配合，在所述的平铺台2上方靠近夹持口21位置上设置压料装置6；在裁剪台3的前侧或/和后侧设置有裁剪装置7，裁剪台3的上方设置有横跨裁剪台的驱动导向机构8，裁剪装置7在驱动导向机构8驱动下对裁剪台3上软性材料进行裁剪，所述的裁剪装置7后方还设置有与裁剪装置9联动的下料装置。
在所述的裁剪台3上设置有移动平台33，所述的夹持机构31设置在移动平台33的右端部，移动平台33通过左右向平移装置32设置在机架1上，移动平台33在左右向平移装置32驱动下可容置到平铺台2的下方，所述的移动平台33上设置有与裁剪装置7配合的裁剪槽35；其中最左侧裁剪槽35紧贴与平铺台3右侧边缘，裁剪槽35轨迹与平铺台3右侧边缘形状相匹配。
所述的裁剪装置7包括裁剪刀和滑板，所述的驱动导向机构8包括导向机构和裁剪驱动装置，导向机构前后方向横跨在裁剪台3上方，导向机构轨迹与裁剪槽35状形相匹配，裁剪刀通过滑板设置导向机构上，裁剪刀刀口与裁剪槽35匹配。
所述的下料装置9与滑板或裁剪刀联接，下料装置9包括连接架、夹持架和夹头91；所述的移动平台33对应夹头91的位置上开设有下料夹口36。
本发明的裁剪过程如下：首先将各种材质和各种花色卷筒状的薄膜状软性材料放置到卷筒料架5上，将卷筒状薄膜状软性材料一端拉出平铺到平铺台上，利用各卷筒料架5平行排列放置，使得多层不同花色或材料的材料可以层叠平铺在平铺台上，靠近平铺台的薄膜状软性材料处于下层，远离平铺台的薄膜状软性材料在上层，所有薄膜状软性材料整齐与平铺台边缘平铺对齐后，压料装置6将层叠平铺的薄膜状软性材料一端压紧，夹持机构31在左右向平移装置32驱动下与平铺台2上的夹持口21配合将层叠状平铺的薄膜状软性材料一端夹紧，然后压料装置6上升释放对薄膜状软性材料压持力，夹持机构31夹住层叠的薄膜状软性材料后在左右向平移装置32驱动下复位，这样层叠的薄膜状软性材料被带到裁剪台3上，而后续的卷筒料架5上软性材料自动补充平铺台2上，夹持装置31到位后，压料装置6重新将薄膜状软性材料压紧，压料装置6与夹持装置31配合使裁剪上的薄膜状软性材料张紧状态；然后裁剪装置7沿着裁剪槽35对裁剪台3上的软性材料进行剪切，裁剪装置7推进的同时下料装置9自动跟进，裁剪完成后下料装置9从前侧或后侧将裁剪的软性材料夹住，待裁剪装置复位时同时完成下料工作，裁剪完成后平铺台上薄膜状软性材料端部会保持前一次状态，周而复始地连续循环自动完成裁剪工作。
如图3所示，另外本发明为了满足裁剪形状的变化要求，在所述的裁剪槽35由移动平台上放置的若干磁条37之间的间隙形成，所述的移动平台33由吸磁材料制成；这样磁条37放置在移动平台33通过磁力即可固定在不会随意移动，可能任意组合出各种几何形状，如三角形、梯形、平行四边形等，现时对根据需要对裁剪装置导向机构进行调整，使之与磁条形成的裁剪槽方向相匹配即可开始裁剪工作，调节非常方便。
本实施例的附图显示的是针对梯形图形材料的裁剪，主要用于袖套材料的前期裁剪，由于裁剪成梯形结构，现有常规的裁剪方法一方面效率低，另一方面存在材料浪费问题，本发明通过将平铺台右侧边缘与夹持机构均斜线设置，而裁剪槽的方向与夹持机构平行或对称，这样裁剪后不存在材料浪费；本发明的另一特点是可以不同花色，不同材质材料混合层叠，一次性裁剪，具有操作简便，效率高的特点。

Claims (9)

1.一种薄膜状软性材料的剪床，包括机架（1），其特征在于：在所述的机架上设置有平铺台（2）和裁剪台（3），平铺台（2）的高度高于裁剪台（3），平铺台（2）的左侧放置有若干卷筒料架（5），裁剪台（3）位于平铺台（2）的右侧，所述的裁剪台（3）上设置有夹持机构（31），裁剪台（3）通过一左右向平移装置（32）设置机架（1）上，夹持机构31在左右向平移装置（32）驱动下平移至平铺台（2）的右侧，在所述的平铺台（2）上方靠近平铺台（2）右侧边缘的位置上设置压料装置（6）；在裁剪台（3）的前侧或/和后侧设置有裁剪装置（7），裁剪台（3）的上方设置有横跨裁剪台的驱动导向机构（8），裁剪装置（7）在驱动导向机构（8）驱动下对裁剪台（3）上软性材料进行裁剪，所述的裁剪装置（7）后方还设置有与裁剪装置联动的下料装置（9）。
