CN107437689B - 一种转动机构及具有该转动机构的插头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及插头领域，尤其涉及一种转动机构及具有该转动机构的插头。该插头包括插头本体、转动机构及一对金属片，该转动机构安装在该插头本体上，该转动机构包括转动体及弹片，该弹片固定安装在该插头本体中，该对金属片安装在该转动体上，该转动体的两个侧壁分别设置一转轴，该转动体与该弹片相抵接并能够绕着该转轴相对该弹片转动，该转动体的其中一转轴上设置有一凸台，该凸台包括多个端面，该凸台的多个端面中的一个端面抵压该弹片并使弹片发生形变，当该转动体绕着该转轴相对该弹片转动时，该凸台上与该弹片相抵接的端面发生变换，该转动体通过该凸台的端面抵压该弹片实现该转动体与该弹片之间的位置相对固定。

Description

一种转动机构及具有该转动机构的插头
技术领域
本发明涉及插头领域，尤其涉及一种转动机构及具有该转动机构的插头。
背景技术
现有市场上的一些插头的金属片因凸出于插头的绝缘壳体之外而易造成碰触危险，常采用的解决方案是将插头的金属片设计成可转动地结构并能收容在插头的绝缘壳体内。然而，现有的插头的金属片与绝缘壳体缺乏多角度定位的功能，无法将插头插接在某些特殊环境下的插座上，如无法将插头插接在具有一倾角的墙壁上的插座上。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种转动机构以解决上述存在的问题。
一种转动机构，包括转动体及弹片，该转动体的两个侧壁分别设置一转轴，该转动体与该弹片相抵接并能够绕着该转轴相对该弹片转动，该转动体的其中一转轴上设置有一凸台，该凸台包括多个端面，该凸台的多个端面中的一个端面抵压该弹片并使弹片发生形变，当该转动体绕着该转轴相对该弹片转动时，该凸台上与该弹片相抵接的端面发生变换，该转动体通过该凸台的该端面抵压该弹片实现该转动体与该弹片之间的位置相对固定。
优选的，该凸台包括两个相互平行的第一端面及一与该两个第一端面相连接的第二端面，该转动体通过该凸台的第一端面或第二端面抵压该弹片并使该弹片发生形变。
优选的，该凸台的第一端面与该第二端面之间的夹角为直角。
鉴于以上内容，还有必要提供一种具有该转动机构的插头以解决上述存在的问题。
一种插头，包括插头本体、转动机构及一对金属片，该转动机构安装在该插头本体上，该转动机构包括转动体及弹片，该弹片固定安装在该插头本体中，该对金属片安装在该转动体上，该转动体的两个侧壁分别设置一转轴，该转动体与该弹片相抵接并能够绕着该转轴相对该弹片转动，该转动体的其中一转轴上设置有一凸台，该凸台包括多个端面，该凸台的多个端面中的一个端面抵压该弹片并使弹片发生形变，当该转动体绕着该转轴相对该弹片转动时，该凸台上与该弹片相抵接的端面发生变换，该转动体通过该凸台的端面抵压该弹片实现该转动体与该弹片之间的位置相对固定。
优选的，该凸台包括两个相互平行的第一端面及一与该两个第一端面相连接的第二端面，该转动体通过该凸台的第一端面或第二端面抵压该弹片并使该弹片发生形变。
优选的，该插头本体上设置有一凹槽，该凹槽用于收容该转动体，该凹槽包括第一槽壁及第二槽壁，该转动体上远离该凸台的转轴可转动地设置在该凹槽的第一槽壁上，该转动体上设置有凸台的转轴可转动地设置在该凹槽的第二槽壁上且该凸台从该第二槽壁中伸出，该弹片固定安装在该凹槽的第二槽壁上背离该转动体的一侧。
优选的，该转动体包括一连接壁，该连接壁与该转动体的两个侧壁相连接，该金属片为弯折结构，包括第一端及第二端，该金属片的第一端从该连接壁伸出，该金属片的第二端从该转动体的该侧壁中伸出。
本发明结构简单，当不需要使用该插头时能够通过转动转动体使得插头的金属片收容在该插头本体中避免了插头的金属片外露在插头的本体之外时产生的碰触危险，当需要使用该插头时可以转动该转动体使得该插头的金属片与该弹片实现某一角度的定位，从而方便用户将插头插接在对插接角度有特殊要求的插座上。
附图说明
图1为本发明一实施方式中插头的整体结构示意图。
图2为本发明一实施方式中插头的分解示意图。
图3为本发明中插头的另一视角的分解示意图。
图4为图1中沿IV-IV线的剖视图。
图5为图4中转动体在转动过程中一状态的示意图。
图6为图4中转动体在转动过程中另一状态的示意图。
主要元件符号说明
插头 1
插头本体 11
凹槽 111
第一槽壁 1111
第二槽壁 1112
连接件 1113
U型槽 1114
开口 112
转动机构 12
转动体 121
侧壁 1211
