CN107446198A - 一种耐油密封材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐油密封材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107446198A
CN107446198A CN201710755828.1A CN201710755828A CN107446198A CN 107446198 A CN107446198 A CN 107446198A CN 201710755828 A CN201710755828 A CN 201710755828A CN 107446198 A CN107446198 A CN 107446198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil
resistant seal
seal material
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710755828.1A
Other languages
English (en)
Inventor
潘剑波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenghai Ningbo City Yong Ding Securing Member Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhenghai Ningbo City Yong Ding Securing Member Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenghai Ningbo City Yong Ding Securing Member Manufacturing Co Ltd filed Critical Zhenghai Ningbo City Yong Ding Securing Member Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710755828.1A priority Critical patent/CN107446198A/zh
Publication of CN107446198A publication Critical patent/CN107446198A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C08L15/005—Hydrogenated nitrile rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明提出一种耐油密封材料，各组分物质及其质量份数为：丁腈橡胶2707 40‑70份，氢化丁腈橡胶30‑60份，软化剂1‑3份，纳米蒙脱土30‑50份，炭黑10‑30份，十六烷基三甲基溴化铵0.5‑1份，2、2’‑二硫代二苯并噻唑0.5‑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.2‑1份，活化剂1‑6份，硫化剂0.1‑1份，防老剂4010 0.1‑0.5份，其中，丁腈橡胶2707和氢化丁腈橡胶共计100份。同时提出一种耐油密封材料的制备方法。一种耐油密封材料，相比于现有技术，具有制备原料种类少，原料易得，具有优良的耐油能力和一定的抗寒能力，该耐油密封材料的制备方法具备容易操作、对设备的要求不高、成本低廉等诸多优点。

Description

一种耐油密封材料及其制备方法
技术领域
本发明属于密封材料的制备领域，尤其涉及一种耐油密封材料及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的发展，机械、石油、汽车等诸多工业为人民生活提供了很大程度的便利。在这些工业的生产过程中，很多用作密封材料的橡胶制品需要在与燃油、润滑油共存的环境下使用，但是，普通的橡胶制品长时间在油类环境中使用，会造成油类中非极性分子逐渐渗透到橡胶制品内部的交联网络结构，发生分子相互扩散，使橡胶制品内部交联结构发生溶胀，从而使橡胶制品的强度和其他力学性能降低。作为密封材料的橡胶制品在使用中往往充当了非常重要的密封作用，其性能上的下降很可能导致导致机器故障，严重时甚至会造成不可预估的财产损失。
对此，申请号为CN 201310717651.8的中国专利申请提出了一种密封件橡胶材料，所述的橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：A胶料：丁腈胶N41 100-110、硫磺0.3-0.5、氧化锌7-10、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1-2、微晶蜡2-4、快压出炭黑N550 18-20、高耐磨炭黑N330 66-69、二丁酯DBP 18-22、轻质碳酸钙22-24、古马隆树脂4.3-4.6、二硫化四乙基秋兰姆1-2，二硫化四甲基秋兰姆1.6-1.7，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.6，N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.7-0.9，防焦剂CTP 0.1-0.6；B胶料：一元均聚氯醇橡胶88-90、共聚氯醇橡胶16-20、硬脂酸锌1.5-2.5、防老剂RD 1-3、胶易素T-78 0.7-0.9、莱茵蜡1-2、快压出炭黑N550 50-58、轻质碳酸钙15-18、二丁酯DBP 5-8、四氧化三铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-22 1-2，虽然该发明申请的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时成本低等诸多优点，但是其原料种类过多显然会限制其在产业上的大规模应用。
