CN107446311A - 一种万能半自动滤油纸打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种万能半自动滤油纸打孔装置，包括冲压轴、压把、底座和支架；所述冲压轴的下端部贯穿连接有冲压头，所述冲压头与冲压轴为可拆卸式连接，所述冲压头和冲压轴的外部设置有固定套筒，所述固定套筒内设置有弹簧，所述弹簧位于固定套筒的中下部与冲压头之间，所述固定套筒内的上部设置有用于固定冲压轴的压盖，所述冲压头正下方的底座上设置有与冲压头相匹配的冲压孔，所述冲压孔与底座为可拆卸式连接，所述冲压孔左侧的底座上设置有限位器；该万能半自动滤油纸打孔装置可以调整滤油纸油孔的尺寸大小以及油孔的位置，每次冲压完成后由弹簧实现半自动弹起，同时其压把上套接的橡胶套具有耐磨、不易变形、抗老化和防腐蚀性能强的优点。

Description

一种万能半自动滤油纸打孔装置
技术领域
本发明涉及一种万能半自动滤油纸打孔装置。
背景技术
目前，在各大中型企业中存在大量需要润滑油润滑和冷却的大型转动机械，以及发电厂和变电所大型油浸变压器，为保障这些大型转动机械以及大型变压器的正常运行，必须使用滤油装置对转机润滑油及变压器油进行定期过滤以保证油质合格。由于大型转机以及变压器型号不同，需要的滤油装置型号也不尽相同，各种型号的滤油装置的的滤油纸进出油孔的大小以及位置也不相同，而滤油纸出厂时是没有油孔的，需要根据滤油装置配备各种型号的滤油纸打孔装置。
而现有的滤油纸打孔装置不能满足不同型号滤油装置滤油纸进出口油孔尺寸和位置需求，使用较为不便，工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种可以调整滤油纸油孔的尺寸大小以及油孔的位置，每次冲压完成后由弹簧实现半自动弹起的万能半自动打孔装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种万能半自动滤油纸打孔装置，包括冲压轴，及与冲压轴上端固定连接的、用来给打孔装置施力的压把，及设置在冲压轴下方的底座，及设置在冲压轴左侧的、两端分别与压把和底座相连接的支架；所述冲压轴的下端部贯穿连接有冲压头，所述冲压头与冲压轴为可拆卸式连接，所述冲压头和冲压轴的外部设置有固定套筒，所述固定套筒内设置有弹簧，所述弹簧位于固定套筒的中下部与冲压头之间，所述固定套筒内的上部设置有用于固定冲压轴的压盖，所述冲压头正下方的底座上设置有与冲压头相匹配的冲压孔，所述冲压孔与底座为可拆卸式连接，所述冲压孔左侧的底座上设置有限位器。
进一步的，所述压把的末端部分套接有橡胶套，所述橡胶套上设置有凸点，凸点设有一个以上，且与橡胶套一体成形。
进一步的，所述支架的上端与压把的首端通过铰链相连接，支架的下端与底座通过焊接相固定。
进一步的，所述底座上设置有用于支撑固定套筒的套筒支架。
进一步的，所述冲压头通过内螺纹旋入冲压轴的下端，所述压盖通过螺纹旋入固定套筒的上部。
进一步的，所述限位器与底座卡持连接，限位器的位置可以进行调整。
进一步的，一种橡胶套，由以下重量份的原料制成：环氧树脂60-70份、碳纤维素15-18份、氧化锌1-3份、氧化镁1-3份、棉籽油1-3份、硫磺1-1.2份、硅橡胶3-5份、硬脂酸3-5份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.5-0.8份、环氧大豆油0.5-1份 、抗氧剂BHT6-8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8-10份、N-羟甲基丙烯酰胺6-8份和二甲基硅油5-7份。
进一步的，所述橡胶套由以下重量份的原料制成：环氧树脂70份、碳纤维素15份、氧化锌1份、氧化镁1份、棉籽油1份、硫磺1份、硅橡胶3份、硬脂酸3份、环氧蚕蛹油酸丁酯0.5份、环氧大豆油0.5份 、抗氧剂BHT6份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8份、N-羟甲基丙烯酰胺6份和二甲基硅油5份。
