CN108580177B - 一种表面涂覆液体的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面涂覆液体的处理方法，包括固定座体和固定设置在所述固定座体左侧端面顶部的支架，所述支架中固定设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽顶部固定设置有第一马达，所述第一马达底部动力配合连接有第一螺柱，所述第一螺柱底部固定连接有第一旋动轴，所述第一旋动轴向下穿过所述支架并伸进传送腔中，所述第一旋动轴底端固定设置有第一齿转轮，所述第一螺柱上螺旋配合连接有第一导引块，所述第一导引块与所述第一滑移槽滑移配合连接，所述第一导引块右端固定设置有滑移架；本发明整体结构简单，操作简单方便，能够自动对工件进行液体涂覆，省时省力，适合推广使用。

Description

一种表面涂覆液体的处理方法

技术领域

本发明涉及工业技术领域，特别涉及一种表面涂覆液体的处理方法。

背景技术

许多工件表面需要涂覆液体，传统的涂覆方式采用人工操作，这种方式费时费力，效率低下，目前部分自动涂液机操作复杂，体积庞大，难以维护，使用成本高，难以广泛推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种表面涂覆液体的处理方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种表面涂覆液体的处理方法，包括固定座体和固定设置在所述固定座体左侧端面顶部的支架，所述支架中固定设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽顶部固定设置有第一马达，所述第一马达底部动力配合连接有第一螺柱，所述第一螺柱底部固定连接有第一旋动轴，所述第一旋动轴向下穿过所述支架并伸进传送腔中，所述第一旋动轴底端固定设置有第一齿转轮，所述第一螺柱上螺旋配合连接有第一导引块，所述第一导引块与所述第一滑移槽滑移配合连接，所述第一导引块右端固定设置有滑移架，所述滑移架中设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽左侧固定设置有第二马达，所述第二马达右端动力配合连接有第二螺柱，所述第二螺柱右端与所述第二滑移槽右侧壁可旋动配合连接，所述第二螺柱上螺旋配合连接有第二导引块，所述第二导引块与所述第二滑移槽滑移配合连接，所述第二导引块前端面固定设置有筒柱，所述筒柱中设置有液体容装腔，所述液体容装腔底部设置有漏斗，所述漏斗顶部设置有盖体，所述筒柱底部固定设置有固接块，所述固接块中设置有压力泵，所述压力泵底部通接设置有涂液管，所述涂液管底部通接固设有涂液头，所述压力泵左侧通接设置有通往外部的气体进入管，所述气体进入管左端设置有第一阀体，所述涂液管与所述液体容装腔之间通接设置有导液管，所述导液管与所述液体容装腔之间设置有第二阀体，所述固定座体底面固定设置有支脚柱，所述支脚柱底面固定设置有强力吸盘。

作为优选的技术方案，所述传送腔中左右通贯设置有第二旋动轴，所述第二旋动轴左右两端分别与所述传送腔左右两侧壁可旋动配合连接，所述第二旋动轴上从左向右逐次设置有第二齿转轮、第三齿转轮和第四齿转轮，所述第二齿转轮和所述第一齿转轮咬合连接，所述第三齿转轮和所述第四齿转轮分别与设置在所述传送腔中的两个第五齿转轮咬合连接，所述传送腔顶部通接设置有第三滑移槽，所述第五齿转轮顶部固定设置有第三螺柱，所述第三螺柱向上伸进所述第三滑移槽中且所述第三螺柱上螺旋配合连接有起降杆，所述起降杆与所述第三滑移槽滑移配合连接，左右两个所述起降杆顶面固定设置有基板。

作为优选的技术方案，所述第三螺柱与所述第一螺柱的螺旋走向逆向设置，从而所述基板和所述滑移架相对运动。

本发明的有益效果是：

1.通过将工件放置在基板上，控制第一马达工作，第一马达带动第一螺柱和第一旋动轴旋动，第一螺柱旋动带动第一导引块和滑移架下降，同时第一旋动轴旋动带动第一齿转轮旋动，第一齿转轮旋动带动第二齿转轮以及第二旋动轴旋动，第二旋动轴旋动带动第三齿转轮和第四齿转轮旋动，第三齿转轮和第四齿转轮旋动带动第五齿转轮以及第三螺柱旋动，第三螺柱旋动带动起降杆和基板上升，直至涂液头与基板上的工件之间的距离合适，再控制第二马达工作，第二马达带动第二螺柱旋动，第二螺柱旋动带动第二导引块以及筒柱在水平方向上移动，直至移动到合适位置，再控制第一阀体打开，液体从导液管进入涂液管中，再控制第一阀体打开，压力泵工作对涂液管内部进行增压，从而促使液体通过涂液头流出，对工件进行涂液。