连接壁 1212
转轴 1213
凸台 1214
端面 14
第一端面 142
第二端面 143
圆弧端面 144
弹片 122
金属片 13
第一端 131
第二端 132
侧面 15
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参考图1，所示为本发明一实施方式中插头1的整体结构示意图。该插头1包括插头本体11、转动机构12及一对金属片13。请一并参考图2，所示为本发明一实施方式中插头1的分解示意图。该插头本体11内部为一中空腔体。该转动机构12包括转动体121及弹片122。该弹片122固定安装在该插头本体11中。本实施方式中，该弹片122为一条状弹片。该转动体121转动地连接在该插头本体11上并能够相对该弹片122转动。该对金属片13安装在该转动体121上并能够在该转动体121的带动下转动。该插头本体11上设置有一凹槽111。在本实施方式中，该凹槽111为L型，其设置于该插头本体11外侧四个角落中任意一个角落。该对金属片13在该转动体121相对该弹片122转动时能够从该插头本体11的凹槽111中伸出或收容在该凹槽111中。
请一并参考图3，所示为本发明中插头1的另一视角的分解示意图。该凹槽111包括第一槽壁1111及第二槽壁1112，该两个槽壁1111、1112相对设置，每个槽壁上均开设有一通孔1110。本实施方式中，该转动体121为塑胶等绝缘材料制成的中空壳体。该转动体121包括两个相互平行的侧壁1211及一与该两个侧壁1211相连接的连接壁1212。每一侧壁1211上沿与该侧壁1211相垂直的方向延伸有一转轴1213。该两个转轴1213中一转轴上设置一凸台1214，另一转轴未设置凸台1214。该凸台1214包括多个端面14。本实施方式中，该凸台1214的多个端面14与该转轴1213上同该凸台1214相连接的侧面15相垂直。该转动体121上未设置凸台1214的转轴1213通过该第一槽壁1111的通孔1110可转动地设置在该凹槽111的第一槽壁1111上。该转动体121上设置有凸台1214的转轴1213通过该第二槽壁1112的通孔1110可转动地设置在该凹槽111的第二槽壁1112上且该凸台1214从该第二槽壁1112的通孔1110中伸出。该伸出第二槽壁1112的凸台1214通过该凸台1214中的多个端面14中的一个端面与该弹片122相抵接。本实施方式中，该弹片122设置于转动体121的上方位置处。当然在其他实施方式中该弹片122也可以设置于转动体121的下方或侧面等位置处。
在本实施方式中，该弹片122固定安装在插头本体11内部的中空腔体中，如图3所示，该弹片122通过一对连接件1113固定安装在该凹槽111的第二槽壁1112上背离该转动体121的一侧。具体的，该对连接件1113设置在该第二槽壁1112的通孔1110的两侧，每一连接件1113包括一U型槽1114，该弹片122的两端分别固定安装在该对连接件1113的U型槽1114中。
该凸台1214的其中一端面14能够与该弹片122相抵接并抵压该弹片122使该弹片122发生形变。从而，该转动体121通过该凸台1214的端面14抵压该弹片122实现该转动体121与该弹片122之间的位置相对固定。本实施方式中，当该凸台1214的一端面14抵压在该弹片122上且进一步转动该转动体121时，该凸台1214上与该弹片122相抵接的端面14发生变换。该凸台1214在转动并变换与该弹片122相抵接的端面14时使该弹片122进一步压缩，从而使该转动体121受到来自弹片122的回复力的作用以阻碍该转动体121转动，从而实现该转动体121与该弹片122之间的位置相对固定。
本实施方式中，该凸台1214包括两个相互平行的第一端面142、一与该两个第一端面142相连接的第二端面143及一与该第二端面143相对的圆弧端面144。该第一端面142与该第二端面143之间的夹角为直角。该转动体121通过该凸台1214的第一端面142或第二端面143抵压该弹片122并使该弹片122发生形变，使得该转动体121与该弹片122之间的位置相对固定。具体的，请参考图4所示，初始状态时该转动体121收容在该插头本体11的凹槽111中且该两个第一端面142中一第一端面抵压该弹片122使得该转动体121与该弹片122之间位置相对固定。当沿着一预设方向如逆时针方向转动该转动体121时，该第一端面142抵压该弹片122并相对该弹片122转动。请参考图5，所示为图4中转动体121在转动过程中一状态的示意图。当该转动体121转动90度时，该第二端面143抵压该弹片122使得转动体121相对该弹片122之间位置相对固定。继续转动该转动体121，该第二端面143抵压该弹片122并相对该弹片122转动。请参考图6，所示为图4中转动体121在转动过程中另一状态的示意图。当该转动体121转动180度时，该两个第一端面142中另一第一端面抵压该弹片122并使得该转动体121相对该弹片122之间位置固定。在其他实施方式中，为了获得该转动体121与该弹片122多角度定位的效果，可根据需要选用端面14之间的角度不同的凸台1214。例如，该凸台1214可以为一六边形结构或一八边形结构。
