CN107447473B - 衣物处理装置的控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种衣物处理装置的控制方法，在用户选择第一进程的情况下，包括：预热行程，向所述蒸汽单元供给电源，以预热加热器使其达到能够产生蒸汽的状态；第一冷却行程，在所述预热行程结束后，使所述送风单元及所述移动衣架进行驱动；蒸汽行程，在所述第一冷却行程结束后，使所述送风单元及所述蒸汽单元进行驱动，将所述蒸汽单元中生成的蒸汽向所述处理腔体循环；待机行程，在所述蒸汽行程结束后，使所述送风单元进行驱动；第二冷却行程，在所述待机行程结束后，使所述送风单元进行驱动；以及烘干行程，在所述第二冷却行程结束后，使所述送风单元及所述加热泵单元进行驱动，将所述加热泵单元中生成的热量提供给所述处理腔体以烘干所述处理腔体。

Description

衣物处理装置的控制方法
技术领域
本发明涉及衣物处理装置的控制方法，更详细而言涉及一种用于诸如制服的反复穿着的衣物的衣物处理装置的控制方法。
背景技术
衣物处理装置是指家庭内或洗衣店等中用于管理或处理衣物(例如衣物的洗涤、烘干、去皱等)的所有装置。例如，衣物处理装置可以有用于洗涤衣物的洗衣机、用于烘干衣物的烘干机、兼具洗涤功能和烘干功能的洗衣机兼用烘干机、用于翻新衣物的翻新机(Refresher)、用于去除衣物的不必要的褶皱的蒸汽机(Steamer)等。
更具体而言，翻新机是用于使衣物更加舒适且新鲜的装置，其执行烘干衣物、向衣物赋香、防止衣物发生静电、去除衣物的褶皱等功能。蒸汽机通常是单纯地向衣物供给蒸汽来去除衣物的褶皱的装置，其与通常的熨斗不同地热板不接触衣物，从而能够纤细地去除衣物的褶皱。
将这样的翻新机和蒸汽机的功能一并具备的衣物处理装置可利用蒸汽和热风来执行对内部容置的衣物进行去皱及去味等的功能。利用这样的功能，衣物处理装置中容置的衣物可去除污染该衣物的气味粒子，并因去除了褶皱而可获得熨烫效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衣物处理装置的控制方法，本发明的衣物处理装置的控制方法用于诸如制服的反复穿着的衣物。
本发明的目的并不限定于以上提及到的目的，本领域的技术人员应当能够通过以下的记载清楚地理解未被提及到的其他目的。
为了实现所述目的，本发明的实施例提供一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括：壳体，设置有处理腔体及循环腔体；移动衣架，配置于所述处理腔体，向放置于所述移动衣架的衣物提供振动；送风单元，配置于所述循环腔体，使所述处理腔体的空气进行循环；蒸汽单元，配置于所述循环腔体，向所述处理腔体供给蒸汽；以及加热泵单元，配置于所述循环腔体，通过利用制冷剂的冷冻循环来生成热量；其中，在用户选择第一进程的情况下，所述衣物处理装置的控制方法包括：预热行程，向所述蒸汽单元供给电源，以预热加热器使其达到能够产生蒸汽的状态；第一冷却行程，在所述预热行程结束后，使所述送风单元及所述移动衣架进行驱动；蒸汽行程，在所述第一冷却行程结束后，使所述送风单元及所述蒸汽单元进行驱动，将所述蒸汽单元中生成的蒸汽向所述处理腔体循环；待机行程，在所述蒸汽行程结束后，使所述送风单元进行驱动；第二冷却行程，在所述待机行程结束后，使所述送风单元进行驱动；以及烘干行程，在所述第二冷却行程结束后，使所述送风单元及所述加热泵单元进行驱动，将所述加热泵单元中生成的热量提供给所述处理腔体以烘干所述处理腔体。
在所述第二冷却行程时，所述移动衣架可进行驱动。
在所述烘干行程时，所述移动衣架可进行驱动。
所述第一冷却行程可按照第一冷却时间期间进行驱动，所述第二冷却行程按照第二冷却时间期间进行驱动，所述第一冷却时间长于所述第二冷却时间。
在所述第一冷却行程中，所述送风单元可按照第一冷却RPM进行驱动，在所述蒸汽行程中，所述送风单元按照蒸汽RPM进行驱动，在所述待机行程中，所述送风单元按照待机RPM进行驱动，所述第一冷却RPM形成为比所述蒸汽RPM及所述待机RPM大的转数。
在所述烘干行程中，所述控制单元可以执行所述预热行程时所述送风单元的进气温度传感器检测的预热进气温度为基准来控制所述加热泵单元的驱动，所述加热泵单元包括：压缩机，压缩制冷剂；以及冷凝器，将所述压缩机中压缩的制冷剂与所述送风单元中吸入的空气进行热交换；在所述预热进气温度低于预设定的基准进气温度时，所述控制单元使所述压缩机按照预设定的第一运转速度进行驱动，在所述预热进气温度高于或等于所述基准进气温度时，所述控制单元使所述压缩机按照预设定的第二运转速度进行驱动，所述第二运转速度低于所述第一运转速度。