2.本发明整体结构简单，操作简单方便，能够自动对工件进行液体涂覆，省时省力，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种表面涂覆液体的处理方法的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示的一种表面涂覆液体的处理方法，包括固定座体20和固定设置在所述固定座体20左侧端面顶部的支架10，所述支架10中固定设置有第一滑移槽13，所述第一滑移槽13顶部固定设置有第一马达11，所述第一马达11底部动力配合连接有第一螺柱14，所述第一螺柱14底部固定连接有第一旋动轴15，所述第一旋动轴15向下穿过所述支架10并伸进传送腔27中，所述第一旋动轴15底端固定设置有第一齿转轮21，所述第一螺柱14上螺旋配合连接有第一导引块12，所述第一导引块12与所述第一滑移槽13滑移配合连接，所述第一导引块12右端固定设置有滑移架16，所述滑移架16中设置有第二滑移槽18，所述第二滑移槽18左侧固定设置有第二马达17，所述第二马达17右端动力配合连接有第二螺柱19，所述第二螺柱19右端与所述第二滑移槽18右侧壁可旋动配合连接，所述第二螺柱19上螺旋配合连接有第二导引块，所述第二导引块与所述第二滑移槽18滑移配合连接，所述第二导引块前端面固定设置有筒柱30，所述筒柱30中设置有液体容装腔31，所述液体容装腔31底部设置有漏斗32，所述漏斗32顶部设置有盖体33，所述筒柱30底部固定设置有固接块39，所述固接块39中设置有压力泵38，所述压力泵38底部通接设置有涂液管36，所述涂液管36底部通接固设有涂液头37，所述压力泵38左侧通接设置有通往外部的气体进入管41，所述气体进入管41左端设置有第一阀体42，所述涂液管36与所述液体容装腔31之间通接设置有导液管35，所述导液管35与所述液体容装腔31之间设置有第二阀体34，所述固定座体20底面固定设置有支脚柱51，所述支脚柱51底面固定设置有强力吸盘52。

其中，所述传送腔27中左右通贯设置有第二旋动轴22，所述第二旋动轴22左右两端分别与所述传送腔27左右两侧壁可旋动配合连接，所述第二旋动轴22上从左向右逐次设置有第二齿转轮23、第三齿转轮25和第四齿转轮26，所述第二齿转轮23和所述第一齿转轮21咬合连接，所述第三齿转轮25和所述第四齿转轮26分别与设置在所述传送腔27中的两个第五齿转轮24咬合连接，所述传送腔27顶部通接设置有第三滑移槽44，所述第五齿转轮24顶部固定设置有第三螺柱29，所述第三螺柱29向上伸进所述第三滑移槽44中且所述第三螺柱29上螺旋配合连接有起降杆28，所述起降杆28与所述第三滑移槽44滑移配合连接，左右两个所述起降杆28顶面固定设置有基板40。

其中，所述第三螺柱29与所述第一螺柱14的螺旋走向逆向设置，从而所述基板40和所述滑移架16相对运动。

初始状态时，所述第一导引块12位于所述第一滑移槽13内顶部，所述起降杆28最大程度缩于所述第三滑移槽44中，所述第一马达11和所述第二马达17处于停止工作状态，所述压力泵38处于停止工作状态，所述第一阀体42和所述第二阀体34关闭。

本装置使用时，将工件放置在所述基板40上，控制所述第一马达11工作，所述第一马达11带动所述第一螺柱14和所述第一旋动轴15旋动，所述第一螺柱14旋动带动所述第一导引块12和所述滑移架16下降，同时所述第一旋动轴15旋动带动所述第一齿转轮21旋动，所述第一齿转轮21旋动带动所述第二齿转轮23以及所述第二旋动轴22旋动，所述第二旋动轴22旋动带动所述第三齿转轮25和所述第四齿转轮26旋动，所述第三齿转轮25和所述第四齿转轮26旋动带动所述第五齿转轮24以及所述第三螺柱29旋动，所述第三螺柱29旋动带动所述起降杆28和所述基板40上升，直至所述涂液头37与所述基板40上的工件之间的距离合适，再控制所述第二马达17工作，所述第二马达17带动所述第二螺柱19旋动，所述第二螺柱19旋动带动所述第二导引块以及所述筒柱30在水平方向上移动，直至移动到合适位置，再控制所述第一阀体42打开，液体从所述导液管35进入所述涂液管36中，再控制第一阀体42打开，所述压力泵38工作对所述涂液管36内部进行增压，从而促使液体通过所述涂液头37流出，对工件进行涂液。