2.如权利要求1所述的一种薄膜状软性材料的剪床，其特征在于：所述的若干卷筒料架（5）左右方向平行排列放置在平铺台（2）的左侧，位于最右侧的筒料架（5）上的软性材料平铺在平铺台的最底层，从右往左依次层叠平铺在平铺台（2）上。
3.如权利要求1所述的一种薄膜状软性材料的剪床，其特征在于：在所述的裁剪台（3）包括一个移动平台（33），所述的夹持机构（31）设置在移动平台（33）的右端部，移动平台（33）通过左右向平移装置（32）设置在机架（1）上，移动平台（33）在左右向平移装置（32）驱动下可容置到平铺台（2）的下方，所述的移动平台（33）上设置有与裁剪装置配合的裁剪槽（35）。
4.如权利要求3所述的一种薄膜状软性材料的剪床，其特征在于：其中最左侧裁剪槽（35）紧贴与平铺台（2）右侧边缘，裁剪槽（35）轨迹与平铺台（2）右侧边缘形状相匹配。
5.如权利要求4所述的一种薄膜状软性材料的剪床，其特征在于：在所述的平铺台（2）边缘与裁剪台（3）交界处开设置有夹持口（21），夹持机构（31）的夹头在左右向平移装置（32）的驱动下与夹持口（21）配合，压料装置（6）位于夹持口（21）左侧的上方。
6.如权利要求1所述的一种薄膜状软性材料的剪床，其特征在于：所述的裁剪装置（7）包括裁剪刀和滑板，驱动导向机构（8）包括导向机构和裁剪驱动装置，导向机构前后方向横跨在裁剪台上方，导向机构轨迹与裁剪槽（35）状形相匹配，裁剪刀通过滑板设置导向机构上，裁剪刀刀口与裁剪槽（35）匹配。
7.如权利要求6所述的一种薄膜状软性材料的剪床，其特征在于：所述的下料装置（9）与滑板或裁剪刀联接，下料装置（9）包括连接架、夹持架和夹头（91）；所述的移动平台（33）对应夹头（91）的位置上开设有下料夹口（36）。
8.如权利要求3所述的一种薄膜状软性材料的剪床，其特征在于：在所述的移动平台上放置的若干磁条（38），各磁条（38）之间的间隙形成了所述的裁剪槽（35）；所述的移动平台由吸磁材料制成。
9.一种薄膜状软性材料的裁剪方法，其特征在于：首先将各种材质和各种花色卷筒状的薄膜状软性材料放置到平行排列的卷筒料架上，将卷筒状薄膜状软性材料一端拉出平铺到平铺台上，利用各卷筒料架平行排列放置，使得多层不同花色或材料的材料可以层叠平铺在平铺台上，靠近平铺台的薄膜状软性材料下层，远离平铺台的薄膜状软性材料在上层，所有薄膜状软性材料整齐与平铺台右侧边缘平铺对齐后，压料装置将层叠平铺的薄膜状软性材料一端压紧，夹持机构在左右向平移装置驱动下与平铺台上的夹持口配合将层叠状平铺的薄膜状软性材料一端夹紧，然后压料装置上升释放对薄膜状软性材料压持力，夹持机构夹住层叠的薄膜状软性材料后在左右向平移装置驱动下复位，这样层叠的薄膜状软性材料被带到裁剪台上，而后续的卷筒料架上软性材料通过旋转自动补充到平铺台上，夹持装置到位后，压料装置重新将薄膜状软性材料压紧，压料装置与夹持装置配合使裁剪上的薄膜状软性材料张紧状态；然后裁剪装置沿着裁剪槽从前后方向对裁剪台上的软性材料进行剪切，裁剪装置推进的同时下料装置自动跟进，裁剪完成后下料装置从前侧或后侧将裁剪的软性材料夹住，待裁剪装置复位时同时完成下料工作，裁剪完成后平铺台上薄膜状软性材料端部会保持前一次状态，然后周而复始地连续循环重复上次的裁剪工作。
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