CN107443261A - 一种喷砂处理的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷砂处理的控制系统，包括：喷砂间；所述喷砂间侧壁上设置有视窗；底部设置有格栅地板；喷砂间内设置有可移动的工件承载装置、用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头；用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置；与摄录装置相连的远程监控装置；设置于格栅地板下部的砂丸回收装置；所述砂丸回收装置包括砂丸回传仓；入口与砂丸回传仓出口相连的砂丸分选装置。本发明提供的喷砂处理的控制系统通过摄录装置可拍摄工件表面的细部情况，并传输至远程监控设备，方便在箱外监控细部喷砂效果；砂丸回收分选系统将散落的砂丸集中收回，除尘分选、送回喷砂储罐循环利用。本发明可实现喷砂操作的远程控制，减轻劳动强度和操作人员的伤害。

Description

一种喷砂处理的控制系统

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是涉及一种喷砂处理的控制系统。

背景技术

作为目前效率最高、可操作性最强的表面处理工艺之一，喷砂处理利用压缩空气吹送陶瓷砂、钢砂、石英砂、金刚砂等磨料，高速喷射到工件表面，可以实现工件表面的高效处理。通过喷砂工艺调控与磨料选择，可以在工件表面控制获得不同的清洁度与粗糙度，被广泛应用于：工件涂镀、粘接的前处理，铸锻件毛面的清理与抛光，工件毛刺清理与表面美化，乃至于改善零件的机械性能等领域。特别是用于工件涂镀、粘接的前处理工艺，喷砂能把工件表面的油污、锈皮等污物清除，并在工件表面建立起可控粗糙度的毛面，大大提高工件表面与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

现有技术中，对于较大工件的喷砂处理，通常在喷砂间或喷砂房中进行，操作人员穿着厚重的防护服在喷砂间内进行操作，劳动强度大、效率低；由于磨料对工件表面的切削、磨耗作用，会产生大量粉尘和废气，不慎吸入将对人身健康造成严重危害；喷砂处理过程伴随砂丸飞溅，会对喷砂箱内视窗、照明、除尘、通风、乃至于操作人员造成伤害；喷砂处理不断喷出的磨料可以回收利用，但是其中夹杂大量粉尘、杂质以及破碎的砂丸，如果不加筛选直接回用，将影响喷砂效果，人工收集筛选不仅劳动强度大，而且扬尘严重。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种喷砂处理的控制系统，本发明提供的喷砂处理的控制系统能够实现在喷砂间外控制喷砂操作，远程监控喷砂处理过程，并能够自动实现砂丸回收分选的喷砂处理。

本发明提供了一种喷砂处理的控制系统，包括：

喷砂间；所述喷砂间侧壁上设置有视窗；底部设置有格栅地板；喷砂间内设置有可移动的工件承载装置、用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头；用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置；

与摄录装置相连的远程监控装置；

设置于格栅地板下部的砂丸回收装置；所述砂丸回收装置包括砂丸回传仓；

入口与砂丸回传仓出口相连的砂丸分选装置。

优选的，所述喷砂间内还设置有防砂丸反弹装置；所述防砂丸反弹装置设置于喷砂间侧壁内侧和/或顶部。

优选的，所述防砂丸反弹装置由可收卷的柔韧帘幕制成；所述柔韧帘幕的材质选自纤维织物、编制制品或塑料制品。

优选的，所述可移动的工件承载装置通过齿轮传动或绞盘牵引的方式控制工件旋转或升降；所述工件承载装置通过夹持或挂载方式固定工件。

优选的，所述摄录装置固定集成于砂丸喷头上；所述摄录装置包括摄录管、摄录照明装置和摄像头；所述摄录管与砂丸喷头的喷砂管侧壁贴合，所述摄录管套设在摄录照明装置和摄像头外侧。

