CN107404679A - 一种受话器及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种受话器及其装配工艺，受话器包括壳体、音膜机构和驱动机构，音膜机构将壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，驱动机构设置在第二腔室中，驱动机构包括一对永磁体、衔铁和至少部分套设在衔铁上的线圈；衔铁固定设置在音膜机构上，壳体上至少包括一个与永磁体相对应地设置的定位单元，永磁体固定在定位单元上。通过设置定位单元，使永磁体在受话器内精准定位，保证受话器的发音效果，并提高了受话器的装配效率。此受话器的装配工艺，分为三个模块，第一永磁体与第一壳体形成一个模块；音膜机构与驱动机构形成一个模块；第二永磁体与第二壳体形成一个模块；三个模块预先安装，最后将三个模块总装，以实现受话器的模块化装配工艺。
Description
技术领域
本发明涉及受话器的技术领域，具体涉及一种受话器及其装配工艺。
背景技术
受话器是一种在无声音泄露条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛应用于移动电话、固定电话、耳机等通信终端设备中，实现音频的输出。
随着移动设备的不断发展，受话器的结构不断地更新，例如中国专利文献CN104581580A公开了一种改良型的受话器，将传统连接在壳体内壁面上的振膜，转换为与壳体的外壁相连接。该受话器包括屏蔽外壳，屏蔽外壳包括壳盖和壳体；屏蔽外壳内的动铁单元、传导杆、电枢以及振膜部。传导杆的两端分别连接电枢和振膜部，动铁单元驱动电枢上下振动，从而带动传导杆驱动振膜部上下振动。
但是，采用上述结构的受话器，在磁铁安装前必须分别对两块磁铁与电枢和壳体的安装位置进行定位，受话器的整个安装过程复杂，铁芯与电枢和壳体的定位过程降低了安装效率，无法实现受话器的模块化安装；同时易产生由于定位不准确导致的安装误差,使两块磁铁对电枢产生大小不同的作用力，进而导致振膜部的上下振幅不均等，影响受话器的音质效果。另一方面，电枢振动必须经传导杆来驱动振动部，振动的灵敏度受影响，进而影响了受话器的音质频响，同时传导杆会导致壳体体积增大，不利于实现受话器的小型化。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的受话器安装过程复杂，无法实现模块化地装配过程的问题。
本发明提供了一种受话器，包括：
壳体，所述壳体内构成有内腔，
音膜机构，设置在所述内腔中并将所述内腔分隔成第一腔室和第二腔室；
驱动机构，所述驱动机构包括电磁铁单元和相对设置的永磁体，所述电磁铁单元处于所述永磁体形成的磁路中；所述电磁铁单元包括位于所述第二腔室中的衔铁和至少套设在部分衔铁上的线圈；
其特征在于，
所述衔铁固定连接在所述音膜机构上，所述壳体上至少包括一个与所述永磁体相对应地设置的定位单元，所述永磁体固定于所述定位单元上。
优选地，上述的受话器，所述衔铁为U型衔铁，所述U型衔铁包括两个平行设置的第一、第二臂单元和连接两个臂单元的连接单元，其中第一臂单元与所述音膜机构固定连接，第二臂单元上套设有所述线圈。
进一步优选地，上述的受话器，所述第一臂单元的端部超出所述第二臂单元的端部。
进一步优选地，上述的受话器，所述第一臂单元的两侧分别设置有两个所述永磁体，两个所述永磁体相对应地设置在所述第一臂单元的端部与所述第二臂单元的端部之间，且两个所述永磁体相对的磁极为异性磁极。
优选地，上述的受话器，两个所述永磁体分别设置在所述第一腔室和所述第二腔室的内壁上。
优选地，上述的受话器，所述定位单元与所述第一臂单元表面之间的距离小于所述定位单元所在的壳体与所述第一臂单元表面之间的距离。
进一步优选地，上述的受话器，所述定位单元设置在形成有所述第二腔室的第二壳体内与所述永磁体相对应的位置。
优选地，上述的受话器，所述定位单元分别设置在形成有所述第一腔室的第一壳体和形成有所述第二腔室的第二壳体内与所述永磁体相对应的位置。
进一步优选地，上述的受话器，所述定位单元为与所述壳体一体成型的阶梯单元或凸起单元。
优选地，上述的受话器，所述音膜机构包括与所述壳体连接的固定框、设置在所述固定框内一端与所述固定框连接的振动板，以及设置在所述第一腔室内覆盖所述振动板并与所述固定框固定连接的发音膜；所述振动板与所述衔铁固定连接。
