CN107446468A - 一种直缝焊管耐酸喷漆工艺及其所用喷漆 - Google Patents

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Abstract

一种直缝焊管耐酸喷漆工艺及其所用喷漆，在焊管上涂抹四层混合物，将喷漆均匀的喷在焊管表面，喷漆时，保持焊管常温；采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化10～20分钟，然后自然冷却即可得到成品。本发明对焊管采用特殊的处理方法，提高焊管整体性能，使焊管具有耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在经过喷漆，底漆耐腐蚀、耐冲击和耐磨，喷漆效果更佳，最后喷一层防腐粉末涂料，在受到冲击时，防腐层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长焊管的使用寿命，整体耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果得到显著提升。

Description

一种直缝焊管耐酸喷漆工艺及其所用喷漆
技术领域：
本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种直缝焊管耐酸喷漆工艺及其所用喷漆。
背景技术：
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。其按照用途不同，有不同的后道生产工序，直缝焊管的标准为份B/T3091-2008。
直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
目前市场上的直缝焊管表面耐酸术做的不好，直接影响到直缝焊管的使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供一种直缝焊管耐酸喷漆工艺及其所用喷漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将硬脂酸20-25份、山梨坦硬脂酸13-17份、豆油14-18份、亚麻油10-15份、桐油3-7份、葡萄糖7-11份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液7-12份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟，停止搅拌，得到混合物一；
将焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，在清洗过程中，将上述混合物一加入清洗水中，进行清洗，完成后取出，烘干内外壁水分，然后低温冷冻，在低于零下23℃的环境下连续冷冻8小时以上；
冰醋酸28-35份、有机氟环氧树脂3-7份、环氧改性有机硅树脂液7-12份、乙二醇单甲醚2-6份、二甲基亚砜6-9份、磷酸锌8-13份、铬酸钡8-13份、乙醇1-4份、聚丙烯酸酯2-7份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物二；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至80-90℃，保持10-15分钟，降温至0-13℃，将混合物二涂抹在焊管表面；
醇溶性树脂1-4份、二丙酮醇7-13份、氧化锌6-9份、甲苯二异氰酸酯8-13份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物三；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至130-160℃，保持10-15分钟，降温至0-10℃，将混合物三涂抹在焊管表面；
醋酸丁酯3-7份、二苯甲酮12-16份、三乙醇胺9-13份和二苯基聚硅氧烷3-7份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物四；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至400-420℃，保持10-15分钟，将混合物四涂抹在焊管表面；
冷却至常温，利用酒精擦拭，打磨，表面光滑后，送入焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至70-83℃，保持3-5分钟；
再将焊管送入降温房内，立即从各个方向送入冷风，迅速将焊管降温至常温；
将喷漆均匀的喷在焊管表面，喷漆时，保持焊管常温；
采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；
将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化10～20分钟，然后自然冷却即可得到成品。
所用喷漆具体制备方法为，将不饱和聚酯树脂7-9份、二丙二醇丁醚2-3份、二丙二醇甲醚1-4份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液7-12份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟；
加入羧甲基纤维素5-7份，搅拌5分钟，转速为610转/分钟～700转/分钟；
将95％乙醇30-40份加入丙烯酸交联树脂11-13份中搅拌均匀,再加入搅拌机中,搅拌10分钟，转速为400转/分钟～580转/分钟，然后加入剩余的去离子水搅拌均匀，得到喷漆。
所述的防腐粉末涂料是由以下重量的组分配制而成：聚酯树脂100份、矿物质粉5份、石墨烯微片0.1份、海泡石粉1份、颜料5份、纳米碳化钛10份、硒粉0.5份、稀土氧化物1份、固化剂0.5份、蜡粉15份、流平剂0.5份、光亮剂0.5份、锌粉5份、煅烧硅灰石粉1份、变性淀粉1份；
所述的防腐粉末涂料的制备方法如下：