进一步的，所述橡胶套由以下重量份的原料制成：环氧树脂60份、碳纤维素18份、氧化锌3份、氧化镁3份、棉籽油3份、硫磺1.2份、硅橡胶5份、硬脂酸5份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.8份、环氧大豆油1份 、抗氧剂BHT8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺10份、N-羟甲基丙烯酰胺8份和二甲基硅油7份。
进一步的，所述橡胶套由以下重量份的原料制成：环氧树脂65份、碳纤维素16份、氧化锌2份、氧化镁2份、棉籽油2份、硫磺1.1份、硅橡胶4份、硬脂酸4份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.7份、环氧大豆油0.8份 、抗氧剂BHT7份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺9份、N-羟甲基丙烯酰胺7份和二甲基硅油6份制成。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氧化锌1-3份和氧化镁1-3份放入研磨机中，以280-300r/min的速度研磨5-8min，然后过滤，得到粒径为0.3mm的混合磨粒，备用：
2）取环氧树脂60-70份、碳纤维素15-18份和硅橡胶3-5份放入密炼机中，以370-390℃的温度密炼0.5-1h,得到熔炼物，备用；
3）将步骤1）得到的混合磨粒、棉籽油1-3份、硬脂酸3-5份、环氧蚕蛹油酸丁酯0.5-0.8份、环氧大豆油0.5-1份 、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8-10份、N-羟甲基丙烯酰胺6-8份和二甲基硅油5-7份依次加入到步骤2）得到的熔融物中，以130-140℃的温度熔炼6-7min，得到混合物，备用；
4）将步骤3）得到的混合物放入硫化机中，然后依次加入硫磺1-1.2份和抗氧剂BHT6-8份，以110-120℃的温度硫化8-10min，得到硫化物，备用；
5）将步骤4）得到的硫化物取出，放到常温下，保持静置，自然冷却1-2h,得到混炼胶，备用；
6）将步骤5)得到的混炼胶投入双螺杆挤压机中，挤压成型，即得本发明的橡胶套。
本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明的万能半自动滤油纸打孔装置可通过更换配套的冲压头和冲压孔来来满足过滤油纸进出油孔尺寸大小变化的需求，通过调整限位器来满足不同油孔位置变化的需求，从而满足不同型号滤油装置对滤油纸进出油孔尺寸及位置调整的需求,且每次冲压完成后由弹簧实现半自动弹起，达到一装多能省时省力的目的, 值得推广；同时在压把上设置的橡胶套起到了防滑、更好的给打孔装置施力的作用，而橡胶套中添加的氧化锌、氧化镁和抗氧剂BHT提高了橡胶套的抗氧化能力，碳纤维素起到了耐磨和耐腐蚀的作用，使得橡胶套具有耐磨、不易变形、抗老化和防腐蚀性能强的优点。
附图说明
图1为本发明一种万能半自动滤油纸打孔装置的正视图。
具体实施方式
以下结合附图1，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种万能半自动滤油纸打孔装置，如图1所示，包括冲压轴1，及与冲压轴1上端通过螺栓固定连接的、用来给打孔装置施力的压把2，及设置在冲压轴1下方的底座3，及设置在冲压轴1左侧的、两端分别与压把2和底座3相连接的支架4；所述支架4的上端与压把2的首端通过铰链12相连接，支架4的下端与底座3焊接固定。所述冲压轴1的下端部贯穿连接有冲压头5，所述冲压头5通过内螺纹旋入冲压轴1的下端，所述冲压头5与冲压轴1为可拆卸式连接，所述冲压头5和冲压轴1的外部套设有固定套筒6，所述固定套筒6内设置有弹簧7，所述弹簧7位于固定套筒6的中下部与冲压头5之间，所述固定套筒6内的上部设置有用于固定冲压轴1的压盖8，所述压盖8通过螺纹旋入固定套筒6的上部。所述冲压头5正下方的底座3上设置有与冲压头5相匹配的冲压孔9，所述冲压孔9与底座3为可拆卸式连接，所述冲压孔9左侧的底座3上设置有限位器11，所述限位器11与底座3可拆卸的卡持连接，限位器11的位置可以进行调整。所述压把2的末端部分套接有橡胶套21，所述橡胶套21上设置有凸点（未图示），凸点设有一个以上，且与橡胶套21一体成形。所述底座3上设置有用于支撑固定套筒6的套筒支架10。所述冲压头5和冲压孔9的适用型号可为DN25、DN30、DN35、DN40、DN45、DN50，在本实施例中冲压头5和冲压孔9的型号为DN30。