所述第一进程可以是制服进程或校服进程。
为了实现所述目的，本发明的实施例提供一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括：壳体，设置有处理腔体及循环腔体；移动衣架，配置于所述处理腔体，向放置于所述移动衣架的衣物提供振动；送风单元，配置于所述循环腔体，使所述处理腔体的空气进行循环；蒸汽单元，配置于所述循环腔体，向所述处理腔体供给蒸汽；以及加热泵单元，配置于所述循环腔体，通过利用制冷剂的冷冻循环来生成热量；其中，在用户选择第一进程的情况下，所述衣物处理装置的控制方法包括：第一冷却行程，使所述送风单元及移动衣架进行驱动；预热行程，在所述第一冷却行程结束后，向所述蒸汽单元供给电源，以预热加热器使其达到能够产生蒸汽的状态；蒸汽行程，在所述预热行程结束后，使所述送风单元及所述蒸汽单元进行驱动，将所述蒸汽单元中生成的蒸汽向所述处理腔体循环；待机行程，在所述蒸汽行程结束后，使所述送风单元进行驱动；第二冷却行程，在所述待机行程结束后，使所述送风单元进行驱动；以及烘干行程，在所述第二冷却行程结束后，使所述送风单元及所述加热泵单元进行驱动，将所述加热泵单元中生成的热量提供给所述处理腔体以烘干所述处理腔体。
为了实现所述目的，本发明的实施例提供一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括：壳体，设置有处理腔体及循环腔体；移动衣架，配置于所述处理腔体，向放置于所述移动衣架的衣物提供振动；送风单元，配置于所述循环腔体，使所述处理腔体的空气进行循环；蒸汽单元，配置于所述循环腔体，向所述处理腔体供给蒸汽；以及加热泵单元，配置于所述循环腔体，通过利用制冷剂的冷冻循环来生成热量；其中，在用户选择第一进程的情况下，所述衣物处理装置的控制方法包括：第一冷却行程，使所述送风单元及所述移动衣架进行驱动；预热行程，在所述第一冷却行程的执行过程中，向所述蒸汽单元供给电源，以预热加热器使其达到能够产生蒸汽的状态；蒸汽行程，在所述预热行程结束后，使所述送风单元及所述蒸汽单元进行驱动，将所述蒸汽单元中生成的蒸汽向所述处理腔体循环；待机行程，在所述蒸汽行程结束后，使所述送风单元进行驱动；第二冷却行程，在所述待机行程结束后，使所述送风单元进行驱动；以及烘干行程，在所述第二冷却行程结束后，使所述送风单元及所述加热泵单元进行驱动，将所述加热泵单元中生成的热量提供给所述处理腔体以烘干所述处理腔体。
在所述第一冷却行程及所述预热行程同时执行时，所述第一冷却行程的结束时期及所述预热行程的结束时期可以相一致。
其他实施例的具体内容包含于详细的说明及附图。
根据本发明的衣物处理装置的控制方法，其具有如下所述的效果中的一个或其以上。
第一、提供能够去除穿着频度高的制服的杂质、臭味、褶皱的制服进程。
第二、在处理穿着频度高的制服的情况下，通过在供给蒸汽之前布置第一冷却行程，能够更加积极地去除制服的杂质、臭味。
第三、由于在供给蒸汽之前配置第一冷却行程，能够抑制制服的杂质或诱发臭味的物质与蒸汽一同贴固于制服上。
第四、由于在供给蒸汽之前实现移动衣架的驱动及空气的循环，能够抑制制服的杂质或诱发臭味的物质与蒸汽一同贴固于制服上，并将其积极地进行分离。
第五、由于在供给蒸汽之前同时执行第一冷却行程及预热行程，能够使总所需时间增加的情形达到最少。
第六、通过使第一冷却行程的结束时间及预热行程的结束时间相一致，能够使总所需时间达到最小，并使蒸汽单元中的热损失达到最小。
第七、根据安装有衣物处理装置的空间的温度条件来控制执行烘干操作的加热泵单元，从而能够有效地执行烘干操作。
第八、根据安装有衣物处理装置的空间的温度条件来调节加热泵单元的压缩机运转速度，从而能够有效地执行烘干操作。
第九、根据安装有衣物处理装置的空间的温度条件和加热泵单元进行驱动时用于放置衣物的处理腔体内的温度来判断加热泵单元的驱动中止与否，从而能够有效地执行烘干操作。
本发明的效果并不限定于以上提及到的目的，本领域的技术人员应当能够通过权利要求书的记载清楚地理解未被提及到的其他效果。
附图说明
图1是本发明的一实施例的衣物处理装置的立体图。
图2是图1所示的衣物处理装置的一部分结构的立体图。
图3是图1所示的衣物处理装置的一部分结构的分解立体图。
图4是图1所示的衣物处理装置的框图。
图5是示出本发明的一实施例的衣物处理装置的各行程的流程图。
