CN107432082A - 柔性印刷基板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能安装到显示面板中的外周的至少一部分弯曲的外缘部的柔性印刷基板。本发明的柔性印刷基板具备：柔性基材，其设置有多个狭缝；多个配线；以及多个端子，其与上述多个配线分别独立地电连接，上述多个狭缝和上述多个配线沿着上述柔性基材的长度方向设置，在上述柔性基材的长度方向的一端设置有上述多个端子。

Description

柔性印刷基板和显示装置
技术领域
本发明涉及柔性印刷基板和显示装置。更详细地说，涉及在向显示面板安装时适合使用的柔性印刷基板和具备上述柔性印刷基板的显示装置。
背景技术
在液晶显示装置等显示装置中，在各种用途的使用中，对与现有的四边形不同的形状的显示装置有强烈的期望。另外，与此同时，从节省空间和设计性的观点来说，也强烈期望显示装置的窄边框化。例如，通过将外周为圆弧状的框装配到现有的四边形的显示装置，能实现外周的一部分是圆弧状的显示装置。然而，由于显示区域终究还是四边形，因此作为从显示区域的端部到显示装置的外周为止的区域的边框变大，设计性会降低。因此，已提出显示区域为圆形或者椭圆形的液晶显示装置(例如，参照专利文献1～4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2006-276359号公报
专利文献2：特开2006-276580号公报
专利文献3：特开2009-69768号公报
专利文献4：特开2009-128420号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在现有的技术中，实现不仅显示区域而且整个外周弯曲的显示装置(例如，圆形或者椭圆形的显示装置)是困难的。以下说明其原因。
显示装置需要与信号线驱动电路等驱动电路连接，例如，经由设置有配线的柔性印刷基板(FPC：Flexible Printed Circuit)进行连接。在这种情况下，柔性印刷基板一般是在与显示面板的外缘部贴合后被折弯到显示面板的背面侧而连接到驱动电路。然而，在与柔性印刷基板贴合的显示面板的外缘部的外周的至少一部分弯曲的情况下，将柔性印刷基板沿着这种外缘部的外周折弯是不可能的。因此，与柔性印刷基板贴合的显示面板的外缘部的外周需要包括1个直线部。另一方面，如果使柔性印刷基板的宽度小到极限，则能使与柔性印刷基板贴合的显示面板的外缘部也小，因此理论上可以认为显示装置的外周接近于弯曲。然而，在柔性印刷基板中，需要将配线以更窄的间距配置，因此其实现是困难的。从而，在现有的技术中，无法实现能安装到显示面板中的外周的至少一部分弯曲的外缘部的柔性印刷基板，其结果是，无法实现整个外周弯曲的显示装置。
如上所示，没有发现实现也能安装到显示面板中的外周的至少一部分弯曲的外缘部的柔性印刷基板的手段。例如，在上述专利文献1～4记载的发明中，与柔性印刷基板贴合的显示面板的外缘部的外周是直线状，未实现也能安装到外周的至少一部分弯曲的外缘部的柔性印刷基板。
本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供也能安装到显示面板中的外周的至少一部分弯曲的外缘部的柔性印刷基板和具备上述柔性印刷基板的显示装置。
用于解决问题的方案
本发明的发明人在对也能安装到显示面板中的外周的至少一部分弯曲的外缘部的柔性印刷基板进行各种研究时，着眼于在构成柔性印刷基板的柔性基材上设置多个狭缝。并且，发现将多个狭缝和柔性印刷基板所具有的多个配线沿着柔性基材的长度方向设置，而且，在柔性基材的长度方向的一端设置与多个配线分别独立地电连接的多个端子。由此，想到能很好地解决上述问题，完成了本发明。
即，本发明的一方式可以是一种柔性印刷基板，其具备：柔性基材，其设置有多个狭缝；多个配线；以及多个端子，其与上述多个配线分别独立地电连接，上述多个狭缝和上述多个配线沿着上述柔性基材的长度方向设置，在上述柔性基材的长度方向的一端设置有上述多个端子。
本发明的另一方式可以是一种显示装置，其具备：上述柔性印刷基板；以及显示面板，其在外缘的至少一部分具有曲线外缘部，上述曲线外缘部具有曲线状的整体形状，在上述曲线外缘部配置有多个面板端子，上述柔性基材的长度方向的另一端与上述曲线外缘部贴合。
