CN107443540A - 设备和用于运行生产材料板的设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由散布料垫生产出材料板的设备，散布料垫在散布工位中在无限循环的成型带上散布，散布料垫在生产所述材料板的过程中在连续工作式压力机中在上钢带和下钢带之间借助压力和/或热量进行压制，成型带构造成从散布工位直到压力机均为不中断的，以及包括一直引向下钢带的传递凸起部，并与下钢带一起限定传递区域。本发明还涉及一种用于运行由散布料垫生产出材料板的设备的方法。通过该设备和方法，可取消否则常见的成型带－传递位置的大部分，并且由此有利地进一步最小化散布料垫的下覆盖层碎屑的滴流。这有利地提高了所生产的材料板的表面质量。

Description

设备和用于运行生产材料板的设备的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于生产材料板的设备。

此外，本发明还涉及根据权利要求16的前序部分的用于运行生产材料板的设备的方法。

背景技术

碎屑板和由例如纤维(MDF,HDF)、碎屑或碎条(OSB)生产材料板目前是自动化过程，并已在许多国家使用多年。制备过的碎屑或纤维的压制要么是周期性压制要么是连续压制。在大型工业生产木材料板时可采用连续工作式压力机。在这些压力机中，如DE 39 13991C2中描述的那样，压制力通过液压调节构件传递到压制板和加热板上以及随后经由钢带传递到压制料上，这些钢带经由滚动体毯(滚条)支承地回转地布置。

压料借助散布工位在无限循环的成型带上被散布成散布料垫并且馈送到压力机.在此，还已知为了保护压力机、特别是为了避免对压力机的钢带造成损害，设有至少一个控制装置以及用于去除误差波动的至少一种可能性。特别是在生产薄的高密度材料板时，散布料的已较小的密度差异(例如，由于纤维团或者胶水结块、以及还由于散布料中的金属污染造成)由于较大的将耗费的变形功而导致钢带的损坏。为了避免这种损坏，在EP 1 782933 A2中公开了一种用于生产材料板的方法和设备，其中，就在将散布料垫送到压力机之前设有金属探测器和至少一个分离装置和/或卸出装置。由此，散布料垫根据现有技术通常经过位于散布装置和压力机本身之间的多个过渡点。每次这种过渡带来关于下面描述的问题方面的风险：

通常主要已知的是，在生产材料板时用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)来胶合散布料。由于MDI没有冷粘结能力，因此在成型带上位于下方的散布料倾向于在每个成型带或中间带－过渡处(通常在预压机前面和后面、在废料堆积仓前面和后面、在可选的压力机进入运送器前面和后面以及在传递到压力机的钢带上时等等)向下滴流，这在表面处理之后、如特别是打磨材料板之后还会被认为是板上的表面错误，这些表面错误通常让人想到“妊娠纹”，并且使表面调质变得困难或者几乎不可能。

为了避免这种情况已知的是，将经胶合的粉尘层、特别是冷粘结的胶水在下覆盖层之前散布到成型带上。但细粒粉尘的胶合需要大量的胶水，而这种胶水又需要被磨去。冷粘结的胶水也带来各种与工艺过程相关的缺点，特别是在运送带处的烧结和形成团块。最后，另一变型是考虑使覆盖层加载有尿素－甲醛(UF)胶水或者用于提高冷粘结性(热蜡、木质素磺酸盐)的可类比的装置。这经常会导致甲醛从材料板有问题地排出。

替代地，散布料、例如为稻草或木碎屑被散布在纸质底板上，这在实践中并不被证明是有利的。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，提供一种相对于现有技术改进的、用于生产材料板的设备，该设备可避免前述各缺点。

能单独地使用或者彼此结合地使用的有利的构造和改型是从属权利要求的主题。

本发明将清除指示理解为在运行设备时与过程相关的处理状况，在这些状况下散布料垫在其生产之后不应或者不能到达压力机中。这会例如在生产过程的起动时发生，此时，设备部件还没有充分均衡，并且期望的散布料垫的连续生产还没有符合所需的值。特别是，在起动运行时还须调整控制技术方面的波动(错误波动)。还会在设备中的运行过程中、例如在最终加工或者在压力机本身中出现问题，这些问题指示清除指示并且由此应尽可能快地中断散布料垫过渡到压力机中。起动运行在一定范围内也是有影响的，因为应避免散布料垫的错误地生产的部分、例如材料的污染毯不受控制地到达压力机中并且不能进行压制或者不再能由最终加工来有序地操纵。较佳地，随后又使用该材料并且将该材料引导回到散布。

