CN209718037U - 一种人造板铺装机尾部吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人造板加工设备技术领域，涉及一种人造板铺装机尾部吸尘装置，包括金属缓冲箱体4和抽风系统，所述缓冲箱体4置于铺装机尾部1，铺装机尾部1作为缓冲箱体4的进气口，缓冲箱体4上方设有出气开口6并与抽风系统的吸尘嘴5固定连接，吸尘嘴5上方连接抽风系统的吸尘风管7，所述缓冲箱体内还设有U型储存槽9，U型储存槽9置于出气开口6正下方，所述出气开口处还设有过滤装置10。本实用新型实现的有益效果是：解决铺装机尾部喷粉尘问题，同时使得铺装板坯下喷水装置能正常投入使用，它使用方便、制备简单，能够满足大规模生产需要的要求。

Description

一种人造板铺装机尾部吸尘装置

技术领域

本实用新型属于人造板加工设备技术领域，特别涉及一种人造板铺装机尾部吸尘装置。

背景技术

人造板在制作过程中，首先以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，再施加胶粘剂和其他添加剂对原料进行胶接热压成型，胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

现有技术中，人造板生产线上的人造板板坯由铺装机、预压机及板运机上安装的网带运输，网带在预压机和板运机的连接部位采用分段式结构：一条网带共用安装在铺装机、预压机上，共用来完成铺装、预压工作；一条皮带安装在板运机上，在进入板坯运输工段后，由单独的一条皮带来运输板坯。

铺装机是人造板铺装成型工段的一个重要设备，它由一组倾斜安置的针辊（铺装打散机构）组成，经料仓落下的纤维被这些针辊抛散后经针辊之间落至铺装皮带上形成厚度和宽度一定的板坯。铺装机尾部正是纤维仓落料口，由于下料量大，导致尾部气流产生正压，携带纤维从铺装机尾部喷出，由于尾部喷粉尘大，导致铺装板坯下喷水装置无法投入使用（无法使用的原因是铺装尾部喷出的粉尘大，铺装板坯喷水装置的水是循环使用，导致容易堵塞甩盘，造成喷水不均，以及铺装尾部粉尘大，喷水后易导致粘铺装皮带和造成粘钢带以及水渍板出现），同时对产品的下表面质量也有影响。喷水装置的作用是给纤维加湿，提高板坯的含水率，有利于压机传热进芯层提高压机速度，还可以提高表面密度，减速预固化层。

现有技术出现了一种解决方案，CN203427118U公开了一种人造板铺装机，包括铺装机，在铺装机前端设有用于将物料打散均匀的铺装结构，在铺装结构下端设有出料口，在出料口的下端设有输送带，在输送带与出料口之间设有一个位于铺装机前端向铺装机后方吹风的风机。在输送过程中能够将向前飘动的细料通过铺装结构中的铺装轴打散后从出口掉入输送皮带上运出，进料管中的沉料直接从进料管掉落到置物间并由输送皮带向前输送，而打散过的细料则会掉落到沉料上，完成铺装过程，它具有使用方便、制备简单、搅拌均匀、能够将物料打散均匀，能够满足大规模生产需要的特点。该方案直接在铺装机的出料口及输送带下端安置吹风机，将打散后的纤维吹送掉落到沉料上并送至出口端，因为进料口的物流投放及打散情况不完全一致，风速对实时的打散纤维吹送情况难以统一，实际控制难度较大。且若出现下料量大时，风机的吹送也不能较好的实现打散物料的均匀分布和输送。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种人造板铺装机尾部吸尘装置，解决铺装机尾部喷粉尘问题，同时使得铺装板坯下喷水装置能正常投入使用，它使用方便、制备简单，能够满足大规模生产需要的要求。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种人造板铺装机尾部吸尘装置，包括金属缓冲箱体和抽风系统，所述缓冲箱体置于铺装机尾部，铺装机尾部作为缓冲箱体的进气口，

所述缓冲箱体上方设有出气开口并与抽风系统的吸尘嘴固定连接，吸尘嘴上方连接抽风系统的吸尘风管，当抽风系统运行时缓冲箱体内形成负压，

所述缓冲箱体内还设有U型储存槽，所述U型储存槽置于出气开口正下方，所述出气开口处还设有过滤装置。

进一步的，所述过滤装置为活性炭网过滤部件。

进一步的，所述缓冲箱体上方设有出气开口为四个。

进一步的，所述出气开口并与抽风系统的吸尘嘴固定连接为螺纹连接。

进一步的，所述出气开口并与抽风系统的吸尘嘴固定连接为法兰连接。

进一步的，所述抽风系统包括吸尘嘴、吸尘风管和抽吸风机，吸尘嘴上方连接抽风系统的吸尘风管，吸尘嘴与吸尘风管固定法兰连接，吸尘风管通过软管与抽吸风机连接。

当抽风系统运行时此缓冲箱体内形成负压，铺装机尾部落料产生的粉尘进入此缓冲箱体后就被吸走，从而不再有粉尘从铺装机尾部喷出。此装置已在人造板企业成功投入使用，有效的解决了铺装机尾部喷粉尘问题，改善了板坯下表面质量缺陷。

