CN204480846U - 一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,包括两个分别装设有干燥剂的呼吸罐和一总四通管,所述的呼吸罐内安设有呼吸管,所述呼吸管贯穿呼吸罐,其特征在于:所述总四通管的上端一接口与充油变压器本体管路连接,所述总四通管的上端另一接口与充油变压器有载调压开关本体管路连接,所述总四通管的下端两接口分别经第一、第二电磁阀与其对应侧的呼吸罐的呼吸管管路连接。本实用新型构造新颖,制造简单便捷,且成本较低,能有效杜绝外界空气中水分进入到变压器内部变压器绝缘油受潮,保障电气设备安全、可靠、运行,而且还能保障变压器持续运行,降低电力系统维护、生产、运行、成本。

Description

一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,应用于变压器、有载调压开关等充油电气设备。
背景技术
现有带电运行充油变压器本体及有载调压开关下部呼吸器设计结构存在着缺陷,呼吸器内部呼吸剂大约使用半年左右时间,呼吸剂吸收空气水份饱和而失效后;若不及时更换呼吸剂,电气设备长期呼吸潮湿空气水份经过呼吸剂进入电气设备的内部,空气中的水份容易被变压器绝缘油油枕上部绝缘油温度低的绝缘油表面吸附空气中的水份,长期变压器油吸收空气中的水份造成绝缘强度降低或电气设备底部积水过多,特别是福建省每到夏季经常遇雷雨天气或用电高峰期,变压器内部温度高水份溶于绝缘油使绝缘强度降低容易发生放电、爆炸、烧毁事故率大大提高。经常停电更换呼吸器内呼吸剂,需要投入大量的人力、物力、财力。停电给居民的生活带来极大不便,甚至给一些用电用户、工厂、企业造成重大的直接或间接经济损失。现有德国技术的装置由如以下缺陷:呼吸器是单罐呼吸器加热干燥,变压器本体和有载调压开关下部电磁阀关闭不能与大自然空气起到补充的作用,第二、如果呼吸器是单罐呼吸器加热干燥时候,变压器发生故障不能及时排出大量气体和绝缘油引发爆炸、烧毁事故。因此,针对上述问题是本实用新型研究的对象。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置。
本实用新型的技术方案在于:
一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,包括两个分别装设有干燥剂的呼吸罐和一总四通管,所述的呼吸罐内安设有呼吸管,所述呼吸管贯穿呼吸罐,其特征在于:所述总四通管的上端一接口与充油变压器本体管路连接,所述总四通管的上端另一接口与充油变压器有载调压开关本体管路连接,所述总四通管的下端两接口分别经第一、第二电磁阀与其对应侧的呼吸罐的呼吸管管路连接;所述呼吸罐的两侧外壁为玻璃外壁,且从玻璃外壁至呼吸管的呼吸罐内依次设有一层铁丝网、电加热组件层,所述铁丝网层与电加热组件层之间及电加热组件层与呼吸管之间填充干燥剂,所述呼吸管包括位于吸湿罐内的导气段及位于吸湿罐外的自由段,所述呼吸管导气段的上部开设有若干导气孔,位于自由段的呼吸管下端设有第一单向气阀,位于铁丝网层与电加热组件层之间的呼吸罐底部设有进气口,所述进气口上设有第二单向气阀,所述进气口的出气端上连接有位于呼吸罐内的螺旋状导气管,所述导气管上设有若干出气孔;位于铁丝网层与玻璃外壁之间的呼吸罐底部设有排水孔,且玻璃外壁的下部成以利凝结水流向排水孔的倾斜状.
其中,所述电加热组件层中设有若干用以烘干干燥剂的电加热组件;所述电加热组件层中还设有一用以检测对应侧呼吸罐内部温湿情况的温湿传感器。
所述呼吸管导气段的下部设有若干气孔。
所述呼吸管导气段下部的若干气孔上方设有一层防止干燥剂下漏的过滤网。
所述呼吸管与呼吸罐之间通过上、下铁板螺接连接。
本实用新型构造新颖,制造简单便捷,且成本较低,能有效杜绝外界空气中水分进入到变压器内部变压器绝缘油受潮,保障电气设备安全、可靠、运行,而且还能保障变压器持续运行,降低电力系统维护、生产、运行、成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例呼吸罐结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
参考图1至图2,本实用新型涉及一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,包括两个分别装设有干燥剂9的呼吸罐1、2和一总四通管3,所述的呼吸罐内安设有呼吸管4,所述呼吸管贯穿呼吸罐,所述总四通管的上端一接口3-1与充油变压器本体5管路连接,所述总四通管的上端另一接口3-2与充油变压器有载调压开关本体6管路连接,所述总四通管的下端两接口分别经第一7、第二电磁阀8与其对应侧的呼吸罐的呼吸管管路连接;所述呼吸罐的两侧外壁为玻璃外壁,且从玻璃外壁至呼吸管的呼吸罐内依次设有一层铁丝网27、电加热组件层28,所述铁丝网层与电加热组件层之间及电加热组件层与呼吸管之间填充干燥剂,所述呼吸管包括位于吸湿罐内的导气段及位于吸湿罐外的自由段,所述呼吸管导气段的上部开设有若干导气孔12,位于自由段的呼吸管下端设有第一单向气阀11,位于铁丝网层与电加热组件层之间的呼吸罐底部设有进气口14,所述进气口上设有第二单向气阀16,所述进气口的出气端上连接有位于呼吸罐内的螺旋状导气管15,所述导气管上设有若干出气孔;位于铁丝网层与玻璃外壁之间的呼吸罐底部设有排水孔10,且玻璃外壁的下部成以利凝结水流向排水孔的倾斜状;所述电加热组件层中设有若干用以烘干干燥剂的电加热组件17;所述电加热组件层中还设有一用以检测对应侧呼吸罐内部温湿情况的温湿传感器18、26。