本发明中的“传递凸起部”是指成型带的适于将散布料垫给料到压力机处的区域。该传递凸起部通常理解为辊，该辊以一接触角使成型带转向，以使得散布料垫离开该成型带。除了转向的辊外，还可设想等效的机器元件。

用于解决该任务的根据本发明的设备关于用于生产材料板的类型的设备基本上在于，该成型带

-构造成从散布工位直到压力机均为不中断的，以及

-包括一直引向下钢带的传递凸起部，并且与下钢带一起限定传递区域。

在此较佳地规定，在传递区域中，传递凸起部被引向下钢带，较佳地直到与其间隔开几毫米。

在此，沿生产方向在传递区域前可设有至少一个清除区域。

该传递凸起部可包括用于与压力机的下钢带选择性间隔开的至少一个装置，较佳为用于使传递凸起部与下钢带选择性间隔开的第一装置构造成水平移位装置和/或用于使传递凸起部与下钢带选择性间隔开的第二装置构造成垂直移位装置。这基本上用于在生产材料板的过程中进行过程相关的调整，但也用于形成开口，该开口用于使散布料垫传递到卸料仓内或者抽吸装置处。

对此，可以将抽吸装置在清除区域内布置在成型带的上方和/或在清除区域内布置在成型带的下方。

在传递凸起部和上钢带和/或下钢带之间可布置有用于热隔离的机器元件、特别是热挡板。

以有利的方式，该机器元件或者热挡板在传递凸起部下方延伸直到布置于成型带下方的废料堆积仓，且散布料垫的各部分特别是在该清除指示的过程中被转移到该废料堆积仓处。

对此特别是可规定，机器元件或者热挡板较佳地借助执行器布置成可运动的。

在该设备中，布置有至少用于控制传递凸起部、成型带、水平移位装置、垂直移位装置、执行器、热挡板、抽吸装置的控制装置，其中，该控制装置特别是与用于激活清除指示的安全装置有效连接。

为了支持抽吸装置，旋转的毛刷的轴可布置成相对于成型带成角度或者横向于该成型带，特别是为了仔细清除成型带和为了将散布料垫或其剩余物受控地传递到抽吸装置。

在散布工位与压力机之间可布置有用于散布料垫的处理和/或加工的装置，较佳为预压机、用于借助辐射和/或流体来加热的装置、锯断装置和/或用于施加流体的装置。

在较佳的设计中可规定，用于运送散布料垫的成型带基本上布置在一个平面内，并且较佳地仅在传递散布料垫的过程中取决于过程地偏移地与运送平面分散开。这基本上用于保护位于成型带上的散布好的或者生产好的散布料垫。这非强制地排除了将部分散布料垫传递到中心的、将散布料垫传递到压力机的成型带。

相对于该类别的运行方法，根据本发明的用于运行根据本发明的设备的方法的特征在于，散布料垫

-在散布工位内形成于成型带上，该成型带构造成从散布工位直到压力机为无中断的，以及

-在传递区域内传递到压力机，该传递区域由下钢带和一直引向该下钢带的传递凸起部来限定。

在此，在传递凸起部和下钢带之间布置有用于热隔离的机器元件、特别是热挡板，该机器元件较佳地对应于传递区域和/或该传递凸起部所呈现的高度而移动。

较佳地，在成型带和/或压力机紧急停止的情况下，传递凸起部与下钢带间隔开最小间距和/或用于热隔离的热防护板布置在传递凸起部和压力机的各部分之间。

对此，可以在探测到散布料垫的清除指示的情况下激活布置在上清除区域和/或下清除区域内的清除装置、特别是抽吸装置。

特别是可规定，在探测到散布料垫的清除指示的情况下使传递凸起部与下钢带间隔开一距离，并且提供散布料垫至在清除区域内布置在成型带下方的废料堆积仓的通路。

特别是可规定，控制装置与过程相关地改变传递凸起部与下钢带的水平和/或垂直距离。

通过在散布工位中在构造成从散布工位一直到压力机为无中断的成型带上形成散布料垫以及将散布料垫在传递区域中传递到压力机处(该传递区域由下钢带和一直引向到该下钢带的传递凸起部构成)，可取消原本常见的成型带－传递位置的大部分，并且由此有利地进一步最小化散布料垫的下覆盖层碎屑的滴流。这有利地提高了所生产的材料板的表面质量。

