CN220942592U - 一种组装式挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式挤压模具，包括模壳、工作带嵌套和工作带，工作带嵌套和工作带为一体结构，模壳上设置有台阶孔，模壳的轴线与台阶孔的轴线重合，工作带嵌套在热装的情况下嵌入台阶孔；本申请通过在报废模具的工作带处开设台阶孔，并在台阶孔内镶嵌新的工作带，从而实现对报废模具的修复，解决因工作带损坏造成整个挤压模具一同报废造成的成产生成本大的问题。

Description

一种组装式挤压模具

技术领域：

本实用新型涉及挤压技术领域，特别是涉及一种组装式挤压模具及制作方法。

背景技术：

在铝型材挤压领域，随着铝合金挤压材生产难度的增加和对产品个性化性能要求的提高，模具的质量的好坏成为决定产品成本的重要因素之一，且这种作用在这些年越来越明显，曾2007年就有人统计过，我国铝合金挤压材产销量超过660万t，工模具消耗达80万套以上，价值高达20亿元以上，占挤压加工成本的25％～30％，到2021年，铝型材销量达2059万t，工模具消耗更达，这大大制约了我国铝合金挤压工业的发展。因此，不断提高挤压工模具的质量和使用寿命不仅是生产企业的强烈愿望，也是我国从事挤压工作技术人员的责任。

由于挤压模具工作环境的原因，目前，挤压模具基本上是一体结构，当工作带出现问题后，就需要把整个模具进行报废处理，然后定制新的模具，由于定制模具价格比较贵，这种方式增加了生产成本，仅仅因为工作带出现缺陷就把整个挤压模具进行报废处理，造成了浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：通过在报废模具的工作带处从新镶嵌新的工作带，从而解决因工作带损坏造成整个挤压模具一同报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种组装式挤压模具，包括模壳、工作带嵌套和工作带，所述工作带嵌套和工作带为一体结构，其特征是：所述模壳上设置有台阶孔，所述模壳的轴线与所述台阶孔的轴线重合，所述工作带嵌套在热装的情况下嵌入所述台阶孔。

进一步的，所述工作带嵌套采用耐热高强度钨钢制作，所述模壳采用高强度H13模具钢制作。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请通过在报废模具的工作带处开设台阶孔，并在台阶孔内镶嵌新的工作带，从而实现对报废模具的修复，解决因工作带损坏造成整个挤压模具一同报废造成的成产生成本大的问题。

2、本申请中工作带嵌套在热装的情况下嵌入所述台阶孔，利用材料的冷热特性使镶嵌更加紧密，同时，由于需要加工的工作带部分体积小，结构简单，故可节省材料降低材料成本，制造成本也低，耐用，装配时镶嵌的工作带嵌套体积小，冷冻设备容易寻找，安装方便，维护简单，节省制作成本。

3、本申请通过采用镶嵌替换的方法修复报废的模具，使模具主体仍为原报废模具使用的高强度H13模具钢，镶嵌工作带部分采用耐热高强度钨钢制作，强度高，韧性好，耐热，耐腐蚀，具有很好的表面抗磨能力。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的装配结构示意图。

图2为本申请装配后的刨视图。

图中，1-模壳、2-工作带嵌套、3-工作带、4-台阶孔。

具体实施方式：

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例

如图1-2所示，公开了一种组装式挤压模具，包括模壳1、工作带嵌套2和工作带3，工作带嵌套2和工作带3为一体结构，其特征是：模壳1上设置有台阶孔4，模壳1的轴线与台阶孔4的轴线重合，工作带嵌套2在热装的情况下嵌入台阶孔4。

进一步的，工作带嵌套2采用耐热高强度钨钢制作，模壳1采用高强度H13模具钢制作。

上述各实施例形成的整体技术方案进行制作的过程是：一种组装式挤压模具的制作方法，

步骤一、将原有旧模具的工作带3部分重新加工扩大，形成具有台阶孔4的模壳1；

步骤二、加工出具有工作带3的工作带嵌套2；

步骤三、把工作带嵌套2在热装的情况下嵌入台阶孔4。

其中，步骤一中，旧模具的轴线与台阶孔4的轴线重合。

其中，步骤一中，台阶孔4通过车床车出，并进行抛光处理使台阶孔4无毛刺、平整光滑。

其中，步骤一中，工作带嵌套2中的工作带3采用挤压模具制作标准进行制作，且工作带嵌套2外侧与台阶孔4接触的部位进行抛光处理。

本申请利用原有报废的模具进行重复利用，大部分采用原有旧模具，不需要重新定制新模具，与原有挤压设备配合方便，同时镶嵌工作带3部分体积小，制造成本低，可标准化制作，方便后期更换。此外镶嵌工作带3部分体积小，标准化后可批量加工，多件同一热处理，一次确定试模尺寸可批量生产加工，尺寸稳定，控制精度高；同时，采用高强度钨钢进行镶嵌工作带3加工，贵重材料使用少，生产制作简单，大批量制作成本低,装配拆除方便，可以保留原有模具的完整性，使用方便，尺寸稳定，控制精度高。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (2)

1.一种组装式挤压模具，包括模壳、工作带嵌套和工作带，所述工作带嵌套和工作带为一体结构，其特征是：所述模壳上设置有台阶孔，所述模壳的轴线与所述台阶孔的轴线重合，所述工作带嵌套在热装的情况下嵌入所述台阶孔。

2.根据权利要求1所述的一种组装式挤压模具，其特征是：所述工作带嵌套采用耐热高强度钨钢制作，所述模壳采用高强度H13模具钢制作。