CN107434890A - 一种抗腐蚀mpp电力管的制备方法 - Google Patents

一种抗腐蚀mpp电力管的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，包括配料；混炼：将各原料同时加入高速混合机混合5‑10min后出料，得到混合料；其中设置双辊开炼机前辊温度为30‑50℃，后辊温度为40‑55℃，辊距为0.4‑0.7mm，加入得到的混合料，升温至145‑160℃混炼10‑20min后冷却得到混炼料；挤出：将上述得到混炼料送入锥形双螺杆挤出机在160‑180℃下，即得到所述MPP电力管；冷却入库：将得到的MPP电力管料自然冷却，然后进行运输入库；本发明的获取步骤包括：配料、混合搅拌、挤出成型和冷却入库；本发明制备方法科学合理，易操作，便于提高生产效率，生产成本低，同时环保无污染，具有较强的阻燃性，具有优良的耐冲击性、耐老化性、抗腐蚀性和耐热性。

Description

一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法
技术领域
本发明涉及MPP电力管技术领域，具体为一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法。
背景技术
现有技术中，MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，在应用时无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程均有应用。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。多孔管具有很强的兼容性和使用性，它适合光缆、电缆、同轴电缆、PCM电缆等诸多线缆的穿放，广泛用于电信、广电、铁路、部队、院校、大中型工矿企业内部通信等。目前MPP电力管有实壁管和波纹管两款，而用于非开挖工程的只有实壁管。因此，多孔管的开发生产将是非开挖管道更新换代的产品，能够对多根光缆辩认，提高工作效率，在梅花管与波纹管组成管群的地下网络世界里，非开挖多孔管将是城市通信管道发展的前景和必然趋势。
发明内容
本发明提供一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，制备方法科学合理，易操作，便于提高生产效率，生产成本低，同时环保无污染，具有较强的阻燃性，具有优良的耐冲击性、耐老化性、抗腐蚀性和耐热性，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀MPP电力管，配方由增塑剂、稳定剂、CPE树脂、抗冲击改性剂、海泡石、镁铝水滑石胶体、乙烯基三甲氧基硅烷、聚异丁烯基丁二酰亚胺、钛白粉、-丁二醇、去离子水、水镁石粉、改性微硅粉、着色剂、纳米云母、抗氧剂、聚四氟乙烯、改性贝壳粉体、改性晶须、长玻璃纤维、可膨胀石墨、膨胀型阻燃剂、新型有机蒙脱土，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂8-12份、稳定剂2.0-3.6份、CPE树脂4-8份、抗冲击改性剂4-6份、海泡石2-3份、镁铝水滑石胶体3-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1.2-2.3份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1-2份、钛白粉0.3-0.5份、1，4-丁二醇10-15份、去离子水10-15份、水镁石粉3-15份、改性微硅粉5-15份、着色剂0.3-2份、纳米云母5-15份、抗氧剂0.5-2份、聚四氟乙烯0.5-3份、改性贝壳粉体15-40份、改性晶须10-25份、长玻璃纤维15-30份、可膨胀石墨3-8份、膨胀型阻燃剂5-20份、新型有机蒙脱土5-25份。
根据上述技术方案，所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入10-15份碱式硫酸镁晶须和150-250ml去离子水，然后加入0.5-0.8份乳化剂和0.5-1份引发剂，加热至70-90℃，在1-1.5h内加入15-20份表面活性剂后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须。
根据上述技术方案，所述改性锂皂石按照以下工艺进行制备：将80-100份的锂皂石分散于400-500ml蒸馏水中，得到锂皂石分散液；将4-10份改性剂溶于50-100ml蒸馏水中得到改性剂溶液；调节锂皂石分散液pH至7-8，加热至68-80℃后加入改性剂溶液保温搅拌4-8h后过滤、洗涤、干燥得到所述改性锂皂石。