图6是示出本发明的一实施例的衣物处理装置的控制方法的流程图。
图7是示出本发明的一实施例的制服进程的各行程的流程图。
图8是示出本发明的第二实施例的制服进程的各行程的流程图。
附图标记的说明
10：壳体 12：处理腔体
14：循环腔体 20：门
30：送风单元 39：进气温度传感器
40：蒸汽单元 50：加热泵单元
60：控制单元 70：箱体模块
80：供水箱 90：排水箱
具体实施方式
本发明的优点、特征及用于实现其的方法可通过参照附图及详细后述的实施例更加明确。但是，本发明并不限定于以下公开的实施例，而是可以由多种形态来实现，本实施例仅是为了更完整地公开本发明，从而向本发明所属的技术领域的普通技术人员更完整地提示本发明的范围，本发明仅由权利要求书的范围进行定义。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
以下，参照附图对本发明的实施例的衣物处理装置及其控制方法进行说明。
图1是本发明的一实施例的衣物处理装置的立体图，图2是图1所示的衣物处理装置的一部分结构的立体图，图3是图1所示的衣物处理装置的一部分结构的分解立体图，图4是图1所示的衣物处理装置的框图。
本发明的一实施例的衣物处理装置可构成为多个。各衣物处理装置可独立地进行工作。因此，所述各衣物处理装置中分别构成有上述的壳体10、门20、蒸汽单元40、送风单元30、加热泵单元50、移动衣架100(moving hanger)以及控制单元60。
所述各壳体10中分别设置有门20，各门20打开的方向相互不同。即，配置于左侧的壳体10的门20向左侧进行开闭，配置于右侧的壳体10的门20向右侧进行开闭。
将配置于左侧的衣物处理装置定义为第一衣物处理装置，配置于右侧的衣物处理装置定义为第二衣物处理装置。
所述第一衣物处理装置及第二衣物处理装置可分别独立地进行驱动。例如，第一衣物处理装置的控制部60和第二衣物处理装置的控制部60可分别独立地执行进程(course)。
特别是，第一衣物处理装置的控制部可设置有用于处理一般的衣物的进程，第二衣物处理装置设置有用于处理特殊的衣物的进程。
例如，第一衣物处理装置可设置有用于处理羊绒、针织、正装、外套等日常的衣物的进程，第二衣物处理装置可设置有用于处理制服、校服、牛仔裤、羽绒服等功能性衣物的进程。
由于本实施例的第一衣物处理装置及第二衣物处理装置的结构相同，在以下的说明中以衣物处理装置进行说明而不另加以区分。
本发明的一实施例的衣物处理装置包括：壳体10，设置有处理腔体12及循环腔体14；门20，与所述壳体10相组装，用于开闭所述处理腔体12；蒸汽单元40，向所述处理腔体12供给蒸汽；送风单元30，循环所述处理腔体12的空气；加热泵单元50，对所述处理腔体12的空气进行空气调节；移动衣架100，配置于所述处理腔体12，用于放置衣物并对放置的衣物提供振动；控制单元60，控制蒸汽单元40、送风单元30、加热泵单元50或移动衣架100。
壳体10设置有沿着上下方向划分内部的上下分隔板11。在所述上下分隔板11的上侧形成有所述处理腔体12，在下侧形成有所述循环腔体14。此外，设置有用于划分所述处理腔体12的下侧的前后分隔板13，所述前后分隔板13形成所述循环腔体14。
在本实施例中，在所述壳体10及前后分隔板13之间形成有所述循环腔体14。所述上下分隔板11及前后分隔板13相结合。
在所述前后分隔板13的前方配置有供水箱80及排水箱90。在所述前后分隔板13的后方配置有所述循环腔体14。
在所述前后分隔板13的前方形成有用于装卸所述供水箱80及排水箱90的箱体安装空间16。
在本实施例中，所述门20同时开闭所述处理腔体12及箱体安装空间16。也可与本实施例不同地，所述门20被设置为仅开闭处理腔体12。
在处理腔体12放置有衣物，通过蒸汽或空气循环、烘干等来去除衣物的褶皱或去臭。
在循环腔体14设置有：送风单元30，吸入处理腔体12内的空气并进行循环；蒸汽单元40，向处理腔体12供给蒸汽；加热泵单元50，向处理腔体12供给加热的空气；控制单元60，控制各单元30、40、50。
送风单元30根据控制单元60的控制而吸入处理腔体12内的空气。吸入到送风单元30的空气向加热泵单元50吐出。
送风单元30包括：送风扇模块32，通过风扇的旋转来吸入处理腔体12内的空气后，将其向加热泵单元50吐出；进气导管34(inlet duct)，设置于送风扇模块32的吸入侧，将处理腔体12内的空气向送风扇模块32引导。
