CN107448385B - 压缩机的中间排放端口 - Google Patents

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Abstract

一种螺杆式压缩机包括限定工作室的压缩机壳体，上述壳体包括多个孔；具有螺旋螺纹的第一转子，上述第一转子被装容在上述多个孔的第一孔中；具有与上述第一转子的螺旋螺纹互相啮合的螺旋螺纹的第二转子，上述第二转子被装容在上述多个孔的第二孔中；接收待压缩的流体的入口端口；接收被压缩的流体的出口端口；以及设置在压缩室与上述出口端口之间的中间排放端口，上述中间排放端口包括密封构件和偏压机构，当处于流动阻塞状态时阻止流体在上述压缩室与上述中间排放端口之间流动，当处于流动允许状态时使流体能够从上述压缩室流过上述中间排放端口。

Description

压缩机的中间排放端口
技术领域
本申请总体涉及蒸汽压缩系统中的流体排放。更具体地，本申请涉及蒸汽压缩系统例如但不限于供暖、通风和空调(HVAC)系统中压缩机的中间排放端口。
背景技术
蒸汽压缩系统的一种压缩机类型通常称为螺杆式压缩机。螺杆式压缩机通常包括一个或多个转子(例如，一个或多个旋转螺杆)。一般地，螺杆式压缩机包括一对转子(例如，两个旋转螺杆)，一对转子相对于彼此旋转以对工作流体进行压缩，上述工作流体例如是但不限于制冷剂等。
发明内容
本申请总体涉及蒸汽压缩系统中的流体排放。更具体地，本申请涉及蒸汽压缩系统例如但不限于供暖、通风和空调(HVAC)系统中压缩机的中间排放端口。
在一个实施例中，上述压缩机是螺杆式压缩机。在一个实施例中，上述螺杆式压缩机可以用于HVAC系统(有时可选地称为制冷系统)以对热传递流体进行压缩。上述热传递流体可以例如是制冷剂。
在一个实施例中，上述螺杆式压缩机的中间排放端口可以在上述螺杆式压缩机被制造时被包括。在一个实施例中，上述螺杆式压缩机的中间排放端口可以被改装到在没有中间排放端口的情况下制造的螺杆式压缩机中。在一个实施例中，上述螺杆式压缩机的中间排放端口甚至可以在上述螺杆式压缩机已进行运行后被改装到上述螺杆式压缩机中。
在一个实施例中，上述中间排放端口可以在与上述螺杆式压缩机的压缩室流体连通的位置处被添加到上述螺杆式压缩机中。在一个实施例中，上述中间排放端口可以在设置为与上述螺杆式压缩机的压缩室流体连通并位于上述压缩机的入口端口与出口端口之间的位置的位置处被添加到上述螺杆式压缩机中。
在一个实施例中，上述螺杆式压缩机的中间排放端口的流体流动状态(例如，流动允许、流动阻塞)可以基于压差进行控制。在一个实施例中，上述中间排放端口的流体流动状态可以由响应于来自控制器的信号致动的偏压机构来控制。
揭示了一种螺杆式压缩机。在一个实施例中，上述螺杆式压缩机包括限定工作室的压缩机壳体，上述壳体包括多个孔；具有螺旋螺纹的第一转子，上述第一转子被装容在上述多个孔的第一孔中；具有与上述第一转子的螺旋螺纹互相啮合的螺旋螺纹的第二转子，上述第二转子被装容在上述多个孔的第二孔中；接收待压缩的流体的入口端口；接收被压缩的流体的出口端口；以及设置在压缩室与上述出口端口之间的中间排放端口，上述中间排放端口包括密封构件和偏压机构，当处于流动阻塞状态时阻止流体在上述压缩室与上述中间排放端口之间流动，当处于流动允许状态时使流体能够从上述压缩室流过上述中间排放端口。
揭示了一种HVAC系统，在一个实施例中，上述HVAC系统包括流体连接并形成热传递回路的冷凝器、膨胀设备、蒸发器和螺杆式压缩机。上述螺杆式压缩机包括限定工作室的压缩机壳体，上述壳体包括两个孔；具有螺旋螺纹的第一转子，上述第一转子被装容在上述两个孔的第一孔中；具有与上述第一转子的螺旋螺纹互相啮合的螺旋螺纹的第二转子，上述第二转子被装容在上述两个孔的第二孔中；接收待压缩的流体的抽吸端口；接收被压缩的流体的出口端口；以及设置在压缩室与上述出口端口之间的中间排放端口，上述中间排放端口包括密封构件和偏压机构，当处于流动阻塞状态时阻止流体在上述压缩室与上述中间排放端口之间流动，当处于流动允许状态时使流体能够从上述压缩室流过上述中间排放端口。
