CN107434406A - 纳米晶α‑Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纳米晶α‑Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法。颗粒尺寸1‑3μmα‑Al2O3在复合材料中占70‑80vol％，非化学计量比氮化钛(TiNX，0.3≤X≤0.6)在复合材料中占20‑30vol％，将两种原料通过行星式球磨机高能球磨，转速450rpm，球磨时间30‑60h；混合粉料进行放电等离子烧结，烧结温度1300‑1500℃，保温10‑20min。本发明高能球磨后的粉料达到纳米级且两物料高度分散，纳米TiNx弥散分布在纳米α‑Al2O3颗粒周围，烧结过程中，更有效起到钉扎作用，TiNx存在N空位缺陷，促进α‑Al2O3烧结扩散，降低烧结温度。Al2O3材料的抗热震性和烧结性能得到显著改善。

Description

纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料领域，特别是涉及一种纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法。
背景技术
Al2O3作耐火材料存在两大问题：其一，由于A12O3的热膨胀系数大，弹性模量高，以A12O3为主晶相的制品的抗热震性较差，显微结构对材料的抗热震性能有着重要的影响。提高材料抗热震性能的方法主要有：(1)热膨胀失配；(2)颗粒弥散；(3)氧化锆相变增韧；(4)纤维/晶须增韧增强；(5)原位生长自增强增韧；(6)纳米颗粒增韧增强。其二，A12O3键的结构决定了纯A12O3陶瓷的烧成温度极高，即A12O3的烧结性差。材料的烧结温度高，必然带来生产成本的增加。将原料细化，甚至达到纳米级，或采用快速烧结这种特殊烧结方法，可改善材料的可烧结性。
基于上述分析，将Al2O3制备成纳米材料，可同时改善其抗热震性和烧结性。但是，单纯将Al2O3制备成纳米粉，采用快速烧结方法，效果并不理想。例如，学位论文《高能球磨法制备Al2O3纳米颗粒》(兰州大学硕士研究生学位论文；作者：朱天飞；2013.5)利用高能球磨法制备Al2O3纳米粉，将CoO和Al按化学计量比配比后多加20wt％Al混合，球料比为50:1，转速为250rpm球磨20h，得到颗粒尺寸达15nm的高纯纳米粉；采用常规单轴冷压成型方法，将此纳米粉在587MPa的压强下成型为直径为8mm，厚度为0.5mm的圆形小片，然后在1450℃烧结5h，烧结后晶粒尺寸100-500nm，相对密度96.25％。学位论文《TiO2与Al2O3超细陶瓷材料的等离子体烧结制备工艺研究》(中南大学硕士论文；周果君；2002.6)利用SPS快速烧结技术，将机械球磨法制备的纳米Al2O3(平均粒径为34nm)在烧结温度1400℃、保温耐5min、压力30MPa条件下，制备出相对理论密度达97％，晶粒尺寸为200-500nm的Al2O3陶瓷。温度在1300℃之前时样品烧结收缩率变化很小，当烧结温度达到1800℃时，密度几乎达到理论密度的99％。可见，要想得到理论密度＞98％而晶粒尺寸＜100nm的纳米Al2O3材料，单纯通过烧结纯纳米Al2O3粉或提高烧结速率是比较困难的。
分析原因主要有二。(1)快速烧结原理使材料的致密度不高。若想获得理想的致密度，可提高烧结温度，但同时必然使得晶粒长大。(2)高纯Al2O3纳米粉在烧结时，由于Al2O3颗粒间相互连接，使得晶界迁移阻力小，晶粒长大速率快。若存在第二相，对晶界迁移起到钉扎作用，可抑制晶粒长大，且分散程度越高效果越好。
但是，目前有关纳米Al2O3复合材料的研究成果中存在诸多问题。例如，中国专利(CN106554560A)提供了一种高纯纳米Al2O3复合材料，增强相分布均匀，无团聚现象。但是，氧化镁、氧化钙、铁氧体的引入，必然对材料的高温性能带来不利影响。中国专利(CN105295451A)公开一种粘结性和强度较好的高岭土-纳米Al2O3复合材料的制备方法，但其中添加了磷酸二氢钠和磷酸铝，也会影响材料的高温性能。
文献《α-Al2O3纳米颗粒的低温制备与其烧结特性的研究》(兰州大学硕士论文；郭瑞雲；2016.6)将沉淀法制备出的α-Al2O3纳米颗粒(平均颗粒尺寸为9nm、尺寸分布为2-27nm)，采用两步烧结法得到了致密α-Al2O3纳米晶陶瓷平(均晶粒尺寸为55nm)，但是其中残留了部分的辅助相α-Fe2O3，这同样会影响到材料的高温性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法，该发明促进两相物料高度分散，充分发挥第二相的钉扎作用，抑制晶粒长大，实现纳米颗粒增韧增强，促进Al2O3的烧结扩散。本发明降低Al2O3材料的烧结温度，改善其抗热震性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1
选择粒度为1-3μm的α-Al2O3，α-Al2O3在所述复合材料中体积分数为70-80％，非化学计量比氮化钛(TiNX，0.3≤X≤0.6)在复合材料中体积分数为20-30％；
步骤2
按步骤1中按比例将上述两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，操作过程要在充满氩气的手套箱内完成；球磨罐和研磨介质均为WC材质，球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为30-60h，每2h停机30min散热；
步骤3
将步骤2获得的纳米级粉料装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力为2MPa；
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空(真空度为6-9×10-3Pa)条件下，以压力40MPa、升温速度100℃/min、温度1300-1500℃，在此温度压力下保持10-20min进行烧结；