进气导管34的一侧与处理腔体12相连接，另一侧与送风扇模块32相连接。在进气导管34内部设置有进气温度传感器39，所述进气温度传感器39检测作为进气导管34内部流动的空气的温度值的进气温度。进气温度传感器39检测作为从处理腔体12吸入到进气导管34内的空气的温度值的进气温度并将其传送给控制单元60。
送风扇模块32的一侧与进气导管34相连接，另一侧与加热泵单元50相连接。在送风扇模块32中，多叶片式风扇(sirocco fan)、导管及电机形成为一个模块。
蒸汽单元40根据控制单元60的控制而向处理腔体12供给蒸汽。蒸汽单元40利用施加的电源进行发热，对从供水箱80供给的水进行加热而生成蒸汽。
蒸汽单元40中产生的蒸汽向处理腔体12吐出。在本实施例中，蒸汽单元40中产生的蒸汽通过加热泵单元50的流路向处理腔体12流动。蒸汽单元40优选地与加热泵单元50相连接。
与本实施例不同地，所述蒸汽单元40的流路及加热泵单元50的流路也可分别单独地构成。
蒸汽单元40包括加热水的加热器41。根据控制单元60的控制，蒸汽单元40执行首先加热加热器41的预热后产生蒸汽。
根据控制单元60的控制，加热泵单元50对送风单元30吸入的空气进行加热，并将其向处理腔体12内吐出。加热泵单元50将加热的空气提供给处理腔体12。
加热泵单元50由包括压缩机51、冷凝器53、蒸发器(未图示)以及膨胀阀(未图示)的冷冻循环构成。所述加热泵单元50包括加热泵壳体55，在所述加热泵壳体55内部配置有冷凝器53。所述加热泵壳体55包括将空气向所述处理腔体12引导的加热泵流路。
所述加热泵流路形成于所述加热泵壳体55内部。
加热泵壳体55的一侧与送风扇模块32相连接，另一侧与处理腔体12相连接。
压缩机51压缩制冷剂以使其达到高温高压的状态。所述压缩机51中压缩的制冷剂在冷凝器53与空气进行热交换。通过所述冷凝器53的制冷剂在被冷凝后，在膨胀阀进行膨胀，然后在蒸发器进行蒸发。
所述冷凝器53与送风单元30中吸入的空气进行热交换，所述制冷剂的冷凝过程中产生的冷凝热向空气中释放。由此，所述送风单元30中吸入的空气在通过所述冷凝器53的过程中进行加热。
在循环腔体14的前方配置有所述前后分隔板13，利用所述前后分隔板13来形成箱体安装空间16。
在所述箱体安装空间16设置有箱体模块70。在本实施例中，在所述进气导管34前方侧配置有所述前后分隔板13，并形成有所述箱体安装空间16。
箱体模块70包括：供水箱80，向蒸汽单元40供给水；排水箱90，收集所述加热泵单元50及处理腔体12中一个以上中生成的冷凝水并进行储存。
供水箱80与蒸汽单元40相连接并供给水，排水箱90储存处理腔体12或加热泵单元50中冷凝的水。
控制单元60接收从进气温度传感器39传送的进气温度。控制单元60根据用户的设定或进气温度来控制蒸汽单元40、送风单元30及加热泵单元50，从而按照设定的进程来执行衣物处理装置中处理衣物的各行程。
控制单元60可在预热蒸汽单元40的过程中使送风单元30进行驱动。所述控制单元60可以进气温度传感器39检测的预热进气温度为基准控制加热泵单元50的驱动。
控制单元60可根据预热进气温度而分别不同地控制加热泵单元50。
在预热进气温度高于或等于预设定的基准进气温度的情况下，可以控制加热泵单元50，以使与预热进气温度低于基准进气温度的情况相比缓慢地进行加热。
即，在预热进气温度低于基准进气温度时，控制单元60使压缩机51按照预设定的第一运转速度进行驱动，在预热进气温度高于或等于基准进气温度时，控制单元60使压缩机51按照低于第一运转速度的预设定的第二运转速度进行驱动。
控制单元60可通过将进气温度传感器39检测的烘干进气温度与预热进气温度进行比较来控制加热泵单元50。即，控制单元60根据烘干进气温度和预热进气温度的差来使加热泵单元50中止驱动。所述烘干进气温度表示在进行烘干时进气温度传感器39中检测出的温度。所述预热进气温度表示在进行预热时进气温度传感器39中检测出的温度。
图5是示出本发明的一实施例的衣物处理装置的各行程的流程图，图6是示出本发明的一实施例的衣物处理装置的控制方法的流程图。
在用户开始衣物处理装置的动作时，控制单元60执行预热S210行程，以向蒸汽单元40的加热器41供给电源并预热加热器41。
在预热S210行程时，控制单元60使送风单元30的送风扇模块32进行驱动。在送风扇模块32进行驱动时，进气温度传感器39检测送风单元30的进气导管34中吸入的空气的温度，将检测出的预热进气温度传送给控制单元60。
在加热器41结束预热时，控制单元60执行蒸汽S220行程。