揭示了一种方法。在一个实施例中，上述方法包括以下步骤：将中间排放端口设置在与螺杆式压缩机的压缩室流体连通的位置处，上述中间排放端口设置在上述螺杆式压缩机的入口端口与出口端口之间，其中当在部分负载下运行上述螺杆式压缩机时，将被压缩的工作流体的一部分从上述压缩室朝向上述螺杆式压缩机的排放端口，上述工作流体处于比上述螺杆式压缩机的排放压力更低的压力，当在全负载下运行上述螺杆式压缩机时，将被压缩的工作流体从上述螺杆式压缩机的出口端口排放。
附图说明
参照形成本申请的一部分并示出了可以实施本说明书中所描述的各系统和各方法的各实施例的各附图。
图1是根据一个实施例的热传递回路的示意图，本申请的各实施例可以由该热传递回路实施。
图2示出了根据一个实施例的螺杆式压缩机的局部视图，本申请的各实施例可以由该螺杆式压缩机实施。
图3示出了根据一个实施例的包括处于流动阻塞状态的中间排放端口的螺杆式压缩机。
图4示出了根据一个实施例的包括处于流动允许状态的图3的中间排放端口的螺杆式压缩机。
图5示出了根据另一个实施例的包括处于流动阻塞状态的中间排放端口的螺杆式压缩机。
图6示出了根据另一个实施例的包括处于流动允许状态的图5的中间排放端口的螺杆式压缩机。
图7示出了根据另一个实施例的包括处于上述流动阻塞状态的图5的中间排放端口的螺杆式压缩机的另一视图。
类似的附图标记表示全文的类似部件。
具体实施方式
本申请总体涉及蒸汽压缩系统中的流体排放。更具体地，本申请涉及蒸汽压缩系统例如但不限于供暖、通风和空调(HVAC)系统中压缩机的中间排放端口。
通常，当压缩机在部分负载操作下运行时，压缩机可能会使工作流体过压。在一个实施例中，可以将中间排放端口添加到压缩机，以使得工作流体能够在到达排放端口前离开压缩室。在这类实施例中，中间排放端口可以通过减少对工作流体的过压来提高压缩机的效率。在一个实施例中，效率的提高可以为或约为12％。在一个实施例中，效率的提高可以高达12％或高达约12％。与滑阀不同，中间排放端口不对螺杆式压缩机的容量起决定作用。此外，滑阀通常沿平行于螺杆式压缩机的转子的方向移动，而中间排放端口通常沿大约垂直于螺杆式压缩机的转子的方向移动。
图1是根据一个实施例的热传递回路10的示意图。热传递回路10通常包括压缩机12、冷凝器14、膨胀设备16和蒸发器18。压缩机12可以由电动机(未示出)供电。热传递回路10是示例并可以进行修改以包括附加部件。例如，在一个实施例中，热传递回路10可以包括经济器热交换器、一个或多个流动控制设备、接收罐、干燥器、抽吸液体热交换器等。
热传递回路10通常可以应用于各种用于对空间(通常称为调节空间)中的环境条件(例如，温度、湿度、空气质量等)进行控制的系统(例如蒸汽压缩系统)。各系统的实例包括但不限于HVAC系统、运输制冷系统等。
热传递回路10的各部件流体连接。热传递回路10可以具体配置为能够在冷却模式下运行的冷却系统(例如，HVAC系统和/或空调系统的流体制冷机)。可选地，热传递回路10可以具体配置为能够在冷却模式和加热/降霜模式下运行的热泵系统。
热传递回路10根据通常已知的原理进行运行。热传递回路10可以配置成对工艺流体进行加热或冷却。在一个实施例中，上述工艺流体可以例如是诸如但不限于水等的流体，在这种情况下，热传递回路10通常可以代表制冷机系统。在一个实施例中，上述工艺流体可以例如是诸如但不限于空气等的流体，在这种情况下，热传递回路10通常可以代表空调或热泵。
压缩机12通常代表螺杆式压缩机。运行时，压缩机12将工作流体(例如，诸如制冷剂等的热传递流体)从相对低压的气体压缩为相对高压的气体。相对高压和高温的气体从压缩机12被排放并流过冷凝器14。根据通常已知的原理，上述工作流体流过冷凝器14并将热量排给工艺流体(例如，诸如但不限于水、空气等的热传递流体或介质)，从而使工作流体冷却。现处于液体形式的冷却的工作流体流到膨胀设备16。膨胀设备16降低该工作流体的压力。因此，该工作流体的一部分被转换为气体形式。现处于混合液体气体形式的工作流体流到蒸发器18。该工作流体流过蒸发器18并从工艺流体(例如，诸如但不限于水、空气等的热传递流体或介质)吸收热量，从而使工作流体被加热并将其转换为气体形式。气体工作流体然后返回到压缩机12。上述过程在热传递回路在例如冷却模式下运行时(例如压缩机12启用时)持续进行。
在一个实施例中，压缩机12可以由例如控制器20进行控制。控制器20在一个实施例中可以控制热传递回路10或与热传递回路10相应的HVAC系统的一个或多个其他部件。