上述呼吸管导气段的下部设有若干气孔13。
其中,上述呼吸管导气段下部的若干气孔上方设有一层防止干燥剂下漏的过滤网22。
上述呼吸管与呼吸罐之间通过上、下铁板24、25螺接连接。
实施过程中,正常工作过程如下:第一、第二电磁阀打开,两呼吸罐分别处于工作状态;当呼吸罐2受潮需要干燥时,关闭第二电磁阀,硅胶干燥剂水份吸附在玻璃外壁内侧表面凝结形成小水珠下流,并从排水孔漏出呼吸罐;当呼吸罐1受潮需要干燥时,关闭第一电磁阀,硅胶干燥剂水份吸附在玻璃外壁内侧表面凝结形成小水珠下流,并从排水孔漏出呼吸罐外面,其中利用呼吸罐内部的电加热组件将潮湿干燥剂的水分加热成水蒸气,水蒸气在跑到玻璃外壁时,由于内外温差的原因凝聚于玻璃外壁的内侧,并从排水孔流出,从而完成干燥剂的自我干燥过程;而无油杯的工作过程如下:当充油电气设备运行负荷增加时,如变压器内部温度升高,绝缘油体积变大,变压器上端油枕内部空气经过呼吸管自由段排入大气中;当充油电气设备运行负荷减少时,如变压器内部温度降低,绝缘油温度降低,体积变小,外部空气则通过呼吸罐的进气口通入并沿着螺旋状导气管运行,而呼吸罐内的干燥剂则将空气中的水分经过吸潮剂吸收空气中水分,并将干燥后的空气流向变压器或有载调压开关电气设备内部;当充油电气设备发生故障或事故需要快速排出气或排出变压器的绝缘油,又或者变压器绝缘油或有载调压开关放电或高温绝缘油分解各种气体时,通过呼吸管实现电气设备内部快速减压及时外排气体或者变压器绝缘油。
本装置增加了并联全自动干燥呼吸器控制双回路显示仪表技术的性能、节约二个呼吸器实现全自动控制左侧、右侧呼吸器互相交换工作控制空气湿度保持空气干燥;即时控制的带信号反馈信号电磁阀、增加带信号反馈信号电磁阀异常工作故障远方报警通知工作人员即时到现场处理故障、温湿度探头、加热器、呼吸器实现等装置。实现带电运行电气设备不需要停电更换呼吸器内部受潮吸潮剂,实现带电运行电气设备不需要工作人员更换呼吸器内部呼潮剂的操作无工作人员操作带电运行在线充油电气设备并联全自动干燥呼吸器内部保持干燥空气,然而保证了变压器油的绝缘强度不变化。
由于采用单向气阀结构,使得控制更加简单,并且为了更好吸收空气中湿气水分,本方设置螺旋状导气管,以便干燥剂快速吸收空气中的湿气水分。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,包括两个分别装设有干燥剂的呼吸罐和一总四通管,所述的呼吸罐内安设有呼吸管,所述呼吸管贯穿呼吸罐,其特征在于:所述总四通管的上端一接口与充油变压器本体管路连接,所述总四通管的上端另一接口与充油变压器有载调压开关本体管路连接,所述总四通管的下端两接口分别经第一、第二电磁阀与其对应侧的呼吸罐的呼吸管管路连接;所述呼吸罐的两侧外壁为玻璃外壁,且从玻璃外壁至呼吸管的呼吸罐内依次设有一层铁丝网、电加热组件层,所述铁丝网层与电加热组件层之间及电加热组件层与呼吸管之间填充干燥剂,所述呼吸管包括位于吸湿罐内的导气段及位于吸湿罐外的自由段,所述呼吸管导气段的上部开设有若干导气孔,位于自由段的呼吸管下端设有第一单向气阀,位于铁丝网层与电加热组件层之间的呼吸罐底部设有进气口,所述进气口上设有第二单向气阀,所述进气口的出气端上连接有位于呼吸罐内的螺旋状导气管,所述导气管上设有若干出气孔;位于铁丝网层与玻璃外壁之间的呼吸罐底部设有排水孔,且玻璃外壁的下部成以利凝结水流向排水孔的倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,其特征在于:所述电加热组件层中设有若干用以烘干干燥剂的电加热组件;所述电加热组件层中还设有一用以检测对应侧呼吸罐内部温湿情况的温湿传感器。
3.根据权利要求1所述的一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,其特征在于:所述呼吸管导气段的下部设有若干气孔。
4.根据权利要求3所述的一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,其特征在于:所述呼吸管导气段下部的若干气孔上方设有一层防止干燥剂下漏的过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种应用于充油电气设备的并联式呼吸器装置,其特征在于:所述呼吸管与呼吸罐之间通过上、下铁板螺接连接。
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