附图说明

接下来，根据实施例和结合附图来描述本发明的其它优点。

附图中示意地示出：

图1以侧视图示出具有连续工作式压力机的用于生产材料板的设备；

图2以放大图示出较低高度h的、借助压力机的传递凸起部馈送的散布料垫的在图1中标记的截面“X”；

图3以放大图示出较大高度H的、借助压力机的传递凸起部馈送的散布料垫的在图1中标记的截面“X”；

图4示出在存在清除指示的情况下较低高度h的散布料垫的在图2中所示的截面“X”；

图5示出在存在清除指示的情况下较大高度H的散布料垫的在图3中所示的截面“X”；

图6示出具有布置在成型带上方和/或下方的抽吸装置的、带有替代的或者附加的特征的另一实施例；

图7示出具有合适的可动的机器元件的又一实施例，这些机器元件用于相对于散布料垫阻断压力机和/或将散布料垫转移到废料堆积仓内。

在本发明的较佳实施方式的下述说明中，相同的附图标记表示相同或者可比较的部件。

具体实施方式

图1以侧视图示出用于由在散布工位30中在无限循环的成型带40上散布的散布料垫50生产出材料板60的设备1，该散布料垫在生产材料板60的过程中在连续工作式压力机70中在上钢带71和下钢带72之间借助压力和/或热量沿生产方向P进行压制。

与已知的设备相比，根据本发明的设备1的特征在于，成型带40构造成从散布工位30一直到压力机70为无中断的，并且包括一直引向下钢带72处的传递凸起部41，并且在此与下钢带72一起限定传递区域10。特殊之处特别是在于，唯一的传递位置在可压制的散布料垫50完全生产好之后直接布置在压力机70处。

特别是，避免了传递位置根据现有技术处于散布工位30和压力机70之间以用于后续处理或者加工装置，特别是如示意性示出并且可选的预压机80那样。目前，在闭合的成型带上制成散布料垫50，并且将散布料垫传递到预压机(第一过渡位置)处，其中，预压机的钢带为了通风通常可以是所谓的筛式带，通过这种筛式带，超出表面的多余空气会直接散掉。随后，散布料垫被传递到中间运送器(第二过渡位置)，该中间运送器通常适于跨过废料堆积仓或者清除位于废料堆积仓内的散布料垫。如果运送超出废料堆积仓的散布料垫，则散布料垫又再次被传递到传递运送器(第三过渡位置)，该传递运送器最后将散布料垫传递到压力机。根据设备结构的不同，除了可选的预压机80或者集成到预压机中之外，还已知有其它装置，例如蒸汽装置、高频加热装置(高频波或微波)。该列举并不是最终决定性的。因此，现有技术目前认识到多个必需的传递区域，这些传递区域致使散布料垫的下层处的材料损失，并且此外由于对应地出现在散布料垫中的力而在过渡过程中导致中断和裂纹的形成。

因此可由图1可见，如在有利地进一步排除散布料垫50的下方散布料的滴流的第一实施方式中那样，成型带40实施成连续不断地从散布工位30直到压力机70。在此较佳地规定，在传递区域10中，传递凸起部41被引向距下钢带72几毫米的距离处。进一步排除滴流会有利地使得材料板的表面质量能够高品质地被进一步调质。

如果现在存在清除指示，则在本实施例中传递凸起部41可以移动，并且将散布料垫直接改道到废料堆积仓16中。替代地或者结合地，清除装置可以布置在成型带40的上方，该清除装置例如实施成抽吸装置14并且将散布料垫50从成型带40抽吸走。特别较佳的是，采用由两种变型构成的组合，以在压力机70前面清理走将不进行压制的散布料垫50。特别较佳的是，废料堆积仓16可以构造成该废料堆积仓16使传递凸起部41进一步与下钢带72的热量生成屏蔽开，特别是借助隔离的机器元件进行屏蔽。