所述橡胶套21由以下重量份的原料制成：环氧树脂70份、碳纤维素15份、氧化锌1份、氧化镁1份、棉籽油1份、硫磺1份、硅橡胶3份、硬脂酸3份、环氧蚕蛹油酸丁酯0.5份、环氧大豆油0.5份 、抗氧剂BHT6份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8份、N-羟甲基丙烯酰胺6份和二甲基硅油5份。在本实施例中环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。
一种橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氧化锌1份和氧化镁1份放入研磨机中，以280r/min的速度研磨8min，然后过滤，得到粒径为0.3mm的混合磨粒，备用：
2）取环氧树脂70份、碳纤维素15份和硅橡胶3份放入密炼机中，以370℃的温度密炼0.5h,得到熔炼物，备用；
3）将步骤1）得到的混合磨粒、棉籽油1份、硬脂酸3份、环氧蚕蛹油酸丁酯0.5份、环氧大豆油0.5份 、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8份、N-羟甲基丙烯酰胺6份和二甲基硅油5份依次加入到步骤2）得到的熔融物中，以130℃的温度熔炼6min，得到混合物，备用；
4）将步骤3）得到的混合物放入硫化机中，然后依次加入硫磺1份和抗氧剂BHT6份，以110℃的温度硫化8min，得到硫化物，备用；
5）将步骤4）得到的硫化物取出，放到常温下，保持静置，自然冷却1h,得到混炼胶，备用；
6）将步骤5)得到的混炼胶投入双螺杆挤压机中，挤压成型，即得本发明的橡胶套。
实施例2
一种万能半自动滤油纸打孔装置，如图1所示，包括冲压轴1，及与冲压轴1上端通过螺栓固定连接的、用来给打孔装置施力的压把2，及设置在冲压轴1下方的底座3，及设置在冲压轴1左侧的、两端分别与压把2和底座3相连接的支架4；所述支架4的上端与压把2的首端通过铰链12相连接，支架4的下端与底座3焊接固定。所述冲压轴1的下端部贯穿连接有冲压头5，所述冲压头5通过内螺纹旋入冲压轴1的下端，所述冲压头5与冲压轴1为可拆卸式连接，所述冲压头5和冲压轴1的外部套设有固定套筒6，所述固定套筒6内设置有弹簧7，所述弹簧7位于固定套筒6的中下部与冲压头5之间，所述固定套筒6内的上部设置有用于固定冲压轴1的压盖8，所述压盖8通过螺纹旋入固定套筒6的上部。所述冲压头5正下方的底座3上设置有与冲压头5相匹配的冲压孔9，所述冲压孔9与底座3为可拆卸式连接，所述冲压孔9左侧的底座3上设置有限位器11，所述限位器11与底座3可拆卸的卡持连接，限位器11的位置可以进行调整。所述压把2的末端部分套接有橡胶套21，所述橡胶套21上设置有凸点（未图示），凸点设有一个以上，且与橡胶套21一体成形。所述底座3上设置有用于支撑固定套筒6的套筒支架10。所述冲压头5和冲压孔9的适用型号可为DN25、DN30、DN35、DN40、DN45、DN50，在本实施例中冲压头5和冲压孔9的型号为DN40。
所述橡胶套21由以下重量份的原料制成：环氧树脂60份、碳纤维素18份、氧化锌3份、氧化镁3份、棉籽油3份、硫磺1.2份、硅橡胶5份、硬脂酸5份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.8份、环氧大豆油1份 、抗氧剂BHT8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺10份、N-羟甲基丙烯酰胺8份和二甲基硅油7份。在本实施例中所述环氧树脂为脂环族环氧树脂。
一种橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氧化锌3份和氧化镁3份放入研磨机中，以300r/min的速度研磨8min，然后过滤，得到粒径为0.3mm的混合磨粒，备用：
2）取环氧树脂60份、碳纤维素18份和硅橡胶5份放入密炼机中，以390℃的温度密炼1h,得到熔炼物，备用；
3）将步骤1）得到的混合磨粒、棉籽油3份、硬脂酸5份、环氧蚕蛹油酸丁酯0.8份、环氧大豆油1份 、N,N-亚甲基双丙烯酰胺10份、N-羟甲基丙烯酰胺8份和二甲基硅油7份依次加入到步骤2）得到的熔融物中，以140℃的温度熔炼7min，得到混合物，备用；
