CN107446614A - 一种用于三元复合驱采出流体处理的具有消泡功能的破乳剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于三元复合驱采出流体处理的具有消泡功能的破乳剂及其制备方法。主要解决了采用分别投加破乳剂和消泡剂造成运行成本高及工作量大的问题。其特征在于：其组分及配比按重量百分比如下：聚硅氧烷2.5～5%，聚醚改性聚硅氧烷2.5～5%，嵌段聚醚30～40%，乳化剂吐温80 1～2%，水10～20%，异戊醇40～50%；本发明还提供了该破乳剂的制备方法：按重量份数比分别称取各原料，将嵌段聚醚溶解于异戊醇中，制成溶液A；然后聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和乳化剂混合，制成溶液B；将溶液A、B和水加入混合釜中，再继续搅拌2～3h。该有消泡功能的破乳剂，同时满足现场对三元复合驱采出流体清水、消泡两种功能的要求，减少现场加药工作量及运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学驱油技术领域中一种破乳剂，尤其是一种用于三元复合驱采出流体处理的具有消泡功能的破乳剂及其制备方法。
背景技术
在大幅度提高原油采收率的同时，三元复合驱技术的应用也给采出流体处理带来了新的问题。在驱油剂含量的高峰阶段，部分采出流体中含有大量高稳定性的气泡，一方面会导致三相分离器处理效率降低，另一方面还会影响输油泵运行效率。针对该问题，目前现场的处理方式是需要设置两套加药装置，分别投加破乳剂和消泡剂，从而达到破乳消泡的目的。分别投加破乳剂和消泡剂，造成运行成本上升；并且两种药剂同时使用也增加了现场操作工作量。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的现有采用分别投加破乳剂和消泡剂造成运行成本上升及增加现场操作工作量的问题，而提供一种用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂。该用于三元复合驱采出流体处理的具有消泡功能的破乳剂，同时含有消泡组分和破乳组分，且其消泡组分兼有反相破乳(清水)功能，反相破乳组分兼有消泡功能；在驱油剂含量高峰阶段，用一种药剂同时满足现场对三元复合驱采出流体反相破乳、消泡两种功能的要求，降低加药量和现场加药操作工作量。本发明还提供了一种用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂的制备方法。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂，其组分及配比按重量百分比如下：聚硅氧烷2.5～5％，聚醚改性聚硅氧烷2.5～5％，嵌段聚醚 30～40％，乳化剂1～2％，水10～20％，异戊醇40～50％。
所述乳化剂为吐温80；嵌段聚醚为丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，结构式为：
聚醚改性聚硅氧烷结构式为：
本发明还提供一种用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂的制备方法：按重量份数比分别称取异戊醇、水、乳化剂、嵌段聚醚、聚硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷；常温下在混合釜中以100～200r/min速度进行搅拌，将嵌段聚醚溶解于异戊醇中，制成溶液A；然后聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和乳化剂混合，加热至约70 ℃，搅拌2～3h，然后降温至40℃以下，制成溶液B；将溶液A、B 和水加入混合釜中，再继续以300～400r/min速度搅拌2～3h；即得到具有消泡功能的破乳剂。
本发明提供的一种复合型化学药剂，将其投加至油田三元复合驱采出流体中后，可降低采出液油水界面膜强度和气泡液膜稳定性，使采出流体迅速实现油气水三相分离。从而提高三相分离器的分离效率和输油泵的运行效率。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该用于三元复合驱采出流体处理的具有消泡功能的破乳剂，选用聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷与嵌段聚醚复配，在一种药剂配方中，实现了消泡和反相破乳两种功能；在油田碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱采出流体中驱油剂含量高峰阶段，采出流体中泡沫生成量大的情况下，投加该药剂可同时解决采出流体中大量泡沫影响生产平稳性和油水分离后采出水中含油量高的问题，该药剂的应用可显著降低加药量，简化生产中药剂的管理，减轻现场操作工作量。在驱油剂含量高峰阶段，加入本发明的药剂100mg/L，可使泡沫消泡率达到100％，药剂的除油率达到90％以上。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