图2示出了根据一个实施例的螺杆式压缩机100，本说明书中所揭示的各实施例可以由该螺杆式压缩机100实施。螺杆式压缩机100可以用于图1的热传递回路10中(例如压缩机12)。可以理解，螺杆式压缩机100可以用于除热传递回路10之外的用途。例如，螺杆式压缩机100可以用于对除了热传递流体之外的空气或气体(例如天然气等)进行压缩。可以理解，螺杆式压缩机100包括不在本说明书中进行详细描述的其他结构。例如，螺杆式压缩机100可以包括润滑剂槽，该润滑剂槽用于储存待引到螺杆式压缩机100的活动结构的润滑剂。
螺杆式压缩机100包括设置在转子壳体115中的第一螺旋转子105和第二螺旋转子110。转子壳体115包括多个孔120A和120B。多个孔120A和120B配置成接受第一螺旋转子105和第二螺旋转子110。
通常称为公转子的第一螺旋转子105具有多个螺旋叶125。第一螺旋转子105的多个螺旋叶125可以被通常称为母转子的第二螺旋转子110的多个螺旋槽130接纳。在一个实施例中，螺旋叶125和螺旋槽130可以可选地被称为螺纹125、130。第一螺旋转子105和第二螺旋转子110被布置在壳体115内，使得螺旋槽130与第一螺旋转子105的螺旋叶125互相啮合。
在运行期间，第一和第二螺旋转子105、110彼此反向旋转。也就是说，第一螺旋转子105沿第一方向关于轴线A旋转，同时第二螺旋转子110沿与上述第一方向相反的第二方向关于轴线B旋转。相对于由第一螺旋转子105的轴线A限定的轴向方向，螺杆式压缩机100包括入口端口135和出口端口140。
旋转的第一和第二螺旋转子105、110可以在入口端口135处接收工作流体(例如，诸如制冷剂等的热传递流体)。上述工作流体可以在螺旋叶125与螺旋槽130之间(在其间形成的袋形区(pocket)145中)被压缩并在出口端口140处被排放。该袋形区通常被称为压缩室145并在螺旋叶125和螺旋槽130与壳体115的内表面之间被限定。在一个实施例中，压缩室145可以在第一和第二螺旋转子105、110旋转时从入口端口135移至出口端口140。在一个实施例中，压缩室145可以在从入口端口135移至出口端口145时连续减少体积。该连续的体积减少可以对压缩室145中的工作流体(例如，诸如制冷剂等的热传递流体)进行压缩。
螺杆式压缩机100可以包括中间排放端口175。中间排放端口175可以例如提供被压缩的工作流体(例如，诸如制冷剂等的热传递流体)的离开流动路径。中间排放端口175可以可选地被称为径向排放端口175、径向中间排放端口175等。中间排放端口175可以例如使被压缩的流体能够在从轴向出口端口140被排放之前径向离开压缩室145。中间排放端口175可以定向为使得被压缩的流体沿大约垂直于由第一螺旋转子105的轴线A和第二轴向转子110的轴线B限定的轴向方向的方向离开。
有利地，根据一个实施例，中间排放端口175可以通过在出口端口140之前从压缩室145径向排放流体来防止使工作流体过压缩。在一个实施例中，防止使流体过压缩可以提高螺杆式压缩机100的效率。在一个实施例中，螺杆式压缩机100的效率的提高可以为或约为12％。在一个实施例中，螺杆式压缩机100的效率的提高可以高达12％或高达约12％。根据以下图3－6的各种实施例更详细地示出和描述了中间排放端口175。
在一个实施例中，中间排放端口175可以在制造时被包括在螺杆式压缩机100中。在一个实施例中，中间排放端口175可以在制造后被改装到螺杆式压缩机100中。在一个实施例中，中间排放端口175甚至可以在螺杆式压缩机100进行使用之后被改装到螺杆式压缩机100中。
图3示出了根据一个实施例的包括中间排放端口175A的螺杆式压缩机100。在图3中，中间排放端口175A处于流动阻塞(例如关闭)状态。图4示出了根据一个实施例的包括中间排放端口175A的螺杆式压缩机100。在图4中，中间排放端口175A处于流动允许(例如打开)状态。将总体描述图3－4，除非具体揭示是相反的。
在一个实施例中，螺杆式压缩机100可以包括多个中间排放端口175A。例如，螺杆式压缩机100可以包括位于第一中间位置的第一中间排放端口和位于第二中间位置的第二中间排放端口，第一和第二中间位置选择为在特定压缩机负载下提供中间排放。
中间排放端口175A包括偏压机构180；密封构件185，密封构件185与偏压机构180连接并设置在中间排放端口175A的腔室190内；以及多个孔195。