4）将步骤3）得到的混合物放入硫化机中，然后依次加入硫磺1.2份和抗氧剂BHT8份，以120℃的温度硫化10min，得到硫化物，备用；
5）将步骤4）得到的硫化物取出，放到常温下，保持静置，自然冷却2h,得到混炼胶，备用；
6）将步骤5)得到的混炼胶投入双螺杆挤压机中，挤压成型，即得本发明的橡胶套。
实施例3
一种万能半自动滤油纸打孔装置，如图1所示，包括冲压轴1，及与冲压轴1上端通过螺栓固定连接的、用来给打孔装置施力的压把2，及设置在冲压轴1下方的底座3，及设置在冲压轴1左侧的、两端分别与压把2和底座3相连接的支架4；所述支架4的上端与压把2的首端通过铰链12相连接，支架4的下端与底座3焊接固定。所述冲压轴1的下端部贯穿连接有冲压头5，所述冲压头5通过内螺纹旋入冲压轴1的下端，所述冲压头5与冲压轴1为可拆卸式连接，所述冲压头5和冲压轴1的外部套设有固定套筒6，所述固定套筒6内设置有弹簧7，所述弹簧7位于固定套筒6的中下部与冲压头5之间，所述固定套筒6内的上部设置有用于固定冲压轴1的压盖8，所述压盖8通过螺纹旋入固定套筒6的上部。所述冲压头5正下方的底座3上设置有与冲压头5相匹配的冲压孔9，所述冲压孔9与底座3为可拆卸式连接，所述冲压孔9左侧的底座3上设置有限位器11，所述限位器11与底座3可拆卸的卡持连接，限位器11的位置可以进行调整。所述压把2的末端部分套接有橡胶套21，所述橡胶套21上设置有凸点（未图示），凸点设有一个以上，且与橡胶套21一体成形。所述底座3上设置有用于支撑固定套筒6的套筒支架10。所述冲压头5和冲压孔9的适用型号可为DN25、DN30、DN35、DN40、DN45、DN50，在本实施例中所述冲压头5和冲压孔9的型号为DN50。
所述橡胶套21由以下重量份的原料制成：环氧树脂65份、碳纤维素16份、氧化锌2份、氧化镁2份、棉籽油2份、硫磺1.1份、硅橡胶4份、硬脂酸4份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.7份、环氧大豆油0.8份 、抗氧剂BHT7份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺9份、N-羟甲基丙烯酰胺7份和二甲基硅油6份。在本实施例中所述环氧树脂为缩水甘油胺树脂。
一种橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
1）取氧化锌2份和氧化镁2份放入研磨机中，以290r/min的速度研磨9min，然后过滤，得到粒径为0.3mm的混合磨粒，备用：
2）取环氧树脂65份、碳纤维素16份和硅橡胶4份放入密炼机中，以380℃的温度密炼0.8h,得到熔炼物，备用；
3）将步骤1）得到的混合磨粒、棉籽油2份、硬脂酸4份、环氧蚕蛹油酸丁酯0.7份、环氧大豆油0.8份 、N,N-亚甲基双丙烯酰胺9份、N-羟甲基丙烯酰胺7份和二甲基硅油6份依次加入到步骤2）得到的熔融物中，以135℃的温度熔炼7min，得到混合物，备用；
4）将步骤3）得到的混合物放入硫化机中，然后依次加入硫磺1.1份和抗氧剂BHT7份，以115℃的温度硫化9min，得到硫化物，备用；
5）将步骤4）得到的硫化物取出，放到常温下，保持静置，自然冷却1.5h,得到混炼胶，备用；
6）将步骤5)得到的混炼胶投入双螺杆挤压机中，挤压成型，即得本发明的橡胶套。
实验例
实验对象：采用普通的橡胶套作为对照组一、特制的橡胶套作为对照组二、本申请的橡胶套作为实验组。
实验要求：上述三组橡胶套的面积及厚度均一致。
实验方法：分别对上述三组橡胶套进行耐磨、抗老化及防腐蚀程度实验，其中耐磨实验采用阿克隆磨耗实验方法进行测试，并记录情况。
下表为上述三组橡胶套性能检测具体记录：
结合上表，对比普通的橡胶套、特制的橡胶套和本申请的橡胶套在相同的实验方法下所得的结果，本发明的橡胶套的测试数据均处在明显优势，因此，体现出本发明的橡胶套耐磨、不易变形、抗老化和防腐蚀性能强。
