CN107442362A - 一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，本发明通过在不锈钢螺母内部已经镀银处理后的表面上，使用蜡进行打蜡处理，采用圆柱形毛刷旋转的方法把蜡质均匀涂抹到不锈钢螺母内部镀银层的表面上；经过打蜡处理的产品表面更加润滑，改善了螺纹之间的润滑性能，减小了安装力矩，提高了重复使用寿命，有利于现场的安装操作既省力又省时。

Description

一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法

技术领域

本发明涉及管路连接安装技术领域，具体涉及一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法。

背景技术

管道是各种流体的载体被广泛应用于社会的各行各业，它无论是在工农业生产、国防、科研中，还是在人们的日常生活中都起着不可替代的作用。随着社会工业化、自动化、现代化和人们生活水平的不断提高，管道的应用越来越广，管道的连接方式也在增加，特别对管道的连接安装性能、密封性能和连接牢度都提出了更高的要求，卡套式管接头以其独特的结构和高效可靠方便的安装效果被越来越多的行业广泛应用于小口径管路的连接。

由于卡套式管接头的材质都是奥氏体不锈钢，根据奥氏体不锈钢的特性，为了防止螺母的螺纹在配合旋紧时易产生粘合现象，为此在螺母内部需要进行镀银处理，将镀银层作为固体润滑剂，既有效隔离了奥氏体不锈钢螺纹之间的直接接触，又提高了螺纹之间配合的润滑性能。在不锈钢卡套式管接头与管道安装连接过程中，旋转螺母推动后卡套和前卡套在接头体喇叭口的作用下，使前、后卡套的前端先后收缩压入管子表面，可靠完成机械密封连接与密封。

所述不锈钢卡套式管接头与管道安装连接过程中，螺母旋转使螺纹形成巨大推力所产生的力矩较大，虽然镀银层减小了部分力矩，但因安装工人受现场安装环境的影响，安装依然较费力，有时会因安装力矩大而不能安装到位留下安全隐患，本发明有效解决了上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，采用旋转圆柱形毛刷打蜡，使蜡质层附着在螺母内部和内螺纹的表面上，形成均匀极薄的蜡质层的加工方法，使用简便、操作简单。

本发明解决上述问题的技术方案为：

一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，通过打蜡装置旋转圆柱形毛刷对螺母内部进行打蜡，使蜡质层极薄均匀的附着在螺母内部和内螺纹的表面上。

上述不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其中，所述打蜡装置包括工作台、主轴旋转装置、支架、夹头、圆柱形毛刷；主轴旋转装置包括旋转支撑平台、调速电机和主轴，旋转支撑平台垂直固定在支架上，主轴通过轴套穿过并可旋转的固定在旋转支撑平台上，调速电机固定在旋转支撑平台上，调速电机上的主动齿轮与固定在主轴上的从动齿轮相捏合，使主轴由调速电机带动旋转；夹头固定在主轴底部，圆柱形毛刷固定在夹头上；工作台可升降的安装在支架上、位于旋转支撑平台的下方，工作台上设有气动夹爪；将被打蜡的螺母固定在气动夹爪上，使其与与夹头和主轴旋转装置中心垂直，启动调速电机使主轴联动圆柱形毛刷沿顺时针方向旋转，把蜡均匀涂在圆柱形毛刷上，使工作台上升至圆柱形毛刷全部进入被打蜡螺母内部，持续旋转5～20秒，进行反向旋转，同时工作台下降至被打蜡的螺母可以取出为止。

上述不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其中，所述主轴的旋转速度和持续旋转时间根据被打蜡的螺母的螺纹规格大小和打蜡效果进行调整，被打蜡的螺母的螺纹规格越大，旋转速度相对较慢而持续旋转时间较长，被打蜡的螺母的螺纹规格越小，则旋转速度相对较快而持续旋转时间较短。

上述不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其中，所述圆柱形毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄由多股钢丝绞织成型，刷柄一端为用于夹持的圆形手柄部分、其余部分为圆柱形毛刷部分，刷毛固定在圆柱形毛刷部分上，刷毛为动物鬃毛或尼龙丝，圆柱形毛刷部分的长度为被打蜡的螺母高度的2～3倍，鬃毛或尼龙丝的直径≤0.3毫米，圆柱形毛刷部分直径为被打蜡的螺母螺纹内径的1.5～2倍。

上述不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其中，所述工作台通过气缸实现升降。

上述不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其中，所述气动夹爪固定在调节底座上，调节底座可拆卸的设置在工作台上。

本发明的优点及有益效果是：

1、打蜡后的不锈钢卡套式管接头的螺母更加润滑，大幅降低了安装力矩，减轻了安装人员的劳动强度，提高了工作效率，保证了安装质量。

2、由于安装轻松，避免了不打蜡因为力矩大所造成的误动作，使安装不到位而造成安全隐患，保证了安装连接后的密封性能、连接性能和安全性能。

3、由于不锈钢卡套式管接头的螺母更加润滑，安装力矩小，磨擦系数也就相应降低，从而大大增加了接头的重复装配次数，提高了使用寿命，节约了维护成本。

附图说明

图1为本发明打蜡装置结构图。

图2为本发明毛刷结构图。

图3为本发明需要打蜡的不锈钢卡套式管接头螺母的示意图。

具体实施方式

附图标记

镀银层1、工作台2、主轴旋转装置3、支架4、夹头5、圆柱形毛刷6、旋转支撑平台7、调速电机8、主轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、气缸12、气动夹爪13、调节底座14、刷柄15、刷毛16、圆形手柄部分17、圆柱形毛刷部分18、螺母19。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，通过打蜡装置旋转圆柱形毛刷对螺母19内部进行打蜡，使蜡质层极薄均匀的附着在螺母内部和内螺纹的表面上，加工后的蜡质层极薄均匀的附着在镀银层1上，肉眼检查看不见蜡的物质；操作者要保证工作台面和工作场地的清洁卫生，防止各类灰尘、油污、杂质污染到蜡料、打蜡工具和储物箱内。