根据上述技术方案，所述新型有机蒙脱土按照以下工艺进行制备：在三口烧瓶中加入100-200ml蒸馏水后加入10-20份的钠基蒙脱土，加热至70-90℃后滴加含有10-20份CTAB的水溶液，保温搅拌2-3h后，经干燥、研磨、过筛得到改性有机蒙脱土A；将20-25份的改性有机蒙脱土A与0.5-1份的环氧树脂加入研钵中，研磨1-3h后在140-160℃下干燥1-3h，过筛后得到改性有机蒙脱土B；将20-30份的改性有机蒙脱土B与1-2份的异佛尔酮二异氰酸酯放入研钵中，研磨2-3h，在60-70℃干燥3-5h，过筛后得到改性有机蒙脱土C；将20-30份的改性有机蒙脱土C与2-3份的十八胺放入研钵中共混，研磨1-3h，在60-75℃干燥3-5h，过筛后得到所述新型有机蒙脱土。
一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)混炼：混合：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；开炼：将混合料加入到开炼机中进行开练，其中开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料；
3)挤出：加料：将上述得到混炼料加入到双螺杆挤出机内，加温：通过开启加热器，把温度升高至160℃-180℃，挤出：在160℃-180℃的条件下，使用双螺杆挤出机熔融挤出，即得到MPP电力管；
4)冷却入库：冷却：将得到的MPP电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的自然冷却即可，入库：将冷却后的MPP电力管从冷却板上通过运输管径运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述步骤3)在双螺杆挤出机中具体流程为对混炼料进行熔融、塑化和剪切。
与现有技术相比，本发明的有益效果：制备方法科学合理，易操作，便于提高生产效率，生产成本低，同时环保无污染，具有较强的阻燃性，具有优良的耐冲击性、耐老化性、抗腐蚀性和耐热性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种抗腐蚀MPP电力管，配方由增塑剂、稳定剂、CPE树脂、抗冲击改性剂、海泡石、镁铝水滑石胶体、乙烯基三甲氧基硅烷、聚异丁烯基丁二酰亚胺、钛白粉、-丁二醇、去离子水、水镁石粉、改性微硅粉、着色剂、纳米云母、抗氧剂、聚四氟乙烯、改性贝壳粉体、改性晶须、长玻璃纤维、可膨胀石墨、膨胀型阻燃剂、新型有机蒙脱土，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂8-12份、稳定剂2.0-3.6份、CPE树脂4-8份、抗冲击改性剂4-6份、海泡石2-3份、镁铝水滑石胶体3-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1.2-2.3份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1-2份、钛白粉0.3-0.5份、1，4-丁二醇10-15份、去离子水10-15份、水镁石粉3-15份、改性微硅粉5-15份、着色剂0.3-2份、纳米云母5-15份、抗氧剂0.5-2份、聚四氟乙烯0.5-3份、改性贝壳粉体15-40份、改性晶须10-25份、长玻璃纤维15-30份、可膨胀石墨3-8份、膨胀型阻燃剂5-20份、新型有机蒙脱土5-25份。
根据上述技术方案，所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入10-15份碱式硫酸镁晶须和150-250ml去离子水，然后加入0.5-0.8份乳化剂和0.5-1份引发剂，加热至70-90℃，在1-1.5h内加入15-20份表面活性剂后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须。
根据上述技术方案，所述改性锂皂石按照以下工艺进行制备：将80-100份的锂皂石分散于400-500ml蒸馏水中，得到锂皂石分散液；将4-10份改性剂溶于50-100ml蒸馏水中得到改性剂溶液；调节锂皂石分散液pH至7-8，加热至68-80℃后加入改性剂溶液保温搅拌4-8h后过滤、洗涤、干燥得到所述改性锂皂石。
根据上述技术方案，所述新型有机蒙脱土按照以下工艺进行制备：在三口烧瓶中加入100-200ml蒸馏水后加入10-20份的钠基蒙脱土，加热至70-90℃后滴加含有10-20份CTAB的水溶液，保温搅拌2-3h后，经干燥、研磨、过筛得到改性有机蒙脱土A；将20-25份的改性有机蒙脱土A与0.5-1份的环氧树脂加入研钵中，研磨1-3h后在140-160℃下干燥1-3h，过筛后得到改性有机蒙脱土B；将20-30份的改性有机蒙脱土B与1-2份的异佛尔酮二异氰酸酯放入研钵中，研磨2-3h，在60-70℃干燥3-5h，过筛后得到改性有机蒙脱土C；将20-30份的改性有机蒙脱土C与2-3份的十八胺放入研钵中共混，研磨1-3h，在60-75℃干燥3-5h，过筛后得到所述新型有机蒙脱土。
一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)混炼：混合：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；开炼：将混合料加入到开炼机中进行开练，其中开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料；
