一种振动机构、受话器以及该受话器的组装方法
技术领域
本发明涉及电磁受话器领域,具体涉及一种振动板和受话器以及受话器的组装方法。
背景技术
电磁受话器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携性电子设备。随着这些便携性电子设备的快速发展,人们对其功能性的要求越来越高,应用于其上的微型受话器件也相应快速地发展。
目前,动铁式受话器中振动结构的工作过程为由交变磁场产生的电磁力作用于衔铁上,驱动衔铁产生振动,再通过例如传震棒一类的连接装置将衔铁的振动传递到振动板随之带动振动板振动,从而带动振动板上的发音膜跟随振动发出声音。然而连接装置本身具备一定的尺寸,因此受话器的尺寸也由于连接装置的存在而无法在厚度上进一步缩小安装空间,因此使受话器实现超薄设置受到了进一步限制。
发明内容
因此,本发明所要解决的技术问题在减小受话器的空间和成本。
为此,本发明提供一种振动机构,其包括:衔铁部,所述衔铁部上套设有线圈;振动板,所述振动板的固定端与所述衔铁部连接,所述振动板的另一端可自由振动;所述振动板与所述衔铁部的材料相同。
进一步地,所述振动板与所述衔铁部一体成型。
进一步地,所述衔铁部为L型,L型的衔铁部包括竖臂和水平臂,所述竖臂与所述振动板的固定端连接,所述水平臂上套设有线圈。
进一步地,所述振动板与所述衔铁均采用软磁合金制成。
一种受话器,其包括:壳体,所述壳体内构成有内腔;永磁体,设置于所述内腔中;音膜机构,设置于所述内腔中,所述音膜机构包括固定框和发音膜,所述发音膜的边缘固定连接于所述固定框;还包括上述任意一项所述的振动机构,所述振动机构的振动板设置于所述固定框内,所述振动板的固定端与所述固定框连接,所述音膜覆盖所述振动板。
进一步地,所述振动板的固定端固定连接于所述固定框的一条边。
进一步地,所述一条边上与所述振动板连接处还设置有缺口,所述缺口远离所述振动板的一侧设置。
进一步地,所述缺口设置有两个,两个所述缺口对称于所述振动板设置。
进一步地,所述壳体包括形成有第一腔室的第一壳体和形成有第二腔室的第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体可扣合连接,所述音膜机构设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间,或者所述音膜机构设置在第一壳体内。
进一步地,所述音膜机构将所述内腔分隔成所述第一腔室和所述第二腔室,所述音膜位于所述第二腔室内,所述振动机构设置于所述第一腔室内。
进一步地,两个所述永磁体与所述振动板相对的分别对应地设置在所述第一腔室和所述第二腔室中。
进一步地,一个永磁体固定在第二壳体的内壁上,另一个永磁体固定在套设于L型衔铁水平臂的线圈上或者固定在所述第一壳体内,两个所述永磁体相对应地设置于所述振动板的两侧。
一种组装上述任意一项所述的受话器的方法,包括以下步骤:S1:将第二永磁体安装在第二壳体中,形成第二壳体模块;S2:组装固定振动机构和音膜机构,形成音膜振动模块;S3:将第一永磁体固定安装与第一壳体内,并将所述音膜振动模块安装固定至第一壳体中,形成第一壳体模块;S4:扣合固定所述第一壳体模块和所述第二壳体模块。
进一步地,所述步骤S2还包括:S21:将线圈套设到L型的衔铁部的水平端臂上;S22:再将音膜贴覆在固定框上位于第二腔室一侧的表面上,并将所述音膜的边缘与所述固定框固定,将音膜的中间部分与振动板固定连接。
进一步地,步骤S3还包括:将第一永磁体固定安装于音膜振动模块的所述线圈上或所述第一壳体上与振动板相对的一侧,再将音膜振动模块与所述第一壳体固定连接。
本发明提供的技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的振动机构,将衔铁与振动板一体设置,能够消除两者之间的连接距离,缩减衔铁和振动板所需的安装空间。
2.本发明提供的振动机构,衔铁和振动板为高导软磁合金材料制成。能够提高导磁性,从而提高振动件的振幅。
3.本发明提供的受话器,壳体包括第一壳体和第二壳体,有利于受话器的模块化安装;同时将衔铁与振动板一体设置,能够消除两者之间的距离,减小衔铁和振动板所需的安装空间,使受话器的厚度变薄。
4.本发明提供的受话器,在所述固定框与振动板的连接区域上设置有缺口,使得振动板与固定框的连接长度变小,有利于提高振动板的振动幅度。
5.本发明提供的受话器,在所述固定框与振动板的连接区域上设置有缺口,使得连接区域中通向固定框的两条磁通路变窄,从而使得通向振动板的磁通路相对变宽;在电磁场从衔铁传导至振动板过程中,固定框分流的磁场变小,从而确保板件具有足够强度的磁场。
6.本发明提供的装配方法,音膜振动模块、第一壳体模块和第二壳体模块单独装配,最后将各模块组装即可完成受话器的装配过程,以实现受话器装配的模块化,有利于提高受话器的组装效率,提高产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为振动机构俯视图;
图2为图1中振动机构的A-A剖视图;
图3为受话器的纵向剖视图;
附图标记说明:
1-衔铁振动板;11-衔铁;111-竖臂;112-水平臂;121-固定框;1211-连接区域;1212-缺口;122-振动板;1221-固定端;
