CN107445506A - 利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法 - Google Patents

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秦满义
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Abstract

一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％‑40％，氢氧化铝20％‑30％，氢氧化钠20％‑30％，碳酸钠3％‑5％，触变增稠剂0.5％‑1％，其余为水；在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110‑115℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂；有益效果是：本发明利用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液来合成液体速凝剂，实现了废液的回收利用，使其变废为宝保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。

Description

利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法。
背景技术
雷尼镍催化剂生产过程中会产生大量的高含铝碱性废液，其主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，对于此高含铝碱性废液传统方法必须先进行中和处理，达标后才能排放，这样不仅要消耗酸性中和药剂，同时还会造成铝资源和碱资源的大量浪费，所以对该废液的回收是一个亟需解决的难题。混凝土外加剂行业中有碱液体速凝剂的主要成分也为偏铝酸钠和氢氧化钠。两者只是在组分含量上有所区别。若对该废液进行回收利用，不但能变废为宝，而且还能保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的就是为了降低催化剂和混凝土外加剂企业生产成本、保护环境，提供一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％-40％，氢氧化铝20％-30％，氢氧化钠20％-30％，碳酸钠3％-5％，触变增稠剂0.5％-1％，其余为水；
所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量约为1.0-2.2mol/L，钠含量约为2.0-3.2mol/L，废液苛性比(钠和铝的摩尔比)为1.5-2.0；
所述触变增稠剂为聚丙烯酰胺；
制备方法如下：
在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110-115℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。
作为优化，根据以上所述的一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：所述触变增稠剂为纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、黄原胶中的一种或几种组合。
作为优化，根据以上所述的一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：制备过程中含铝废液在升温前加入，升温后加入会影响速凝剂稳定性。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明利用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液来合成液体速凝剂，传统有碱液体速凝剂的合成方法是用工业级的氢氧化铝和片碱或液碱来制取，本发明实现了废液的回收利用，使其变废为宝保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％，氢氧化铝26％，氢氧化钠20％，碳酸钠3％，触变增稠剂0.5％，其余为水；
所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量为2.0mol/L，钠含量约为3.0mol/L，废液苛性比为1.5；
所述触变增稠剂为聚丙烯酰胺；
制备方法如下：
在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。
实施例2
一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液40％，氢氧化铝25％，氢氧化钠21％，碳酸钠4％，触变增稠剂0.6％，其余为水。
所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量为1.0mol/L，钠含量约为1.5mol/L，废液苛性比为1.5。
所述触变增稠剂为聚丙烯酸钠；
制备方法如下：
在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。
实施例3
一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液35％，氢氧化铝27％，氢氧化钠21％，碳酸钠3％，触变增稠剂0.5％，其余为水；
所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量约为1.5mol/L，钠含量约为2.4mol/L，废液苛性比为1.6。
所述触变增稠剂为聚乙烯醇；
制备方法如下：
在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。
掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应满足JC477-2005要求。具体见下表。
按照《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005中规定，对上述三个实施例样品进行性能检测，选用基准水泥，掺量为5％，结果见下表。
从上表可以看出，用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液合成的液体速凝剂满足《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005一等品的规定。
本发明利用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液来合成液体速凝剂，实现了废液的回收利用，使其变废为宝保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。
以上显示和描述了本发明主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的特征，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本发明要求保护范围内所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％-40％，氢氧化铝20％-30％，氢氧化钠20％-30％，碳酸钠3％-5％，触变增稠剂0.5％-1％，其余为水；
所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量约为1.0-2.2mol/L，钠含量约为2.0-3.2mol/L，钠和铝的摩尔比为1.5-2.0；
所述触变增稠剂为聚丙烯酰胺；
制备方法如下：
在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110-115℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：所述触变增稠剂为纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、黄原胶中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：制备过程中含铝废液在升温前加入。
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