优选地，上述的受话器，所述第二壳体可拆卸地与所述第一壳体扣合围成所述内腔；所述第一壳体上还设置有出音孔，所述第二壳体上设置有调音孔。
本发明提供了一种装配上述的受话器的工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：将第一永磁体和/或第二永磁体分别固定在定位单元和/或壳体内壁上，以形成第一壳体模块和第二壳体模块；
S2:组装驱动机构和音膜机构，并将所述驱动机构固定安装到所述音膜机构上，构成振动音膜模块；
S3：将所述第一壳体模块、所述振动音膜模块和所述第二壳体模块依次组装固定。
优选地，上述的受话器的装配工艺，所述步骤S1还包括：
将所述永磁体通过粘结剂固定粘结到所述壳体和/或所述定位单元表面。
进一步优选地，上述的受话器的装配工艺，所述步骤S2还包括：
S21:将发音膜覆盖振动板表面并与固定框固定连接；
S22:将线圈套设在U型衔铁的第二臂单元上；
S23：将U型衔铁的第一臂单元与音膜机构中的振动板固定连接。
进一步优选地，上述的受话器的装配工艺，所述步骤S3还包括：
将音膜机构的固定框固定在第一壳体或第二壳体的内壁面上；或者将音膜机构的固定框安装在第一壳体或第二壳体开口之间。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的受话器，壳体上至少包括一个与永磁体相对应地设置的定位单元，永磁体固定于定位单元上，此结构的受话器，在装配时通过将永磁体对应固定在定位单元上，提高了受话器内永磁体安装的精确度，保证了受话器的发音效果，同时避免了现有技术中需要对永磁体进行定位后固定安装，简化了装配工艺，提高了受话器的装配效率。
定位单元是与壳体一体成型的阶梯单元或凸起单元，定位单元与壳体一体成型，在使壳体具有定位功能的同时简化了受话器的结构，提高了受话器的安装效率。
2.本发明提供的受话器，衔铁为U型衔铁，所述U型衔铁包括两个平行设置的第一、第二臂单元和连接两个臂单元的连接单元，其中第一臂单元与所述音膜机构固定连接，第二臂单元上套设有线圈；采用U型衔铁与音膜机构直接固定连接，避免使用传统结构中连接音膜结构与衔铁的传导杆，减小了驱动机构的体积，有利于实现受话器的小型化，另一方面，U型衔铁与音膜机构直接相连能够提高音膜机构振动的灵敏度，从而提高受话器的发音音效。
3.本发明提供的受话器，所述定位单元设置在所述第二腔室壳体上的与所述永磁体位置相对应的位置，或分别设置在第一、第二腔室壳体上的与所述永磁体位置相对应的位置。当在第一腔壳体上设置定位单元时，第一腔室的体积相应的增加，进而使受话器的频响调低，有利于实现受话器的低音效果；当第一腔壳体上不设置定位单元时，第一腔室的体积相应减小，进而使受话器的频响调高，有利于实现受话器的高音效果。因此，通过改变设置在第一腔壳体内的定位单元，能够对第一腔室的体积进行调节，进而实现对受话器频响的调节。
4.本发明提供了一种装配上述受话器的工艺，包括如下步骤：S1：将第一永磁体和/或第二永磁体分别固定在定位单元和/或壳体内壁上，以形成第一壳体模块和第二壳体模块；S2:组装驱动机构和音膜机构，并将所述驱动机构固定安装到所述音膜机构上，构成振动音膜模块；S3：将所述第一壳体模块、所述振动音膜模块和所述第二壳体模块依次组装固定。
此装配工艺中，第一永磁体与第一壳体固定形成一个安装模块，第二永磁体与第二壳体固定形成一个安装模块，音膜机构与衔铁和线圈形成第三个安装模块，三个模块预先安装好，最后再将三个模块总装，以实现模块化的装配工艺，从而提高受话器的装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的受话器的剖面结构示意图；
图2为图1所示的受话器去掉左侧壳体后的左视图；
图3为本发明的另一种实施方式中的受话器的剖面结构示意图；
图4为图3所示的另一种实施方式中的受话器去掉左侧壳体后的左视图；
图5为本发明的振动板及固定框的结构示意图；
附图标记说明：
1-壳体，11-第一壳体，12-第二壳体，13-第一腔室，14-第二腔室,15-出音孔；16-调音孔；
2-音膜机构，21-发音膜，22-振动板；23-固定框；
3-驱动机构，31-永磁体，311-第一永磁体，312-第二永磁体，32-衔铁，33-线圈；