所述打蜡装置包括工作台2、主轴旋转装置3、支架4、夹头5、圆柱形毛刷6；主轴旋转装置包括旋转支撑平台7、调速电机8和主轴9，旋转支撑平台垂直固定在支架上，主轴通过轴套穿过并可旋转的固定在旋转支撑平台上，调速电机固定在旋转支撑平台上，调速电机上的主动齿轮10与固定在主轴上的从动齿轮11相捏合，使主轴由调速电机带动旋转；夹头固定在主轴底部，圆柱形毛刷固定在夹头上；工作台可升降的安装在支架上、位于旋转支撑平台的下方，工作台通过气缸12实现升降，工作台上设有气动夹爪13，气动夹爪固定在调节底座14上，调节底座可拆卸的设置在工作台上；将被打蜡的螺母固定在气动夹爪上，使其与与夹头和主轴旋转装置中心垂直，启动调速电机使主轴联动圆柱形毛刷沿顺时针方向旋转，把蜡均匀涂在圆柱形毛刷上，使工作台上升至圆柱形毛刷全部进入被打蜡螺母内部，持续旋转5～20秒，进行反向旋转，同时工作台下降至被打蜡的螺母可以取出为止。

所述主轴的旋转速度和持续旋转时间根据被打蜡的螺母的螺纹规格大小和打蜡效果进行调整，被打蜡的螺母的螺纹规格越大，旋转速度相对较慢而持续旋转时间较长，被打蜡的螺母的螺纹规格越小，则旋转速度相对较快而持续旋转时间较短。

所述圆柱形毛刷包括刷柄15和刷毛16，刷柄由多股钢丝绞织成型，刷柄一端为用于夹持的圆形手柄部分17、其余部分为圆柱形毛刷部分18，刷毛固定在圆柱形毛刷部分上，刷毛为动物鬃毛或尼龙丝，圆柱形毛刷部分L1的长度为被打蜡的螺母高度H1的2～3倍，鬃毛或尼龙丝的直径≤0.3毫米，圆柱形毛刷部分直径d1为被打蜡的螺母螺纹内径d2的1.5～2倍。

Claims (6)

1.一种不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其特征为：通过打蜡装置旋转圆柱形毛刷对螺母内部进行打蜡，使蜡质层极薄均匀的附着在螺母内部和内螺纹的表面上。

2.如权利要求1所述的不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其特征为，所述打蜡装置包括工作台、主轴旋转装置、支架、夹头、圆柱形毛刷；主轴旋转装置包括旋转支撑平台、调速电机和主轴，旋转支撑平台垂直固定在支架上，主轴通过轴套穿过并可旋转的固定在旋转支撑平台上，调速电机固定在旋转支撑平台上，调速电机上的主动齿轮与固定在主轴上的从动齿轮相捏合，使主轴由调速电机带动旋转；夹头固定在主轴底部，圆柱形毛刷固定在夹头上；工作台可升降的安装在支架上、位于旋转支撑平台的下方，工作台上设有气动夹爪；将被打蜡的螺母固定在气动夹爪上，使其与夹头和主轴旋转装置中心垂直，启动调速电机使主轴联动圆柱形毛刷沿顺时针方向旋转，把蜡均匀涂在圆柱形毛刷上，使工作台上升至圆柱形毛刷全部进入被打蜡螺母内部，持续旋转5～20秒钟，进行反向旋转，同时工作台下降至被打蜡的螺母可以取出为止。

3.如权利要求2所述的不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其特征为，所述主轴的旋转速度和持续旋转时间根据被打蜡的螺母的螺纹规格大小和打蜡效果进行调整，被打蜡的螺母的螺纹规格越大，旋转速度相对较慢而持续旋转时间较长，被打蜡的螺母的螺纹规格越小，则旋转速度相对较快而持续旋转时间较短。

4.如权利要求2所述的不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其特征为，所述圆柱形毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄由多股钢丝绞织成型，刷柄一端为用于夹持的圆形手柄部分、其余部分为圆柱形毛刷部分，刷毛固定在圆柱形毛刷部分上，刷毛为动物鬃毛或尼龙丝，圆柱形毛刷部分的长度为被打蜡的螺母高度的2～3倍，鬃毛或尼龙丝的直径≤0.3毫米，圆柱形毛刷部分直径为被打蜡的螺母螺纹内径的1.5～2倍。

5.如权利要求2所述的不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其特征为，所述工作台通过气缸或螺杆实现机械升降。

6.如权利要求2所述的不锈钢卡套式管接头螺母的内部打蜡方法，其特征为，所述气动夹爪固定在调节底座上，调节底座可拆卸的设置在工作台上。