优选的，所述砂丸喷头与工件承载装置面对面设置。

优选的，所述喷砂间顶部设置有照明设备和通风口。

优选的，所述砂丸回收装置包括入口设置在格栅地板下部、出口与砂丸回传仓砂丸入口相连的锥形收集器。

优选的，所述压缩空气源与砂丸回传仓空气入口相连。

优选的，所述砂丸分选装置包括：除尘筛；设置在除尘筛灰尘出口侧的除尘设备；设置在除尘筛下部的分选筛；分别设置在分选筛两侧的碎砂丸收集仓和砂丸储料仓。

与现有技术相比，本发明提供了一种喷砂处理的控制系统，包括：喷砂间；所述喷砂间侧壁上设置有视窗；底部设置有格栅地板；喷砂间内设置有可移动的工件承载装置、用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头；用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置；与摄录装置相连的远程监控装置；设置于格栅地板下部的砂丸回收装置；所述砂丸回收装置包括砂丸回传仓；入口与砂丸回传仓出口相连的砂丸分选装置。本发明提供的喷砂处理的控制系统通过摄录装置可拍摄工件表面的细部情况，并传输至远程监控设备，方便在箱外监控细部喷砂效果；砂丸回收分选系统将散落的砂丸集中收回，除尘分选后、送回喷砂储罐循环利用。本发明可实现喷砂操作的远程控制，减轻劳动强度的同时，减少操作人员的人身伤害，适用于大工件、自动化生产。

附图说明

图1为本发明喷砂处理的控制设备系统的组成示意图；

图2为本发明集成摄录功能的砂丸喷头结构示意图；

图3为砂丸回收分选装置示意图；

图4为防砂丸反弹装置示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种喷砂处理的控制系统，包括：

喷砂间；所述喷砂间侧壁上设置有视窗；底部设置有格栅地板；喷砂间内设置有可移动的工件承载装置、用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头；用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置；

与摄录装置相连的远程监控装置；

设置于格栅地板下部的砂丸回收装置；所述砂丸回收装置包括砂丸回传仓；

入口与砂丸回传仓出口相连的砂丸分选装置。

本发明提供的喷砂处理的控制系统可实现在喷砂操作的远程控制、以及砂丸的自动收集分选和循环使用。尤其是对于较大型的喷砂操作更为便利。

本发明提供的喷砂处理的控制系统包括喷砂间。

本发明对于所述喷砂间的规格不进行限定，对于不同规格的喷砂操作可以为不同规格的喷砂间。

按照本发明，所述喷砂间侧壁上设置有视窗。所述视窗优选为透明视窗。本发明对于喷砂间主体设置的透明视窗数量与尺寸不进行限定，优选尽可能增加视窗数量及视窗尺寸，以改善箱体内采光效果、便于从喷砂箱外观察喷砂工况及调控工件固定位置与姿态。视窗优选可以设置于侧壁和/或顶部；所述视窗的材质优选为有机玻璃、无机玻璃或透明材料，优选钢化玻璃或防弹玻璃。

技术人员透过喷砂间主体的透明视窗，可以远距离观察掌握喷砂工艺过程，包括工件姿态与出砂情况等。更加方便，无需进入喷砂间内。

按照本发明，所述喷砂间内设置有可移动的工件承载装置。

本发明对于所述工件承载装置不进行限定，可以承载工件即可。所述可移动的工件承载装置优选利用齿轮传动、绞盘牵引、滚轮架、变位机等方式控制工件旋转、移动与升降运动，实现工件固定位置与姿态的远距离可控；更优选通过齿轮传动或绞盘牵引的方式控制工件旋转或升降；所述工件承载装置的动作控制可以通过机械联动手动控制或电机驱动控制，并优选电机驱动。

所述工件承载装置通过夹持或挂载方式固定工件。从而实现工件固定位置与姿态的远距离可控。

按照本发明，所述喷砂间内设置有用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头。

本发明所述砂丸喷头包括喷砂管。本发明对于所述喷砂管的数量、材质和规格不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