本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明的万能半自动滤油纸打孔装置的冲压头和冲压孔均可拆卸，可通过更换配套的冲压头和冲压孔来来满足过滤油纸进出油孔尺寸大小变化的需求，通过调整限位器的来满足不同油孔位置变化的需求，从而满足不同型号滤油装置对滤油纸进出油孔尺寸及位置调整的需求,且每次冲压完成后由弹簧实现半自动弹起，达到一装多能省时省力的目的, 值得推广；同时在压把上设置的橡胶套起到了防滑、更好的给打孔装置施力的作用，而橡胶套中添加的氧化锌、氧化镁和抗氧剂BHT提高了橡胶套的抗氧化能力，碳纤维素起到了耐磨和耐腐蚀的作用，使得橡胶套具有耐磨、不易变形、抗老化和防腐蚀性能强的优点。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种万能半自动滤油纸打孔装置，包括冲压轴，及与冲压轴上端固定连接的、用来给打孔装置施力的压把，及设置在冲压轴下方的底座，及设置在冲压轴左侧的、两端分别与压把和底座相连接的支架；其特征在于：所述冲压轴的下端部贯穿连接有冲压头，所述冲压头与冲压轴为可拆卸式连接，所述冲压头和冲压轴的外部设置有固定套筒，所述固定套筒内设置有弹簧，所述弹簧位于固定套筒的中下部与冲压头之间，所述固定套筒内的上部设置有用于固定冲压轴的压盖，所述冲压头正下方的底座上设置有与冲压头相匹配的冲压孔，所述冲压孔与底座为可拆卸式连接，所述冲压孔左侧的底座上设置有限位器。
2.如权利要求1所述的一种万能半自动滤油纸打孔装置，其特征在于：所述压把的末端部分套接有橡胶套，所述橡胶套上设置有凸点，凸点设有一个以上，且与橡胶套一体成形。
3.如权利要求2所述的一种万能半自动滤油纸打孔装置，其特征在于：所述支架的上端与压把的首端通过铰链相连接，支架的下端与底座通过焊接相固定。
4.如权利要求3所述的一种万能半自动滤油纸打孔装置，其特征在于：所述底座上设置有用于支撑固定套筒的套筒支架。
5.如权利要求4所述的一种万能半自动滤油纸打孔装置，其特征在于：所述冲压头通过内螺纹旋入冲压轴的下端，所述压盖通过螺纹旋入固定套筒的上部。
6.如权利要求5所述的一种万能半自动滤油纸打孔装置，其特征在于：所述限位器与底座卡持连接，限位器的位置可以进行调整。
7.一种如权利要求2所述的橡胶套，其特征在于：由以下重量份的原料制成：环氧树脂60-70份、碳纤维素15-18份、氧化锌1-3份、氧化镁1-3份、棉籽油1-3份、硫磺1-1.2份、硅橡胶3-5份、硬脂酸3-5份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.5-0.8份、环氧大豆油0.5-1份 、抗氧剂BHT6-8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8-10份、N-羟甲基丙烯酰胺6-8份和二甲基硅油5-7份。
8.一种如权利要求7所述的橡胶套，其特征在于：由以下重量份的原料制成：环氧树脂70份、碳纤维素15份、氧化锌1份、氧化镁1份、棉籽油1份、硫磺1份、硅橡胶3份、硬脂酸3份、环氧蚕蛹油酸丁酯0.5份、环氧大豆油0.5份 、抗氧剂BHT6份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8份、N-羟甲基丙烯酰胺6份和二甲基硅油5份。
9.一种如权利要求7所述的橡胶套，其特征在于：由以下重量份的原料制成：环氧树脂60份、碳纤维素18份、氧化锌3份、氧化镁3份、棉籽油3份、硫磺1.2份、硅橡胶5份、硬脂酸5份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.8份、环氧大豆油1份 、抗氧剂BHT8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺10份、N-羟甲基丙烯酰胺8份和二甲基硅油7份。
10.一种如权利要求7所述的橡胶套，其特征在于：由以下重量份的原料制成：环氧树脂65份、碳纤维素16份、氧化锌2份、氧化镁2份、棉籽油2份、硫磺1.1份、硅橡胶4份、硬脂酸4份，环氧蚕蛹油酸丁酯0.7份、环氧大豆油0.8份 、抗氧剂BHT7份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺9份、N-羟甲基丙烯酰胺7份和二甲基硅油6份。
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