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至＜60℃，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。
所述高能球磨后的混合粉料达到纳米级(＜30nm)。
所述纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度＞98％，纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料块体中α-Al2O3晶粒尺寸为50-100nm。
本发明的有益效果是：该发明经过高能球磨后的粉料达到纳米级(＜30nm)，促进烧结，降低烧结温度。高能球磨后的两相物料高度分散，纳米TiNx弥散分布在纳米α-Al2O3颗粒周围，烧结过程中，更加有效的起到钉扎作用，抑制晶粒长大，获得纳米晶α-Al2O3(50-100nm)，实现纳米颗粒增韧增强。非化学计量比TiNx存在N空位结构缺陷，促进Al2O3的烧结扩散，降低烧结温度。
具体实施方式
实施例1
步骤1
选择粒度约为3μm的α-Al2O3，非化学计量比氮化钛(TiN0.3)；其中，α-Al2O3体积比为80％，TiN0.3体积比为20％。
步骤2
按步骤1中比例将两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，此操作过程要在充满氩气的手套箱内完成。球磨罐和研磨介质均为WC材质；球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为30h，每2h停机30min散热。
步骤3
将步骤2获得的纳米粉料(平均粒径25nm)装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力约为2MPa。
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件(真空度为6-9×10-3Pa)以压力40MPa、升温速度100℃/min升至温度1350℃，在此温度压力下保持20min进行烧结。
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至60℃以下，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。所得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度98.89％，α-Al2O3晶粒尺寸约67nm。
实施例2
步骤1
选择粒度约为3μm的α-Al2O3，非化学计量比氮化钛(TiN0.3)；其中，α-Al2O3体积比70％，TiN0.3体积比为30％。
步骤2
按步骤1中比例将两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，此操作过程要在充满氩气的手套箱内完成。球磨罐和研磨介质均为WC材质；球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为40h，每2h停机30min散热。
步骤3
将步骤2获得的纳米粉料(平均粒径19nm)装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力约为2MPa。
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件(真空度为6-9×10-3Pa)以压力40MPa、升温速度100℃/min升至温度1300℃，在此温度压力下保持10min进行烧结。
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至60℃以下，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。所得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度99.12％，α-Al2O3晶粒尺寸约51nm。
实施例3
步骤1
选择粒度约为3μm的α-Al2O3，非化学计量比氮化钛(TiN0.4)；其中，α-Al2O3体积比75％，TiN0.4体积比为25％。
步骤2
按步骤1中比例将两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，此操作过程要在充满氩气的手套箱内完成。球磨罐和研磨介质均为WC材质；球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为30h，每2h停机30min散热。
步骤3
将步骤2获得的纳米粉料(平均粒径23nm)装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力约为2MPa。
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件(真空度为6-9×10-3Pa)以压力40MPa、升温速度100℃/min升至温度1400℃，在此温度压力下保持20min进行烧结。
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至60℃以下，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。所得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度98.99％，α-Al2O3晶粒尺寸约75nm。
实施例4
步骤1
选择粒度约为3μm的α-Al2O3，非化学计量比氮化钛(TiN0.4)；其中，α-Al2O3体积比70％，TiN0.4体积比为30％。
步骤2
按步骤1中比例将两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，此操作过程要在充满氩气的手套箱内完成。球磨罐和研磨介质均为WC材质；球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为50h，每2h停机30min散热。
步骤3
