CN107452473B - 一种变压器呼吸器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器呼吸器，解决了现有变压器呼吸器的呼气与吸气的通道未分开导致变压器油箱呼出带油份的气体经过干燥筒污染干燥剂的问题，它包括干燥筒，还包括进气通道和出气通道，进气通道与油箱气道相连通，进气通道上设有流通方向为从呼吸器外部指向油箱气道的进气单向阀，进气通道与干燥筒相连通；出气通道上设有流通方向为从油箱气道指向呼吸器外部的出气单向阀，出气通道一端与油箱气道相连通，另一端与呼吸器外部连通，出气通道与干燥筒内的干燥剂隔绝。其优点在于，将进气通道和出气通道分离，以达到变压器油箱呼出带油份的气体直接排出呼吸器的目的，大大延长了干燥剂的使用寿命，长久保持呼吸器气流通畅，节省了维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器设备，尤其涉及一种变压器呼吸器。
背景技术
目前，充有绝缘油的高压电气设备如变压器、电抗器等，其油箱会因温度变化引起热胀冷缩导致油箱油位高低变化，需要呼吸器平衡油箱内外气压差。目前变压器油箱所用的呼吸器，油箱呼出的气体和吸进的气体一般都经过干燥剂气室，即呼气和吸气均通过同一个气道。由于油箱热膨胀、压力大时，油箱呼出的气体中含有油份，会污染干燥气室中的干燥剂和干燥筒中安装的部件，影响干燥剂吸湿性能，而且长期的油污染可能会造成干燥剂油膜黏连，堵塞干燥筒，造成油箱呼吸不畅。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于实现油箱吸气路线和呼气路线分离。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种变压器呼吸器，包括干燥筒，还包括进气通道和出气通道，所述进气通道与油箱气道相连通，所述进气通道上设有流通方向为从呼吸器外部指向油箱气道的进气单向阀，所述进气通道与所述干燥筒相连通；所述出气通道上设有流通方向为从所述油箱气道指向呼吸器外部的出气单向阀，所述出气通道一端与所述油箱气道相连通，另一端与呼吸器外部连通，所述出气通道与所述干燥筒内的干燥剂隔绝。
进一步地，所述干燥筒底部设有进气滤网板，所述干燥筒上方设有进气腔，所述进气通道包括进气管，所述进气管的进气端设置在所述干燥筒上方，所述进气腔与所述进气管通过所述进气单向阀相连通。
进一步地，所述出气通道为出气中空管，所述出气中空管穿过所述干燥筒，所述出气中空管的出气端设置在油杯中。
进一步地，所述进气单向阀和所述出气单向阀为气路膜式单向阀。
进一步地，所述进气管上套设有电磁阀，所述电磁阀与所述进气单向阀相连接。
进一步地，所述进气管包括左管和右管，所述左管和所述右管上均设有所述电磁阀和所述进气单向阀。
进一步地，所述电磁阀与所述进气单向阀通过螺纹柱相连接。
进一步地，所述进气滤网板上方设有风扇组件和加热组件，所述加热组件靠近所述干燥筒并设置在所述风扇组件上方。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：变压器油箱吸气时，外界气体经过干燥筒后，通过进气单向阀进入进气通道，而后进入油箱气道中；变压器油箱呼气时，虽然进气通道与油箱气道连通，但由于进气单向阀的设置，从油箱气道中排出的带油份的气体无法通过进气单向阀进入进气通道，因此也不会进入干燥筒中污染干燥剂，排出的气体只能进入出气通道，而后排到外界，出气通道中设有出气单向阀，因此外界空气无法通过出气通道进入油箱气道，保证油箱吸入气体的纯净。通过在进气通道上设置进气单向阀，在出气通道上设置出气单向阀，将进气通道和出气通道分离，以达到变压器油箱呼出的带油份的气体无法进入干燥筒污染干燥剂造成干燥剂颗粒结块堵塞影响呼吸的目的，大大延长干燥剂的使用寿命，长久保持呼吸器气流通畅，节省了维护成本。
附图说明
图1为本发明实施例的变压器呼吸器的结构示意图；
图2为本发明实施例的变压器呼吸器的结构原理图；
图3为本发明实施例的变压器呼吸器处于吸气状态的原理示意图；
图4为本发明实施例的变压器呼吸器处于呼气状态的原理示意图。
图中：10、干燥筒；11、干燥剂；12、进气滤网板；13、进气腔；14、风扇组件；15、加热组件；20、进气通道；21、进气单向阀；22、进气管；23、电磁阀；24、螺纹柱；25、左管；26、右管；30、出气通道；31、出气单向阀；32、出气端；40、油箱气道；50、油杯。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种变压器呼吸器，包括干燥筒10，还包括进气通道20和出气通道30，进气通道20与油箱气道40相连通，进气通道20上设有流通方向为从呼吸器外部指向油箱气道40的进气单向阀21，进气通道20与干燥筒10相连通；出气通道30上设有流通方向为从油箱气道40指向呼吸器外部的出气单向阀31，出气通道30一端与油箱气道40相连通，另一端与呼吸器外部连通，出气通道30与干燥筒10内的干燥剂11隔绝。