4-定位单元，41-第一凸起单元，42-第二凸起单元。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种受话器，如图1所示，包括壳体1、音膜机构2、驱动机构3以及凸起单元。
如图1所示，壳体1包括具有由第一底面与侧壁构成的第一壳体11，以及由第二底面与侧壁构成的第二壳体12；第二壳体12可拆卸地与第一壳体11扣合围成内腔。在第一壳体11和第二壳体12上设置凸起单元，凸起单元分别设置在第一壳体11和第二壳体12朝向音膜机构2的内侧壁面上，本实施例中凸起单元是与壳体一体成型的向内腔方向凸出的凸起，为了便于表述，将设置在第一壳体11上的凸起单元称为第一凸起单元41，设置在第二壳体12上的凸起单元称为第二凸起单元42；音膜机构2设置在第一壳体11与第二壳体12的开口之间，并将壳体1的内腔分割为位于音膜机构2两侧的第一腔室13和第二腔室14。其中第一腔室13作为发声腔体设置有出音孔，第二壳体12上设置有调音孔16。第二腔室14作为安装腔体安装有电磁铁单元。第一壳体11和第二壳体12均采用高导磁合金制成。
如图5所示，音膜机构2包括固定框23、振动板22以及发音膜21，固定框23固定在第一壳体11与第二壳体12的开口之间，可采用例如点焊固定方式固定，或者采用胶粘接方式固定；发音膜21固定在固定框23上的位于第一腔室13内的一侧表面上；振动板22设置在固定框23内且其一端与固定框23固定连接，发音膜21将振动板22覆盖住，使得第一腔室13与第二腔室14密封隔开。
例如，发音膜21通过胶粘在固定框23上，以及振动板22朝向第一腔室13的一侧面上，将振动板22与固定框23之间形成的预留间隙密封，使得第一腔室13与第二腔室14密封隔开。
如图1和图2所示，驱动机构3设置在第二腔室14内，用于产生电磁驱动力以驱动振动板22往复运动。
具体地，驱动机构3包括电磁铁单元和永磁体31，其中电磁铁单元包括U型衔铁32和线圈33，永磁体31包括第一永磁体311和第二永磁体312。U型衔铁32包括两个平行设置的第一、第二臂单元和连接两个臂单元的连接单元，U型衔铁32的第一臂单元的端部超出所述第二臂单元的端部。U型衔铁32的第一臂单元与振动板22固定连接，第一臂单元与振动板22可通过例如焊接固定，或者通过胶粘固定。第二臂单元上套设有线圈33，同时线圈33固定在第二壳体12朝向音膜机构2的内侧壁面上，并且使U型衔铁32和线圈33避开位于第二腔体14内的第二凸起单元42和第二永磁体312。U型衔铁32与振动板22直接固定连接，第一臂单元在振动时能够直接带动振动板22振动，避免使用了传统结构中的传动杆连接，一方面提高了振动板22的振动灵敏度；另一方面简化了驱动机构2的结构，简化了安装工艺，便于受话器实现模块化装配，提高装配效率；最后，通过U型衔铁32与振动板22的直接固定，能够减小第二腔室14内驱动机构3的体积，有利于实现受话器的小型化。
第一永磁体311可通过胶粘固定在第一定位机构41上，第二永磁体312也可通过胶粘固定在第二定位机构42上；第一永磁体311和第二永磁体312对应设置在第一臂单元的端部与第二臂单元的端部之间，并且均与第二臂单元相距一定的间隙，以为振动板22和第二臂单元提供振动空间。
通过设置凸起单元可对第一永磁体311和第二永磁体312实现快速定位，简化了永磁体31的安装步骤；另一方面，采用凸起单元能够提高永磁体31的定位精度，避免出现安装误差，使音膜机构2能够受到对应位置处的永磁体31的作用力，从而保证受话器的音质效果。
第一永磁体311与第二永磁体312相互面对的一端极性相反，例如，第一永磁体311朝向振动板22的一端为N极，第二永磁体312朝向振动板22的一端为S极；第一永磁体311和第二永磁体312优选为磁钢。初始状态下，第一臂单元受到第一永磁体311向上的吸引力，和第二永磁体312向下的吸引力，两个作用力大小相等使第一臂单元以及与第一臂单元相连的音膜机构2处于静止状态。给位于U型衔铁32的第二臂单元上的线圈33通入电流，线圈33产生电磁场将第二臂单元磁化，第一臂单元与第二臂单元相连并且均由软磁材料制成，第二臂单元磁化后使第一臂单元产生与第一臂单元相反的极性。在线圈33通入电流使第二臂单元为N极时，第一臂单元相应的具有S极。