将聚酯树脂3-5份、矿物质粉3-5份、海泡石粉3-5份、硒粉3-5份、稀土氧化物3-5份、蜡粉3-5份、锌粉3-5份、煅烧硅灰石粉3-5份和变性淀粉3-5份放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过180-200目筛网，收集得到混合粉料待用；
将混合粉料在混料罐中与石墨烯微片3-5份、颜料3-5份、纳米碳化钛3-5份、固化剂3-5份、流平剂3-5份和光亮剂3-5份充分预混合，完成后送入挤出机挤出并压片，得到片状料；
将片状料粉碎，送入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过400-600目筛网，收集筛下物得到成品防腐粉末涂料。
所述的矿物质粉选用石青、钾长石、石绿、孔雀石、天然海洋石、蓝方石、电气石及白云母中的一种或两种或两种以上的组合。
所述的石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。通过在涂料中加入石墨烯微片，能够降低焊管表面电阻率，同时增强各组分之间的融合度。
本发明的有益效果是：本发明对焊管采用特殊的处理方法，提高焊管整体性能，使焊管具有耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在经过喷漆，底漆耐腐蚀、耐冲击和耐磨，喷漆效果更佳，最后喷一层防腐粉末涂料，在受到冲击时，防腐层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长焊管的使用寿命，整体耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果得到显著提升。
经试验，本法工艺对焊管喷漆与普通喷漆方法进行对比：
通过实验数据可知，整体耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果得到显著提升。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，包括以下步骤：
将硬脂酸20份、山梨坦硬脂酸13份、豆油14份、亚麻油10份、桐油3份、葡萄糖7份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液7-12份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟，停止搅拌，得到混合物一；
将焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，在清洗过程中，将上述混合物一加入清洗水中，进行清洗，完成后取出，烘干内外壁水分，然后低温冷冻，在低于零下23℃的环境下连续冷冻8小时以上；
冰醋酸28份、有机氟环氧树脂3份、环氧改性有机硅树脂液7份、乙二醇单甲醚2份、二甲基亚砜6份、磷酸锌8份、铬酸钡8份、乙醇1份、聚丙烯酸酯2份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物二；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至80-90℃，保持10-15分钟，降温至0-13℃，将混合物二涂抹在焊管表面；
醇溶性树脂1份、二丙酮醇7份、氧化锌6份、甲苯二异氰酸酯8份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物三；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至130-160℃，保持10-15分钟，降温至0-10℃，将混合物三涂抹在焊管表面；
醋酸丁酯3份、二苯甲酮12份、三乙醇胺9份和二苯基聚硅氧烷3份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物四；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至400-420℃，保持10-15分钟，将混合物四涂抹在焊管表面；
冷却至常温，利用酒精擦拭，打磨，表面光滑后，送入焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至70-83℃，保持3-5分钟；
再将焊管送入降温房内，立即从各个方向送入冷风，迅速将焊管降温至常温；
将喷漆均匀的喷在焊管表面，喷漆时，保持焊管常温；
采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；
将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化10～20分钟，然后自然冷却即可得到成品。
所用喷漆具体制备方法为，将不饱和聚酯树脂7份、二丙二醇丁醚2份、二丙二醇甲醚1份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液7份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟；
加入羧甲基纤维素5份，搅拌5分钟，转速为610转/分钟～700转/分钟；
将95％乙醇30份加入丙烯酸交联树脂11份中搅拌均匀,再加入搅拌机中,搅拌10分钟，转速为400转/分钟～580转/分钟，然后加入剩余的去离子水搅拌均匀，得到喷漆。
所述的防腐粉末涂料是由以下重量的组分配制而成：聚酯树脂100份、矿物质粉5份、石墨烯微片0.1份、海泡石粉1份、颜料5份、纳米碳化钛10份、硒粉0.5份、稀土氧化物1份、固化剂0.5份、蜡粉15份、流平剂0.5份、光亮剂0.5份、锌粉5份、煅烧硅灰石粉1份、变性淀粉1份；
防腐粉末涂料的制备方法如下：
将聚酯树脂3份、矿物质粉3份、海泡石粉3份、硒粉3份、稀土氧化物3份、蜡粉3份、锌粉3份、煅烧硅灰石粉3份和变性淀粉3份放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过180-200目筛网，收集得到混合粉料待用；
