CN107443905B - 液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供印字特性优秀的液体喷射头以及液体喷射装置。具体而言，具备：头芯片，其具有被填充液体的通道；歧管(52)，其支撑头芯片，并且形成有与吐出通道连通的墨水流路(71)；加热器，其由歧管(52)支撑，对墨水流路(71)内的墨水进行加热；以及驱动基板，墨水流路(71)蜿蜒地延伸。

Description

液体喷射头以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及液体喷射头以及液体喷射装置。

背景技术

一直以来，作为对记录纸等被记录介质吐出液滴状的墨水，以对被记录介质记录图像、字符的装置，存在具备喷墨头的喷墨打印机。喷墨头例如是由与各色对应的多个头模块搭载于滑架而构成的。

上述头模块由吐出墨水的头芯片、形成有对头芯片供给墨水的墨水流路的歧管、使头芯片进行驱动的驱动基板搭载于基底部件而构成(例如，下列专利文献1)。

在专利文献1中，基底部件具备沿喷墨头的扫描方向延伸的横基底、以及从横基底竖立设置的纵基底。

头芯片以及驱动基板例如由纵基底支撑。由此，在头芯片、驱动基板中产生的热量通过纵基底等而被散热。另一方面，歧管在基底部件上在喷墨头的扫描方向上隔着头芯片与纵基底配置在相反侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-120265号公报。

发明内容

发明要解决的课题

但是，在喷墨打印机中，在将吐出时的墨水温度保持于期望的温度范围这一点上仍然存在改善的余地。在吐出时的墨水温度存在偏差的情况下，墨水的粘度产生偏差，从而导致墨水的吐出量、吐出速度等变化。其结果，存在得不到期望的印字特性的风险。

本发明是鉴于此种情况而完成的，其目的在于提供印字特性优秀的液体喷射头以及液体喷射装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的一个方式所涉及的液体喷射头的特征在于具备：头芯片，其具有被填充液体的通道；歧管，其支撑所述头芯片，并且形成有与所述通道连通的液体流路；以及加热机构，其由所述歧管支撑，对所述液体流路内的液体进行加热，所述液体流路蜿蜒地延伸。

根据该构成，由于液体流路蜿蜒地延伸，故与液体流路从上游端朝下游端形成为直线状的情况相比，能够增加液体与歧管的传热面积。因此，能够将加热机构的热量有效地传递至液体流路内的液体。由此，能够以期望的温度(粘度)对头芯片供给液体，因而能够将喷射时的液体温度维持在期望的范围内。其结果，能够抑制液体的喷射量、喷射速度的偏差，以获得优秀的印字特性。

在上述方式中，所述加热机构还可以是加热器。

根据上述方式，在液体流路内流通的液体也由加热器加热，因而能够以期望的温度可靠地对头芯片供给液体。

在上述方式中，所述加热机构还可以是与所述头芯片电连接的驱动基板。

根据上述方式，能够利用驱动基板的排热来对液体加热。由此，与仅利用加热器对液体进行加热的情况相比，能够削减用于对液体进行加热所需的消耗电力。

另外，由于在驱动基板中产生的热量被有效地散热到在歧管、液体流路中流动的液体，故能够抑制驱动基板变得高温。

在上述方式中，在所述歧管之中，至少所述液体流路的内表面形成有具有对液体的耐腐蚀性的覆膜也可。

根据上述方式，由于在液体流路的内表面形成有具有耐腐蚀性的覆膜，故能够抑制由液体引起的歧管的腐蚀，以提高耐久性。

在上述方式中，所述液体流路还可以具有主流路、以及与所述主流路连通，并且贮留液体的液体积存部。

根据上述方式，由于在液体流路中流动的液体在液体积存部中暂时贮留，故能够确保液体的加热时间。由此，能够以期望的温度(粘度)对头芯片供给液体，因而能够将喷射时的液体温度维持在期望的范围内。其结果，能够获得优秀的印字特性。

在上述方式中，所述歧管还可以具备流路部件，所述流路部件具有支撑所述头芯片的第一面，所述液体流路具有连通开口，所述连通开口沿所述第一面的法线方向贯穿所述流路部件，并且与多个所述通道一起连通，所述连通开口由膜部件封闭，所述膜部件在所述法线方向上配置在所述流路部件的与所述第一面朝向相反侧的第二面。

根据上述方式，由于连通开口沿法线方向贯穿流路部件，故与将液体流路形成为槽状的情况相比，不仅在歧管的第一面的法线方向上谋求了歧管的小型化，还变得容易确保连通开口的容积。而且，通过确保连通开口的容积，变得容易在连通开口内缓冲头芯片处的压力波动，因而能够谋求所谓交扰(通道处的压力波动通过连通开口等传播到其他通道的现象)的抑制。

在上述方式中，所述膜部件还可以具有可挠性。

根据上述方式，膜部件与头芯片内的压力波动对应地挠曲变形。由此，能够缓冲头芯片内的压力波动。例如，通过伴随液体喷射的通道的容积减少，通道内的压力瞬间地减少。于是，通道内的压力波动变为压力波并传播到连通开口内，膜部件挠曲变形。即，膜部件以使连通开口的容积缩小的方式挠曲变形。由此，能够利用连通开口来缓冲在通道内发生的压力波动。另外，通过利用膜部件缓冲压力波动，也能够抑制上述交扰。其结果，能够提高印字特性。

在上述方式中，所述歧管还可以具备膜按压件，所述膜按压件在与所述流路部件之间在所述法线方向上夹持所述膜部件。

根据上述方式，通过在膜按压件和流路部件之间沿法线方向夹持膜部件，能够抑制膜部件的剥离、损伤等，能够提高耐久性。

在上述方式中，在所述膜按压件中，还可以在从所述法线方向看与所述连通开口重合的位置，形成有容许所述膜部件的挠曲变形的退避孔，在所述退避孔的开口缘之中在所述法线方向上与所述膜部件相向的部分，形成有倒棱部。

根据上述方式，由于在退避孔的开口缘之中在法线方向上与膜部件相向的部分形成有倒棱部，故能够抑制在膜部件的挠曲变形时膜部件和膜按压件的角部干涉的情况。由此，能够抑制膜部件的损伤，以提高耐久性。

在上述方式中，还可以在所述流路部件的所述第二面，形成有沿所述法线方向凹陷，并且容纳所述膜部件以及所述膜按压件的容纳凹部。

根据上述方式，由于在流路部件形成有容纳凹部，故能够将容纳凹部用作在将膜部件、膜按压件安装于流路部件时的引导件。由此，能够谋求膜部件、膜按压件的定位精度、组装效率的提高。

另外，能够抑制膜部件、膜按压件的从流路部件的第二面的突出量，因而能够在歧管的第一面的法线方向上谋求歧管的小型化。

本发明的一个方式所涉及的液体喷射装置具备上述方式所涉及的液体喷射头。

根据上述方式，能够提供印字特性优秀的液体喷射装置。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够提供印字特性优秀的液体喷射头以及液体喷射装置。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的喷墨打印机的概要构成图；