根据同性相斥、异性相吸的原理，第一永磁体311对第一臂单元产生向上的吸引的作用力，第二永磁体312对第一臂单元产生向上的排斥的作用力，第一臂单元在第一永磁体311和第二永磁体312的磁力驱动上朝向第一永磁体311的方向运动，进而带动振动板22朝向第一永磁体311的方向运动；通过改变线圈33中通入电流的方向，使第二臂单元为S极，第一臂单元具有N极，第一永磁体311对第二臂单元产生向下的排斥的作用力，第二永磁体312对第二臂单元产生向下的吸引的作用力，使第一臂单元带动振动板22朝向第二永磁体312的方向运动。因此本实施例中的受话器在线圈33通电后，能够产生使衔铁32具有极性的电磁场，由于第一臂单元的两侧设置有两个磁性相反地永磁体31，分别对第一臂单元产生吸引力和排斥力，且吸引和排斥的作用力方向相同；最终通过改变线圈33中的电流反向，改变U型衔铁32的第一臂单元的受力方向，使第一臂单元带动振动板22做一定频率的往复运动，进而使覆盖在振动板22上的发音膜21鼓动第一腔室13内的空气发声。
如图1所示，上述的受话器，还包括开设在第一壳体11的侧壁上的出音孔15和固定在壳体11的外侧表面上且将出音孔15包含在其内的出音管。振动板22振动时驱动发音膜鼓动处于第一腔室13内的空气运动，使得第一腔室13内发出所需的声音，声音再经出音孔15进入出音管内进而传播出去。
作为可替代实施方式，可在第一、第二腔室内与永磁体31相对应的位置设置有与壳体1一体成型的阶梯单元替代原实施方式中的凸起单元，通过设置阶梯单元，实现受话器安装过程中对永磁体31的快速定位安装。
作为可替代实施方式，如图3和图4所示，在发音腔(即第一腔室)中可以不设置定位单元4，将第一永磁体311与第二永磁体312对应地直接固定在第一壳体11的内壁面上；此结构的受话器，可以减小第一腔室13的体积，相对调高了受话器的频响，有利于实现受话器的高音效果；同时也有利于受话器的小型化。
作为可替代实施方式，U型衔铁32的第一臂单元的端部与第二臂单元齐平，线圈33通电后产生电磁场使第一臂单元具有极性，从而使U型衔铁32的第一臂单元在第一永磁体311和第二永磁体312的磁力驱动下往复运动，进而驱动音膜机构2实现发音功能。作为变形，U型衔铁32的第一臂单元的端部还可以位于第二臂单元的长度范围内，只要使第一臂单元与振动板22固定连接，通过第一臂单元带动振动板22振动以实现发音功能。
本实施方式中的受话器的装配工艺包括三个模块分别组装过程和整机组装过程：
首先，组装第一壳体模块和第二壳体模块：
将第一永磁体311通过粘结剂固定在第一凸起单元41上，形成第一壳体模块，将第二永磁体312通过粘结剂固定在第二凸起单元42上，形成第二壳体模块。
然后，组装由装驱动机构3和音膜机构2构成的振动音膜模块：
将线圈33套设在U型衔铁32的第二臂单元上，组装驱动机构3；将发音膜21覆盖在覆盖振动板22表面并与固定框23固定连接，构成音膜机构2；将驱动机构3中U型衔铁32的第一臂单元与音膜机构2中的振动板22固定连接，构成振动音膜模块。
最后，将第一壳体模块、振动音膜模块和第二壳体模块依次组装成整机：
在该步骤中可将音膜机构2的固定框23安装在第一壳体11或第二壳体12开口之间，或者将音膜机构2的固定框23固定在第一壳体11或第二壳体12的内壁面上；并使得线圈33、第二永磁体312位于第二腔室14内，第二永磁体312与第一永磁体311相对。
此装配工艺，将受话器的部件分为三个模块，第一永磁体311与第一壳体11预先安装成第一壳体模块，音膜机构2与U型衔铁32、线圈33预先安装形成振动音膜模块，第二永磁体312与第二壳体12预先形成第二壳体模块，之后再将三个模块总装，即可完成受话器的模块化装配过程，从而提高受话器的装配效率。
在装配第一壳体模块和第二壳体模块时，通过将第一永磁体311固定在第一凸起单元41上，将第二永磁体312固定在第二凸起单元42上，省略了传统工艺中必须先确定永磁体在壳体上位置再进行安装的步骤，提高了装配效率和受话器装配的精准度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (15)
1.一种受话器，其包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内构成有内腔，
音膜机构(2)，设置在所述内腔中并将所述内腔分隔成第一腔室(13)和第二腔室(14)；
驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括电磁铁单元和相对设置的永磁体(31)，所述电磁铁单元处于所述永磁体形成的磁路中；所述电磁铁单元包括位于所述第二腔室(14)中的衔铁(32)和至少套设在部分所述衔铁上的线圈(33)；