所述控制单元60在执行所述蒸汽S220行程之前，可将所述供水箱80的水向蒸汽单元40移动。所述蒸汽单元40中生成的蒸汽向处理腔体12内供给。
在执行所述蒸汽S220行程时，控制单元60使送风扇模块32进行驱动，从而循环处理腔体12内的空气。在进行蒸汽S220行程时，加热泵单元50不进行驱动。
在经过设定的时间时，控制单元60停止蒸汽单元40的驱动，以结束蒸汽S220行程。
在蒸汽S220行程后，控制单元60执行待机S230行程及冷却S240行程。
在所述待机S230行程中，在蒸汽单元40停止驱动后，使送风扇模块32以较低的RPM进行旋转。所述待机S230行程是用于将蒸汽充分地提供给衣物。在所述蒸汽S220行程结束后，处理腔体12内也将存在有足够的蒸汽，在待机S230行程中，可通过循环空气来向衣物提供足够的蒸汽。
在所述冷却S240行程中，使送风扇模块32以较高的RPM进行旋转，从而降低处理腔体12内的温度。
在经过设定的时间时，控制单元60结束冷却S240行程。
在所述冷却S240结束后，执行烘干S250行程。在所述烘干S250行程中，使送风扇模块32及加热泵单元50进行驱动，从而加热处理腔体12内部。
控制单元60使送风扇模块32及压缩机51进行驱动，将加热泵单元50中加热的空气向处理腔体12进行循环。
参照图6对烘干S250行程的压缩机51运转条件和烘干S250行程的结束条件进行后述。
本发明中根据预热进气温度T1而不同地进行控制，这是为了根据周边环境而实现最佳的效率。
在根据安装有衣物处理装置的空间的温度条件(预热进气温度T1)来控制执行烘干的加热泵单元50的情况下，能够有效地执行烘干。
例如，可根据冬天和夏天的季节变化来执行分别不同的烘干。并且，可根据沙漠气候和温带气候的温度条件来执行分别不同的烘干。
在高温环境下以与低温环境相同的条件驱动压缩机时，由于处理腔体12的温度过快地上升，将无法充分地烘干处理腔体12内的水分。
在单纯地依赖于处理腔体12的温度执行烘干时，蒸汽S220行程中供给的蒸汽将可能无法充分地被烘干。
并且，在仅利用一个温度条件来控制加热泵单元50时，在对处理腔体12内进行烘干期间，压缩机51将反复进行开启/关闭，从而降低消耗效率。
参照图6，在预热S210行程时，控制单元60使送风扇模块32进行驱动，进气温度传感器39检测作为送风单元30中吸入的空气的温度值的预热进气温度T1(步骤S310)。在送风扇模块32进行驱动时，检测出的预热进气温度T1与安装有衣物处理装置的空间的室内温度类似，因此，控制单元60以预热进气温度T1为基准在烘干S250行程时控制加热泵单元50。
控制单元60判断预热进气温度T1是否低于预设定的基准进气温度T_in(步骤S320)。基准进气温度T_in与高温环境对应地被设定为45℃。
在预热进气温度T1低于预设定的基准进气温度T_in时，控制单元60使压缩机51按照预设定的第一运转速度V1进行驱动并执行烘干S250行程(步骤S330)。第一运转速度V1与常温环境时的烘干执行操作对应，其被设定为较高的温度，从而使加热泵单元50能够较快地加热送风单元30吸入的空气。
压缩机51按照第一运转速度V1进行运转，并在此过程中，进气温度传感器39持续地检测作为送风单元30中吸入的空气的温度值的烘干进气温度T2(步骤S340)。进气温度传感器39将检测出的烘干进气温度T2传送给控制单元60。
控制单元60判断烘干S250行程时进气温度传感器39检测的烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差是否大于或等于预设定的第一基准温度差ΔD1(步骤S350)。烘干进气温度T2是压缩机51进行驱动时通过进气温度传感器39持续地检测出的温度值，预热进气温度T1是预热S210行程时通过进气温度传感器39检测出的温度值。第一基准温度差ΔD1与常温环境时的烘干执行操作对应。第一基准温度差ΔD1被设定为较高的温度，以使加热泵单元50能够以较长期间将加热的空气提供给处理腔体12内。
在烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差小于第一基准温度差ΔD1时，控制单元60持续地检测烘干进气温度T2，并判断烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差是否大于或等于预设定的第一基准温度差ΔD1。
在烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差大于或等于第一基准温度差ΔD1时，控制单元60结束压缩机51的运转，使送风扇模块32停止驱动以结束烘干S250行程(步骤S390)。
在预热进气温度T1高于或等于预设定的基准进气温度T_in时，控制单元60使压缩机51按照预设定的第二运转速度V2进行驱动并执行烘干S250行程(步骤S360)。
第二运转速度V2被设定为较低的速度，以使与高温环境时的烘干执行操作对应的能够较为缓慢地加热送风单元30吸入的空气。即，第二运转速度V2被设定为低于第一运转速度V1。
压缩机51按照第二运转速度V2进行运转，进气温度传感器39持续地检测作为送风单元30中吸入的空气的温度值的烘干进气温度T2(步骤S370)。进气温度传感器39将检测出的烘干进气温度T2传送给控制单元60。
控制单元60判断进气温度传感器39检测的烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差是否大于或等于预设定的第二基准温度差ΔD2(步骤S380)。
烘干进气温度T2是压缩机51进行驱动时通过进气温度传感器39持续地检测出的温度值，预热进气温度T1是预热S210行程时通过进气温度传感器39检测出的温度值。
第二基准温度差ΔD2与高温环境时的烘干执行操作对应。第二基准温度差ΔD2被设定为较小的温度，以使加热泵单元50能够按照较短的时间期间将加热的空气提供给处理腔体12内。即，第二基准温度差ΔD2被设定为小于第一基准温度差ΔD1。
在烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差小于第二基准温度差ΔD2时，控制单元60持续地检测烘干进气温度T2，并判断烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差是否大于或等于预设定的第二基准温度差ΔD2。
在烘干进气温度T2与预热进气温度T1的差大于或等于第二基准温度差ΔD2时，控制单元60结束压缩机51的运转，使送风扇模块32停止驱动以结束烘干S250行程(步骤S390)。
如本实施例所述，在高温环境下按照较低的第二运转速度V2来驱动压缩机时，能够缓慢地实现处理腔体12的温度上升。
在高温环境下缓慢地实现处理腔体12内的温度时，能够使压缩机51的开启/关闭达到最少且确保水分可被烘干的时间。
图7是示出本发明的一实施例的制服进程的各行程的流程图。
与图5所示不同地，图7所示的制服进程的特征在于，在预热S210行程及蒸汽S220行程之间还配置有冷却S241行程。
并且，与图5所示不同地，图7所示的制服进程的特征在于，将实施两次冷却S241、S242行程。
制服进程是用于诸如制服的需要反复穿着的衣物。
所述制服进程或校服进程在用户选择时进行驱动。在本实施例中，将所述制服进程定义为第一进程。与所述制服进程不同地，可配置有诸如用于处理一般衣物的第二进程的多种行程。
制服进程的目的在于为反复穿着的衣物去除灰尘、臭味、褶皱。制服进程是为反复穿着的衣物使洗涤达到最少的进程。
在用户开始衣物处理装置的动作时，控制单元60向蒸汽单元40的加热器41供给电源，以执行预热加热器41的预热S210行程。
所述预热S210行程按照预热时间期间进行驱动。例如，所述预热时间是2分钟。
在预热S210行程时，控制单元60使送风单元30的送风扇模块32进行驱动。在送风扇模块32进行驱动时，进气温度传感器39检测送风单元30的进气导管34中吸入的空气的温度，并将检测出的预热进气温度传送给控制单元60。
在加热器41结束预热时，控制单元60执行冷却S241行程。
将所述冷却S241行程定义为第一冷却行程，待机S230行程后的冷却S242行程定义为第二冷却行程。
所述第一冷却S241行程按照第一冷却时间期间执行。例如，所述冷却时间是5分钟。
在所述冷却S241行程中，使移动衣架100及所述送风扇模块32进行驱动。
在所述移动衣架100进行驱动时，通过驱动所述送风扇模块32来从制服分离出杂质及臭味。
为了从所述制服迅速地去除臭味及杂质，优选地使所述送风扇模块32以最大强度进行驱动。
在本实施例中，将所述第一冷却S241行程中的所述送风扇模块32的驱动rpm定义为第一冷却RPM。例如，所述冷却RPM是1080rpm。
在所述第一冷却S241行程中，控制部60使所述移动衣架100及送风扇模块32按照第一冷却时间期间进行驱动，并使所述送风扇模块32按照第一冷却RPM进行驱动。