发明效果
根据本发明，能提供也能安装到显示面板中的外周的至少一部分弯曲的外缘部的柔性印刷基板和具备上述柔性印刷基板的显示装置。另外，根据本发明的柔性印刷基板，能适当地实现整个外周弯曲的显示装置。
附图说明
图1是示出实施方式1的液晶显示装置的概略图。
图2是示出实施方式1的液晶显示装置的平面示意图。
图3是示出与图2中的线段A-A′对应的部分的截面的截面示意图。
图4是示出在实施方式1的液晶显示装置中将柔性印刷基板折弯到液晶显示面板的背面侧的状态的概略图，(a)示出从观察面侧观看的状态，(b)示出从背面侧观看的状态。
图5是示出实施方式1的液晶显示装置的平面示意图，示出将柔性印刷基板折弯到液晶显示面板的背面侧的状态。
图6是示出与图5中的线段B-B′对应的部分的截面的截面示意图。
图7是将图5中的X部放大的示意图。
图8是示出与图7中的线段C-C′对应的部分的截面的截面示意图。
图9是示出实施方式1的变形例1的液晶显示装置的平面示意图。
图10是示出与图9中的线段D-D′对应的部分的截面的截面示意图。
图11是示出实施方式1的变形例2的液晶显示装置的平面示意图。
图12是示出与图11中的线段E-E′对应的部分的截面的截面示意图。
图13是示出实施方式2的液晶显示装置的平面示意图，示出将柔性印刷基板折弯到液晶显示装置的背面侧的状态。
图14是将图13中的Y部放大的示意图。
具体实施方式
以下基于实施方式参照附图更详细地说明本发明，但是本发明不限于这些实施方式。此外，在以下的说明中，对于同一部分或者具有同样的功能的部分，除了附上字母以外将同样的附图标记在不同的附图间共用，适当地省略其重复的说明。另外，各实施方式的构成在不脱离本发明的要旨的范围中可以适当地组合或变更。
在以下的实施方式中，说明使用液晶显示面板作为显示面板的情况(即，使用液晶显示装置作为显示装置的情况)，但是显示面板的种类不作特别限定。
[实施方式1]
图1是示出实施方式1的液晶显示装置的概略图。图2是示出实施方式1的液晶显示装置的平面示意图。图3是示出与图2中的线段A-A′对应的部分的截面的截面示意图。以下，参照图1、图2以及图3详细描述实施方式1的柔性印刷基板和液晶显示装置。
液晶显示装置1a具备液晶显示面板2a和柔性印刷基板3。
如图3所示，液晶显示面板2a从背面侧向观察面侧按顺序具有薄膜晶体管阵列基板4a、液晶层5以及彩色滤光片基板6。薄膜晶体管阵列基板4a和彩色滤光片基板6夹着液晶层5，且它们的周边部经由密封材料7贴合。在本说明书中，“观察面侧”在图3中表示液晶显示装置1a的左侧。“背面侧”在图3中表示液晶显示装置1a的右侧。
作为薄膜晶体管阵列基板4a，例如可以是在玻璃基板上配置有用于驱动像素的薄膜晶体管元件、像素电极(透明电极)、各种配线(扫描线9和信号线10)等的构成，也可以是使用塑料基板等透明基板代替玻璃基板的构成。薄膜晶体管元件具有的半导体层的构成不作特别限定，例如，可以是包含非晶硅、低温多晶硅、氧化物半导体等的构成。作为氧化物半导体的构成，例如可列举包括铟、镓、锌以及氧的化合物、包括铟、锌以及氧的化合物等。在使用包括铟、镓、锌以及氧的化合物作为氧化物半导体的情况下，漏电流少，因此当施加电压时，能进行将电压施加状态保持至写入下一数据为止的中止驱动。因而，从低功耗的观点来说，优选使用包括铟、镓、锌以及氧的化合物作为氧化物半导体。
如图2所示，也可以在薄膜晶体管阵列基板4a的周边部，配置有用于向扫描线9供应电压的扫描线驱动电路(栅极驱动器)11。扫描线驱动电路11可以直接形成于薄膜晶体管阵列基板4a，也可以作为芯片状的集成电路(IC：Integrated Circuit)安装于薄膜晶体管阵列基板4a。另外，用于向信号线10供应电压的信号线驱动电路(源极驱动器)可以直接形成于薄膜晶体管阵列基板4a，也可以作为芯片状的集成电路安装于薄膜晶体管阵列基板4a、柔性印刷基板3或者与柔性印刷基板3连接的驱动电路。此外，在图2中，例示了多个扫描线9和多个信号线10中的一部分。这在其它图中也是同样的。
