CN107189120A - 一种抗裂纹生长的橡胶复合材料 - Google Patents

一种抗裂纹生长的橡胶复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗裂纹生长的橡胶复合材料，其原料包括橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂以及改性炭黑，其中改性炭黑通过以下步骤制得：(a)将炭黑均匀分散于乙醇中，然后加入一定量的三羟甲基乙烷和聚环氧乙烷基胺，将得到的混合溶液于30～80℃下搅拌1～3小时，反应产物抽滤、清洗后置于真空干燥装置中，于50～80℃下干燥得到表面改性的炭黑；(b)将步骤(a)得到的表面改性的炭黑均匀分散于乙醇中，然后加入一定量的硅烷偶联剂，将得到的混合溶液于30～60℃下搅拌1～3小时，反应产物抽滤、清洗后置于真空干燥装置中，于50～80℃下干燥得到改性炭黑。

Description

一种抗裂纹生长的橡胶复合材料
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种抗裂纹生长的橡胶复合材料。
背景技术
随着现代工业的发展，特别是汽车行业的快速发展，对于橡胶的需求量在不断提升，由于橡胶特殊和优良的性能，其被用于多种领域中，为了应对不同领域的要求，橡胶及其填料的改性在不断的进行，越来越多的研究集中于橡胶强度的增加、耐磨性的提高、阻油密封等一系列性能，然而由于效果不明显，以及测试手段及方法的不成熟，做为橡胶使用中一个极其重要的裂纹生长问题，却一直被诸多学者忽视。
橡胶制品，特别是轮胎，其工作环境往往是循环大应力载荷，橡胶在这种工作环境中会逐渐产生疲劳微裂纹，随着使用过程中应力的持续施加，微裂纹最终会导致橡胶制品裂纹产生，破坏橡胶材料，危及生命财产安全，因此，橡胶材料的裂纹生长是不可忽略的重要问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种抗裂纹生长的橡胶复合材料。
为达到以上目的，本发明提供一种抗裂纹生长的橡胶复合材料，其原料包括橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂以及改性炭黑，其中所述改性炭黑通过以下步骤制得：
(a)将炭黑均匀分散于乙醇中，然后加入一定量的三羟甲基乙烷和聚环氧乙烷基胺，将得到的混合溶液于30～80℃下搅拌1～3小时，反应产物抽滤、清洗后置于真空干燥装置中，于50～80℃下干燥得到表面改性的炭黑；
(b)将步骤(a)得到的表面改性的炭黑均匀分散于乙醇中，然后加入一定量的硅烷偶联剂，将得到的混合溶液于30～60℃下搅拌1～3小时，反应产物抽滤、清洗后置于真空干燥装置中，于50～80℃下干燥得到所述改性炭黑。
优选地，步骤(a)、(b)中，炭黑、三羟甲基乙烷、聚环氧乙烷基胺和硅烷偶联剂的质量比为10:(1～3):(1～3)：(1～3)。
优选地，所述橡胶为天然橡胶。所述硫化剂为硫磺。所述炭黑的型号为N550，其比表面积为200m2/g。所述活化剂为氧化锌和硬脂酸的混合物，氧化锌与硬脂酸的质量比为5:2。所述促进剂选自以下一种或几种：2、2'-二硫代二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。所述硅烷偶联剂为Si69。
橡胶裂纹生长的极大部分原因是由于填料以及填料团聚体表面的不规整性导致较强的应力集中，从而导致内部微裂纹的产生，本发明中，采用表面活性剂聚环氧乙烷基胺和多元醇三羟甲基乙烷对炭黑表面做改性处理，改善炭黑粒子之间的互亲性，极大的减少团聚体的产生，避免由于填料团聚体而造成的应力集中现象。
硅烷偶联剂的接入可以大大提高炭黑粒子在橡胶基体中的分散情况，使得炭黑在橡胶基体中均匀分散，在不产生团聚体的条件下，良好的分散性既提高了橡胶的力学性能，也提高了橡胶的抗裂纹生长能力。
由于反应的不确定性等不良条件，硅烷偶联剂接枝在炭黑表面的产率较低，使得所得产品效果大打折扣，本发明在接枝反应进行前先利用表面活化剂以及多元醇对炭黑表面做活化处理，在减少团聚现象发生的同时增加了硅烷偶联剂接枝的接枝率。
附图说明
图1为各实施例和对比例的橡胶复合材料进行裂纹生长速率测试时，撕裂能T(J/m2)与裂纹生长速率(mm/cycle)的关系图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
以下各实施例中使用的原料来源如下表所示：
原料 规格 来源
三羟甲基乙烷 分析纯 北京伊诺凯有限公司
炭黑 分析纯 卡博特
聚环氧乙烷基胺 分析纯 西格玛试剂
活化剂 - 宁波华杰
硫化剂 - 北京伊诺凯有限公司
硅烷偶联剂Si69 分析纯 西格玛试剂
促进剂 - 淄博兆凯商贸有限公司
实施例1提供一种抗裂纹生长的橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)取10重量份的炭黑于烧杯中，加入乙醇使得炭黑完全浸没，将前述溶液超声分散30min，得到炭黑均匀分散的混合溶液；
(2)将1重量份的三羟甲基乙烷和1重量份的聚环氧乙烷基胺加入步骤(1)得到的混合溶液中，加热至80℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到表面改性的炭黑；