图2是第一实施方式所涉及的喷墨头的立体图；

图3是示出将第一实施方式所涉及的喷墨头的一部分卸下的状态的立体图；

图4是第一实施方式所涉及的第一头模块的立体图；

图5是第一实施方式所涉及的头芯片的分解立体图；

图6是第一实施方式所涉及的歧管的分解立体图；

图7是第一实施方式所涉及的基底部件、喷嘴板以及喷嘴防护件的分解立体图；

图8是从-Z方向看第一实施方式所涉及的喷墨头的部分底面图；

图9是第二实施方式所涉及的流路部件的正面图；

图10是与图9的X-X线相当的截面图；

图11是与图9的X-X线相当的截面图；

图12是第三实施方式所涉及的歧管的立体图；

图13是与图12的XIII-XIII线相当的截面图；

图14是第四实施方式所涉及的歧管的立体图；

图15是从+Y方向看第四实施方式所涉及的歧管的正面图；

图16是与图15的XVI-XVI线相当的截面图；

图17是实施方式的变形例所涉及的歧管的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明所涉及的实施方式。在以下实施方式中，举利用墨水(液体)对被记录介质进行记录的喷墨打印机(以下，简称为打印机)为例进行说明。此外，在以下的说明中使用的附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

(第一实施方式)

[打印机]

图1是打印机1的概要构成图。

如图1所示，本实施方式的打印机1具备一对运送机构2、3、墨水供给机构4、喷墨头5A、5B、以及扫描机构6。此外，在以下的说明中，根据需要利用X、Y、Z的正交坐标系来进行说明。在该情况下，X方向与被记录介质P(例如，纸等)的运送方向(副扫描方向)一致。Y方向(法线方向)与扫描机构6的扫描方向(主扫描方向)一致。Z方向表示与X方向以及Y方向正交的高度方向。在以下的说明中，在X方向、Y方向以及Z方向之中，将图中箭头方向作为正(+)方向，将与箭头相反的方向作为负(-)方向进行说明。

运送机构2、3沿+X方向运送被记录介质P。具体而言，运送机构2具备沿Y方向延伸设置的栅格辊(grid roller)11、与栅格辊11平行地延伸设置的夹送辊(pinch roller)12、以及使栅格辊11绕轴旋转的马达等驱动机构(未图示)。同样地，运送机构3具备沿Y方向延伸设置的栅格辊13、与栅格辊13平行地延伸设置的夹送辊14、以及使栅格辊13绕轴旋转的驱动机构(未图示)。

墨水供给机构4具备容纳有墨水的墨水储罐15、以及将墨水储罐15和喷墨头5A、5B连接的墨水配管16。

在本实施方式中，墨水储罐15沿X方向排列有多个。在各墨水储罐15中，例如分别容纳有黄、洋红、青、黑这四色的墨水。

墨水配管16例如为具有可挠性的柔性软管。墨水配管16将各墨水储罐15和各喷墨头5A、5B之间连接。

扫描机构6使喷墨头5A、5B沿Y方向往复扫描。具体而言，扫描单元6具备沿Y方向延伸设置的一对导轨21、22、被一对导轨21、22以能够移动的方式支撑的滑架23、以及使滑架23沿Y方向移动的驱动机构24。

驱动机构24配置在X方向上的导轨21、22之间。驱动机构24具备在Y方向上隔开间隔地配置的一对滑轮25、26、卷绕于一对滑轮25、26之间的无接头带27、以及使一个滑轮25进行旋转驱动的驱动马达28。

滑架23连结于无接头带27。多个喷墨头5A、5B在沿Y方向排列的状态下搭载于滑架23。各喷墨头5A、5B以每一个喷墨头5A、5B能够吐出双色墨水的方式构成。因而，在本实施方式的打印机1中，通过各喷墨头5A、5B分别吐出互不相同的两种颜色的墨水，以能够吐出黄、洋红、青、黑这四色墨水的方式构成。

<喷墨头>

图2是喷墨头5A的立体图。此外，喷墨头5A、5B是除了被供给的墨水的颜色以外都同等的构成。因此，在以下的说明中，对喷墨头5A进行说明，并省略喷墨头5B的说明。

如图2所示，本实施方式的喷墨头5A是头模块30A～30D、缓冲器31、喷嘴板(喷射孔板)32、喷嘴防护件(喷射孔防护件)33等搭载于基底部件38而构成的。此外，在图2中，省略了覆盖头模块30A～30D、缓冲器31等的盖等的图示。

(基底部件)

图3是示出将喷墨头5A的一部分卸下的状态的立体图。

如图3所示，基底部件38形成为将Z方向作为厚度方向，且将X方向作为较长方向的板状。基底部件38具有对各头模块30A～30D进行保持的模块保持部41、以及用于将基底部件38固定于滑架23(参照图1)的滑架固定部42。此外，在本实施方式中，基底部件38由金属材料一体地形成。

模块保持部41在从Z方向看的平面视图中形成为框状。即，在模块保持部41之中XY平面上的中央部，形成有沿Z方向贯穿基底部件38的安装开口部44。在模块保持部41之中位于X方向两侧的一对短边部45，分别形成有插入槽46。本实施方式的插入槽46将在各短边部45形成的插入槽46之中在X方向上相向的插入槽46彼此作为一组，并在Y方向上隔开间隔形成有多组(例如，四组)。

各插入槽46相对于短边部45的内周面沿X方向凹陷，并且沿Z方向贯穿短边部45。即，插入槽46与安装开口部44连通。头模块30A～30D分别能够插入在X方向上相向的各组插入槽46内。在各组插入槽46之中一个插入槽46的内表面，朝另一个插入槽46配置有第一作用部件(未图示)，该第一作用部件将头模块30A～30D朝X方向的一侧作用。在本实施方式中，第一作用部件形成为片簧状。

滑架固定部42从模块保持部41的+Z方向端部向XY平面伸出。在滑架固定部42，形成有用于将基底部件38安装于滑架23(参照图1)的安装孔等。

(头模块)

如图2所示，头模块30A～30D以能够将从墨水储罐15(参照图1)供给的墨水朝被记录介质P吐出的方式构成。头模块30A～30D在基底部件38上沿Y方向隔开间隔搭载有多个。在本实施方式中，第一头模块30A、第二头模块30B、第三头模块30C以及第四头模块30D这四个头模块搭载在基底部件38上。

在本实施方式的喷墨头5A中，在四个头模块30A～30D之中，用两个头模块吐出一种颜色的墨水。具体而言，第一头模块30A以及第二头模块30B以能够吐出同色墨水的方式构成，第三头模块30C以及第四头模块30D以能够吐出同色墨水的方式构成。此外，搭载在基底部件38上的头模块30A～30D的数量、从头模块30A～30D吐出的墨水的种类等能够适当地变更。另外，由于各头模块30A～30D包括分别对应的构成，故在以下的说明中，将第一头模块30A作为例子进行说明。

图4是第一头模块30A的立体图。

如图4所示，第一头模块30A主要具备头芯片51、歧管52、以及驱动基板(加热机构)53。

(头芯片)

图5是头芯片51的分解立体图。

如图5所示，头芯片51为从后述吐出通道57的延伸方向(Z方向)端部吐出墨水的，所谓边射类型(edge shoot type)。具体而言，头芯片51由促动板55以及盖板56沿Y方向重合而构成。

促动板55是极化方向沿厚度方向(Z方向)设定为单方向的所谓单极基板。此外，促动板55优选地使用例如包括PZT(钛酸锆酸铅)等的陶瓷基板。另外，促动板55还可以将极化方向在Y方向上不同的两片压电基板层叠而形成(所谓的人字纹(chevron)类型)。