作为彩色滤光片基板6，例如可以是在玻璃基板上配置有与各像素对应的彩色滤光片层等的构成，也可以是使用塑料基板等透明基板代替玻璃基板的构成。彩色滤光片层的颜色的组合不作特别限定，例如可列举红色、绿色以及蓝色的组合、红色、绿色、蓝色以及黄色的组合等。在彩色滤光片基板6上还可以配置有用于驱动像素的像素电极(透明电极)。
液晶显示装置1a还可以在液晶显示面板2a的背面侧(薄膜晶体管阵列基板4a的背面侧)具备图3所示的背光源8。背光源8的方式不作特别限定，例如可列举边光方式、直下型方式等。背光源8的显示光源的种类不作特别限定，例如可列举发光二极管(LED：LightEmitting Diode)、冷阴极管(CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp)等。
信号线10及从扫描线驱动电路11导出的配线12与在液晶显示面板2a的曲线外缘部20a(薄膜晶体管阵列基板4a的外缘部)配置的多个面板端子13分别独立地电连接。此外，在图2中，例示了多个面板端子13中的一部分。这在其它图中也是同样的。配置有面板端子13的曲线外缘部20a具有曲线状的整体形状，是与柔性印刷基板3贴合的部分。液晶显示面板2a在外缘的至少一部分具有这种曲线外缘部20a。在本说明书中，“曲线外缘部具有曲线状的整体形状”是指在宏观观看的情况下曲线外缘部的外周的至少一部分实质上弯曲即可，例如，包含曲线外缘部的外周是圆弧状的形态、曲线外缘部的外周包括折线而实质上弯曲的形态等。在本实施方式中，如图2所示，说明液晶显示面板2a是圆形状，配置有面板端子13的曲线外缘部20a的外周是圆弧状的形态。
如图2所示，柔性印刷基板3具备柔性基材14、多个配线15以及多个端子16。在柔性基材14上设置有多个狭缝17。配线15和狭缝17沿着柔性基材14的长度方向(图2中的上下方向)设置。配线15以避开狭缝17的方式设置于柔性基材14。端子16与配线15分别独立地电连接。分割部18表示在柔性印刷基板3上由狭缝17分割的多个区域中的各区域。此外，在图2中，例示了多个配线15中的一部分。另外，在图2中，例示了多个分割部18中的一部分。这些在其它图中也是同样的。
作为柔性基材14，例如使用绝缘性的膜。作为具有绝缘性的材料，例如可列举聚酰亚胺、聚酯等树脂材料、设置有绝缘涂膜的金属薄板等。
作为配线15，例如使用铜箔等导体。配线15可以设置在柔性基材14的单面或者两面，也可以以经过柔性基材14的内部的方式设置。
狭缝17是柔性基材14的缝隙(从一个面贯通至另一个面而切断的部分)。狭缝17的宽度不作特别限定，但是优选为0.1mm以上且1mm以下。在狭缝17的宽度为0.1mm以上的情况下，能适当地进行后述的柔性印刷基板3的折弯。在狭缝17的宽度为1mm以下的情况下，能充分地确保配线15间的距离，配线15的配置更容易。
在柔性基材14的长度方向的一端，设置有端子16。另一方面，柔性基材14的长度方向的另一端(与液晶显示面板2a贴合的一侧的端部)为曲线状。在柔性基材14的长度方向的另一端，设置有配线15的端部或者与配线15电连接的导电部。
如图2和图3所示，配置有面板端子13的液晶显示面板2a的曲线外缘部20a与曲线状的柔性基材14的长度方向的另一端经由各向异性导电膜(ACF：Anisotropic ConductiveFilm)19贴合。由此，能将液晶显示面板2a的面板端子13和柔性印刷基板3的配线15(或者上述的导电部)经由各向异性导电膜19适当地电连接。液晶显示面板2a的面板端子13和柔性印刷基板3的配线15(或者上述的导电部)也可以不经由各向异性导电膜19等构件而直接连接。另一方面，在柔性基材14的长度方向的一端设置的柔性印刷基板3的端子16与外部的驱动电路电连接。由此，从驱动电路输出的图像信号经由配线15供应给液晶显示面板2a，而进行图像显示。
与液晶显示面板2a贴合的柔性基材14的长度方向的另一端的形状不作特别限定，能与液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周的形状匹配地适当进行选择。例如，在液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周是弯曲成图2所示的凸状的形状的情况下，优选柔性基材14的长度方向的另一端是弯曲成图2所示的凹状的形状。另外，在液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周是弯曲成凹状的形状的情况下，优选柔性基材14的长度方向的另一端是弯曲成凸状的形状。另外，柔性基材14的长度方向的另一端的形状从与液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周的形状匹配而适当地贴合的观点来说，优选其至少一部分为曲线状。