请参考图2，本实施方式中，该金属片13为一“L”型弯折结构的金属片。该金属片13包括第一端131及第二端132。该金属片13的第一端131穿过该转动体121的连接壁1212并从该连接壁1212中伸出，用于与插座（图中未示）插接。该金属片13的第二端132穿过该转动体121的转轴1213并从该转轴1213中伸出，用于与插头1的内部导电端子（图中未示）连接。
本实施方式中，该插头本体11还设置有一开口112。该开口112与该凹槽111相连通。当金属片13收容在该插头1的凹槽111中时，用户可以通过该开口112施加作用力转动该金属片13。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种转动机构，包括转动体及弹片，该转动体的两个侧壁分别设置一转轴，该转动体与该弹片相抵接并能够绕着该转轴相对该弹片转动，其特征在于，该转动机构还包括一对连接件，每一连接件包括一U型槽，该弹片的两端分别固定安装在该对连接件的U型槽中，该转动体的其中一转轴上设置有一凸台，该凸台包括多个端面，该凸台的多个端面中的一个端面抵压该弹片并使弹片发生形变，当该转动体绕着该转轴相对该弹片转动时，该凸台上与该弹片相抵接的端面发生变换，该转动体通过该凸台的端面抵压该弹片实现该转动体与该弹片之间的位置相对固定。
2.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，该凸台包括两个相互平行的第一端面及一与该两个第一端面相连接的第二端面，该转动体通过该凸台的第一端面或第二端面抵压该弹片并使该弹片发生形变。
3.如权利要求2所述的转动机构，其特征在于，该凸台的第一端面与该第二端面之间的夹角为直角。
4.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，该弹片为一条状弹片。
5.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，该凸台为一六边形结构或一八边形结构。
6.一种插头，包括插头本体、转动机构及一对金属片，该转动机构安装在该插头本体上，该转动机构包括转动体及弹片，该弹片固定安装在该插头本体中，该对金属片安装在该转动体上，该转动体的两个侧壁分别设置一转轴，该转动体与该弹片相抵接并能够绕着该转轴相对该弹片转动，其特征在于，该转动机构还包括一对连接件，每一连接件包括一U型槽，该弹片的两端分别固定安装在该对连接件的U型槽中，该转动体的其中一转轴上设置有一凸台，该凸台包括多个端面，该凸台的多个端面中的一个端面抵压该弹片并使弹片发生形变，当该转动体绕着该转轴相对该弹片转动时，该凸台上与该弹片相抵接的端面发生变换，该转动体通过该凸台的端面抵压该弹片实现该转动体与该弹片之间的位置相对固定。
7.如权利要求6所述的插头，其特征在于，该凸台包括两个相互平行的第一端面及一与该两个第一端面相连接的第二端面，该转动体通过该凸台的第一端面或第二端面抵压该弹片并使该弹片发生形变。
8.如权利要求6所述的插头，其特征在于，该插头本体上设置有一凹槽，该凹槽用于收容该转动体，该凹槽包括第一槽壁及第二槽壁，该转动体上远离该凸台的转轴可转动地设置在该凹槽的第一槽壁上，该转动体上设置有凸台的转轴可转动地设置在该凹槽的第二槽壁上且该凸台从该第二槽壁中伸出，该弹片固定安装在该凹槽的第二槽壁上背离该转动体的一侧。
9.如权利要求8所述的插头，其特征在于，该弹片通过一对连接件固定安装在该凹槽的第二槽壁上背离该转动体的一侧。
10.如权利要求6所述的插头，其特征在于，该转动体包括一连接壁，该连接壁与该转动体的两个侧壁相连接，该金属片为弯折结构，包括第一端及第二端，该金属片的第一端从该连接壁伸出，该金属片的第二端从该转动体的该侧壁中伸出。
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