在促动板55之中朝向+Y方向的面(以下，称为“表面”)，沿X方向隔开间隔并列设置有多个通道57、58。各通道57、58分别沿Z方向形成为直线状。各通道57、58在促动板55的-Z方向端面上开口，且在促动板55的+Z方向端部处终端。此外，各通道57、58还可以相对于Z方向倾斜地延伸。

上述多个通道57、58是被填充墨水的吐出通道57、以及不被填充墨水的非吐出通道58。吐出通道57以及非吐出通道58在X方向上交替地排列配置。各通道57、58被由促动板55形成的驱动壁61分别沿X方向分隔。此外，在通道57、58的内表面，形成有未图示的驱动电极。

盖板56在从Y方向看的正面视图中形成为矩形形状。盖板56在使促动板55的+Z方向端部突出的状态下接合于促动板55的表面。

盖板56具有在朝向+Y方向的面(以下，称为“表面”)形成的共通墨水室62、以及在朝向-Y方向的面(以下，称为“背面”)形成的多个狭缝63。

共通墨水室62在Z方向上形成在与吐出通道57的+Z方向端部同等的位置。共通墨水室62从盖板56的表面朝-Y方向凹陷，并且沿X方向延伸设置。墨水通过上述歧管52流入共通墨水室62。

狭缝63形成于共通墨水室62之中与吐出通道57在Y方向上相向的位置。狭缝63将共通墨水室62内与各吐出通道57内分别连通。另一方面，非吐出通道58不与共通墨水室62内连通。

如图4所示，在上述促动板55之中朝向-Y方向的面(以下，称为“背面”)，安装有传热板65。传热板65由热传导性优秀的材料(例如，铝等)形成。传热板65在促动板55的背面以覆盖各通道57、58的全部范围的方式设置。此外，传热板65的大小、位置能够适当地变更。

(歧管)

如图3所示，歧管52具有墨水朝上述头芯片51流通的墨水流路71(参照图6)。歧管52整体形成为将Y方向作为厚度方向的板状。歧管52通过插入上述插入槽46之中在X方向上相向的一组插入槽46内而在向+Z方向立起的状态下被基底部件38保持。如图4所示，在歧管52的-Z方向端部处，在X方向的两端部，设有第二作用部件70。第二作用部件70在插入槽46内介于插入槽46的内表面和歧管52之间，并将第一头模块30A向-Y方向作用。在本实施方式中，第二作用部件70形成为片簧状。

图6是歧管52的分解立体图。

如图6所示，歧管52具有流路部件72、和在Y方向上重合于流路部件72的流路盖73。

流路部件72由热传导性优秀的材料一体地形成。在本实施方式中，在流路部件72的材料中，优选地使用金属材料(例如，铝等)。

流路部件72具备流路板75、以及流入端口76。

流路板75形成为将Y方向作为厚度方向的矩形板状。在流路板75之中朝向-Y方向的面，形成有墨水流路71。墨水流路71形成为向+Y方向凹陷的槽状。具体而言，墨水流路71具有蜿蜒部79、以及连通部80。

蜿蜒部79沿X方向蜿蜒且沿Z方向延伸。蜿蜒部79的+Z方向端部与流入端口76内连通。另一方面，蜿蜒部79的-Z方向端部在流路板75的X方向中央部处与连通部80连通。此外，蜿蜒部79的蜿蜒方向若是以相对于将蜿蜒部79和流入端口76的连通部分、以及蜿蜒部79和连通部80的连通部分之间连结的直线变长的方式蜿蜒，则能够适当地变更。例如，蜿蜒部79还可以是沿Z方向蜿蜒且沿X方向延伸的构成。

连通部80在流路板75的-Z方向端部处沿X方向延伸。连通部80在从Y方向看的正面视图中构成与共通墨水室62同等的形状。

在第一头模块30A中，流入端口76在流路板75的+Z方向端面之中设于-X方向的端部。流入端口76形成为从流路板75朝+Z方向突出设置的筒状。流入端口76的-Z方向端部与上述蜿蜒部79连通。此外，在歧管52之中，至少在墨水所接触的部分(墨水流路71的内表面、流入端口76的内表面)，形成有具有耐腐蚀性(耐墨水性)的覆膜。作为覆膜，例如在墨水中使用溶剂类墨水的情况下，能够优选地选择镀镍、防蚀铝(alumite)处理等表面处理。此外，覆膜还可以对歧管52的所有面实施。

流路盖73在从Y方向看的正面视图中具有与流路板75同等的外形，并且形成为Y方向的厚度比流路板75薄的矩形板状。流路盖73固定于流路板75之中朝向-Y方向的面，以从-Y方向封闭上述墨水流路71。在流路盖73之中从Y方向看与连通部80重合的位置，形成有使连通部80敞开的连通孔82。连通孔82在从Y方向看的正面视图中构成与连通部80同等的形状。

此外，在本实施方式中，流路盖73由热传导性优秀的金属材料(例如，不锈钢等)形成。另外，虽然在本实施方式中，对仅在流路部件72形成了槽状墨水流路71的情况进行了说明，但不仅仅限于该构成，至少在流路部件72以及流路盖73之中至少一者形成墨水流路即可。在该情况下，还可以例如在流路部件72和流路盖73分别形成槽部，并使流路部件72以及流路盖73的槽部重合来形成墨水流路。

在流路盖73的朝向-Y方向的面，设有绝缘片86。绝缘片86在从Y方向看的正面视图中形成为框状。绝缘片86在流路盖73的朝向-Y方向的面处包围连通孔82的周围。绝缘片86通过粘接等而固定于流路盖73的朝向-Y方向的面。此外，在本实施方式中，绝缘片86例如优选地使用聚酰亚胺。但是，绝缘片86的材料若由具有能够充分地减小杂散电容的特性(介电常数(誘電率)低的材质、能够通过微小的空间距离使介电常数降低的材质等)、耐墨水性(耐溶出性)，并且比较软质(杨氏模量(ヤング率)小)的材料(例如树脂材料、橡胶材料)形成，则能够适当地变更。

在此，如图4、图6所示，上述头芯片51将绝缘片86夹在之间地固定在流路盖73的朝向-Y方向的面(朝向第三方向的第一面)上。具体而言，头芯片51在将盖板56的表面(与歧管52的相向面)朝向绝缘片86的状态下通过粘接等而固定于绝缘片86。此时，盖板56的共通墨水室62通过连通孔82与连通部80连通。由此，在墨水流路71内流通的墨水被供给到头芯片51。此外，头芯片51在固定于歧管52的状态下相对于歧管52向-Z方向突出。另外，在图4所示的例子中，头芯片51的X方向的长度与歧管52的X方向的长度相比短。

如图2所示，在流路部件72(流路板75)之中朝向+Y方向的面(朝向第三方向的第二面)，配置有加热器(加热机构)85。加热器85通过流路部件72对墨水流路71内进行加热，从而将在墨水流路71内流通的墨水保持(保温)在既定的温度范围内。

如图4所示，驱动基板53是所谓的柔性印刷基板，是在基底膜上装配有布线图案、各种电子部件而构成的。驱动基板53具有被歧管52支撑的模块控制部88、以及将模块控制部88和头芯片51连接的芯片连接部89。此外，驱动基板53若至少芯片连接部89由柔性基板构成，则还可以在模块控制部88中使用刚性基板。