所述预热S210行程可与第一冷却S241行程同时执行。即，可在所述第一冷却时间中执行所述预热S210行程。
根据情况，可先所述第一冷却S241行程，所述预热S210行程可在进行第一冷却S241行程的过程中执行。
这是因为所述预热S210行程的时间短于第一冷却时间。
在使所述预热S210及第一冷却S241行程同时执行的情况下，能够缩短驱动时间。
在所述第一冷却S241行程结束后，执行蒸汽S220行程。
所述控制单元60可在执行所述蒸汽S220行程之前，将所述供水箱80的水向蒸汽单元40移动。所述蒸汽单元40中生成的蒸汽将提供给处理腔体12内。
控制单元60可在预热S210行程或第一冷却S241行程中的任何时候将所述供水箱80中储存的水向蒸汽单元40移动。
所述控制单元60按照第一蒸汽时间期间执行所述蒸汽S220行程。在所述蒸汽S220行程时，移动衣架100停止驱动，并使送风扇模块32进行驱动。在蒸汽S220行程时，加热泵单元50不进行驱动。
在所述蒸汽S220行程中，所述送风扇模块32按照蒸汽RPM进行驱动。例如所述蒸汽RPM是1050rpm。所述蒸汽RPM是低于所述第一冷却RPM的速度。在所述蒸汽S220行程中，利用送风扇模块32的驱动来将蒸汽提供给处理腔体12内部。
在经过设定的第一蒸汽时间时，控制单元60停止蒸汽单元40的驱动以结束蒸汽S220行程。
在蒸汽S220行程后，控制单元60执行待机S230行程及冷却S240行程。
在所述待机S230行程中，蒸汽单元40停止驱动后，使送风扇模块32按照较低的RPM进行旋转。在所述待机S230行程中，送风扇模块按照待机RPM进行驱动。例如所述待机RPM是1050rpm。
所述待机S230行程是为了将蒸汽充分地提供给衣物。在所述蒸汽S220行程结束后，处理腔体12内也将存在有足够的蒸汽，在待机S230行程中，可通过循环空气来向衣物提供足够的蒸汽。
所述待机S230行程按照待机时间期间执行。例如所述待机时间是5分钟。在所述待机S230行程时，可使所述移动衣架100进行驱动。
在待机S230行程时，可通过驱动移动衣架100来使蒸汽与制服积极地相接触。
在所述第二冷却S242行程中，使送风扇模块32按照较高的RPM进行旋转，从而降低处理腔体12内的温度。在所述第二冷却S242行程中，所述送风扇模块32按照第二冷却RPM进行驱动。例如所述第二冷却RPM是1800rpm。在本实施例中，所述第一冷却RPM及第二冷却RPM相同地形成。与本实施例不同地，所述第二冷却RPM也可形成为低于所述第一冷却RPM。
所述第二冷却S242行程按照第二冷却时间期间执行。例如所述第二冷却时间是3分钟。所述第二冷却时间短于第一冷却时间。
由于在所述第一冷却S241行程中去除了制服的杂质及臭味，可以较短地形成所述第二冷却S242行程的第二冷却时间。
在所述第二冷却S242行程中，控制单元60使移动衣架100进行驱动。可通过驱动所述移动衣架100来使蒸汽积极地降低所提供的制服的温度。
在经过所述第二冷却时间时，控制单元60结束第二冷却S242行程。
在所述第二冷却S242行程结束后，执行烘干S250行程。在所述烘干S250行程中，使移动衣架100、送风扇模块32以及加热泵单元50进行驱动。所述烘干S250行程按照烘干时间期间执行。例如所述烘干时间是44分钟。
控制单元60将送风扇模块32的旋转速度控制为1200rpm至1800rpm之间。所述送风扇模块32的旋转速度根据处理腔体12的温度而进行控制。
控制单元60通过驱动送风扇模块32及压缩机51来将加热泵单元50中加热的空气向处理腔体12循环，并对所述处理腔体12内部进行烘干。在执行所述烘干S250行程时，也可使所述移动衣架100进行驱动，从而积极地执行制服的烘干操作。
所述烘干S250行程与上述的图6所示相同地根据周边温度执行分别不同的控制。
图8是示出本发明的第二实施例的制服进程的各行程的流程图。
与图7所示的制服进程不同地，本实施例的制服进程的特征在于，在第一冷却S241行程中或所述第一冷却S241行程后执行预热S210行程。
在所述第一冷却S241行程中执行预热S210行程时，能够缩短总所需时间。
特别是，在将第一冷却S241行程的结束时间及预热S210行程的结束时间相一致的情况下，能够立即进入蒸汽S220行程。在此情况下，能够使预热的蒸汽单元40的热损失达到最小。
以下其余结构与所述第一实施例相同，因此将省去对其详细的说明。