本发明所述喷砂管空气入口优选与压缩空气源相连。压缩空气用来提供喷砂气体。喷砂机与喷砂管相连；优选设置在喷砂间外。

在本发明中，所述砂丸喷头与工件承载装置优选面对面设置；更优选的，所述砂丸喷头设置于喷砂间顶部；工件承载装置设置于喷砂间底部、砂丸喷头正下方。

按照本发明，所述喷砂间内设置用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置。

其中，所述摄录装置可以固定集成于砂丸喷头上；还可以采用可拆卸组装的设计在砂丸喷头上；还可以固定在喷砂间侧壁和/或顶部；可以对工件进行拍摄的位置。

所述摄录装置优选包括摄录管、摄录照明装置和摄像头；所述摄录管与砂丸喷头的喷砂管侧壁贴合，所述摄录管套设在摄录照明装置和摄像头外侧。

本发明对于所述摄录管不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对于所述摄录照明装置不进行限定，可以对摄录进行照明即可。

本发明对于所述摄像头的像素和规格不进行限定，本领域技术人员熟知的，可以对砂丸进行清楚拍摄即可。

本发明所述摄录管优选与压缩空气源相连，采用压缩空气吹扫摄录管内部的方式，避免摄像头累积灰尘，保证摄录的清晰度。

本发明所述摄像头上还设置有镜头防护装置，可以对摄像头进行保护。优选为可远程控制开\关操作的镜头防护盖。

本发明对于上述防护装置的具体内容以及摄录管的具体规格不进行限定，本领域技术人员熟知的、能够实现功能即可。

按照本发明，所述摄录管优选与砂丸喷头的喷砂管侧壁贴合；所述摄录管优选套设在摄录照明装置、摄像头外侧。摄录照明装置、摄像头优选相互侧壁贴合设置。

本发明所述摄录装置优选集成可控照明、镜头防护装置，并可通过远程数据传输，将喷砂加工的细部效果传送至喷砂间外的远程监控设备。这样可以避免人员亲自进入喷砂间即可清楚的观察到喷砂操作和喷砂效果，同时摄录清晰度不受喷砂粉尘的影响。

按照本发明，所述喷砂处理的控制系统包括与摄录装置相连的远程监控装置。

本发明对于所述远程监控装置不进行限定，可以与摄录装置相连，能够实现通过远程数据传输即可。

本发明所述摄录设备拍摄的工件表面细部影像，可以通过有线或者无线数据传输的方式传送至远程监控设备；每个喷砂间配置的砂丸喷头数量不做特殊限制，砂丸喷头设置方式为固定或可移动方式不做特殊限制。

本发明喷砂间内还设置有防砂丸反弹装置。

所述防砂丸反弹装置优选由可收卷的柔韧帘幕制成；在本发明中，可以为分条型帘幕或整幅型帘幕；可根据操作需要进行收拢或卷起。本发明对于所述柔韧帘幕的材质不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。优选选自纤维织物、编制制品或塑料制品；更优选为塑料制品；最优选为透明塑料软帘。

按照本发明，所述防砂丸反弹装置设置于喷砂间侧壁内侧和/或顶部。即可以设置于视窗内侧，可以使得视窗免受砂丸撞击，进而减轻视窗磨耗、破损，影响可视效果。

所述防砂丸反弹装置能够使得喷砂间内飞溅的砂丸撞击到帘幕不会反弹，减少砂丸飞溅对于视窗、照明设备、箱体及其它箱体内设备的破坏。同时，还可以使得砂丸撞击柔韧帘幕后坠落。

按照本发明，所述喷砂间设置有照明设备；优选的，顶部设置有照明设备。本发明对于所述照明设备不进行限定，可以进行照明的设备即可。本发明所述的照明设备可保障箱体内的光线，方便从外部观察作业情况。

按照本发明，所述喷砂间设置有通风口。本发明对于通风口的位置和大小不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