其特征在于，
所述衔铁(32)固定连接在所述音膜机构(2)上，所述壳体(1)上至少包括一个与所述永磁体(31)相对应地设置的定位单元(4)，所述永磁体(31)固定于所述定位单元(4)上。
2.根据权利要求1所述的受话器，其特在于：所述衔铁(32)为U型衔铁(32)，所述U型衔铁(32)包括两个平行设置的第一、第二臂单元和连接两个臂单元的连接单元，其中第一臂单元与所述音膜机构(2)固定连接，第二臂单元上套设有所述线圈(33)。
3.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于：所述第一臂单元的端部超出所述第二臂单元的端部。
4.根据权利要求3所述的受话器，其特征在于：所述第一臂单元的两侧分别设置有两个所述永磁体(31)，两个所述永磁体(31)相对应地设置在所述第一臂单元的端部与所述第二臂单元的端部之间，且两个所述永磁体(31)相对的磁极为异性磁极。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的受话器，其特征在于：两个所述永磁体(31)分别设置在所述第一腔室(13)和所述第二腔室(14)的内壁上。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的受话器，其特征在于：所述定位单元(4)与所述第一臂单元表面之间的距离小于所述定位单元(4)所在的壳体(1)与所述第一臂单元表面之间的距离。
7.根据权利要求6所述的受话器，其特征在于：所述定位单元(4)设置在形成有所述第二腔室(14)的第二壳体(12)内与所述永磁体(31)相对应的位置。
8.根据权利要求6所述的受话器，其特征在于：所述定位单元(4)分别设置在形成有所述第一腔室(13)的第一壳体(11)和形成有所述第二腔室(14)的第二壳体(12)内与所述永磁体(31)相对应的位置。
9.根据权利要求7或8所述的受话器，其特征在于：所述定位单元(4)为与所述壳体(1)一体成型的阶梯单元或凸起单元。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的受话器，其特征在于：所述音膜机构(2)包括与所述壳体(1)连接的固定框、设置在所述固定框内一端与所述固定框连接的振动板(22)，以及设置在所述第一腔室(13)内覆盖所述振动板(22)并与所述固定框固定连接的发音膜(21)；所述振动板(22)与所述衔铁(32)固定连接。
11.根据权利要求1-10任意一项所述的受话器，其特征在于：所述第二壳体(12)可拆卸地与所述第一壳体(11)扣合围成所述内腔；所述第一壳体(11)上还设置有出音孔(15)，所述第二壳体(12)上设置有调音孔(16)。
12.一种装配如权利要求1-11所述的受话器的工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：将第一永磁体(311)和/或第二永磁体(312)分别固定在定位单元(4)和/或壳体(1)内壁上，以形成第一壳体模块和第二壳体模块；
S2:组装驱动机构(3)和音膜机构(2)，并将所述驱动机构(3)固定安装到所述音膜机构(2)上，构成振动音膜模块；
S3：将所述第一壳体模块、所述振动音膜模块和所述第二壳体模块依次组装固定。
13.根据权利要求12所述的受话器的装配工艺，其特征在于：所述步骤S1还包括：
将所述永磁体(31)通过粘结剂固定粘结到所述壳体(1)和/或所述定位单元(4)表面。
14.根据权利要求12或13所述的受话器的装配工艺，其特征在于：所述步骤S2还包括：
S21:将发音膜(21)覆盖振动板(22)表面并与固定框固定连接；
S22:将线圈(33)套设在U型衔铁(32)的第二臂单元上；
S23：将U型衔铁(32)的第一臂单元与音膜机构(2)中的振动板(22)固定连接。
15.根据权利要求13-14任意一项所述的受话器的装配工艺，其特征在于：所述步骤S3还包括：
将音膜机构(2)的固定框固定在第一壳体(11)或第二壳体(12)的内壁面上；或者将音膜机构(2)的固定框安装在第一壳体(11)或第二壳体(12)开口之间。
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