在替代的实施方式中，传递凸起部的转向辊可以与气动或者液压的冷却装置有效连接。该转向辊可替代地或者附加地具有少于15毫米的直径。

在下述附图中，根据图1的截面X被示意性放大示出，并且示出根据本发明的各种可能的实施例。

图2以放大图示出较小高度h的、借助压力机70的传递凸起部41馈送的散布料垫50的在图1中标记的截面“X”。

此外可看出，如针对生产的起动过程和/或为了保护压力机70或为了保护其钢带71、72免于损坏(特别是由于散布料垫50中的有害物造成这种损坏)，可以沿生产方向P在传递区域10前面设有至少一个清除区域11、12。

特别是已经证实有利的是，在清除区域11中将抽吸装置14布置在成型带40上方。抽吸装置14可以例如也通过在此未示出的旋转的毛刷来支持或者替代，该毛刷将散布料垫50馈送到抽吸装置14和/或从侧面将散布料垫50从成型带40清除。

替代地或附加地，用于热隔离的机器元件、特别是热挡板15可分配给下钢带72，该热挡板根据本发明较佳地在传递凸起部41下方延伸直到在清除区域12中布置在成型带40下方的废料堆积仓16。

图3以放大图示出较大高度H的、借助压力机70的传递凸起部41馈送的散布料垫50的在图1中标记的截面“X”。

在此，在另一设计中较佳的是，传递凸起部41包括用于与压力机70的下钢带72选择性间隔开的至少一个装置；其中，用于使传递凸起部41与下钢带72选择性间隔开的第一装置较佳地构造成水平移位装置21；以及其中，用于使传递凸起部41与下钢带72选择性间隔开的第二装置较佳地构造成垂直移位装置22。传递凸起部41的调节可能性是有利的，以使传递区域10适应于散布料垫50的不同得高的高度h/H并且将散布料垫50最佳地传递到压力机70。

在此情况下，在又一设计中较佳的是，控制装置20主要与过程相关地改变传递凸起部41相对于下钢带72的水平和/或垂直距离。由此，一方面在成型带40和/或压力机70紧急停止的情况下，可以避免传递凸起部41处的热损伤，特别是在成型带40的速度变慢到一临界限值以下并且由此决定的对传递凸起部41的最靠近压力机70的部件的更久持续的热作用的情况下。此外，另一方面特别是在高度不同的h/H的散布料垫50的情况下，可以允许将散布料垫50以最佳的传递高度传递到压力机70处，有利地在散布料垫50的上侧和下侧与压力机70的上钢带71和下钢带72几乎同时接触的情况下。

在此实施例中，对此，传递凸起部41的第一转向辊42借助垂直移位装置22相对于成型带40的水平略降低，而第二转向辊43与生产方向P相反地移动，以在成型带40的水平高度上形成转向点。同时，为了维持成型带40中的应力，第一张紧辊44与生产方向P相反地移动。

总体来说，可以实现传递凸起部41的各种实施类型，其中较佳地规定，散布料垫50不会经受不必要的表面应力/翘曲，从而通常不会破坏用技术耗费生产出的散布料垫。

用于使传递凸起部41与下钢带72选择性间隔开的第二装置较佳地构造成垂直移位装置22，并有利地允许不同高度的散布料垫馈送给一个且同一个压力机，有利地在散布料垫50的上侧和下侧与压力机70的上钢带71和下钢带72几乎同时接触的情况下进行馈送。

特别有利地，采用如下传递凸起部41，即该传递凸起部41具有两个装置，即垂直移位装置22和水平移位装置21或等效装置。

在图3中此外可见，如在较佳的改型中那样，用于热隔离的机器元件、特别是热挡板15的高度可以对应于传递凸起部41所呈现的高度、较佳地借助执行器17进行移动。由此，可以在避免对传递区域10的影响以及由此对散布料垫50的传递的影响的情况下，始终确保对传递凸起部41的第一热保护。此外，在分配给下钢带71的热挡板15中存在这样的可能性：有利地将热挡板用作一种滑道以及由此在探测到清除指示的情况下用于将散布料馈送到废料堆积仓16，这是通过使传递凸起部41远离钢带72移动并且传递到热挡板15上来实现的。

图4示出在存在清除指示的情况下较低高度h的散布料垫50的在图2中所示的截面“X”。

成型带40的清除指示可出于各种理由来进行标示。例如，为了在生产的起动过程中、在生产变换时使散布料垫50的质量均质化，或者为了保护压力机70或者为了保护其钢带71、72免于由于散布料垫50中的有害物所造成的损害，有必要不将散布料垫50传递给压力机70。对此，在清除区域11中将抽吸装置14布置在成型带40上方。抽吸装置14允许特别是从成型带40完全去除具有较小高度h的散布料垫50。