模块控制部88在从Y方向看的正面视图中形成为矩形形状。驱动器IC等电子部件装配于模块控制部88。模块控制部88在流路盖73的朝向-Y方向的面处，在相对于头芯片51位于+Z方向的部分在之间夹着支承板90固定于歧管52。

此外，支承板90由热传导性优秀的材料(例如，金属材料)形成。此外，也可以不设置支承板90。即，还可以是模块控制部88直接固定于歧管52的构成。

如图2所示，驱动基板53经由从模块控制部88向+Z方向引出的引出部91而电连接于外部连接基板92。外部连接基板92对从搭载于打印机1的主控制基板(未图示)输出的对各头模块30A～30D(驱动器IC)的控制信号、驱动电压进行中继。而且，驱动基板53基于利用外部连接基板92中继的控制信号、驱动电压来使头芯片51进行驱动。

如图4所示，芯片连接部89在相对于流路盖73在Y方向上隔开间隙的状态下从模块控制部88向-Z方向延伸设置。芯片连接部89的-Z方向端部通过压接等而固定于上述促动板55的+Z方向端部。由此，将驱动基板53和头芯片51的驱动电极电连接。

驱动基板53具备从模块控制部88的+X方向端部引出的传感器连接部93。传感器连接部93被延伸至从Y方向看与上述传热板65重合的位置。在传感器连接部93的前端部，装配有检测吐出通道57内墨水温度的温度传感器94(例如，热敏电阻器等)。温度传感器94在促动板55的背面在之间夹着传热板65的情况下配置。

如图3所示，第一头模块30A在如上所述地歧管52被插入到插入槽46内的状态下被插入安装开口部44内。此时，第一头模块30A以头芯片51朝向-Y方向，且头芯片51的-Z方向端面与基底部件38(模块保持部41)的-Z方向端面齐平的方式被基底部件38保持。

如图2、图3所示，第二头模块30B在被插入到相对于第一头模块30A的歧管52被插入的插入槽46在-Y方向上邻接的插入槽46内的状态下，被插入安装开口部44。此时，第二头模块30B在头芯片51使第一头模块30A的头芯片51在Y方向上相向的状态下被基底部件38保持。另外，第一头模块30A以及第二头模块30B的流入端口76在X方向上配置在同等的位置。

此外，第二头模块30B的头芯片51相对于第一头模块30A的头芯片51，吐出通道57的排列间距偏移半个间距(交错状)地排列。由此，通过第一头模块30A以及第二头模块30B的头芯片51协作地吐出一种颜色的墨水，能够实现记录于被记录介质P的字符、图像的高密度记录化。此外，在第一头模块30A以及第二头模块30B中，头芯片51的吐出通道57的排列间距能够适当地变更。

另外，如图2所示，第三头模块30C以及第四头模块30D在使各自的头芯片51面对的状态下，通过与上述第一头模块30A、第二头模块30B同样的方法被基底部件38保持。此外，各头模块30A～30D经由从基底部件38向+Z方向竖立设置的未图示的支柱而固定于基底部件38。此外，第三头模块30C以及第四头模块30D的流入端口76相对于第一头模块30A以及第二头模块30B的流入端口76位于X方向的相反侧(流路板75的+X方向的端部)。

(缓冲器)

缓冲器31相对于头模块30A～30D在+Z方向上与墨水的颜色对应地设置。即，本实施方式的缓冲器31对每两个头模块(例如，头模块30A、30B)设有一个。各缓冲器31在Y方向上排列设置。此外，各缓冲器31是除了被供给的墨水的颜色以外都同等的构成。因此，在以下的说明中，对一个缓冲器31(头模块30A、30B用的缓冲器)进行说明，省略另一缓冲器31的说明。

缓冲器31经由固定于基底部件38的未图示的支柱相对于头模块30A、30B在+Z方向上安装。缓冲器31具有入口端口100、压力缓冲部101、以及出口端口102。此外，缓冲器31还可以与喷墨头5A分开地设置。

入口端口100形成为从压力缓冲部101朝+Z方向突出设置的筒状。上述墨水配管16(参照图1)连接于入口端口100。墨水储罐15内的墨水通过墨水配管16内流入入口端口100。

压力缓冲部101形成为箱型。压力缓冲部101通过在其内部收纳可动膜等而构成。压力缓冲部101配置在墨水储罐15(图1)与头模块30A、30B之间，以吸收通过入口端口100对缓冲器31供给的墨水的压力波动。

出口端口102形成为从压力缓冲部101朝-X方向突出设置的筒状。从压力缓冲部101内排出的墨水流入出口端口102内。

过滤器单元110连接于出口端口102。过滤器单元110在其内部收纳有未图示的过滤器。过滤器单元110通过过滤器来除去在从缓冲器31排出的墨水中含有的气泡、异物等。过滤器单元110具有使得从缓冲器31排出的墨水一分为二地分支的分支部111、112。一个分支部111经由连接管113连接于第一头模块30A的流入端口76。另一个分支部112经由连接管114连接于第二头模块30B的流入端口76。此外，过滤器单元110经由未图示的支柱而固定于基底部件38。另外，在Y方向上相向的各缓冲器31彼此之间，配置有上述外部连接基板92。

图7是基底部件38、喷嘴板32以及喷嘴防护件33的分解立体图。

如图7所示，在上述基底部件38之中模块保持部41的-Z方向端面(板配置面)，固定有间隔件120。间隔件120由聚酰亚胺、SUS等形成。间隔件120利用软质粘接剂而粘接于模块保持部41的-Z方向端面。此外，作为软质粘接剂，优选地使用硅酮系粘接剂(例如，ThreeBond(スリーボンド)公司产：1211)等。

间隔件120从-Z方向覆盖模块保持部41的-Z方向端面。在间隔件120之中从Z方向看重合于各头模块30A～30D的头芯片51的位置，形成有使头芯片51向-Z方向露出的间隔件开口部121。在本实施方式中，间隔件开口部121使头芯片51按各颜色分别(例如，第一头模块30A以及第二头模块30B的头芯片51)一起露出。此外，间隔件开口部121可以使各头模块30A～30D的头芯片51一起露出，还可以使各头芯片51分别露出。

(喷嘴板)

上述喷嘴板32由聚酰亚胺等树脂材料形成。喷嘴板32的+Z方向端面(与基底部件38的相向面)通过硬质粘接剂而固定于上述间隔件120、头芯片51的-Z方向端面。硬质粘接剂由与上述软质粘接剂相比例如按照肖氏硬度硬质的材料形成。作为此种材料，优选地使用环氧树脂类粘接剂(例如，Ablestik(エイブルスティック)公司产：931-1T1N1)等。此外，喷嘴板32还可以利用软质粘接剂直接粘接于基底部件38。

如图2、图7所示，喷嘴板32从-Z方向将各头模块30A～30D的头芯片51一起覆盖。沿X方向延伸的多个喷嘴列(第一喷嘴列130A～第四喷嘴列130D)沿Y方向隔开间隔地形成于喷嘴板32。

各喷嘴列(喷射孔列)130A～130D分别形成在喷嘴板32之中与对应的头模块30A～30D的头芯片51在Z方向上相向的位置。

图8是从-Z方向看喷墨头5A的部分底面图。

如图8所示，各喷嘴列130A～130D具有沿Z方向贯穿喷嘴板32的喷嘴孔(第一喷嘴孔131A～第四喷嘴孔131D)。例如，第一喷嘴孔(喷射孔)131A各别地形成在喷嘴板32之中与第一头模块30A中的头芯片51的吐出通道57在Z方向上相向的位置。即，通过多个第一喷嘴孔131A沿X方向隔开间隔地形成为直线状，构成了第一喷嘴列130A。