根据一个实施例，偏压机构180可以是主动控制机构。例如，偏压机构180可以是与控制器(例如图1的控制器20)电连接的偏压机构。在这种实施例中，控制器可以与传感器(例如压力传感器等)连接。控制器可以提供电信号给偏压机构180以控制偏压机构180处于流动阻塞状态(图3)或处于流动允许状态(图4)。例如，控制器会识别出螺杆式压缩机100运行于全容量，在该情况下，控制器可以发送信号给偏压机构180以将偏压机构180置于/保持于图3的流动阻塞状态。或者，控制器会识别出螺杆式压缩机100运行于小于全容量的容量，在该情况下，控制器可以发送信号给偏压机构180以将偏压机构180置于/保持于图4的流动允许状态。
在一个实施例中，偏压机构180可以是被动控制机构。例如，偏压机构180可以是基于压缩室145与排放之间的压差在流动阻塞(图3)和流动允许(图4)状态之间可控制的偏压机构。在这种实施例中，中间排放端口175A可以基于例如排放与压缩室145的压差在流动阻塞状态(图3)和流动允许状态(图4)之间交替。在这种实施例中，中间排放端口175A可以设置在壳体115的上部处，使得上述偏压机构垂直向上或向下移动(例如关于地面)以在流动阻塞状态(图3)和流动允许状态(图4)之间转变。可以理解，根据一个实施例，被动控制的偏压机构可以以不同定向放置，但是为了设计的简洁，可以优选垂直定向。在垂直定向中，中间排放端口175A可以远离或朝向压缩室145径向移动(例如，大约垂直于转子105、110)。
当螺杆式压缩机100在比设计更低的压力比下运行时(例如部分负载运行)，中间排放端口175A可以处于流动允许状态(图4)。在这种运行条件下，排放的压力低于压缩室145的压力。因此，增压流体可以沿d1方向(垂直向上)推动密封构件185，使得工作流体能够从压缩室145流过中间排放端口175A。当压缩机在其设计的压力比下运行时(例如全负载运行)，排放处的工作流体的压力会比压缩室145中的工作流体的压力更高。因此，密封构件185会沿d2方向(垂直向下)被推动，使密封构件185与表面190A密封接触，从而阻止流动穿过中间排放端口175A。在这种运行条件下，被压缩的流体可以通过出口端口140被排放。
偏压机构180与密封构件185连接，使得偏压机构180可以沿方向d1(相对于附图中的页面垂直向上)或沿方向d2(相对于附图中的页面垂直向下)移动密封构件185。密封构件185可以包括表面185A，表面185A可以作为处于流动阻塞状态的密封面。也就是说，表面185A可以在处于流动阻塞状态(图3)时与腔室190的密封面190A形成密封接合。处于流动阻塞状态(图3)时，密封构件185的表面185A可以阻止流体(例如，诸如热传递流体等的工作流体)径向离开压缩室145。
腔室190的尺寸可以设置成允许密封构件185沿d1和d2方向平移。腔室190可以在中间排放端口175A处于流动允许状态(图4)时与螺杆式压缩机100的排放流体连通。多个孔195设置在壳体115内。在一个实施例中，多个孔195钻入壳体115。当处于流动允许状态(图4)时，多个孔195与腔室190流体连接，并相应地与螺杆式压缩机100的排放流体连接。当处于流动阻塞状态(图3)时，多个孔195由密封构件185的表面185A与腔室190的密封面190A之间的密封接合与腔室190流体密封。
在示出的实施例中，显示出三个孔195。应当理解，孔195的数量是示例。中间排放端口175A可以根据一个实施例包括大于三个的孔195，或根据一个实施例包括少于三个的孔195。例如，在一个实施例中，中间排放端口175A可以包括四个孔195，螺杆式压缩机100的每个孔120A、120B设置两个孔，使得在每个孔120A、120B之间保持对称性。孔195可以基于孔120A、120B的尺寸。通常，孔195的数量会根据例如制造限制而受到限制。
可以基于例如制造的简洁性、工作流体的流动速率等来确定多个孔195的尺寸和几何形状。在一个实施例中，可以由例如制造容限等来确定从多个孔195的入口至多个孔进入腔室190的出口的距离L1。此外，距离L1可以选择为使中间排放端口175处于流动阻塞状态(图3)时可能进入多个孔195的工作流体的量最小化。