在设备1的紧急停止和/或生产过程的另一种改变的情况下，借助水平移位装置21使得传递凸起部41与强热辐射的下钢带72的间距变大，且特别是在成型带40的速度变慢到一临界限值以下并且由此决定的对传递凸起部41的最接近压力机70的部件的更久持续的热作用的情况下，有利地使传递凸起部41免于受到热损害。

对此，可见的是传递凸起部41的第一转向辊42和第二转向辊43借助水平移位装置21在初始水平上与生产方向P相对地移动。同时，为了维持成型带40中的应力，使第一张紧辊44与生产方向P相反地移动。

用于使传递凸起部41与下钢带72选择性间隔开的第一装置较佳地构造成水平移位装置21，并且有利地传递凸起部41与热的压力机70的间距具有可逆性。这不仅有利地保护传递凸起部41免于热损害，而且还在传递凸起部41与下钢带72充分间隔开的情况下有利地允许容易地去除一些废料堆积。

在设备1的紧急停止和/或生产过程的另一种改变的情况下，替代于或者附加于特别是借助水平移位装置21增加传递凸起部41在传递区域10中与强热辐射的下钢带72之间的间距，在传递凸起部41和下钢带72之间布置有用于热隔离的机器元件、特别是热挡板15，该机器元件特别是在成型带40的速度变慢到一临界限值以下并且由此决定的对传递凸起部41的最接近压力机70的部件的更久持续的热作用的情况下，有利地保护传递凸起部41免于热损害。

图5示出在存在清除指示的情况下较大高度H的散布料垫50的在图3中所示的截面“X”。

对此还较佳地，在探测到要从成型带40清除散布料垫50的清除指示的情况下，在清除区域11内布置在成型带40上方的清除装置特别是激活刮擦件13和/或抽吸装置14。附加地，可以如所示的那样使传递凸起部41与下钢带72间隔开一定距离，以使得提供至废料堆积仓16的通路，该废料堆积仓16布置在清除区域12内、成型带40下方。

由此，即便在散布料垫50的高度H较高的情况下也可以确保：没有材料会不受控地到达钢带71、72上或处，并且在停下的情况下材料不会粘结在此处。替代地还可规定，取消抽吸装置14，并且在对应地实施热挡板15和/或在使传递凸起部41与下钢带72间隔开之后使废料堆积仓16延长的情况下，将散布料垫30直接转移到废料堆积仓16内。

在本发明相对于现有技术的该新的方面也有利的是，废料堆积仓16或其各部分直接布置在压力机70处或与下钢带72相邻，以基本上在传递区域10之前(沿生产方向P看)接管散布料垫50。

对此可见的是，传递凸起部41的第一转向辊42和第二转向辊43借助水平移位装置21在初始水平上明显与生产方向P相反地移动，较佳地直到其移动到抽吸装置14下方或者散布料垫50转移到废料堆积仓16中。同时，为了维持成型带40中的应力，第一张紧辊44同样明显与生产方向P相反地移动，因为第二张紧辊45也与生产方向P相反地移动，以提供确保过程的通路。

通过至在清除区域12中布置在成型带40下方的废料堆积仓16的通路，有利地可去除处于不能进行完全抽吸的高度H的散布料垫50，因为未被抽吸的散布料直接地和/或间接地特别是经由一直延伸到废料堆积仓16的热挡板15而滑入废料堆积仓16内。

在根据本发明较佳的设计中最终被证实有利的是，热挡板15在传递凸起部41下方一直延伸到在清除区域12中布置在成型带40下方的废料堆积仓16，并且由此根据本发明较佳地附加地用作被清除的散布料到废料堆积仓16中的馈送辅助。

根据图6，根据另一实施例足够的是，抽吸装置14设置在传递区域10处或者尽可能近地与传递凸起部41间隔开。在此，抽吸装置可如在之前附图中那样布置在上方的清除区域11内，或者如图6中那样布置在成型带下方的下清除区域12内。在此情况下，可以取消废料堆积仓16或者甚至取消传递凸起部41与生产方向相反的较大可运动性。

在此情况下或者也针对其它实施例可能合适的是，成型带40能与生产方向P相反地运动，以特别是借助上方的抽吸装置14或者其它替代的清除装置来清理散布料垫50的各部分，这些部分在紧急停止后沿生产方向P位于抽吸装置14之后。