此外，第二喷嘴孔131B、第三喷嘴孔131C以及第四喷嘴孔131D与上述第一喷嘴孔131A同样，各别地形成在喷嘴板32之中与对应的头模块30B～30D中的头芯片51的吐出通道57在Z方向上相向的位置。

如图7所示，在喷嘴板32之中在Y方向上位于第二喷嘴列130B和第三喷嘴列130C之间的部分，形成有沿Z方向贯穿喷嘴板32的狭缝135。在本实施方式中，狭缝135沿Y方向隔开间隔地形成有两列。狭缝135沿X方向与喷嘴列130A～130D平行地延伸。另外，狭缝135在X方向上的长度比喷嘴列130A～130D长。但是，狭缝135的长度若比喷嘴板32的X方向长度短，则能够适当地变更。另外，狭缝135的数量不限于两列，能够适当地变更。

此外，喷嘴板32不限于树脂材料，还可以用金属材料(不锈钢等)形成，还可以采用树脂材料和金属材料的层叠构造。但是，喷嘴板32优选为具有与间隔件120同等的热膨胀系数的材料。另外，在喷嘴板32的-Z方向端面，实施有拒液处理。虽然在本实施方式中，对一片喷嘴板32将各头模块30A～30D一起覆盖的构成进行了说明，但不仅仅限于该构成，还可以是用多片喷嘴板32将各头模块30A～30D个别地覆盖的构成。此外，喷嘴板32也可以不被实施拒液处理。

(喷嘴防护件)

喷嘴防护件33例如通过对不锈钢等板材实施冲压加工而形成。喷嘴防护件33对模块保持部41在将喷嘴板32、间隔件120夹在之间的状态下从-Z方向进行覆盖。

在喷嘴防护件33之中与上述喷嘴列130A～130D在Z方向上相向的位置，形成有使喷嘴列130A～130D露出到外部的露出孔141。露出孔141形成为沿Z方向贯穿喷嘴防护件33，并且沿X方向延伸的狭缝状。本实施方式的露出孔141与吐出同色墨水的喷嘴列130A～130D对应地沿Y方向隔开间隔形成有两列。即，一个露出孔141使第一喷嘴列130A以及第二喷嘴列130B露出到外部。另外，另一个露出孔141使第三喷嘴列130C以及第四喷嘴列130D露出到外部。

如图8所示，喷嘴防护件33通过粘接等而固定于上述间隔件120。具体而言，喷嘴防护件33粘接于间隔件120之中在从Z方向看的平面视图中与喷嘴板32相比位于外侧的部分(以下，称为“第一粘接区域150”)。第一粘接区域150设定为遍及整个周围包围喷嘴板32周围的框状。此外，第一粘接区域150若至少在喷嘴板32的外侧粘接于间隔件120，则还可以粘接于喷嘴板32的外周缘。

另外，喷嘴防护件33粘接于间隔件120之中通过喷嘴板32的上述狭缝135而露出的部分(以下，称为“第二粘接区域151”)。即，第二粘接区域151沿X方向与喷嘴列130A～130D平行地延伸。由此，第二粘接区域151将各喷嘴列130A～130D之中不同颜色的喷嘴列之间(第二喷嘴列130B以及第三喷嘴列130C之间)分隔。

[打印机的工作方法]

接着，说明利用上述打印机1对被记录介质P记录信息的方法。

如图1所示，若使打印机1操作，则运送机构2、3的栅格辊11、13旋转，从而在这些栅格辊11、13以及夹送辊12、14之间向+X方向运送被记录介质P。另外，与此同时，驱动马达28使滑轮26旋转以使无接头带27移动。由此，滑架23一边被导轨21、22引导，一边沿Y方向往复移动。

在此期间，在各喷墨头5A、5B中，对头芯片51的驱动电极施加驱动电压。由此，使驱动壁61产生厚度滑移变形，以使得在填充在吐出通道57内的墨水中产生压力波。通过该压力波，吐出通道57的内压变高，以通过喷嘴孔131A～131D吐出墨水。然后，通过墨水命中于被记录介质P上而将各种信息记录于被记录介质P上。

在此，在本实施方式中，例如在第一头模块30A中，采用头芯片51以及驱动基板53被具有墨水流路71的歧管52支撑的构成。

根据该构成，支撑头芯片51以及驱动基板53的部件、以及墨水流路71被一体化于相对于头芯片51配置在Y方向一侧的歧管52。由此，与以往那样分别相对于头芯片在Y方向的一侧配置对头芯片以及驱动基板进行支撑的部件，且相对于头芯片在Y方向的另一侧配置具有墨水流路的部件的构成相比，能够谋求第一模块30A在Y方向(主扫描方向)上的小型化。由此，能够实现喷墨头5A在Y方向上的小型化。

另外，在头芯片51、驱动基板53中产生的热量经由歧管52被散热到外部。由此，能够确保头芯片51以及驱动基板53的散热性能。

而且，由于头芯片51以及驱动基板53被具有墨水流路71的歧管52支撑，故能够利用在头芯片51、驱动基板53中产生且传递至歧管52的排出热量来对在墨水流路71中流动的墨水进行加热(保温)。由此，能够以期望的温度(粘度)对头芯片51供给墨水，能够获得优秀的印字特性。

而且，在本实施方式中，由于能够实现头模块30A～30D在Y方向上的小型化，故能够在各头芯片51分别设置歧管52。因此，与为了谋求高密度记录化而在一个头模块30A～30D搭载多个头芯片51的构成相比，能够确保各头芯片51的散热性能。

在本实施方式中，由于缓冲器31相对于歧管52配置在+Z方向，故与缓冲器31和歧管52沿Y方向排列设置的构成相比，能够谋求喷墨头5A在Y方向上的小型化。

在本实施方式中，由于墨水流路71蜿蜒地延伸，故与墨水流路在蜿蜒部79和流入端口76的连通部分、以及蜿蜒部79和连通部80的连通部分之间形成为直线状的情况相比，能够增加墨水和歧管52的传热面积。因此，能够将头芯片51、驱动基板53的排出热量、加热器85的热量有效地传递至墨水流路71内的墨水。由此，能够以期望的温度(粘度)对头芯片51供给墨水，因而能够将吐出时的墨水温度维持在期望的范围内。其结果，能够抑制墨水的吐出量、吐出速度的偏差，以获得优秀的印字特性。

在本实施方式中，采用在歧管52之中朝向+Y方向的面(与对驱动基板53进行支撑的面为相反侧的面)配置有加热器85的构成。

根据该构成，在墨水流路71内流通的墨水除了头芯片51、驱动基板53的排热之外，还能够被加热器85加热，因而能够以期望的温度可靠地对头芯片51供给墨水。

在本实施方式中，由于驱动基板53被歧管52支撑，故能够如上所述地利用驱动基板53的排热来对墨水进行加热。由此，与仅利用加热器85对墨水进行加热的情况相比，能够削减用于对墨水进行加热所需的消耗电力。