(3)将步骤(2)中得到的表面改性的炭黑溶于乙醇，超声分散30min，然后加入1重量份的硅烷偶联剂，加热至60℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到接枝有硅烷偶联剂的改性炭黑；
(4)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和步骤(3)得到的改性炭黑；
(5)将步骤(4)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到本发明的抗裂纹生长的橡胶复合材料。
实施例2提供一种抗裂纹生长的橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)取10重量份的炭黑于烧杯中，加入乙醇使得炭黑完全浸没，将前述溶液超声分散30min，得到炭黑均匀分散的混合溶液；
(2)将2重量份的三羟甲基乙烷和2重量份的聚环氧乙烷基胺加入步骤(1)得到的混合溶液中，加热至80℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到表面改性的炭黑；
(3)将步骤(2)中得到的表面改性的炭黑溶于乙醇，超声分散30min，然后加入2重量份的硅烷偶联剂，加热至60℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到接枝有硅烷偶联剂的改性炭黑；
(4)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和步骤(3)得到的改性炭黑；
(5)将步骤(4)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到本发明的抗裂纹生长的橡胶复合材料。
实施例3提供一种抗裂纹生长的橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)取10重量份的炭黑于烧杯中，加入乙醇使得炭黑完全浸没，将前述溶液超声分散30min，得到炭黑均匀分散的混合溶液；
(2)将3重量份的三羟甲基乙烷和3重量份的聚环氧乙烷基胺加入步骤(1)得到的混合溶液中，加热至80℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到表面改性的炭黑；
(3)将步骤(2)中得到的表面改性的炭黑溶于乙醇，超声分散30min，然后加入3重量份的硅烷偶联剂，加热至60℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到接枝有硅烷偶联剂的改性炭黑；
(4)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和步骤(3)得到的改性炭黑；
(5)将步骤(4)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到本发明的抗裂纹生长的橡胶复合材料。
对比例1提供一种橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和10重量份的炭黑；
(2)将步骤(1)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到橡胶复合材料。
对比例2提供一种橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)将10重量份的炭黑溶于乙醇，超声分散30min，然后加入1重量份的硅烷偶联剂，加热至60℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到接枝有硅烷偶联剂的改性炭黑；
(2)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和步骤(1)得到的改性炭黑；
(3)将步骤(2)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到橡胶复合材料。
对比例3提供一种橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)取10重量份的炭黑于烧杯中，加入乙醇使得炭黑完全浸没，将前述溶液超声分散30min，得到炭黑均匀分散的混合溶液；
(2)将1重量份的聚环氧乙烷基胺加入步骤(1)得到的混合溶液中，加热至80℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到表面改性的炭黑；
(3)将步骤(2)中得到的表面改性的炭黑溶于乙醇，超声分散30min，然后加入1重量份的硅烷偶联剂，加热至60℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到接枝有硅烷偶联剂的改性炭黑；
(4)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和步骤(3)得到的改性炭黑；
(5)将步骤(4)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到橡胶复合材料。