又参照所有实施例，抽吸装置14可实施成可运动的，并且对应于其利用或不利用、相对于传递凸起部41、成型带40、散布料垫50和/或传递区域10或其它可动的设备部件调整其位置，较佳地通过控制装置20来调整其位置。

根据图7，替代于或者结合于之前的实施例，热挡板15可以借助执行器17构造成可移动，以使得它在清除指示的情况下阻断散布料垫至压力机70的通路，并且将散布料垫改道到废料堆积仓16中。在此，用虚线示出传递凸起部41和一个或多个热挡板15的正常位置，而在清除指示的情况下用实线画出用于阻断散布料垫50的至少一个热挡板15。特别较佳的是，两个热挡板15从上方和下方起到一种关闭功能，这些热挡板在激活之后阻断传递区域并且捕获散布料垫50。这可以特别是在速度大于1.5米/秒的快速运行的压力机70的情况下是必要的，因为即便在快速反应的警报技术的情况下，运动的机器元件(压力机、成型带、传递凸起部)的惯性会大到使得探测到的错误材料由于对应的重力效果而到达压力机70中。

从能量角度来看似乎不经济的是，在生产过程中为了安全起见主动运行抽吸装置14，以在紧急停止的清除指示的情况下用抽吸装置14来抽吸散布料垫50。快速闭合装置在紧急停止的开始时可阻止散布料垫50冲击式地进入压力机，直到传递凸起部41移回和/或抽吸装置14开始接纳散布料垫50。在各个机器元件的合适的几何布置或者实施方式的情况下可能足够的是，如图7中所示，散布料垫50能弹到热挡板15处并且引导到废料堆积仓16中。

最后，还可能有用于抽吸装置或者适当类似的装置的其它实施可能性，而不在独立的附图中实现这些实施可能性。

带有支持的毛刷的抽吸装置可用于可靠地接纳散布料垫的所有部分，它们沿轴向横跨成型带并且接在抽吸装置之后的圆刷可能清洁成型带，并且散布料垫的未被抽吸的部分沿抽吸装置的方向回抛，由此这些部分同样也被抽吸走。

替代地或附加地，也可采用“剥离件(Scalper)”，其由现有技术已知用于梳理散布料垫的表面。剥离件通常同样由毛刷辊或铣辊构成，其中，抽吸装置较佳地抽吸由毛刷接纳的材料、而不是直接抽吸散布料垫本身。

可设有清理板，该清理板在摆动到成型带上之后使散布料垫通过相对于生产方向成角度的布置而移位到成型带的一条或者两条长边，并清除散布料垫。

相对于生产方向为横向或对角线的无限循环的清除单元或毛刷单元同样朝向长边清除散布料垫。

如下总结本发明：

在成型带40和/或压力机70的紧急停止的情况下，传递凸起部41与下钢带72间隔开最小间距。该最小间距由成型带40的耐热性和下钢带72、如有可能上钢带71的温度来定义。在设备1的紧急停止和/或生产过程的另一种改变的情况下，由此产生另一种可能性：特别是在成型带40的速度变慢到一临界限值以下并且由此决定的对于传递凸起部41的最接近压力机70的部件(例如转向辊、成型带、其它机器元件等)的更久持续的热作用的情况下，有利地保护传递凸起部41免于热损害。

现有技术:

DE 39 31 991 C2

EP 1 782 933 A2

附图标记列表：

1 设备

10 传递区域

11 清除区域

12 清除区域

14 抽吸装置

15 热挡板

16 废料堆积仓

17 执行器

20 控制装置

21 水平移位装置

22 垂直移位装置

30 散布工位

40 成型带

41 传递凸起部

42 第一转向辊

43 第二转向辊

44 第一张紧辊

45 第二张紧辊

50 散布料垫

60 材料板

70 压力机

71 (上方)钢带

72 (下方)钢带

80 预压机

P 生产方向

H 高度

h 高度

X 图1的截面。

Claims (21)

1.一种用于由散布料垫(50)生产出材料板(60)的设备，所述散布料垫在散布工位(30)中在无限循环的成型带(40)上散布，所述散布料垫在生产所述材料板(60)的过程中在连续工作式压力机(70)中在上钢带(71)和下钢带(72)之间借助压力和/或热量进行压制，其特征在于，所述成型带(40)