如图2、3、4所示，变压器油箱吸气时，外界气体经过干燥筒后，通过进气单向阀进入进气通道，而后进入油箱气道中；变压器油箱呼气时，虽然进气通道与油箱气道连通，但由于进气单向阀的设置，从油箱气道中排出的带油份的气体无法通过进气单向阀进入进气通道，因此也不会进入干燥筒中污染干燥剂，排出的气体只能进入出气通道，而后排到外界，出气通道中设有出气单向阀，因此外界空气无法通过出气通道进入油箱气道，保证油箱吸入气体的纯净。通过在进气通道上设置进气单向阀，在出气通道上设置出气单向阀，将进气通道和出气通道分离，以达到变压器油箱呼出的带油份的气体无法进入干燥筒污染干燥剂的目的，大大延长干燥剂的使用寿命，长久保持呼吸器气流通畅，节省了维护成本。
干燥筒10底部设有进气滤网板12，干燥筒10上方设有进气腔13，进气通道20包括进气管22，进气管22的进气端设置在干燥筒10上方，进气腔13与进气管22通过进气单向阀21相连通。油箱吸气时，外界气体先经由进气滤网板12初步过滤后进入干燥筒10中，被干燥筒10干燥进化后的气体进入进气腔13中，而后经过进气单向阀21进入进气管22中，进气管22与油箱气管相连接，气体进入油箱气管。
从结构上考虑，将出气通道30设为出气中空管，出气中空管与油箱气道40相连通，出气中空管穿过干燥筒10，出气中空管的出气端32设置在油杯50中。油箱呼气时排出的气体直接通过出气中空管排入油杯50中，油份被油杯50吸收，补充油杯50中的油份，而后排入大气，不与干燥剂11相接触。
进气单向阀和出气单向阀为气路膜式单向阀。气路膜式单向阀包括铜板和硅胶膜片，铜板的安装密封效果好，硅胶膜片贴合性好，吸气和呼气时单向阀两侧的气压差越大，单相阀密封效果越好，越不会漏气。
进气管22上套设有电磁阀23，电磁阀23与进气单向阀21相连接。本发明的变压器呼吸器可为智能型呼吸器，带有智能控制系统，具有故障诊断，故障排除以及实时监控呼吸器状态的功能。故障排除包括干燥剂11加热除湿，在干燥剂11加热除湿时需要对油箱气道40进行封闭，防止干燥剂11中的蒸汽进入油箱气道40，因此在进气管22上设置电磁阀23，在加热除湿功能启动时，通过电磁阀23关闭油箱气道40。
为了加快进气效率，进气管22包括左管25和右管26，左管25和右管26上均设有电磁阀23和进气单向阀21。
电磁阀23与进气单向阀21通过螺纹柱24相连接，使电磁阀23与进气单向阀21连接更牢固，防止电磁阀23或者进气单向阀21松动，影响呼吸器工作。
为了实现智能呼吸器的加热除湿功能，在进气滤网板12上方设有风扇组件14和加热组件15，加热组件15靠近干燥筒10并设置在风扇组件14上方。加热除湿功能开始时，加热组件15对干燥剂11进行均匀加热，风扇组件14加快空气流动，当干燥剂11恢复干燥，能够继续使用后，加热组件15停止工作，风扇组件14对加热组件15和干燥剂11进行冷却，同时从进气滤网板12上进入的气体也可对加热组件15进行冷却，使呼吸器尽快恢复正常工作。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种变压器呼吸器，包括干燥筒，其特征在于，还包括进气通道和出气通道，所述进气通道与油箱气道相连通，所述进气通道上设有流通方向为从呼吸器外部指向油箱气道的进气单向阀，所述进气通道与所述干燥筒相连通；所述出气通道上设有流通方向为从所述油箱气道指向呼吸器外部的出气单向阀，所述出气通道一端与所述油箱气道相连通，另一端与呼吸器外部连通，所述出气通道与所述干燥筒内的干燥剂隔绝；所述干燥筒底部设有进气滤网板，所述干燥筒上方设有进气腔，所述进气通道包括进气管，所述进气管的进气端设置在所述干燥筒上方，所述进气腔与所述进气管通过所述进气单向阀相连通；所述出气通道为出气中空管，所述出气中空管穿过所述干燥筒，所述出气中空管的出气端设置在油杯中；所述进气单向阀和所述出气单向阀为气路膜式单向阀；所述进气管上套设有电磁阀，所述电磁阀与所述进气单向阀相连接；所述进气管包括左管和右管，所述左管和所述右管上均设有所述电磁阀和所述进气单向阀。
2.如权利要求1所述的变压器呼吸器，其特征在于，所述电磁阀与所述进气单向阀通过螺纹柱相连接。
3.如权利要求1所述的变压器呼吸器，其特征在于，所述进气滤网板上方设有风扇组件和加热组件，所述加热组件靠近所述干燥筒并设置在所述风扇组件上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 310000 6 storeys, 7 blocks, No. 1418-41, Moganshan Road, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: HANGZHOU KELIN ELECTRIC Co.,Ltd. Address before: 310000 No. 1418-15, Moganshan Road, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: HANGZHOU KELIN ELECTRIC Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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