接下来，参照图4、图5以及图6说明将柔性印刷基板3折弯到液晶显示面板2a的背面侧的方法。图4是示出在实施方式1的液晶显示装置中将柔性印刷基板折弯到液晶显示面板的背面侧的状态的概略图，(a)示出从观察面侧观看的状态，(b)示出从背面侧观看的状态。图5是示出实施方式1的液晶显示装置的平面示意图，示出将柔性印刷基板折弯到液晶显示面板的背面侧的状态。图6是示出与图5中的线段B-B′对应的部分的截面的截面示意图。
柔性印刷基板3的分割部18分别沿着与柔性基材14贴合的液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周折弯到液晶显示面板2a的背面侧。具体地说，如图6所示，分割部18分别沿着薄膜晶体管阵列基板4a的角部和背光源8的角部总共折弯2次，而被引导到液晶显示面板2a的背面侧。此时，优选对与分割部18被折弯的位置对应的薄膜晶体管阵列基板4a的角部和背光源8的角部实施C面、R面等的倒角。在这些角部尖锐(未被实施倒角)的情况下，在将分割部18折弯时，柔性基材14有可能在这些角部断裂。然后，柔性印刷基板3(分割部18)在液晶显示面板2a的背面侧扭转180°。其结果是，分割部18以各自的位置左右反转的方式交叉，柔性印刷基板3的端子16位于柔性基材14的液晶显示面板2a侧。从而，根据这种方法，既能抑制液晶显示装置1a的厚度的增加，又能将柔性印刷基板3在液晶显示面板2a的背面侧适当地折叠。另外，能在维持液晶显示面板2a的外形(在本实施方式中为圆形状)的状态下，将从外部的驱动电路输出的图像信号经由柔性印刷基板3供应给液晶显示面板2a而进行图像显示。
如上所示，根据实施方式1，即使与柔性印刷基板3贴合的液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周是圆弧状(曲线状)，也能在维持液晶显示面板2a的外形的状态下安装柔性印刷基板3。其结果是，能适当地实现如圆形、椭圆形等这样的整个外周弯曲的液晶显示装置。此外，与现有同样，当然也能安装到外周包括1个直线部的外缘部。另外，上述这样的柔性印刷基板3的折弯方式是一个例子，如果分割部18的长度长到某种程度，不管液晶显示面板2a的曲线外缘部20a是什么形状，都能将柔性印刷基板3折弯到液晶显示面板2a的背面侧。
接下来，说明狭缝17的优选配置。图7是将图5中的X部放大的示意图。图8是示出与图7中的线段C-C′对应的部分的截面的截面示意图。如图7所示，优选设计为，柔性印刷基板3与液晶显示面板2a贴合时，狭缝17的端部在液晶显示面板2a的观察面侧位于液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周(在本实施方式中为薄膜晶体管阵列基板4a的外周(图7中的虚线))的内侧。由此，能将分割部18分别沿着液晶显示面板2a的曲线外缘部20a的外周适当地折弯到液晶显示面板2a的背面侧。
接着，说明狭缝17间的优选宽度。如图7所示，当将俯视液晶显示装置1a时的狭缝17间的中央部相对于液晶显示面板2a的突出量设为d1(单位：mm)，将柔性印刷基板3的角部(与狭缝17对应的位置)相对于液晶显示面板2a的突出量设为d2(单位：mm)时，虽然依赖于液晶显示面板2a的屏幕尺寸，但是d2-d1优选小于1mm，更优选小于0.5mm，进一步优选小于0.2mm。在d2-d1为1mm以上的情况下，会感到柔性印刷基板3的角部的突出程度大，有可能不易看到液晶显示装置1a的外周弯曲的形状。此外，如图8所示，d1相当于柔性印刷基板3的厚度(单位：mm)与柔性印刷基板3折弯时的公差(液晶显示面板2a的侧面与柔性印刷基板3之间的距离，单位：mm)之和。在此，当将狭缝17间的宽度设为a(单位：mm)，将液晶显示面板2a的曲率半径(在本实施方式中为薄膜晶体管阵列基板4a的曲率半径)设为R(未图示，单位：mm)时，d2-d1＝[(R+d1)2+(a/2)2]1/2-R-d1。以下与上述的d2-d1的优选范围对应地说明狭缝17间的宽度a的优选范围。