图5示出了根据一个实施例的包括中间排放端口175B的螺杆式压缩机100。在图5中，中间排放端口175B处于流动阻塞状态。图6示出了根据一个实施例的包括图5的中间排放端口175B的螺杆式压缩机100。在图6中，中间排放端口175B处于流动允许状态。图7示出了包括图5的处于流动阻塞状态的中间排放端口175B的螺杆式压缩机100的可选视图。将总体描述图5－7，除非具体揭示是相反的。
图5－7中的中间排放端口175B的各方面与图3－4中的中间排放端口175A的各方面相同或类似。为了简化说明，将对与图3－4的各方面不同的图5－7的各方面进行讨论，而不再详细描述相同或实质上类似的方面。
根据一个实施例，中间排放端口175B包括单孔200。单孔200的功能类似于以上关于图3－4示出和描述的实施例中的多个孔195。孔200可以遵循壳体115的孔120A和120B的轮廓(参见图7)。孔200的一部分在孔120A中,孔200的另一部分在第二孔120B中。因此，孔200可以近似成形为与螺杆式压缩机100的转子-螺旋角匹配。在一个实施例中，孔200可以近似为v形。密封构件205配置成包括也遵循孔120A、120B的轮廓的表面205A(图7)。因此，根据一个实施例，密封构件205可以近似成v形以相应于孔200。
当中间排放端口175B处于流动阻塞状态(图5)时，表面205A近似遵循壳体115的孔120A、120B的轮廓。相应地，当中间排放端口175B处于流动阻塞状态(图5)时，孔120A、120B和壳体115可以实质上光滑。中间排放端口175B和相应形状可以例如在处于流动阻塞状态(图5)时阻止被压缩的工作流体的各部分进入孔200。也就是说，相对于在处于流动阻塞状态(图3)时在孔120A、120B与密封构件185之间包括距离L1的图3－4中的实施例，图5－6中的实施例不包括(或减少了)在处于流动阻塞状态时被压缩的工作流体可以被引导的区域。当中间排放端口175B处于流动允许状态(图6)时，压缩室145、孔200和上述排放进行流体连接，使得工作流体可以从中间排放端口175B被排放。
各方面：
可以理解，各方面1－8中任一方面可以与各方面9－18中任一方项或各方面19－20中任一方面相结合。各方面9－18中任一方面可以与各方面19－20中任一方面相结合。
方面1.一种螺杆式压缩机，其特征在于，包括：
限定工作室的压缩机壳体，所述壳体包括多个孔；
第一转子，所述第一转子具有螺旋螺纹，所述第一转子被装容在所述多个孔的第一孔中；
第二转子，所述第二转子具有与所述第一转子的螺旋螺纹互相啮合的螺旋螺纹，所述第二转子被装容在所述多个孔的第二孔中；
入口端口，所述入口端口接收待压缩的流体；
出口端口，所述出口端口接收被压缩的流体；以及
中间排放端口，所述中间排放端口设置在压缩室与所述出口端口之间，所述中间排放端口包括密封构件和偏压机构，在处于流动阻塞状态时阻止流体在所述压缩室与所述中间排放端口之间流动，在处于流动允许状态时使流体能够从所述压缩室流过所述中间排放端口。
方面2.根据方面1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述中间排放端口设置在被压缩的流体被部分压缩的所述压缩室的位置处。
方面3.根据方面1－2中任一方面所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述螺杆式压缩机包括设置在所述入口端口与所述出口端口之间的多个中间排放端口。
方面4.根据方面1－3中任一方面所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述偏压机构与控制器电连接以将所述中间排放端口选择性地置于所述流动阻塞状态或所述流动允许状态。
方面5.根据方面1－3中任一方面所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述偏压机构基于所述工作室中的流体与位于所述出口端口处的被压缩的流体之间的压力比而被被动控制。
方面6.根据方面1－5中任一方面所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述压缩机壳体包括多个孔，所述多个孔配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接。