将混合粉料在混料罐中与石墨烯微片3份、颜料3份、纳米碳化钛3份、固化剂3份、流平剂3份和光亮剂3份充分预混合，完成后送入挤出机挤出并压片，得到片状料；
将片状料粉碎，送入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过400-600目筛网，收集筛下物得到成品防腐粉末涂料。
矿物质粉选用石青、钾长石、石绿、孔雀石、天然海洋石、蓝方石、电气石及白云母中的一种或两种或两种以上的组合。
石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。通过在涂料中加入石墨烯微片，能够降低焊管表面电阻率，同时增强各组分之间的融合度。
经试验，本法工艺对焊管喷漆与普通喷漆方法进行对比：
通过实验数据可知，整体耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果得到显著提升。
实施例2：一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，包括以下步骤：
将硬脂酸25份、山梨坦硬脂酸17份、豆油18份、亚麻油15份、桐油7份、葡萄糖11份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液12份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟，停止搅拌，得到混合物一；
将焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，在清洗过程中，将上述混合物一加入清洗水中，进行清洗，完成后取出，烘干内外壁水分，然后低温冷冻，在低于零下23℃的环境下连续冷冻8小时以上；
冰醋酸35份、有机氟环氧树脂7份、环氧改性有机硅树脂液12份、乙二醇单甲醚6份、二甲基亚砜9份、磷酸锌13份、铬酸钡13份、乙醇4份、聚丙烯酸酯27份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物二；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至80-90℃，保持10-15分钟，降温至0-13℃，将混合物二涂抹在焊管表面；
醇溶性树脂4份、二丙酮醇13份、氧化锌9份、甲苯二异氰酸酯13份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物三；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至130-160℃，保持10-15分钟，降温至0-10℃，将混合物三涂抹在焊管表面；
醋酸丁酯7份、二苯甲酮16份、三乙醇胺13份和二苯基聚硅氧烷7份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物四；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至400-420℃，保持10-15分钟，将混合物四涂抹在焊管表面；
冷却至常温，利用酒精擦拭，打磨，表面光滑后，送入焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至70-83℃，保持3-5分钟；
再将焊管送入降温房内，立即从各个方向送入冷风，迅速将焊管降温至常温；
将喷漆均匀的喷在焊管表面，喷漆时，保持焊管常温；
采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；
将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化10～20分钟，然后自然冷却即可得到成品。
所用喷漆具体制备方法为，将不饱和聚酯树脂9份、二丙二醇丁醚3份、二丙二醇甲醚4份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液12份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟；
加入羧甲基纤维素7份，搅拌5分钟，转速为610转/分钟～700转/分钟；
将95％乙醇40份加入丙烯酸交联树脂13份中搅拌均匀,再加入搅拌机中,搅拌10分钟，转速为400转/分钟～580转/分钟，然后加入剩余的去离子水搅拌均匀，得到喷漆。
所述的防腐粉末涂料是由以下重量的组分配制而成：聚酯树脂100份、矿物质粉5份、石墨烯微片0.1份、海泡石粉1份、颜料5份、纳米碳化钛10份、硒粉0.5份、稀土氧化物1份、固化剂0.5份、蜡粉15份、流平剂0.5份、光亮剂0.5份、锌粉5份、煅烧硅灰石粉1份、变性淀粉1份；
防腐粉末涂料的制备方法如下：
将聚酯树脂5份、矿物质粉5份、海泡石粉5份、硒粉5份、稀土氧化物5份、蜡粉5份、锌粉5份、煅烧硅灰石粉5份和变性淀粉5份放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过180-200目筛网，收集得到混合粉料待用；
将混合粉料在混料罐中与石墨烯微片5份、颜料5份、纳米碳化钛5份、固化剂5份、流平剂5份和光亮剂5份充分预混合，完成后送入挤出机挤出并压片，得到片状料；
将片状料粉碎，送入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过400-600目筛网，收集筛下物得到成品防腐粉末涂料。
矿物质粉选用石青、钾长石、石绿、孔雀石、天然海洋石、蓝方石、电气石及白云母中的一种或两种或两种以上的组合。
石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。通过在涂料中加入石墨烯微片，能够降低焊管表面电阻率，同时增强各组分之间的融合度。
经试验，本法工艺对焊管喷漆与普通喷漆方法进行对比：