按照本发明，所述喷砂间底部设置有格栅地板；本发明对于格栅地板的材质优选为不锈钢、或工程塑料，所述格栅地板的格栅间距优选为5-8厘米。

本发明提供的喷砂处理的控制系统包括设置于格栅地板下部的砂丸回收装置。

按照本发明，所述砂丸回收装置优选包括砂丸回传仓。

所述砂丸回收装置包括入口设置在格栅地板下部、出口与砂丸回传仓砂丸入口相连的锥形收集器。

本发明对于所述锥形收集器不进行特殊的限定，能够将喷射的砂丸、散落的砂丸或经防砂丸反弹装置抵消飞溅而坠落的砂丸收集即可。

砂丸回收分选系统将上述散落的砂丸集中收回，循环利用。

锥形收集器的出口与砂丸回传仓砂丸入口相连。本发明对于所述砂丸回传仓不进行限定，本领域技术人员熟知的可以进行砂丸回收的即可。

本发明所述压缩空气源与砂丸回传仓空气入口相连。

本发明创造性的采用压缩空气源进行回收砂丸的输送，相对于现有技术的皮带传输等节约了资源，更加方便。

本发明以压缩空气吹送砂丸回到砂丸收集仓，并在吹送过程中借助除尘器与砂丸分选器，实现对砂丸的净化、筛选。

在本发明中，飞溅的砂丸在撞击柔韧帘幕后坠落，通过栅格地板的镂空，落入锥形收集器收集；锥形收集器底部出口与砂丸回传仓相连，两者设置有阀门；所述阀门优选为回传控制阀；阀门可以控制通断；打开阀门将锥形收集器中收集的砂丸放入砂丸回传仓；关闭阀门后，向回传仓通入压缩空气，将回收的砂丸通过管道吹送至砂丸分选器，自动分选后送回砂丸储料仓。

本发明提供的喷砂处理的控制系统包括入口与砂丸回传仓出口相连的砂丸分选装置。

在本发明中，所述砂丸分选装置优选包括：

除尘筛；

设置在除尘筛灰尘出口侧的除尘设备；

设置在除尘筛下部的分选筛；

分别设置在分选筛两侧的碎砂丸收集仓和砂丸储料仓。

本发明对于所述除尘筛不进行限定，本领域技术人员熟知的即可，可以进行灰尘和砂丸的筛分即可；其孔径大小可以根据砂丸的大小而定。

本发明对于所述除尘设备不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

回收的砂丸经过除尘设备除尘后，再经过分选筛；碎砂丸收集仓和砂丸储料仓分别设置在分选筛两侧；其中破碎的砂丸回收到了碎砂丸收集仓；质量好的砂丸到了砂丸储料仓。

本发明所述砂丸分选系统将散落的砂丸集中收回，除尘分选后、送回喷砂储罐循环利用。

利用本发明所述喷砂处理的控制设备系统，可以实现操作人员在喷砂间外、远程控制喷砂操作；提高工作效率的同时，降低劳动强度，减少对操作人员的健康危害。

图1为本发明喷砂处理的控制设备系统的组成示意图；

图2为本发明集成摄录功能的砂丸喷头结构示意图；

图3为砂丸回收分选装置示意图；

图4为防砂丸反弹装置示意图。

其中，图1、图2、图3中：

1为喷砂间、2为砂丸喷头、3为通风口、4为照明设备、5为工件承载装置、6为防砂丸反弹装置、7为砂丸回传仓、8为回传控制阀、9为格栅地板、10为砂丸储料仓、11为砂丸分选装置、12为除尘设备、13为远程监控设备、14为压缩空气源、15为视窗、16为摄录管、17为摄录照明、18为摄像头、19为喷砂管、20为分选筛、21为碎砂丸收集仓、22为除尘筛。

本发明提供了一种喷砂处理的控制系统，包括：喷砂间；所述喷砂间侧壁上设置有视窗；底部设置有格栅地板；喷砂间内设置有可移动的工件承载装置、用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头；用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置；与摄录装置相连的远程监控装置；设置于格栅地板下部的砂丸回收装置；所述砂丸回收装置包括砂丸回传仓；入口与砂丸回传仓出口相连的砂丸分选装置。本发明提供的喷砂处理的控制系统通过摄录装置可拍摄工件表面的细部情况，并传输至远程监控设备，方便在箱外监控细部喷砂效果；砂丸回收分选系统将散落的砂丸集中收回，除尘分选后、送回喷砂储罐循环利用。本发明可实现喷砂操作的远程控制，减轻劳动强度的同时，减少操作人员的人身伤害，适用于大工件、自动化生产。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的喷砂处理的控制系统进行详细描述。