另外，由于在驱动基板53中产生的热量被有效地散热到在歧管52、墨水流路71中流动的墨水，故能够抑制驱动基板53变得高温的情况。

在本实施方式中，由于在墨水流路71的内表面等形成有具有耐腐蚀性的覆膜，故能够抑制由墨水引起的歧管52的腐蚀，以提高耐久性。

在本实施方式中，由于绝缘片86介于头芯片51与歧管52之间，故能够降低头芯片51和歧管52之间的杂散电容。由此，能够抑制在对头芯片51进行驱动时产生的电气噪声，能够确保喷墨头5A的工作可靠性。

另外，通过在绝缘片86中使用聚酰亚胺等具有耐墨水性的材料，能够抑制绝缘片86因墨水而溶出的情况，以抑制吐出不良。

而且，通过在绝缘片86中使用聚酰亚胺等软质材料，能够缓和因头芯片51和歧管52的热膨胀系数的差异而作用于头芯片51和歧管52的应力。由此，例如能够抑制头芯片51的破损、头芯片51从歧管52剥离的情况。

在本实施方式中，采用喷嘴板32配置在基底部件38的-Z方向端面上，喷嘴板32具有与各头模块30A～30D对应的喷嘴列130A～130D的构成。

根据该构成，与在各头模块30A～30D分别安装喷嘴板32的构成相比，能够谋求喷嘴孔131A～131D的位置精度提高。

在本实施方式中，由于间隔件120介于喷嘴板32和基底部件38之间，故能够缓和因喷嘴板32和基底部件38的热膨胀系数的差异而作用于喷嘴板32和基底部件38的应力。

而且，在本实施方式中，由于间隔件120利用软质粘接剂而粘接于基底部件38，故能够可靠地缓和因间隔件120和基底部件38的热膨胀系数的差异而作用于间隔件120和基底部件38的应力。

由此，能够抑制喷嘴板32从头芯片51剥离的情况。

在本实施方式中，采用喷嘴防护件33和间隔件120的第一粘接区域150以包围喷嘴板32周围的的方式配置的构成。

根据该构成，在附着在喷嘴板32、喷嘴防护件33的-Z方向端面上的墨水欲通过喷嘴板32和喷嘴防护件33的间隙进入喷墨头5A内的情况下，能够利用第一粘接区域150堵住墨水。由此，能够抑制墨水进入喷墨头5A内部的情况。

在本实施方式中，采用喷嘴防护件33和间隔件120的第二粘接区域151配置在各喷嘴列130A～130D之中吐出不同颜色墨水的喷嘴列130B、130C彼此之间的构成。

根据该构成，附着在喷嘴板32的-Z方向端面上等的不同颜色的墨水被利用第二粘接区域151遮挡。由此，能够抑制不同颜色的墨水混合并漏出到喷墨头5A的外部的情况。

在本实施方式中，采用将基底部件38和头模块30A～30D朝X方向以及Y方向的一侧作用的第一作用部件以及第二作用部件70介于基底部件38和头模块30A～30D之间的构成。

根据该构成，头模块30A～30D在被朝X方向以及Y方向的一侧推顶的状态下被基底部件38保持。因此，能够相对于基底部件38高精度地定位头模块30A～30D。由此，能够提高之后经由支柱等将头模块30A～30D固定于基底部件38时的组装性。

在本实施方式中，由于温度传感器94配置在促动板55的背面，故与将温度传感器94配置在从促动板55隔开的位置的情况相比，能够正确地检测吐出通道57的墨水温度。

特别地，在本实施方式中，在温度传感器94与促动板55之间，以覆盖各通道57、58的全部范围的方式设有传热板65。因此，能够检测所有吐出通道57的平均墨水温度。

而且，在本实施方式的打印机1中，由于具备上述喷墨头5A，故能够提供不仅谋求了Y方向的小型化，而且可靠性优秀的打印机1。

(第二实施方式)

接下来，说明本发明的第二实施方式。图9是第二实施方式所涉及的流路部件200的正面图。在本实施方式中，在将使墨水暂时滞留的墨水积存部202形成于墨水流路201这一点上，与上述实施方式不同。此外，在以下的说明中，对于与上述第一实施方式同样的构成，附以相同的符号并省略说明。

在图9所示的歧管210的流路部件200中，墨水流路201的与连通部80相比位于上游侧的部分蜿蜒地延伸。具体而言，墨水流路201具备墨水积存部202、相对于墨水积存部202在上游侧连接的上游主流路203、以及相对于墨水积存部202在下游侧连接的下游主流路204。

墨水积存部202形成在流路部件200之中朝向-Y方向的面的中央部(X方向以及Z方向的中央部)。墨水积存部202形成为在从Y方向看的正面视图中随着去往+X方向而向+Z方向倾斜地延伸的平行四边形形状。墨水积存部202的容积比上游主流路203以及下游主流路204大。此外，还可以在墨水积存部202的内表面形成翅片(fin)等。

上游主流路203相对于流路部件200中的墨水积存部202位于-X方向。上游主流路203在从流路部件200的+Z方向端面向-Z方向延伸之后，向+Z方向折回(蜿蜒)。上游主流路203的下游端部从-Z方向连接于墨水积存部202的-X方向端部。

下游主流路204相对于流路部件200中的墨水积存部202位于+X方向。下游主流路204在向-Z方向延伸之后，向-X方向屈曲(蜿蜒)。下游主流路204的上游端部从+X方向连接于墨水积存部202的+Z方向端部。即，下游主流路204的上游端部在相对于上游主流路203和墨水积存部202的连接部分对角的位置处连接于墨水积存部202。下游主流路204的下游端部连接于上述连通部80。此外，在流路部件200的朝向-Y方向的面，例如与上述实施方式同样地固定流路盖73(参照图6)。由此，将墨水流路201封闭。

在本实施方式中，流入上游主流路203的墨水在于上游主流路203内向-Z方向流通之后，向+Z方向折回并流入墨水积存部202。流入墨水积存部202的墨水在暂时滞留于墨水积存部202之后，从墨水积存部202的+Z方向端部流入下游主流路204。流入下游主流路204的墨水在下游端部处流入连通部80。之后，流入连通部80的墨水与上述实施方式同样地被供给到头芯片51。

在本实施方式中，由于在墨水流路201中流动的墨水在墨水积存部202中暂时贮留，故能够确保墨水的加热时间。由此，能够以期望的温度(粘度)对头芯片51供给墨水，因而能够将吐出时的墨水温度维持在期望的范围内。其结果，能够抑制墨水的吐出量、吐出速度的偏差，以获得优秀的印字特性。

此外，如图10所示，还可以在流路盖220中采用具有可挠性的材料，并且在墨水积存部202内设置能够沿Y方向弹性变形的片簧(未示出)。根据该构成，通过流路盖202与墨水积存部202内的压力波动对应地挠曲变形，能够吸收被供给到墨水积存部202的墨水的压力波动。另外，还可以在墨水流路201中位于头芯片51附近的部分(例如，下游主流路204)配置过滤器。

如此，通过对歧管52内(头模块30A～30D自身)赋予缓冲器功能、过滤器功能，不再需要另行设置缓冲器、过滤器等，因而能够谋求进一步的小型化、简化。

如图11所示，作为流路盖，还可以采用具有有可挠性的内侧盖221、以及从-Y方向覆盖内侧盖221的外侧盖222的构成。外侧盖222由刚性比内侧盖221高的材料(例如，金属材料)形成。在外侧盖222中覆盖墨水积存部202的部分，形成有向-Y方向鼓出的鼓出部222a。鼓出部222a在内侧盖221向-Y方向挠曲变形时接收内侧盖221。