本发明的有益效果是：

1.通过将工件放置在基板上，控制第一马达工作，第一马达带动第一螺柱和第一旋动轴旋动，第一螺柱旋动带动第一导引块和滑移架下降，同时第一旋动轴旋动带动第一齿转轮旋动，第一齿转轮旋动带动第二齿转轮以及第二旋动轴旋动，第二旋动轴旋动带动第三齿转轮和第四齿转轮旋动，第三齿转轮和第四齿转轮旋动带动第五齿转轮以及第三螺柱旋动，第三螺柱旋动带动起降杆和基板上升，直至涂液头与基板上的工件之间的距离合适，再控制第二马达工作，第二马达带动第二螺柱旋动，第二螺柱旋动带动第二导引块以及筒柱在水平方向上移动，直至移动到合适位置，再控制第一阀体打开，液体从导液管进入涂液管中，再控制第一阀体打开，压力泵工作对涂液管内部进行增压，从而促使液体通过涂液头流出，对工件进行涂液。

2.本发明整体结构简单，操作简单方便，能够自动对工件进行液体涂覆，省时省力，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种表面涂覆液体的处理方法，包括固定座体和固定设置在所述固定座体左侧端面顶部的支架，其特征在于：所述支架中固定设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽顶部固定设置有第一马达，所述第一马达底部动力配合连接有第一螺柱，所述第一螺柱底部固定连接有第一旋动轴，所述第一旋动轴向下穿过所述支架并伸进传送腔中，所述第一旋动轴底端固定设置有第一齿转轮，所述第一螺柱上螺旋配合连接有第一导引块，所述第一导引块与所述第一滑移槽滑移配合连接，所述第一导引块右端固定设置有滑移架，所述滑移架中设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽左侧固定设置有第二马达，所述第二马达右端动力配合连接有第二螺柱，所述第二螺柱右端与所述第二滑移槽右侧壁可旋动配合连接，所述第二螺柱上螺旋配合连接有第二导引块，所述第二导引块与所述第二滑移槽滑移配合连接，所述第二导引块前端面固定设置有筒柱，所述筒柱中设置有液体容装腔，所述液体容装腔底部设置有漏斗，所述漏斗顶部设置有盖体，所述筒柱底部固定设置有固接块，所述固接块中设置有压力泵，所述压力泵底部通接设置有涂液管，所述涂液管底部通接固设有涂液头，所述压力泵左侧通接设置有通往外部的气体进入管，所述气体进入管左端设置有第一阀体，所述涂液管与所述液体容装腔之间通接设置有导液管，所述导液管与所述液体容装腔之间设置有第二阀体，所述固定座体底面固定设置有支脚柱，所述支脚柱底面固定设置有强力吸盘。

2.根据权利要求1所述的表面涂覆液体的处理方法，其特征在于：所述传送腔中左右通贯设置有第二旋动轴，所述第二旋动轴左右两端分别与所述传送腔左右两侧壁可旋动配合连接，所述第二旋动轴上从左向右逐次设置有第二齿转轮、第三齿转轮和第四齿转轮，所述第二齿转轮和所述第一齿转轮咬合连接，所述第三齿转轮和所述第四齿转轮分别与设置在所述传送腔中的两个第五齿转轮咬合连接，所述传送腔顶部通接设置有第三滑移槽，所述第五齿转轮顶部固定设置有第三螺柱，所述第三螺柱向上伸进所述第三滑移槽中且所述第三螺柱上螺旋配合连接有起降杆，所述起降杆与所述第三滑移槽滑移配合连接，左右两个所述起降杆顶面固定设置有基板。

3.根据权利要求2所述的表面涂覆液体的处理方法，其特征在于：所述第三螺柱与所述第一螺柱的螺旋走向逆向设置，从而所述基板和所述滑移架相对运动。