实施例1

按照本发明制备喷砂处理的控制系统，包括：喷砂间；喷砂间四个侧壁和顶部均设置有视窗；视窗内侧均设置有透明塑料软帘。喷砂间底部设置有格栅地板；喷砂间内格栅地板上设置有可移动的工件承载装置，喷砂间顶部正对工件承载装置设置用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头；用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置集成在砂丸喷头上；摄录管与砂丸喷头的喷砂管侧壁贴合，所述摄录管套设在摄录照明装置和摄像头外侧。远程监控装置与摄录装置相连。喷砂间顶部设置有照明设备和通风口。设置于格栅地板下部的砂丸回收装置；锥形收集器出口与砂丸回传仓砂丸入口相连；砂丸回收装置包括砂丸回传仓；压缩空气源与砂丸回传仓空气入口相连。砂丸分选装置入口与砂丸回传仓出口相连。砂丸分选装置包括：除尘筛；在除尘筛灰尘出口侧设置除尘设备；分选筛设置在除尘筛下部；在分选筛两侧分别设置碎砂丸收集仓和砂丸储料仓。

实施例2

采用实施例1的装置，砂丸经砂丸喷头喷出，经摄录装置拍摄工件表面的细部情况，并传输至远程监控设备，人员方便在箱外监控细部喷砂效果；通过可移动的工件承载装置在固定工件的同时，通过旋转、升降等动作改变工件的位置及姿态，从而调节喷砂效果。通过照明设备可保障箱体内的光线，方便从外部观察作业情况；通过防砂丸反弹装置可缓冲抵消砂丸的飞溅动能，减少砂丸飞溅对于视窗、照明设备、箱体及其他箱体内设备的破坏；散落砂丸通过锥形收集器，经过砂丸回收装置将砂丸集中收回，经过压缩空气吹送至除尘分选装置后、经过除尘、除碎砂丸后，至喷砂储罐循环利用。本发明可实现喷砂操作的远程控制，减轻劳动强度的同时，减少操作人员的人身伤害，适用于大工件、自动化生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷砂处理的控制系统，其特征在于，包括：

喷砂间；所述喷砂间侧壁上设置有视窗；底部设置有格栅地板；喷砂间内设置有可移动的工件承载装置、用于对所述工件进行喷砂处理的砂丸喷头；用于对所述工件表面喷砂进行拍摄的摄录装置；

与摄录装置相连的远程监控装置；

设置于格栅地板下部的砂丸回收装置；所述砂丸回收装置包括砂丸回传仓；

入口与砂丸回传仓出口相连的砂丸分选装置。

2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述喷砂间内还设置有防砂丸反弹装置；所述防砂丸反弹装置设置于喷砂间侧壁内侧和/或顶部。

3.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述防砂丸反弹装置由可收卷的柔韧帘幕制成；所述柔韧帘幕的材质选自纤维织物、编制制品或塑料制品。

4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述可移动的工件承载装置通过齿轮传动或绞盘牵引的方式控制工件旋转或升降；所述工件承载装置通过夹持或挂载方式固定工件。

5.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述摄录装置固定集成于砂丸喷头上；所述摄录装置包括摄录管、摄录照明装置、摄像头；所述摄录管与砂丸喷头的喷砂管侧壁贴合，所述摄录管套设在摄录照明装置和摄像头外侧。

6.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述砂丸喷头与工件承载装置面对面设置。

7.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述喷砂间顶部设置有照明设备和通风口。

8.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述砂丸回收装置包括入口设置在格栅地板下部、出口与砂丸回传仓砂丸入口相连的锥形收集器。

9.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述压缩空气源与砂丸回传仓空气入口相连。

10.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述砂丸分选装置包括：除尘筛；设置在除尘筛灰尘出口侧的除尘设备；设置在除尘筛下部的分选筛；分别设置在分选筛两侧的碎砂丸收集仓和砂丸储料仓。