方面7.根据方面1－5中任一方面所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述压缩机壳体包括单孔，所述单孔配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接。
方面8.根据方面7所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述单孔形成在所述壳体的壁上，所述孔的一部分位于所述多个孔的第一孔中，所述孔的另一部分位于所述多个孔的第二孔中。
方面9.一种供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，包括：
流体连接并形成热传递回路的冷凝器、膨胀设备、蒸发器和螺杆式压缩机，其中所述螺杆式压缩机包括：
限定工作室的压缩机壳体，所述壳体包括两个孔；
第一转子，所述第一转子具有螺旋螺纹，所述第一转子被装容在所述两个孔的第一孔中；
第二转子，所述第二转子具有与所述第一转子的螺旋螺纹互相啮合的螺旋螺纹，所述第二转子被装容在所述两个孔的第二孔中；
抽吸端口，所述抽吸端口接收待压缩的流体；
出口端口，所述出口端口接收被压缩的流体；以及
中间排放端口，所述中间排放端口设置在压缩室与所述出口端口之间，所述中间排放端口包括密封构件和偏压机构，在处于流动阻塞状态时阻止流体在所述压缩室与所述中间排放端口之间流动，在处于流动允许状态时使流体能够从所述压缩室流过所述中间排放端口。
方面10.根据方面9所述的HVAC系统，其特征在于，还包括与所述偏压机构电连接的控制器，所述控制器选择性地控制所述中间排放端口，使得所述中间排放端口被置于所述流动阻塞状态或所述流动允许状态。
方面11.根据方面9所述的HVAC系统，其特征在于，所述偏压机构基于所述工作室中的流体与位于所述排放端口处的被压缩的流体之间的压力比而被被动控制。
方面12.根据方面9－11中任一方面所述的HVAC系统，其特征在于，当所述螺杆式压缩机运行于全负载时，所述中间排放端口处于所述流动阻塞状态。
方面13.根据方面9－12中任一方面所述的HVAC系统，其特征在于，当所述螺杆式压缩机运行于部分负载时，所述中间排放端口处于所述流动允许状态。
方面14.根据方面9－12中任一方面所述的HVAC系统,其特征在于，所述中间排放端口设置在被压缩的流体被部分压缩的所述压缩室的位置处。
方面15.根据方面9－14中任一方面所述的HVAC系统，其特征在于，所述螺杆式压缩机包括设置在所述入口端口与所述出口端口之间的多个中间排放端口。
方面16.根据方面9－15中任一方面所述的HVAC系统，其特征在于，所述压缩机壳体包括多个孔，所述多个孔配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接。
方面17.根据方面9－16中任一方面所述的HVAC系统，其特征在于，所述压缩机壳体包括单孔，所述单孔配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接。
方面18.根据方面17所述的HVAC系统，其特征在于，所述单孔形成在所述壳体的壁上，所述孔的一部分位于所述多个孔的第一孔中，所述孔的另一部分位于所述多个孔的第二孔中。
方面19.一种方法，其特征在于，包括以下步骤：
将中间排放端口设置在与螺杆式压缩机的压缩室流体连通的位置处，所述中间排放端口设置在所述螺杆式压缩机的入口端口与出口端口之间，
其中，当在部分负载下运行所述螺杆式压缩机时，
将被压缩的工作流体的一部分从所述压缩室朝向所述螺杆式压缩机的排放排放，所述工作流体处于比所述螺杆式压缩机的排放压力更低的压力，以及
当在全负载下运行所述螺杆式压缩机时，
将被压缩的工作流体从所述螺杆式压缩机的出口端口排放。
方面20.根据方面19所述的方法，其特征在于，设置的步骤中包括在制造后将所述中间排放端口改装到所述螺杆式压缩机中。
本说明书中所使用的术语意欲对各具体实施例进行描述并不意欲进行限制。各术语“一”、“一个”和“该”也包括复数形式，除非以其他方式清晰地指出。各术语“包括”和/或“包含”在本说明书中使用时指示所陈述的各特征、各整数、各步骤、各操作、各元件和/或各部件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在或添加。