通过实验数据可知，整体耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果得到显著提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将硬脂酸20-25份、山梨坦硬脂酸13-17份、豆油14-18份、亚麻油10-15份、桐油3-7份、葡萄糖7-11份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液7-12份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟，停止搅拌，得到混合物一；
将焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，在清洗过程中，将上述混合物一加入清洗水中，进行清洗，完成后取出，烘干内外壁水分，然后低温冷冻，在低于零下23℃的环境下连续冷冻8小时以上；
冰醋酸28-35份、有机氟环氧树脂3-7份、环氧改性有机硅树脂液7-12份、乙二醇单甲醚2-6份、二甲基亚砜6-9份、磷酸锌8-13份、铬酸钡8-13份、乙醇1-4份、聚丙烯酸酯2-7份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物二；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至80-90℃，保持10-15分钟，降温至0-13℃，将混合物二涂抹在焊管表面；
醇溶性树脂1-4份、二丙酮醇7-13份、氧化锌6-9份、甲苯二异氰酸酯8-13份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物三；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至130-160℃，保持10-15分钟，降温至0-10℃，将混合物三涂抹在焊管表面；
醋酸丁酯3-7份、二苯甲酮12-16份、三乙醇胺9-13份和二苯基聚硅氧烷3-7份，搅拌9分钟，转速为920转/分钟～960转/分钟，停止搅拌，得到混合物四；
焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至400-420℃，保持10-15分钟，将混合物四涂抹在焊管表面；
冷却至常温，利用酒精擦拭，打磨，表面光滑后，送入焊管取出送入加热房，将加热房内的温度从0℃在10-13分钟升至70-83℃，保持3-5分钟；
再将焊管送入降温房内，立即从各个方向送入冷风，迅速将焊管降温至常温；
将喷漆均匀的喷在焊管表面，喷漆时，保持焊管常温；
采用静电喷涂的方式将防腐粉末涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在焊管的表面上，形成一层防腐层；
将喷涂过后将焊管传输到烘烤房内，固化10～20分钟，然后自然冷却即可得到成品。
2.根据权利要求1中所述的一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，其特征在于：所用喷漆具体制备方法为，将不饱和聚酯树脂7-9份、二丙二醇丁醚2-3份、二丙二醇甲醚1-4份加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后加入苯丙乳液7-12份和三分之一重量份的去离子水，搅拌12分钟，转速为680转/分钟～750转/分钟；
加入羧甲基纤维素5-7份，搅拌5分钟，转速为610转/分钟～700转/分钟；
将95％乙醇30-40份加入丙烯酸交联树脂11-13份中搅拌均匀,再加入搅拌机中,搅拌10分钟，转速为400转/分钟～580转/分钟，然后加入剩余的去离子水搅拌均匀，得到喷漆。
3.根据权利要求1中所述的一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，其特征在于：所述的防腐粉末涂料是由以下重量的组分配制而成：聚酯树脂100份、矿物质粉5份、石墨烯微片0.1份、海泡石粉1份、颜料5份、纳米碳化钛10份、硒粉0.5份、稀土氧化物1份、固化剂0.5份、蜡粉15份、流平剂0.5份、光亮剂0.5份、锌粉5份、煅烧硅灰石粉1份、变性淀粉1份。
4.根据权利要求1中所述的一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，其特征在于：所述的防腐粉末涂料的制备方法如下：
将聚酯树脂3-5份、矿物质粉3-5份、海泡石粉3-5份、硒粉3-5份、稀土氧化物3-5份、蜡粉3-5份、锌粉3-5份、煅烧硅灰石粉3-5份和变性淀粉3-5份放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过180-200目筛网，收集得到混合粉料待用；
将混合粉料在混料罐中与石墨烯微片3-5份、颜料3-5份、纳米碳化钛3-5份、固化剂3-5份、流平剂3-5份和光亮剂3-5份充分预混合，完成后送入挤出机挤出并压片，得到片状料；
将片状料粉碎，送入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过400-600目筛网，收集筛下物得到成品防腐粉末涂料。
5.根据权利要求1中所述的一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，其特征在于：所述的矿物质粉选用石青、钾长石、石绿、孔雀石、天然海洋石、蓝方石、电气石及白云母中的一种或两种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1中所述的一种直缝焊管耐酸喷漆工艺，其特征在于：所述的石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。通过在涂料中加入石墨烯微片，能够降低焊管表面电阻率，同时增强各组分之间的融合度。
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