在装有搅拌机和控温装置的混合釜1内先加入按总重量比50％的异戊醇，常温下以200r/min速度进行搅拌，然后加入按总重量比27％丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30min；在反应釜2中加入1％乳化剂吐温80、3％聚醚改性聚硅氧烷、3％聚硅氧烷，加热至约70℃，搅拌2～3h，然后降温至40℃以下，制成溶液B；将溶液A、B和16％的水加入混合釜中，再继续以300～400r/min速度搅拌2～3h；即得到具有消泡功能的破乳剂。
取2个容量为150mL的具盖玻璃配方瓶，在其中的一瓶中加入 1g(用异戊醇配制的浓度为1wt％)本发明破乳剂，另一瓶为空白。接取大庆油田三元217试验站(表面活性剂含量为80mg/L)新鲜三元复合驱采出流体100mL，手振10次使药剂与介质混合均匀，观察泡沫高度后，放入40℃恒温水浴静置沉降；30min后水样颠倒2次静置2min后用注射器从玻璃配方瓶底部取水样50mL测试其水相含油量。室内试验结果表明，消泡方面，加入本发明的消泡破乳剂后几乎没有泡沫，而空白样的泡沫高度为35mL，加药较空白具有很好的消泡效果。反相破乳方面，加入本发明的破乳剂将除油率由空白的45％提高至95％以上。
实施例2
在装有搅拌机和控温装置的反应釜1内，常温下在釜中以 200r/min速度进行搅拌，先加入按总重量比50％的异戊醇，然后加入 29％丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30min；在反应釜2中加入1％乳化剂吐温80、2.5％聚醚改性聚硅氧烷、2.5％聚硅氧烷，加热至约 70℃，搅拌2～3h，然后降温至40℃以下，制成溶液B；将溶液A、 B和15％的水加入混合釜中，再继续以300～400r/min速度搅拌2～ 3h；即得到具有消泡功能的破乳剂。
取2个容量为150mL的玻璃配方瓶，在其中的一瓶中加入1g(用异戊醇配制的为1wt％)本发明破乳剂，另一瓶为空白。接取大庆油田三元中105转油放水脱水站新鲜三元复合驱采出流体(表面活性剂含量为110mg/L)100mL，放入振荡机(振幅36mm,频率250次/min) 振荡2min后观察泡沫高度；然后放入40℃恒温水浴静置沉降；30min 后水样颠倒2次，静置2min后，用注射器从玻璃配方瓶底部取水样 50mL测试其水相含油量。室内试验结果表明，消泡方面，加入本发明的破乳剂几乎没有泡沫，而空白样的泡沫高度为30mL，加药与空白相比具有很好的消泡效果。反相破乳方面，加入本发明的破乳剂将除油率由空白的40％提高至90％以上。在使用效果相当的前提下，消泡破乳剂的加药量较现场在用消泡剂和破乳剂的加药总量降低30％。
在大庆油田采油一厂三元中105试验站，在驱油剂含量高峰阶段，加入本发明的兼有消泡功能的破乳剂，加药点设在三相分离器入口，能够使三元复合驱采出流体在进入三相分离器前就与消泡破乳剂充分混合，能够有效消泡，避免大量泡沫占用设备容积，提高三相分离器的分离效率，同时具有破乳反相破乳效果，实现了采出液长期平稳达标处理。在使用效果相当的前提下，消泡破乳剂的现场加药量较原来在用消泡剂和破乳剂的加药总量降低了20％以上。
在驱油剂含量高峰阶段，加入上述实施例1、实施例2制备的用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂100mg/L，可使泡沫消泡率达到100％，药剂的除油率达到90％以上。
Claims (5)
1.一种用于三元复合驱采出流体处理的具有消泡功能的破乳剂，其特征在于：其组分及配比按重量百分比如下：聚硅氧烷2.5～5％，聚醚改性聚硅氧烷2.5～5％，嵌段聚醚30～40％，乳化剂1～2％，水10～20％，异戊醇40～50％。
2.根据权利要求1所述的一种用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂，其特征在于：所述乳化剂为吐温80。
3.根据权利要求1所述的一种用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂，其特征在于：所述嵌段聚醚为丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，结构式为：
4.根据权利要求1所述的一种用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂，其特征在于：所述聚醚改性聚硅氧烷结构式为：
5.一种根据权利要求1所述的一种用于三元复合驱采出液处理的具有消泡功能的破乳剂的制备方法，其特征在于：按重量份数比分别称取异戊醇、水、乳化剂、嵌段聚醚、聚硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷；常温下在混合釜中以100～200r/min速度进行搅拌，将嵌段聚醚溶解于异戊醇中，制成溶液A；然后聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和乳化剂混合，加热至约70℃，搅拌2～3h，然后降温至40℃以下，制成溶液B；将溶液A、B和水加入混合釜中，再继续以300～400r/min速度搅拌2～3h；即得到具有消泡功能的破乳剂。
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