对于前面所述，可以理解，在不偏离本申请范围的情况下，可以在细节上进行修改，特别是在所使用的结构材料和各部件的形状、尺寸和布置等事项上。本说明书内所使用的词“实施例”可以但不必需是指同一个实施例。本说明书及所描述的各实施例仅是示例性的。在随后的权利要求书所指示的公开的真正范围和精神下，在不偏离其基本范围的情况下可以想出其他和更多实施例。

Claims (16)

1.一种螺杆式压缩机，其特征在于，包括：
限定工作室的压缩机壳体，所述壳体包括多个孔；
第一转子，所述第一转子具有螺旋螺纹，所述第一转子被装容在所述多个孔的第一孔中；
第二转子，所述第二转子具有与所述第一转子的螺旋螺纹互相啮合的螺旋螺纹，所述第二转子被装容在所述多个孔的第二孔中；
吸入口，所述吸入口接收待压缩的流体；
排放口，所述排放口接收被压缩的流体；
由第一转子的螺旋螺纹和第二转子的螺旋螺纹在所述吸入口和所述排放口之间啮合形成的压缩室；
中间排放端口，所述中间排放端口可流体地连接到所述压缩室，并且设置在所述吸入口和所述排放口之间，并且所述中间排放端口与所述排放口隔开；
所述中间排放端口设置在所述压缩机壳体的顶部，使得基于所述压缩机的工作压力比，使包含在所述中间排放端口中的活塞被流体垂直地向上或向下推动，以选择性地使所述中间排放端口在流动阻塞状态和流动允许状态之间转变，其中，所述压缩机的工作压力比是所述压缩室中的流体和所述排放口处的压缩流体之间的工作压力比；
所述中间排放端口包括具有密封面的密封构件，所述密封面遵循所述第一孔和所述第二孔的轮廓，并且当被所述活塞偏压而处于流动阻塞状态时，所述密封面与所述中间排放端口内的表面形成密封接合，由此当处于流动阻塞状态时阻止在所述压缩室和所述中间排放端口之间的流体流动，并且，当被所述活塞偏压而处于流动允许状态时，所述密封面脱离与所述中间排放端口内的表面的密封接合，由此当处于流动允许状态时流体能够从所述压缩室通过所述中间排放端口流动；
在处于流动阻塞状态时，所述的密封面距离压缩室第一垂直距离，并且在处于流动允许状态时，距离压缩室第二垂直距离，所述第一垂直距离相对小于第二垂直距离。
2.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述中间排放端口设置在被压缩的流体被部分压缩的所述压缩室的位置处。
3.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述螺杆式压缩机包括设置在所述吸入口与所述排放口之间的多个中间排放端口，所述多个中间排放端口在吸入口和排放口之间沿压缩室在不同位置设置多个中间排放端口。
4.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述压缩机壳体包括配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接的多个孔。
5.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述压缩机壳体包括单孔，所述单孔配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接。
6.根据权利要求5所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述单孔形成在所述壳体的壁上，所述单孔的一部分位于所述多个孔的第一孔中，所述单孔的另一部分位于所述多个孔的第二孔中。
7.一种供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，包括：
流体连接并形成热传递回路的冷凝器、膨胀设备、蒸发器和螺杆式压缩机，其中所述螺杆式压缩机包括：
限定工作室的压缩机壳体，所述壳体包括两个孔；
第一转子，所述第一转子具有螺旋螺纹，所述第一转子被装容在所述两个孔的第一孔中；
第二转子，所述第二转子具有与所述第一转子的螺旋螺纹互相啮合的螺旋螺纹，所述第二转子被装容在所述两个孔的第二孔中；
吸入口，所述吸入口接收待压缩的流体；
排放口，所述排放口接收被压缩的流体；
由第一转子的螺旋螺纹和第二转子的螺旋螺纹在所述吸入口和所述排放口之间啮合形成的压缩室；
中间排放端口，所述中间排放端口可流体地连接到所述压缩室，并且设置在所述吸入口和所述排放口之间，并且所述中间排放端口与所述排放口隔开；