2-壳体;21-第一壳体;211-调音孔;22-第二壳体;221-出音孔;23-第一腔室;24-第二腔室;
3-音膜机构;31-发音膜;32-线圈;
4-永磁体;41-第一永磁体;42-第二永磁体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种受话器,如图3所示,包括壳体2、永磁体4、音膜机构3和振动机构。其中壳体2内形成有内腔,壳体2包括形成第一腔室23的第一壳体21和形成第二腔室24的第二壳体22,第一壳体21和第二壳体22可扣合的构成内腔。永磁体4包括分别设置在第一腔室23和第二腔室24中对称设置的第一永磁体41和第二永磁体42。
音膜机构3设置于所述内腔中位于第一壳体21和第二壳体22之间或者音膜机构3卡设在第一壳体21的开口内。所述音膜机构3包括固定框121和发音膜31,所述发音膜31覆盖固定框121且其边缘固定连接于所述固定框121,其中部与振动板122固定连接;所述音膜机构3将所述内腔分隔成第一腔室23和第二腔室24,所述音膜31位于所述第二腔室24内,其中第二壳体22上还设置有用于发音的出音孔221,当然第一壳体21上还可设置有用于调音的调音孔211。
本实施方式中的振动机构包括包括L型衔铁11和振动板122,振动机构设置于所述第一腔室23内。其中振动板122的固定端1221(如图1所示的振动板122的左端)与所述L型衔铁11固定连接,所述振动板122的另一端(如图1所示的右端)可自由振动。L型衔铁11包括竖臂111和水平臂112,所述竖臂111与所述振动板122的固定端连接,所述水平臂112上套设有线圈32。本实施例中的L型衔铁11和振动板122一体成型且均采用导磁材料,例如软磁合金制成。
如图2所示,本实施例的振动板122的固定端1221为位于其非自由振动的一侧凸出设置的凸板,其中该固定端1221的宽度小于振动板122其余部分的宽度,本实施例中的宽度是指垂直于所述振动板122的延伸方向的尺寸(即附图2中上下方向的尺寸),长度指平行于振动板122的延伸方向的尺寸(即附图2中左右方向的尺寸)。
如图2所示,本实施例中的振动板122设置于固定框121内,且振动板122的固定端1221与固定框的一条短边1211固定连接,其中音膜机构3中的发音膜31覆盖振动板122后与固定框121固定连接。
如图2-3所示,本实施例中的所述振动板122的固定端1221固定连接于所述固定框121的其中一条短边1211。其中短边1211的内侧与振动板122连接;如图2所示,短边1211于振动板122连接处的外侧开设两个缺口1212,本实施例中的外侧指远离振动板的方向(即图2中向左的方向),内侧指靠近振动板的方向(即图2中向右的方向)。缺口1212位于振动板122与短边1211连接处,因此缺口的设置使得磁场阻力增加磁场泄露减少,从而确保板件具有足够强度的磁场;同时设置有缺口使得振动板与固定框的连接长度变小,有利于提高振动板的振动幅度。
同时为了进一步减小受话器壳体的尺寸,本实施例中的第二永磁体42固定在第二壳体22内朝向所述振动板122的一侧内壁上,第一永磁体41固定在第一壳体21内线圈32上或者第一壳体21上朝向所述振动板122的一侧,两个永磁体分别对称的设置在振动板122的两侧。
本实施例的受话器的工作过程为:起始状态下线圈32未通电,由于振动板122和L型衔铁11均为导磁材料制成,永磁体4的固定磁场对板件122的作用力相互抵消,使得振动板122处于平衡状态。当线圈32接通交流电流后,线圈32产生交变磁场,使得振动板122远离固定端1221的振动端部成为磁极,在交变磁场与固定磁场相互作用下,永磁体4对振动板122振动端部的作用力不断变化,使得振动板122在此交变的作用力下产生振动。进一步地,振动板122将振动传导至音膜31上,使得音膜31做受迫振动,进而使得音膜31鼓动空气发声。
作为可替换的实施方式,线圈32也可以套设于竖端臂111上,只要其产生的交变磁场足够大,与永磁体4产生的固定磁场相互作用,使得振动板能够产生足够大的振幅即可。
作为可替换的实施方式,L型衔铁和振动板还可以采用导磁硬磁材料制成。
作为可替换的实施方式,短边外侧可以只开设一个缺口,或者不设置缺口。
作为可替换的实施方式,振动板的固定端的宽度尺寸可与振动板上其他部位的尺寸一致。
本实施例中受话器的装配方法,包括如下步骤:
S1:将第二永磁体安装在第二壳体中,形成第二壳体模块;
S21:将线圈套设到衔铁L型衔铁的水平端臂上;
S22:再将音膜贴覆在固定框上位于第二腔室一侧的表面上,并将所述音膜的边缘与所述固定框固定,将音膜的中部与振动板固定连接,由此形成音膜振动模块;
S3:将第一永磁体固定安装于音膜振动模块的所述线圈上或者固定于第一壳体上与振动板相对的一侧,再将音膜振动模块安装到所述第一壳体中,形成第一壳体模块。
S4:扣合固定所述第一壳体模块和所述第二壳体模块。
本发明提供的受话器,壳体包括第一壳体和第二壳体,有利于受话器的模块化安装;同时将衔铁与振动板一体设置,能够消除两者之间的距离,减小衔铁和振动板所需的安装空间,使受话器的厚度变薄。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。