因此，有必要提出一种新的耐油密封材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由较少种原料组分制备而成的耐油密封材料及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：一种耐油密封材料，各组分物质及其质量份数为：丁腈橡胶2707 40-70份，氢化丁腈橡胶30-60份，软化剂1-3份，纳米蒙脱土30-50份，炭黑10-30份，十六烷基三甲基溴化铵0.5-1份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.5-2份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-1份，活化剂1-6份，硫化剂0.1-1份，防老剂4010 0.1-0.5份，其中，丁腈橡胶2707和氢化丁腈橡胶共计100份。
作为本发明的进一步改进，各组分物质及其质量份数为：丁腈橡胶2707 60份，氢化丁腈橡胶40份，软化剂1-3份，纳米蒙脱土30-50份，炭黑10-30份，十六烷基三甲基溴化铵0.5-1份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.5-2份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-1份，活化剂1-6份，硫化剂0.1-1份，防老剂4010 0.1-0.5份。
作为本发明的进一步改进，所述活化剂为氧化锌和硬脂酸按照质量配比5∶2混合而成的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述软化剂为古马隆树脂和石油树脂按照质量配比2∶3混合而成的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述炭黑为N550，所述炭黑的比表面积为200m2/g。
同时提出一种耐油密封材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：取30-50份纳米蒙脱土于烧杯，向烧杯中加入乙醇至蒙脱土完全浸入形成悬浊液，将烧杯置于超声波分散仪中超声波分散30-50min，待蒙脱土纳米粒子均匀分散在乙醇中后将烧杯取出待用；
步骤S2：添加0.5-1份十六烷基三甲基溴化铵于步骤S1的烧杯中，将烧杯加热至30-80℃搅拌1-3h，经乙醇清洗抽滤后得到的固状物于50-80℃真空烘箱烘干备用，制得活化纳米蒙脱土，将10-30份炭黑和上述活化纳米蒙脱土加入40-70份丁腈橡胶2707、30-60份氢化丁腈橡胶后置于转速为35r/min、温度为60-100℃在密炼机中，密炼时间为12min，密炼过后在开炼机中加入1-6份活化剂，薄通3-4次，再加入1-3份软化剂之后再薄通2-3次，之后加入0.5-2份2、2’-二硫代二苯并噻唑和0.2-1份二硫化四甲基秋兰姆作为促进剂、0.1-1份硫化剂、0.1-0.5份防老剂4010之后薄通3-4后，下片停胶24h制得母料，其中，丁腈橡胶2707和氢化丁腈橡胶共计100份；
步骤S3：将步骤S2制得的母料置于硫化机中硫化，硫化时间为10-20min，硫化温度为120-160℃，硫化压力为8-12MPa，即可制得耐油密封材料。
作为本发明的进一步改进，所述活化剂为氧化锌和硬脂酸按照质量配比5∶2混合而成的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述硫化剂为硫磺。
作为本发明的进一步改进，所述软化剂为古马隆树脂和石油树脂按照质量配比2∶3混合而成的混合物。
一种耐油密封材料，相比于现有技术，具有制备原料种类少，原料易得，具有优良的耐油能力和一定的抗寒能力，该耐油密封材料的制备方法具备容易操作、对设备的要求不高、成本低廉等诸多优点。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种耐油密封材料，各组分物质为：丁腈橡胶2707(NBR 2707)40-70份，氢化丁腈橡胶(HNBR)30-60份，软化剂1-3份，纳米蒙脱土(OMMT)30-50份，炭黑10-30份，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)0.5-1份，2、2’-二硫代二苯并噻唑(促进剂DM)0.5-2份，二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)0.2-1份，活化剂1-6份，硫化剂0.1-1份，防老剂4010 0.1-0.5份，其中，丁腈橡胶2707和氢化丁腈橡胶共计100份。
其中，炭黑采用炭黑N550，其比表面积为200m2/g，硫化剂为硫磺，活化剂为氧化锌和硬脂酸按照质量配比5∶2混合而成的混合物，软化剂为古马隆树脂和石油树脂(BHS)按照质量配比2∶3混合而成的混合物。
各组分所用的原料来源如下：
表1：原料各组分及其来源
采用上述原料组分进行一定的实施配方形成三个实施例及四个对比例，并按照一种耐油密封材料的制备方法制备耐油密封材料，下述表2为实施例及对比例的耐油密封材料实施配方。
表2：耐油密封材料实施配方
根据以下一种耐油密封材料的制备方法制备耐油密封材料，包括以下步骤：
步骤S1：取纳米蒙脱土于烧杯，向烧杯中加入乙醇至蒙脱土完全浸入形成悬浊液，将烧杯置于超声波分散仪中超声波分散30-50min，待蒙脱土纳米粒子均匀分散在乙醇中后将烧杯取出待用；
步骤S2：添加十六烷基三甲基溴化铵于步骤S1的烧杯中，将烧杯加热至30-80℃搅拌1-3h，经乙醇清洗抽滤后得到的固状物于50-80℃真空烘箱烘干备用，制得活化纳米蒙脱土，将炭黑N550和上述活化纳米蒙脱土加入丁腈橡胶2707、氢化丁腈橡胶后置于转速为35r/min、温度为60-100℃在密炼机中，密炼时间为12min，密炼过后在开炼机中加入氧化锌和硬脂酸按照质量配比5∶2混合而成的混合物作为活化剂，薄通3-4次，再加入古马隆树脂和石油树脂(BHS)按照质量配比2∶3混合而成的混合物作为软化剂之后再薄通2-3次，之后加入2、2’-二硫代二苯并噻唑和二硫化四甲基秋兰姆作为促进剂、硫磺、防老剂4010之后薄通3-4后，下片停胶24h制得母料；