3)挤出：加料：将上述得到混炼料加入到双螺杆挤出机内，加温：通过开启加热器，把温度升高至160℃-180℃，挤出：在160℃-180℃的条件下，使用双螺杆挤出机熔融挤出，即得到MPP电力管；
4)冷却入库：冷却：将得到的MPP电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的自然冷却即可，入库：将冷却后的MPP电力管从冷却板上通过运输管径运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述步骤2)中混合机中混合搅拌均匀，其混合温度为100-110℃，混合时间为10-15分钟，混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40-50℃下低速搅拌3-5分钟。
根据上述技术方案，所述步骤3)在双螺杆挤出机中具体流程为对混炼料进行熔融、塑化和剪切。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种抗腐蚀MPP电力管，配方由增塑剂、稳定剂、CPE树脂、抗冲击改性剂、海泡石、镁铝水滑石胶体、乙烯基三甲氧基硅烷、聚异丁烯基丁二酰亚胺、钛白粉、-丁二醇、去离子水、水镁石粉、改性微硅粉、着色剂、纳米云母、抗氧剂、聚四氟乙烯、改性贝壳粉体、改性晶须、长玻璃纤维、可膨胀石墨、膨胀型阻燃剂、新型有机蒙脱土，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂12份、稳定剂3.6份、CPE树脂8份、抗冲击改性剂6份、海泡石3份、镁铝水滑石胶体4份、乙烯基三甲氧基硅烷2.3份、聚异丁烯基丁二酰亚胺2份、钛白粉0.5份、1，4-丁二醇15份、去离子水15份、水镁石粉15份、改性微硅粉15份、着色剂2份、纳米云母15份、抗氧剂2份、聚四氟乙烯3份、改性贝壳粉体40份、改性晶须25份、长玻璃纤维30份、可膨胀石墨8份、膨胀型阻燃剂20份、新型有机蒙脱土25份。
根据上述技术方案，所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入10-15份碱式硫酸镁晶须和150-250ml去离子水，然后加入0.5-0.8份乳化剂和0.5-1份引发剂，加热至70-90℃，在1-1.5h内加入15-20份表面活性剂后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须。
根据上述技术方案，所述改性锂皂石按照以下工艺进行制备：将80-100份的锂皂石分散于400-500ml蒸馏水中，得到锂皂石分散液；将4-10份改性剂溶于50-100ml蒸馏水中得到改性剂溶液；调节锂皂石分散液pH至7-8，加热至68-80℃后加入改性剂溶液保温搅拌4-8h后过滤、洗涤、干燥得到所述改性锂皂石。
根据上述技术方案，所述新型有机蒙脱土按照以下工艺进行制备：在三口烧瓶中加入100-200ml蒸馏水后加入10-20份的钠基蒙脱土，加热至70-90℃后滴加含有10-20份CTAB的水溶液，保温搅拌2-3h后，经干燥、研磨、过筛得到改性有机蒙脱土A；将20-25份的改性有机蒙脱土A与0.5-1份的环氧树脂加入研钵中，研磨1-3h后在140-160℃下干燥1-3h，过筛后得到改性有机蒙脱土B；将20-30份的改性有机蒙脱土B与1-2份的异佛尔酮二异氰酸酯放入研钵中，研磨2-3h，在60-70℃干燥3-5h，过筛后得到改性有机蒙脱土C；将20-30份的改性有机蒙脱土C与2-3份的十八胺放入研钵中共混，研磨1-3h，在60-75℃干燥3-5h，过筛后得到所述新型有机蒙脱土。
一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)混炼：混合：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；开炼：将混合料加入到开炼机中进行开练，其中开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料；
3)挤出：加料：将上述得到混炼料加入到双螺杆挤出机内，加温：通过开启加热器，把温度升高至160℃-180℃，挤出：在160℃-180℃的条件下，使用双螺杆挤出机熔融挤出，即得到MPP电力管；
4)冷却入库：冷却：将得到的MPP电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的自然冷却即可，入库：将冷却后的MPP电力管从冷却板上通过运输管径运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述步骤3)在双螺杆挤出机中具体流程为对混炼料进行熔融、塑化和剪切。