以上对本发明的优选实施例进行了图示及说明，但是本发明并不限定于上述的特定实施例，在不背离本发明的权利要求书中要求保护的本发明的技术思想的范围内，本领域的一般技术人员能够对其进行多种变形实施，这样的变形实施不应背离本发明的技术思想或前景而单独地加以理解。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括：壳体，设置有处理腔体及循环腔体；移动衣架，配置于所述处理腔体，向放置于所述移动衣架的衣物提供振动；送风单元，配置于所述循环腔体，使所述处理腔体的空气进行循环；蒸汽单元，配置于所述循环腔体，在对加热器进行加热的预热后生成蒸汽，以向所述处理腔体供给蒸汽；以及加热泵单元，配置于所述循环腔体，通过利用制冷剂的冷冻循环来生成热量，其中，
在用户选择第一进程的情况下，所述衣物处理装置的控制方法包括：
第一冷却行程，使所述送风单元及所述移动衣架进行驱动；
预热行程，在所述第一冷却行程中，向所述蒸汽单元供给电源，以预热所述加热器使其达到能够产生蒸汽的状态；
蒸汽行程，在所述第一冷却行程结束后，使所述送风单元及所述蒸汽单元进行驱动，使所述蒸汽单元中生成蒸汽并向所述处理腔体循环；
待机行程，在所述蒸汽行程结束后，使所述送风单元进行驱动；
第二冷却行程，在所述待机行程结束后，使所述送风单元进行驱动；以及
烘干行程，在所述第二冷却行程结束后，使所述送风单元及所述加热泵单元进行驱动，将所述加热泵单元中生成的热量提供给所述处理腔体以烘干所述处理腔体，
所述预热行程在所述第一冷却行程结束之前结束，或者与所述第一冷却行程的结束同时结束。
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
在所述第二冷却行程时，所述移动衣架进行驱动。
3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
在所述烘干行程时，所述移动衣架进行驱动。
4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
所述第一冷却行程按照第一冷却时间期间进行驱动，所述第二冷却行程按照第二冷却时间期间进行驱动，所述第一冷却时间长于所述第二冷却时间。
5.根据权利要求4所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
在所述第二冷却行程时，所述移动衣架进行驱动。
6.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
在所述第一冷却行程中，所述送风单元按照第一冷却RPM进行驱动，
在所述蒸汽行程中，所述送风单元按照蒸汽RPM进行驱动，
在所述待机行程中，所述送风单元按照待机RPM进行驱动，
所述第一冷却RPM形成为比所述蒸汽RPM及所述待机RPM大的转数。
7.根据权利要求6所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
所述第一冷却行程按照第一冷却时间期间进行驱动，所述第二冷却行程按照第二冷却时间期间进行驱动，所述第一冷却时间长于所述第二冷却时间。
8.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
在所述烘干行程中，控制单元以执行所述预热行程时所述送风单元的进气温度传感器检测的预热进气温度为基准来控制所述加热泵单元的驱动，
所述加热泵单元包括：压缩机，压缩制冷剂；以及冷凝器，将所述压缩机中压缩的制冷剂与所述送风单元中吸入的空气进行热交换，
在所述预热进气温度低于预设定的基准进气温度时，所述控制单元使所述压缩机按照预设定的第一运转速度进行驱动，
在所述预热进气温度高于或等于所述基准进气温度时，所述控制单元使所述压缩机按照预设定的第二运转速度进行驱动，
所述第二运转速度低于所述第一运转速度。
9.根据权利要求8所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
在所述第一冷却行程中，所述送风单元按照第一冷却RPM进行驱动，
在所述蒸汽行程中，所述送风单元按照蒸汽RPM进行驱动，
在所述待机行程中，所述送风单元按照待机RPM进行驱动，
所述第一冷却RPM形成为比所述蒸汽RPM及所述待机RPM大的转数。
10.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其中，
所述第一进程是制服进程或校服进程。
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