-构造成从所述散布工位(30)直到所述压力机(70)均为不中断的，以及

-包括一直引向所述下钢带(72)的传递凸起部(41)，并且与所述下钢带(72)一起限定传递区域(10)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述传递区域(10)中，所述传递凸起部(41)被引向所述下钢带(72)处、较佳地直到距所述下钢带几毫米处。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，沿生产方向(P)在所述传递区域(10)前面设有至少一个清除区域(11,12)。

4.如权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述传递凸起部(41)包括用于与所述压力机(70)的所述下钢带(72)选择性间隔开的至少一个装置。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，用于使所述传递凸起部(41)与所述下钢带(72)选择性间隔开的第一装置构造成水平移位装置(21)。

6.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于，用于使所述传递凸起部(41)与所述下钢带(72)选择性间隔开的第二装置构造成垂直移位装置(22)。

7.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在清除区域(11)内在所述成型带(40)上方和/或在清除区域(11)内在所述成型带(40)下方设置有抽吸装置(14)。

8.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述传递凸起部(41)与所述上钢带(71)和/或下钢带(72)之间布置有用于热隔离的机器元件、特别是热挡板(15)。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述热挡板(15)在所述传递凸起部(41)下方延伸直到布置于所述成型带(40)下方的废料堆积仓(16)。

10.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述热挡板(15)布置成可运动的、较佳地借助执行器(17)运动。

11.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，布置有至少用于控制所述传递凸起部(41)、所述成型带(40)、所述水平移位装置(21)、所述垂直移位装置(22)、所述执行器、所述热挡板(15)、所述抽吸装置(14)的控制装置(20)，其中，所述控制装置(20)特别是与用于激活清除指示的安全装置有效连接。

12.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，旋转的毛刷的轴布置成相对于所述成型带(40)成角度或者横向于所述成型带(40)，以特别是为了支持所述抽吸装置(14)。

13.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述散布工位(30)与所述压力机(70)之间布置有用于所述散布料垫(50)的处理和/或加工的装置，较佳为预压机(80)、用于借助辐射和/或流体来加热的装置、锯断装置和/或用于施加流体的装置。

14.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，用于运送所述散布料垫(50)的所述成型带(40)基本上布置在一平面内，并且较佳地仅在传递所述散布料垫(50)的过程中取决于过程地、偏移地与该运送平面分散开。

15.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述传递凸起部(41)的转向辊与气动或者液压的冷却装置有效连接和/或具有小于15毫米的直径。

16.一种用于运行由散布料垫(50)生产出材料板(60)的设备(1)的方法，所述散布料垫在散布工位(30)中在无限循环的成型带(40)上散布，所述散布料垫在生产所述材料板(60)的过程中在连续工作式压力机(70)中、在上钢带(71)和下钢带(72)之间借助压力和/或热量进行压制，其特征在于，所述散布料垫(50)

-在所述散布工位(30)内形成于成型带(40)上，所述成型带构造成从所述散布工位(30)直到所述压力机(70)为无中断的，以及

-从所述成型带(40)在传递区域(10)内传递到所述压力机(70)，所述传递区域由所述下钢带(72)和一直引向所述下钢带(72)的传递凸起部(41)来限定。

17.如前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述传递凸起部(41)和所述下钢带(72)之间布置有用于热隔离的机器元件、特别是热挡板(15)，所述机器元件较佳地对应于所述传递区域(10)和/或对应于所述传递凸起部(41)所呈现的高度而移动。

18.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述成型带(40)和/或压力机(70)紧急停止的情况下，所述传递凸起部(41)与所述下钢带(72)间隔开最小间距和/或用于热隔离的热防护板(15)布置在所述传递凸起部(41)和压力机(70)的各部分之间。

19.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在探测到所述散布料垫(50)的清除指示的情况下激活布置在上清除区域和/或下清除区域(11,12)内的清除装置、特别是抽吸装置(14)。

20.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在探测到所述散布料垫(50)的清除指示的情况下，使所述传递凸起部(41)与所述下钢带(72)间隔开一距离，并且提供所述散布料垫(50)至在清除区域(12)内布置在所述成型带(40)下方的废料堆积仓(16)的通路。

21.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，控制装置(20)与过程相关地改变所述传递凸起部(41)与所述下钢带(72)的水平和/或垂直距离。