基于上述，本发明的优点在于，制备方法科学合理，易操作，便于提高生产效率，生产成本低，同时环保无污染，具有较强的阻燃性，具有优良的耐冲击性、耐老化性、抗腐蚀性和耐热性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗腐蚀MPP电力管，其特征在于：配方由增塑剂、稳定剂、CPE树脂、抗冲击改性剂、海泡石、镁铝水滑石胶体、乙烯基三甲氧基硅烷、聚异丁烯基丁二酰亚胺、钛白粉、-丁二醇、去离子水、水镁石粉、改性微硅粉、着色剂、纳米云母、抗氧剂、聚四氟乙烯、改性贝壳粉体、改性晶须、长玻璃纤维、可膨胀石墨、膨胀型阻燃剂、新型有机蒙脱土，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂8-12份、稳定剂2.0-3.6份、CPE树脂4-8份、抗冲击改性剂4-6份、海泡石2-3份、镁铝水滑石胶体3-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1.2-2.3份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1-2份、钛白粉0.3-0.5份、1，4-丁二醇10-15份、去离子水10-15份、水镁石粉3-15份、改性微硅粉5-15份、着色剂0.3-2份、纳米云母5-15份、抗氧剂0.5-2份、聚四氟乙烯0.5-3份、改性贝壳粉体15-40份、改性晶须10-25份、长玻璃纤维15-30份、可膨胀石墨3-8份、膨胀型阻燃剂5-20份、新型有机蒙脱土5-25份。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀MPP电力管，其特征在于：所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入10-15份碱式硫酸镁晶须和150-250ml去离子水，然后加入0.5-0.8份乳化剂和0.5-1份引发剂，加热至70-90℃，在1-1.5h内加入15-20份表面活性剂后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀MPP电力管，其特征在于：所述改性锂皂石按照以下工艺进行制备：将80-100份的锂皂石分散于400-500ml蒸馏水中，得到锂皂石分散液；将4-10份改性剂溶于50-100ml蒸馏水中得到改性剂溶液；调节锂皂石分散液pH至7-8，加热至68-80℃后加入改性剂溶液保温搅拌4-8h后过滤、洗涤、干燥得到所述改性锂皂石。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀MPP电力管，其特征在于：所述新型有机蒙脱土按照以下工艺进行制备：在三口烧瓶中加入100-200ml蒸馏水后加入10-20份的钠基蒙脱土，加热至70-90℃后滴加含有10-20份CTAB的水溶液，保温搅拌2-3h后，经干燥、研磨、过筛得到改性有机蒙脱土A；将20-25份的改性有机蒙脱土A与0.5-1份的环氧树脂加入研钵中，研磨1-3h后在140-160℃下干燥1-3h，过筛后得到改性有机蒙脱土B；将20-30份的改性有机蒙脱土B与1-2份的异佛尔酮二异氰酸酯放入研钵中，研磨2-3h，在60-70℃干燥3-5h，过筛后得到改性有机蒙脱土C；将20-30份的改性有机蒙脱土C与2-3份的十八胺放入研钵中共混，研磨1-3h，在60-75℃干燥3-5h，过筛后得到所述新型有机蒙脱土。
5.一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)混炼：混合：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；开炼：将混合料加入到开炼机中进行开练，其中开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料；
3)挤出：加料：将上述得到混炼料加入到双螺杆挤出机内，加温：通过开启加热器，把温度升高至160℃-180℃，挤出：在160℃-180℃的条件下，使用双螺杆挤出机熔融挤出，即得到MPP电力管；
4)冷却入库：冷却：将得到的MPP电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的自然冷却即可，入库：将冷却后的MPP电力管从冷却板上通过运输管径运输到储存库中保存即可。
6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中混合机中混合搅拌均匀，其混合温度为100-110℃，混合时间为10-15分钟，混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40-50℃下低速搅拌3-5分钟。
7.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀MPP电力管的制备方法，其特征在于：所述步骤3)在双螺杆挤出机中具体流程为对混炼料进行熔融、塑化和剪切。
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