步骤S3：将步骤S2制得的母料置于硫化机中硫化，硫化时间为10-20min，硫化温度为120-160℃，硫化压力为8-12MPa，即可制得耐油密封材料。
将各实施例和对比例所制得的耐油密封材料预先在矿物油中浸泡24小时后测试其各项性能参数，得到下述表格。
表3：各实施例和对比例所制得的耐油密封材料浸油24小时后各项性能参数变化
从上述测试结果可以得出结论：各实施例所制备得到的耐油密封材料相较于对比例所制备得到的耐油密封材料，在拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率、质量变化率、体积变化率均变化更小，也即体现出更好的耐油性，其原因在于：纳米蒙脱土填料的特殊片层结构，经过十六烷基三甲基溴化铵的活化后可以限制外界环境中的油类物质渗入密封材料中的路线，延缓了油类物质进入密封材料的时间，延缓密封材料中的可溶性成分被油类物质抽出，古马隆树脂和石油树脂作为软化剂可以吸收炭黑在生产过程中释放出的热量，以上因素综合作用使得各实施例制备得到的密封材料具备很好的耐油能力，并且，氢化丁腈橡胶双键几乎被氢取代，较高的双键饱和性使得密封材料具备一定的抗寒能力。
一种耐油密封材料，相比于现有技术，具有制备原料种类少，原料易得，具有优良的耐油能力和一定的抗寒能力，该耐油密封材料的制备方法具备容易操作、对设备的要求不高、成本低廉等诸多优点。
根据上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (10)

1.一种耐油密封材料，其特征在于：各组分物质及其质量份数为：丁腈橡胶2707 40-70份，氢化丁腈橡胶30-60份，软化剂1-3份，纳米蒙脱土30-50份，炭黑10-30份，十六烷基三甲基溴化铵0.5-1份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.5-2份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-1份，活化剂1-6份，硫化剂0.1-1份，防老剂4010 0.1-0.5份，其中，丁腈橡胶2707和氢化丁腈橡胶共计100份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油密封材料，其特征在于：各组分物质及其质量份数为：丁腈橡胶2707 60份，氢化丁腈橡胶40份，软化剂1-3份，纳米蒙脱土30-50份，炭黑10-30份，十六烷基三甲基溴化铵0.5-1份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.5-2份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-1份，活化剂1-6份，硫化剂0.1-1份，防老剂4010 0.1-0.5份。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种耐油密封材料，其特征在于：所述活化剂为氧化锌和硬脂酸按照质量配比5∶2混合而成的混合物。
4.根据权利要求1-2任一所述的一种耐油密封材料，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺。
5.根据权利要求1-2任一所述的一种耐油密封材料，其特征在于：所述软化剂为古马隆树脂和石油树脂按照质量配比2∶3混合而成的混合物。
6.根据权利要求1-2任一所述的一种耐油密封材料，其特征在于：所述炭黑为N550，所述炭黑的比表面积为200m2/g。
7.一种耐油密封材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：取30-50份纳米蒙脱土于烧杯，向烧杯中加入乙醇至蒙脱土完全浸入形成悬浊液，将烧杯置于超声波分散仪中超声波分散30-50min，待蒙脱土纳米粒子均匀分散在乙醇中后将烧杯取出待用；
步骤S2：添加0.5-1份十六烷基三甲基溴化铵于步骤S1的烧杯中，将烧杯加热至30-80℃搅拌1-3h，经乙醇清洗抽滤后得到的固状物于50-80℃真空烘箱烘干备用，制得活化纳米蒙脱土，将10-30份炭黑和上述活化纳米蒙脱土加入40-70份丁腈橡胶2707、30-60份氢化丁腈橡胶后置于转速为35r/min、温度为60-100℃在密炼机中，密炼时间为12min，密炼过后在开炼机中加入1-6份活化剂，薄通3-4次，再加入1-3份软化剂之后再薄通2-3次，之后加入0.5-2份2、2’-二硫代二苯并噻唑和0.2-1份二硫化四甲基秋兰姆作为促进剂、0.1-1份硫化剂、0.1-0.5份防老剂4010之后薄通3-4后，下片停胶24h制得母料，其中，丁腈橡胶2707和氢化丁腈橡胶共计100份；
步骤S3：将步骤S2制得的母料置于硫化机中硫化，硫化时间为10-20min，硫化温度为120-160℃，硫化压力为8-12MPa，即可制得耐油密封材料。
8.根据权利要求7所述的一种耐油密封材料的制备方法，其特征在于：所述活化剂为氧化锌和硬脂酸按照质量配比5∶2混合而成的混合物。
9.根据权利要求7所述的一种耐油密封材料的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。
10.根据权利要求7所述的一种耐油密封材料的制备方法，其特征在于：所述软化剂为古马隆树脂和石油树脂按照质量配比2∶3混合而成的混合物。