在图11所示的构成中，由于能够通过外侧盖222来保护内侧盖221，故能够提高耐久性。

(第三实施方式)

接下来，说明本发明的第三实施方式。图12是第三实施方式所涉及的歧管300的立体图。在第三实施方式中，在贯穿流路部件302的连通开口305形成于墨水流路301之中和头芯片51(共通墨水室62)的连通部分这一点上，与上述实施方式不同。此外，在以下的说明中，对于与上述实施方式同样的构成，附以相同的符号并省略说明。

在图12所示的歧管300中，在流路部件302，形成有沿Y方向贯穿流路部件302的连通开口305。连通开口305形成于流路部件302之中在从Y方向看的正面视图中与共通墨水室62重叠的位置。连通开口305相对于歧管300在-Y方向上通过流路盖73的连通孔82(参照图13)与共通墨水室62连通。

图13是与图12的XIII-XIII线相当的截面图。

如图12、图13所示，在流路部件302之中朝向+Y方向的面，设有将连通开口305封闭的膜部件308。膜部件308由具有可挠性的材料(例如，树脂材料等)形成。膜部件308通过粘接等而固定于流路部件302。而且，由连通开口305的内表面以及膜部件308限定的部分构成在墨水流路301中与共通墨水室62连通的连通部310。

在本实施方式中，由于连通部310的内表面的一部分由具有可挠性的膜部件308形成，故膜部件308与头芯片51内的压力波动对应地挠曲变形。由此，能够缓冲头芯片51内的压力波动。例如，通过伴随墨水吐出的吐出通道57的容积减少，吐出通道57内的压力瞬间地减少。于是，吐出通道57内的压力波动变为压力波并传播到连通部310内，膜部件308挠曲变形。即，膜部件308以使连通部310的容积缩小的方式挠曲变形。由此，能够利用连通部310来缓冲在吐出通道57内发生的压力波动。另外，通过利用膜部件308来对压力波动进行缓冲，还能够抑制所谓的交扰(crosstalk)(吐出通道57处的压力波动通过共通墨水室62、连通开口305而传播到其他吐出通道57的现象)。其结果，能够提高印字特性。

特别地，在本实施方式中，由于膜部件308在将流路部件302夹在之间的情况下配置在与头芯片51在Y方向上相向的位置，故从吐出通道57传播的压力波容易传递至膜部件308。因此，能够有效地发挥上述压力缓冲效果。

在本实施方式中，由于连通开口305沿Y方向贯穿流路部件302，故与将连通部形成为槽状的情况相比，不仅谋求歧管300在Y方向上的小型化，还变得容易确保连通部310的容积。而且，通过确保连通部310的容积，变得容易在连通部310内缓冲头芯片51处的压力波动，因而能够谋求上述交扰的抑制。

此外，虽然在上述实施方式中，对膜部件308具有可挠性的构成进行了说明，但不仅限于该构成。作为膜部件308，例如还可以采用金属板等。在该构成中，也能够通过确保连通部310的容积来谋求上述交扰的抑制。

(第四实施方式)

接下来，说明本发明的第四实施方式。图14是第四实施方式所涉及的歧管320的立体图。图15是从+Y方向看第四实施方式所涉及的歧管320的正面图。在本实施方式中，在具有对膜部件308进行按压的膜按压件321这一点上与上述实施方式不同。

在图14、图15所示的歧管320中，膜部件308由具有可挠性的材料形成。

在膜部件308中的朝向+Y方向的面，配置有膜按压件321。膜按压件321在与流路部件302之间沿Y方向夹持膜部件308。膜按压件321是由与膜部件308相比硬质的材料(例如，金属材料等)形成的薄板状部件。本实施方式的膜按压件321的从Y方向看的正面视图外形与膜部件308同等地形成。膜按压件321通过粘接等而固定于膜部件308、流路部件302。

如图15所示，在膜按压件321之中从Y方向看与连通开口305重合的位置，形成有沿Y方向贯穿膜按压件321的退避孔322。退避孔322是用于在膜部件308的挠曲变形时防止膜部件308和膜按压件321的干涉的结构。即，膜部件308以能够在挠曲变形时进入退避孔322内的方式构成。在从Y方向看的正面视图中，退避孔322的开口面积优选为与连通开口305的开口面积同等以上。但是，退避孔322的开口面积还可以小于连通开口305的开口面积。

图16是与图15的XVI-XVI线相当的截面图。

如图16所示，在退避孔322的开口缘之中位于-Y方向的开口缘，形成有倒棱部325。倒棱部325例如为平倒棱。但是，倒棱部325还可以是圆倒棱、在退避孔322的加工时形成的塌边面(ダレ面)等。

在本实施方式中，通过在膜按压件321和流路部件302之间沿Y方向夹持膜部件308，能够抑制膜部件308的剥离等，能够提高耐久性。

另外，由于在退避孔322中位于-Y方向的开口缘形成有倒棱部325，故能够抑制在膜部件308的挠曲变形时膜部件308和膜按压件321的角部干涉的情况。由此，能够抑制膜部件308的损伤，以提高耐久性。

此外，例如如图17所示，还可以在流路部件302形成容纳膜部件308、膜按压件321的容纳凹部330。容纳凹部330从流路部件302的朝向+Y方向的面向-Y方向凹陷。容纳凹部330在正面视图中形成为大于或等于膜部件308以及膜按压件321的外形，并且包围连通开口305的周围。此外，容纳凹部330的向Y方向的凹陷量为至少能够容纳膜部件308的厚度(大于或等于膜部件308的厚度)即可。容纳凹部330的向Y方向的凹陷量还可以例如大于或等于膜部件308以及膜按压件321的合计厚度。

根据该构成，由于在流路部件302形成有容纳凹部330，故能够将容纳凹部330用作在将膜部件308、膜按压件321安装于流路部件302时的引导件。由此，能够谋求膜部件308、膜按压件321的定位精度、组装效率的提高。

另外，能够抑制膜部件308、膜按压件321的从流路部件302的朝向+Y方向的面的突出量，因而能够谋求歧管320在Y方向上的小型化。

此外，膜部件308、膜按压件321可以相对于流路部件302依次安装，也可以在预先将膜部件308以及膜按压件321作为膜组件组装之后，将膜组件安装于流路部件302。

通过作为膜组件安装于流路部件302，与将膜部件308、膜按压件321依次安装于流路部件302的情况相比，能够提高操作性。与将膜部件308、膜按压件321依次安装于流路部件302的情况不同，能够抑制对膜部件308和膜按压件321进行固定的粘接剂进入退避孔322内的情况。由此，能够抑制因粘接剂而阻碍膜部件308的挠曲变形的情况。

此外，本发明的技术范围并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内加以各种变更。

例如，虽然在上述实施方式中，作为液体喷射装置的一例，举喷墨打印机1为例进行了说明，但不限于打印机。例如，还可以是传真机、按需印刷机等。

虽然在上述实施方式中，对四个头模块30A～30D搭载于基底部件38上的构成进行了说明，但不仅限于该构成。搭载于基底部件38的头模块的数量可以是一个也可以是多个。

虽然在上述实施方式中，对用两个头模块吐出一种颜色的墨水的构成进行了说明，但不仅限于该构成，还可以用三个以上的多个头模块吐出一种颜色的墨水，还可以用一个头模块吐出一种颜色的墨水。