本实用新型实现的有益效果是：解决铺装机尾部喷粉尘问题，同时使得铺装板坯下喷水装置能正常投入使用，它使用方便、制备简单，能够满足大规模生产需要的要求。

附图说明

图1是本实用新型人造板铺装机尾部吸尘装置结构组成示意图。

其中，各部件名称为：1、铺装机尾部，2、抛料辊，3、铺装皮带，4、缓冲箱体，5、吸尘嘴，6、出气开口，7、吸尘风管，8、下料口，9、U型存储槽，10、过滤装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种人造板铺装机尾部吸尘装置，包括金属缓冲箱体（4）和抽风系统，所述缓冲箱体4置于铺装机尾部1，铺装机尾部1作为缓冲箱体4的进气口，缓冲箱体4上方设有出气开口6并与抽风系统的吸尘嘴5固定连接，吸尘嘴5上方连接抽风系统的吸尘风管7，当抽风系统运行时缓冲箱体内形成负压，

缓冲箱体内还设有U型储存槽9，U型储存槽9置于出气开口6正下方，出气开口6处还设有过滤装置10。

过滤装置10为活性炭网过滤部件。

缓冲箱体上方设有出气开口为四个。

出气开口并与抽风系统的吸尘嘴固定连接为螺纹连接。

抽风系统包括吸尘嘴5、吸尘风管7和抽吸风机，吸尘嘴5上方连接抽风系统的吸尘风管7，吸尘嘴5与吸尘风管7固定连接，吸尘风管7通过软管与抽吸风机连接。

当抽风系统运行时此缓冲箱体内形成负压，铺装机尾部落料产生的粉尘进入此缓冲箱体后就被吸走，从而不再有粉尘从铺装机尾部喷出。此装置已在人造板企业成功投入使用，有效的解决了铺装机尾部喷粉尘问题，改善了板坯下表面质量缺陷。

实施例2

一种人造板铺装机尾部吸尘装置，包括金属缓冲箱体4和抽风系统，所述缓冲箱体4置于铺装机尾部1，铺装机尾部1作为缓冲箱体4的进气口，缓冲箱体4上方设有出气开口6并与抽风系统的吸尘嘴5固定连接，吸尘嘴5上方连接抽风系统的吸尘风管7，当抽风系统运行时缓冲箱体内形成负压，

缓冲箱体内还设有U型储存槽9，U型储存槽9置于出气开口6正下方，出气开口6处还设有过滤装置10。

过滤装置10为活性炭网过滤部件。

缓冲箱体上方设有出气开口为四个。

出气开口并与抽风系统的吸尘嘴固定连接为法兰连接。

抽风系统包括吸尘嘴5、吸尘风管7和抽吸风机，吸尘嘴5上方连接抽风系统的吸尘风管7，吸尘嘴5与吸尘风管7固定连接，吸尘风管7通过软管与抽吸风机连接。

当抽风系统运行时此缓冲箱体内形成负压，铺装机尾部落料产生的粉尘进入此缓冲箱体后就被吸走，从而不再有粉尘从铺装机尾部喷出。此装置已在人造板企业成功投入使用，有效的解决了铺装机尾部喷粉尘问题，改善了板坯下表面质量缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种人造板铺装机尾部吸尘装置，包括金属缓冲箱体（4）和抽风系统，所述缓冲箱体（4）置于铺装机尾部（1），铺装机尾部（1）作为缓冲箱体（4）的进气口，

所述缓冲箱体（4）上方设有出气开口（6）并与抽风系统的吸尘嘴（5）固定连接，吸尘嘴（5）上方连接抽风系统的吸尘风管（7），当抽风系统运行时缓冲箱体内形成负压，

其特征在于：所述缓冲箱体（4）内还设有U型储存槽（9），U型储存槽（9）置于出气开口（6）正下方，所述出气开口处还设有过滤装置（10）。

2.如权利要求1所述的人造板铺装机尾部吸尘装置，其特征在于：所述过滤装置（10）为活性炭网过滤部件。

3.如权利要求1所述的人造板铺装机尾部吸尘装置，其特征在于：所述缓冲箱体上方设有出气开口（6）为四个。

4.如权利要求1所述的人造板铺装机尾部吸尘装置，其特征在于：所述出气开口（6）与抽风系统的吸尘嘴（5）的固定连接为螺纹连接。

5.如权利要求1所述的人造板铺装机尾部吸尘装置，其特征在于：所述出气开口（6）与抽风系统的吸尘嘴（5）的固定连接为法兰连接。

6.如权利要求1所述的人造板铺装机尾部吸尘装置，其特征在于：所述抽风系统包括吸尘嘴（5）、吸尘风管（7）和抽吸风机，吸尘嘴（5）上方连接抽风系统的吸尘风管（7），吸尘嘴（5）与吸尘风管（7）固定法兰连接，吸尘风管（7）通过软管与抽吸风机连接。