CN107446329A - 一种电缆抗老外壳 - Google Patents
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Abstract
一种电缆抗老外壳，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20‑30份，聚丙烯酸甲酯8‑15份，氯醚橡胶10‑15份，癸二酸二正己酯5‑10份，二甲苯4‑8份，芳烃油7‑15份，环己酮8‑12份，沥青3‑6份，氯化聚氯乙烯2‑4份，C5加氢石油树脂5‑10份，氢氧化镁1‑3份，抗老化剂4‑6份。本发明的有益效果是：本发明采用改性醇酸树脂、聚丙烯酸甲酯、氯醚橡胶，并添加了癸二酸二正己酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、沥青、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁、抗老化剂作为改性剂，韧性更强，拉伸延展程度更高，抗老性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种电缆抗老外壳。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
由于电缆外壳暴露在空气中，受到电场、热场、机械应力、化学腐蚀以及其他环境条件的影响时，电缆的外壳会发生老化，电缆外壳的老化会造成电缆的损坏，严重影响电讯的传输和电力设备的运行，电力资源的浪费，也有可能造成危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电缆抗老外壳。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电缆抗老外壳，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20-30份，聚丙烯酸甲酯8-15份，氯醚橡胶10-15份，癸二酸二正己酯5-10份，二甲苯4-8份，芳烃油7-15份，环己酮8-12份，沥青3-6份，氯化聚氯乙烯2-4份，C5加氢石油树脂5-10份，氢氧化镁1-3份，抗老化剂4-6份。
上述电缆抗老外壳，优选以下重量的组分制成：改性醇酸树脂25份，聚丙烯酸甲酯13份，氯醚橡胶12份，癸二酸二正己酯8份，二甲苯6份，芳烃油11份，环己酮10份，沥青5份，氯化聚氯乙烯3份，C5加氢石油树脂7份，氢氧化镁2份，抗老化剂5份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4-8份，纳米氧化锌1-2份、纳米氧化铝0.5-0.8份，纳米碳酸钙2-3份，甲壳素1-3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
所述抗老化剂优选以下重量的组分制成：陶瓷微粉6份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.6份，纳米碳酸钙2.5份，甲壳素2份、抗坏血棕榈酸酯4份。
上述电缆抗老外壳的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、氯醚橡胶、癸二酸二正己酯、沥青混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；
b、聚丙烯酸甲酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，冷却，放入橡胶塑形机制得。
本发明的有益效果是：本发明采用改性醇酸树脂、聚丙烯酸甲酯、氯醚橡胶，并添加了癸二酸二正己酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、沥青、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁、抗老化剂作为改性剂，韧性更强，拉伸延展程度更高，抗老性能更好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种电缆抗老外壳，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20份，聚丙烯酸甲酯8份，氯醚橡胶10份，癸二酸二正己酯5份，二甲苯4份，芳烃油7份、环己酮8份、沥青3份，氯化聚氯乙烯2份，C5加氢石油树脂5份、氢氧化镁1份、抗老化剂4份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4份，纳米氧化锌1份、纳米氧化铝0.5份，纳米碳酸钙2份，甲壳素1份、抗坏血棕榈酸酯3份。
上述电缆抗老外壳的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、氯醚橡胶、癸二酸二正己酯、沥青混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、聚丙烯酸甲酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，冷却，放入橡胶塑形机制得。
实施例2
一种电缆抗老外壳，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂30份，聚丙烯酸甲酯15份，氯醚橡胶15份，癸二酸二正己酯10份，二甲苯8份，芳烃油15份、环己酮12份、沥青6份，氯化聚氯乙烯4份，C5加氢石油树脂10份、氢氧化镁3份、抗老化剂6份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉8份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.8份，纳米碳酸钙3份，甲壳素3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
上述电缆抗老外壳的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、氯醚橡胶、癸二酸二正己酯、沥青混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、聚丙烯酸甲酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁加入到反应釜中，温度设置在150度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1400r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，冷却，放入橡胶塑形机制得。
对照组1
一种电缆抗老外壳，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20份，聚丙烯酸甲酯8份，氯醚橡胶10份，癸二酸二正己酯5份，二甲苯4份，芳烃油7份、环己酮8份、沥青3份、氯化聚氯乙烯2份，C5加氢石油树脂5份、氢氧化镁1份、抗老化剂4份。
所述抗老化剂为常见抗老化剂。
上述电缆抗老外壳的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、氯醚橡胶、癸二酸二正己酯、沥青混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、聚丙烯酸甲酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，冷却，放入橡胶塑形机制得。
实施例2
一种电缆抗老外壳，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂30份，聚丙烯酸甲酯15份，氯醚橡胶15份，癸二酸二正己酯10份，二甲苯8份，芳烃油15份、环己酮12份、沥青6份、氯化聚氯乙烯4份，C5加氢石油树脂10份、氢氧化镁3份、抗老化剂6份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉8份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.8份，纳米碳酸钙3份，甲壳素3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
上述电缆抗老外壳的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、氯醚橡胶、癸二酸二正己酯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、聚丙烯酸甲酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁加入到反应釜中，温度设置在100度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为600r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，冷却，放入橡胶塑形机制得。
表1为本发明与对照组性能测试
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电缆抗老外壳，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20-30份，聚丙烯酸甲酯8-15份，氯醚橡胶10-15份，癸二酸二正己酯5-10份，二甲苯4-8份，芳烃油7-15份，环己酮8-12份，沥青3-6份，氯化聚氯乙烯2-4份，C5加氢石油树脂5-10份，氢氧化镁1-3份，抗老化剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的电缆抗老外壳，其特征在于，优选以下重量的组分制成：改性醇酸树脂25份，聚丙烯酸甲酯13份，氯醚橡胶12份，癸二酸二正己酯8份，二甲苯6份，芳烃油11份，环己酮10份，沥青5份，氯化聚氯乙烯3份，C5加氢石油树脂7份，氢氧化镁2份，抗老化剂5份。
3.根据权利要求1所述的电缆抗老外壳，其特征在于，所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4-8份，纳米氧化锌1-2份、纳米氧化铝0.5-0.8份，纳米碳酸钙2-3份，甲壳素1-3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
4.根据权利要求1所述的电缆抗老外壳，其特征在于，所述抗老化剂优选以下重量的组分制成：陶瓷微粉6份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.6份，纳米碳酸钙2.5份，甲壳素2份、抗坏血棕榈酸酯4份。
5.一种制备权利要求1-2任一项电缆抗老外壳，其特征在于，包括步骤如下：
a、将改性醇酸树脂、氯醚橡胶、癸二酸二正己酯、沥青混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；
b、聚丙烯酸甲酯、二甲苯、芳烃油、环己酮、氯化聚氯乙烯、C5加氢石油树脂、氢氧化镁加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，冷却，放入橡胶塑形机制得。
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