所述中间排放端口设置在所述压缩机壳体的顶部，使得基于所述压缩机的工作压力比，使包括在所述中间排放端口中的活塞被流体垂直地向上或向下推动，以选择性地使所述中间排放端口在流动阻塞状态和流动允许状态之间转变，其中，所述压缩机的工作压力比是所述压缩室中的流体和所述排放口处的压缩流体之间的工作压力比；
所述中间排放端口包括具有密封面的密封构件，所述密封面遵循所述第一孔和所述第二孔的轮廓，并且当被所述活塞偏压而处于流动阻塞状态时，所述密封面与所述中间排放端口内的表面形成密封接合，由此当处于流动阻塞状态时阻止在所述压缩室和所述中间排放端口之间的流体流动，并且，当被所述活塞偏压而处于流动允许状态时，所述密封面脱离与所述中间排放端口内的表面的密封接合，由此当处于流动允许状态时流体能够从所述压缩室通过所述中间排放端口流动；
在处于流动阻塞状态时，所述的密封面距离压缩室第一垂直距离并且在处于流动允许状态时，距离压缩室第二垂直距离，所述第一垂直距离相对小于第二垂直距离。
8.根据权利要求7所述的供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，当所述螺杆式压缩机运行于全负载时，所述中间排放端口处于所述流动阻塞状态。
9.根据权利要求7所述的供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，当所述螺杆式压缩机运行于部分负载时，所述中间排放端口处于所述流动允许状态。
10.根据权利要求7所述的供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，所述中间排放端口设置在被压缩的流体被部分压缩的所述压缩室的位置处。
11.根据权利要求7所述的供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，所述螺杆式压缩机包括设置在所述吸入口与所述排放口之间的多个中间排放端口，在吸入口和排放口中间沿压缩室在不同位置设置有所述多个中间排放端口。
12.根据权利要求7所述的供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，所述压缩机壳体包括配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接的多个孔。
13.根据权利要求7所述的供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，所述压缩机壳体包括单孔，所述单孔配置成在处于所述流动允许状态时将所述压缩室与所述中间排放端口流体连接。
14.根据权利要求13所述的供暖、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，所述单孔形成在所述壳体的壁上，所述单孔的一部分位于所述两个孔的第一孔中，所述单孔的另一部分位于所述两个孔的第二孔中。
15.一种在部分负载下运行螺杆式压缩机的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在与螺杆式压缩机的压缩室流体连通的位置处设置中间排放端口，所述中间排放端口设置在所述螺杆式压缩机的吸入口和排放口之间，并且所述中间排放端口与所述排放口间隔开，所述中间排放端口设置在所述螺杆式压缩机的压缩机壳体的顶部，使得基于所述压缩机的工作压力比，使包括在所述中间排放端口中的活塞被流体垂直地向上或向下推动，以选择性地使所述中间排放端口在流动阻塞状态和流动允许状态之间转变，其中，所述压缩机的工作压力比是所述压缩室中的流体和所述排放口处的压缩流体之间的工作压力比；
其中，当在部分负载下运行所述螺杆式压缩机时，
将被压缩的工作流体的一部分从所述压缩室朝向所述螺杆式压缩机的中间排放端口，所述工作流体处于比所述螺杆式压缩机的排放压力更低的压力，以及
当在全负载下运行所述螺杆式压缩机时，
将被压缩的工作流体从所述螺杆式压缩机的排放口排放。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，设置的步骤中包括在制造后将所述中间排放端口改装到所述螺杆式压缩机中。
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