对比例4提供一种橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)取10重量份的炭黑于烧杯中，加入乙醇使得炭黑完全浸没，将前述溶液超声分散30min，得到炭黑均匀分散的混合溶液；
(2)将1重量份的三羟甲基乙烷加入步骤(1)得到的混合溶液中，加热至80℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到表面改性的炭黑；
(3)将步骤(2)中得到的表面改性的炭黑溶于乙醇，超声分散30min，然后加入1重量份的硅烷偶联剂，加热至60℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥后得到接枝有硅烷偶联剂的改性炭黑；
(4)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和步骤(3)得到的改性炭黑；
(5)将步骤(4)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到本发明的抗裂纹生长的橡胶复合材料。
对比例5提供一种橡胶复合材料，通过以下步骤制得：
(1)取10重量份的炭黑于烧杯中，加入乙醇使得炭黑完全浸没，将前述溶液超声分散30min，得到炭黑均匀分散的混合溶液；
(2)将1重量份的三羟甲基乙烷和1重量份的聚环氧乙烷基胺加入步骤(1)得到的混合溶液中，加热至80℃搅拌反应1h，将反应后的溶液抽滤并用乙醇清洗，然后将产物置于真空干燥箱中，于80℃下干燥得到表面改性的炭黑；
(3)将100重量份天然橡胶放入双辊式开炼机中，加工过程中依次加入7重量份的活化剂、1重量份的促进剂、2重量份的硫化剂和步骤(2)得到的改性炭黑；
(4)将步骤(3)中得到的混合料于硫化机中硫化，硫化温度为120～160℃，压力为12MPa，硫化时间为15min，最后得到本发明的抗裂纹生长的橡胶复合材料。
对实施例1-3和对比例1-5制得的改性炭黑进行分散性的测试，测试结果如表1。值得一提的是，实施例1-3和对比例3、4均为步骤(3)制得的改性炭黑，对比例1为未改性的炭黑，对比例2为步骤(1)制得的改性炭黑，对比例5为步骤(2)制得的改性炭黑。其中分散程度的等级根据国家规定的标准，1-2级表示分散程度很差、3-4级表示分散程度差、5-6级表示分散程度较好、7-8级表示分散程度好、9-10级表示分散程度极好。通过对比未改性炭黑与改性后炭黑发现改性后炭黑分散程度明显增加，并且在橡胶中分散均匀。
表1
项目 分散程度
实施例1 6级
实施例2 9级
实施例3 7级
对比例1 3级
对比例2 4级
对比例3 6级
对比例4 5级
对比例5 6级
对实施例1-3和对比例2得到的硅烷偶联剂接枝的炭黑的接枝率进行表征，也即实施例1-3中步骤(3)制得的改性炭黑、对比例2中步骤(1)制得的改性炭黑，结果如表2所示。
表2
项目 接枝率(％)
对比例2 9.6
实施例1 29.3
实施例2 27.5
实施例3 16.2
对实施例1-3和对比例1-5制得的橡胶复合材料进行裂纹生长速率测试，橡胶复合材料的裂纹生长能力通过施与橡胶复合材料动态载荷的条件下测量橡胶复合材料预割口裂纹生长长度，并计算出单位圈数下裂纹生长长度。各实施例和对比例的橡胶复合材料的撕裂能T(J/m2)与裂纹生长速率(mm/cycle)的关系如图1所示。图1中S1、S2、S3分别表示实施例1、2、3，D1、D2、D3、D4、D5分别表示对比例1、2、3、4、5。
上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种抗裂纹生长的橡胶复合材料，其特征在于，所述橡胶复合材料的原料包括橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂以及改性炭黑，其中所述改性炭黑通过以下步骤制得：
(a)将炭黑均匀分散于乙醇中，然后加入一定量的三羟甲基乙烷和聚环氧乙烷基胺，将得到的混合溶液于30～80℃下搅拌1～3小时，反应产物抽滤、清洗后置于真空干燥装置中，于50～80℃下干燥得到表面改性的炭黑；
(b)将步骤(a)得到的表面改性的炭黑均匀分散于乙醇中，然后加入一定量的硅烷偶联剂，将得到的混合溶液于30～60℃下搅拌1～3小时，反应产物抽滤、清洗后置于真空干燥装置中，于50～80℃下干燥得到所述改性炭黑。
2.根据权利要求1所述的橡胶复合材料，其特征在于，步骤(a)、(b)中，炭黑、三羟甲基乙烷、聚环氧乙烷基胺和硅烷偶联剂的质量比为10:(1～3):(1～3)：(1～3)。
3.根据权利要求2所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述橡胶为天然橡胶，所述硫化剂为硫磺，所述活化剂为氧化锌和硬脂酸的混合物，其中氧化锌与硬脂酸的质量比为5:2，所述促进剂选自以下一种或几种：2、2'-二硫代二苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，所述硅烷偶联剂为Si69。
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