CN201710755828.1A 2017-08-16 2017-08-16 一种耐油密封材料及其制备方法 Pending CN107446198A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710755828.1A CN107446198A (zh) 2017-08-16 2017-08-16 一种耐油密封材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710755828.1A CN107446198A (zh) 2017-08-16 2017-08-16 一种耐油密封材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107446198A true CN107446198A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60493514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710755828.1A Pending CN107446198A (zh) 2017-08-16 2017-08-16 一种耐油密封材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107446198A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004420A (zh) * 2019-11-07 2020-04-14 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1763127A (zh) * 2004-10-19 2006-04-26 北京化工大学 改性粘土与橡胶复合材料的制备方法
CN103724736A (zh) * 2014-01-09 2014-04-16 太原工业学院 橡胶/粘土纳米复合材料的原位有机改性-预膨胀制备方法
CN104961937A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 安徽顺驰电缆有限公司 一种耐老化橡胶材料
CN105602043A (zh) * 2016-01-31 2016-05-25 崇夕山 一种耐老化电动机垫块用橡胶材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1763127A (zh) * 2004-10-19 2006-04-26 北京化工大学 改性粘土与橡胶复合材料的制备方法
CN103724736A (zh) * 2014-01-09 2014-04-16 太原工业学院 橡胶/粘土纳米复合材料的原位有机改性-预膨胀制备方法
CN104961937A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 安徽顺驰电缆有限公司 一种耐老化橡胶材料
CN105602043A (zh) * 2016-01-31 2016-05-25 崇夕山 一种耐老化电动机垫块用橡胶材料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何维娟: "MNT/CB/NBR复合材料的制备与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
武卫莉等: "《橡胶加工工艺学》", 30 June 2012, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004420A (zh) * 2019-11-07 2020-04-14 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212233B (zh) 一种耐R134a制冷剂橡胶材料及其制备方法
EP3483213B1 (en) Acrylic rubber composition
CN105400088B (zh) 一种三元乙丙橡胶与氯丁橡胶共硫化材料及其制备方法
CN114957818B (zh) 一种丁腈橡胶-酚醛树脂复合材料及其制备方法和应用
CN104629126B (zh) 橡胶组合物和硫化橡胶以及硫化橡胶的应用
CN107298778A (zh) 一种耐高温丁腈橡胶密封圈
CN108504004A (zh) 一种耐高温耐磨氟橡胶密封件及其制备方法
CN108219229B (zh) 汽车软管用高撕裂、耐生物柴油的氢化丁腈橡胶组合物
CN108129713A (zh) Nbr-pvc共混橡塑合金材料及制备方法、应用
CN104371266A (zh) 一种新型轮胎气密层增进剂及其制备方法与应用
CN109096624A (zh) 一种用于汽车软管橡胶芯的橡胶组合物及其制备方法
CN107698880A (zh) 一种耐高温密封件及其制备方法
CN107652587A (zh) 一种通过挤出和混炼制备汽车用高耐磨橡胶材料的方法
CN105694153A (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶
CN104817739B (zh) 一种汽车变速箱转换器用低硬度nbr密封件材料的制备方法
CN107446198A (zh) 一种耐油密封材料及其制备方法
CN106009078A (zh) 一种汽车用减震材料及其制备方法
CN107987430B (zh) 一种耐油耐高温的改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN114426709B (zh) 基于丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用
CN103804803B (zh) 粉煤灰提高绝缘性的用途、含粉煤灰的橡胶及其制备方法
CN101537668A (zh) 一种橡胶制备方法及由该方法制备的橡胶
CN108424585A (zh) 一种高温设备用耐热橡胶
CN108456345A (zh) 一种耐磨减振橡胶减震器油封材料及其制备方法
CN105199164B (zh) 汽车真空助力器橡胶皮膜
CN107189120A (zh) 一种抗裂纹生长的橡胶复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208