虽然在上述实施方式中，对边射的头芯片进行了说明，但不限于此。例如，还可以将本发明适用于从吐出通道的延伸方向中央部吐出墨水的所谓侧射类型(side shoottype)的头芯片。

另外，还可以将本发明适用于使施加于墨水的压力的方向和墨水滴的吐出方向为同一方向的所谓顶射类型(roof shoot type)的头芯片。

虽然在上述实施方式中，对头芯片51以及驱动基板53被歧管52的同一面支撑的构成进行了说明，但不仅限于该构成，头芯片51以及加热机构(驱动基板53、加热器85)还可以被歧管52的不同面支撑。

虽然在上述实施方式中，对驱动基板53以及加热器85双方被歧管52支撑的构成进行了说明，但不仅限于该构成，驱动基板53以及加热器85中的至少任一者由歧管52支撑即可。

另外，在不脱离本发明主旨的范围内，能够适当地将上述实施方式中的构成要素替换为公知的构成要素，另外，还可以将上述各变形例适当地组合。

(1)一种液体喷射头，其特征在于，具备：喷射孔板，其具有沿第一方向延伸的喷射孔在与所述第一方向正交的第二方向上并列设置多个的喷射孔列；头芯片，其相对于所述喷射孔板配置在所述第一方向的一侧，且具有与所述喷射孔各别地连通的通道；歧管，其相对于所述头芯片配置在与所述第一方向以及所述第二方向正交的第三方向的一侧，在朝向所述第三方向的第一面处支撑所述头芯片，并且具有连通于所述通道的液体流路；以及驱动基板，其在所述歧管的所述第一面处受到支撑，并且电连接于所述头芯片。

(2)一种液体喷射头，其特征在于，相对于所述歧管在所述第一方向上与所述喷射孔板相反的一侧，配置有缓冲器，所述缓冲器连接于所述液体流路，并且吸收被供给到所述液体流路的液体的压力波动。

(3)一种液体喷射头，其特征在于，在所述歧管之中朝向所述第三方向的第二面，配置有加热器。

(4)一种液体喷射头，其特征在于，绝缘片介于所述歧管的所述第一面和所述头芯片之中朝向所述第三方向的与所述歧管的所述第一面相向的面之间。

(5)一种液体喷射头，其特征在于，所述头芯片、所述歧管以及所述驱动基板构成头模块，多个所述头模块在沿所述第三方向排列的状态下搭载于基底部件，所述喷射孔板与多个所述头模块中的所述头芯片对应地具有多个所述喷射孔列，并且配置在所述基底部件之中朝向所述第一方向的另一侧的板配置面上。

(6)一种液体喷射头，其特征在于，间隔件介于所述基底部件的所述板配置面和所述喷射孔板之中朝向所述第一方向的与所述基底部件的所述板配置面相向的面之间。

(7)一种液体喷射头，其特征在于，所述间隔件利用软质粘接剂粘接于所述基底部件，所述喷嘴孔板利用由与所述软质粘接剂相比硬质的材料形成的硬质粘接剂而粘接于所述间隔件。

(8)一种液体喷射头，其特征在于，相对于所述喷射孔板在所述第一方向的另一侧，配置有喷射孔防护件，所述喷射孔防护件具有使所述喷射孔列露出到外部的露出孔，并且从所述第一方向的另一侧覆盖所述喷射孔板，所述喷射孔板在从所述第一方向看的平面视图中比所述间隔件的外形小地形成，所述喷射孔防护件在从所述第一方向看的平面视图中在与所述喷射孔板相比外侧的区域处粘接于所述间隔件，所述喷射孔防护件和所述间隔件的粘接部分包围所述喷射孔板的周围。

(9)一种液体喷射头，其特征在于，多个所述头模块具有能够吐出第一液体的第一头模块、以及能够吐出与所述第一液体不同颜色的第二液体的第二头模块，在位于所述喷射孔板之中与所述第一头模块对应的第一喷射孔列和与所述第二头模块对应的第二喷射孔列之间的部分，形成有狭缝，所述狭缝沿所述第一方向贯穿所述喷射孔板，并且将所述第一喷射孔列和所述第二喷射孔列分隔，所述喷射孔防护件通过所述狭缝而粘接于所述间隔件。

(10)一种液体喷射头，其特征在于，在所述基底部件，形成有沿所述第一方向贯穿所述基底部件，并且插入有所述头模块的安装开口部，在所述第二方向以及所述第三方向之中至少任一方向上对所述头模块和所述基底部件进行作用的作用部件介于所述头模块与所述基底部件之间。

符号说明

1 喷墨打印机(液体喷射装置)

5A、5B 喷墨头(液体喷射头)

51 头芯片

52、210、320 歧管

53 驱动基板(加热机构)

57 吐出通道

72、200、302 流路部件

71、201、301 墨水流路(液体流路)

85 加热器(加热机构)

202 墨水积存部(液体积存部)

203 上游主流路(主流路)

204 下游主流路(主流路)

305 连通开口

308 膜部件

322 退避孔

325 倒棱部

330 容纳凹部

Claims (12)

1.一种液体喷射头，是吐出液体的液体喷射头，其特征在于具备：

头芯片，其具有被填充所述液体的通道；

歧管，其支撑所述头芯片，并且形成有与所述通道连通的液体流路；以及

加热机构，其由所述歧管支撑，对所述液体流路内的液体进行加热，

所述歧管具备与所述液体流路连通而使所述液体流入到所述液体流路的流入端口、和连通为将流通于所述液体流路的所述液体供给至所述头芯片的连通部，

所述液体流路形成为蜿蜒地从所述流入端口朝向所述连通部延伸。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述加热机构是加热器。

3.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述加热机构是与所述头芯片电连接的驱动基板。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，在所述歧管之中至少所述液体流路的内表面形成有覆膜，所述覆膜具有对液体的耐腐蚀性。

5.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，所述液体流路具有：

主流路；以及

液体积存部，其与所述主流路连通，并且贮留液体。

6.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述歧管具备流路部件，所述流路部件具有支撑所述头芯片的第一面，

所述液体流路具有连通开口，所述连通开口沿所述第一面的法线方向贯穿所述流路部件，并且与多个所述通道一起连通，

所述连通开口由膜部件封闭，所述膜部件在所述法线方向上配置在所述流路部件的朝向与所述第一面相反的一侧的第二面。

7.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于，所述膜部件具有可挠性。

8.根据权利要求7所述的液体喷射头，其特征在于，所述歧管具有膜按压件，所述膜按压件在与所述流路部件之间在所述法线方向上夹持所述膜部件。

9.根据权利要求8所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述膜按压件中，在从所述法线方向看与所述连通开口重合的位置，形成有容许所述膜部件的挠曲变形的退避孔，

在所述退避孔的开口缘之中在所述法线方向上与所述膜部件相向的部分，形成有倒棱部。

10.根据权利要求8所述的液体喷射头，其特征在于，在所述流路部件的所述第二面，形成有容纳凹部，所述的容纳凹部沿所述法线方向凹陷，并且容纳所述膜部件以及所述膜按压件。

11.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述头芯片具有与多个所述通道连通的共通液体室，使所述液体通过所述歧管而流入所述共通液体室。

12.一种液体喷射装置，其特征在于，具备权利要求1至权利要求3中的任一项所记载的液体喷射头。

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