将步骤2获得的纳米粉料(平均粒径15nm)装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力约为2MPa。
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件(真空度为6-9×10-3Pa)以压力40MPa、升温速度100℃/min升至温度1400℃，在此温度压力下保持10min进行烧结。
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至60℃以下，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。所得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度99.35％，α-Al2O3晶粒尺寸约64nm。
实施例5
步骤1
选择粒度约为3μm的α-Al2O3，非化学计量比氮化钛(TiN0.6)；其中，α-Al2O3体积比70％，TiN0.6体积比为30％。
步骤2
按步骤1中比例将两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，此操作过程要在充满氩气的手套箱内完成。球磨罐和研磨介质均为WC材质；球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为50h，每2h停机30min散热。
步骤3
将步骤2获得的纳米粉料(平均粒径16nm)装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力约为2MPa。
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件(真空度为6-9×10-3Pa)以压力40MPa、升温速度100℃/min升至温度1500℃，在此温度压力下保持20min进行烧结。
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至60℃以下，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。所得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度98.95％，α-Al2O3晶粒尺寸约97nm。
实施例6
步骤1
选择粒度约为3μm的α-Al2O3，非化学计量比氮化钛(TiN0.6)；其中，α-Al2O3体积比70％，TiN0.6体积比为30％。
步骤2
按步骤1中比例将两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，此操作过程要在充满氩气的手套箱内完成。球磨罐和研磨介质均为WC材质；球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为60h，每2h停机30min散热。
步骤3
将步骤2获得的纳米粉料(平均粒径13nm)装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力约为2MPa。
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件(真空度为6-9×10-3Pa)以压力40MPa、升温速度100℃/min升至温度1450℃，在此温度压力下保持20min进行烧结。
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至60℃以下，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。所得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度99.10％，α-Al2O3晶粒尺寸约78nm。

Claims (3)

1.一种纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法，其特征是：所述复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1
选择粒度为1-3μm的α-Al2O3，α-Al2O3在所述复合材料中体积分数为70-80％，非化学计量比TiNX(0.3≤X≤0.6)在复合材料中体积分数为20-30％；
步骤2
按步骤1中按比例将上述两种粉料称量，装入行星式球磨机罐中，操作过程要在充满氩气的手套箱内完成；球磨罐和研磨介质均为WC材质，球料比为20:1，磨球的质量为800g，球径3-9mm，大中小球的比例为3:1:1；球磨机的转速为450rpm；球磨时间为30-60h，每2h停机30min散热；
步骤3
将步骤2获得的纳米级粉料装入石墨磨具中，在液压机上简单预压，压力为2MPa；
步骤4
将步骤3获得的组装块置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空度为6-9×10-3Pa条件下，以压力40MPa、升温速度100℃/min、温度1300-1500℃，在此温度压力下保持10-20min进行烧结；
步骤5
完成后卸除压力并自然冷却至＜60℃，取出组装块，清除杂物，获得纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法，其特征是：所述高能球磨后的混合粉料达到纳米级。
3.根据权利要求1所述的一种纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法，其特征是：所述纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料相对密度＞98％，纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料块体中α-Al2O3晶粒尺寸为50-100nm。
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