(1)在d2-d1小于1mm(优选的范围)的情况下，满足d2-d1＝[(R+d1)2+(a/2)2]1/2-R-d1＜1，即，满足a2＜8R+8d1+4。在此，若假设柔性印刷基板3的厚度为0.05mm，柔性印刷基板3折弯时的公差为0.15mm，即，假设d1为0.2mm，则狭缝17间的宽度a和液晶显示面板2a的曲率半径R的关系如表1所示。
[表1]
(2)在d2-d1小于0.5mm(更优选的范围)的情况下，满足d2-d1＝[(R+d1)2+(a/2)2]1/2-R-d1＜0.5，即，满足a2＜4R+4d1+1。在此，若与上述(1)的情况同样，假设d1为0.2mm，则狭缝17间的宽度a和液晶显示面板2a的曲率半径R的关系如表2所示。
[表2]
(3)在d2-d1小于0.2mm(更优选的范围)的情况下，满足d2-d1＝[(R+d1)2+(a/2)2]1/2-R-d1＜0.2，即，满足a2＜1.6R+1.6d1+0.16。在此，若与上述(1)的情况同样，假设d1为0.2mm，则狭缝17间的宽度a和液晶显示面板2a的曲率半径R的关系如表3所示。
[表3]
例如，如表2所示，在想要使d2-d1小于0.5mm的情况下，对于曲率半径R为50mm的液晶显示面板2a，只要使狭缝17间的宽度a小于14.20mm即可。在这种情况下，例如，对于宽度为50mm的柔性印刷基板3，作为具有4个分割部18的构成，只要设定为a≈12.50mm即可。
[实施方式1的变形例1]
图9是示出实施方式1的变形例1的液晶显示装置的平面示意图。图10是示出与图9中的线段D-D′对应的部分的截面的截面示意图。实施方式1的变形例1除了柔性印刷基板的宽度以外与实施方式1是同样的，因此对于重复之处适当地省略说明。
将图2和图9做比较可知，在液晶显示装置1b中，柔性印刷基板3的宽度比实施方式1大。由此，与实施方式1相比较，能使为了连接到柔性印刷基板3的配线15而引绕的信号线10等配线的距离较短，其结果是，能使边框变窄。在本说明书中，“边框”表示从显示面板的显示区域的端部(外周)到显示面板的端部(外周)为止的区域，其大小在图9中相当于dF。“显示区域”表示能进行图像显示的区域。例如，在液晶显示面板2a中，是配置有像素电极(未图示)的区域，一般地，与由密封材料7包围的区域大致相等。
优选柔性印刷基板3的宽度比液晶显示面板2a的显示区域的宽度的1/3大，且为液晶显示面板2a的显示区域的宽度以下。在柔性印刷基板3的宽度为显示区域的宽度的1/3以下的情况下，虽然也依赖于液晶显示面板2a的屏幕尺寸，但是信号线10等配线的引绕变得复杂，有可能致使边框变大。另一方面，柔性印刷基板3的宽度最大能扩展到显示区域的宽度。在柔性印刷基板3的宽度与显示区域的宽度相等的情况下，几乎不需要信号线10等配线的引绕，因此能使边框最窄。在本说明书中，“柔性印刷基板的宽度”表示柔性印刷基板的与长度方向正交的方向的长度，在图9中相当于WF。另外，“显示区域的宽度”表示柔性印刷基板的与宽度方向(与长度方向正交的方向)平行的方向的长度，在图9中相当于WA。
[实施方式1的变形例2]
图11是示出实施方式1的变形例2的液晶显示装置的平面示意图。图12是示出与图11中的线段E-E′对应的部分的截面的截面示意图。实施方式1的变形例2除了与液晶显示面板贴合的柔性印刷基板的数量以外与实施方式1是同样的，因此对于重复之处适当地省略说明。
在液晶显示装置1c中，2个柔性印刷基板3与液晶显示面板2a贴合。由此，能将信号线10等配线分开引绕到2个柔性印刷基板3。因此，与实施方式1相比较，能使引绕到1个柔性印刷基板3的信号线10等配线的数量减少，其结果是，能使边框变窄。在这种液晶显示装置1c中，当如上述实施方式1的变形例1那样使柔性印刷基板3的宽度增大时，能更有效地使边框变窄。另外，能将更多的信号线10向柔性印刷基板3导出，因此适合于像素数量更多的高分辨率的液晶显示装置。在本变形例中，示出了2个柔性印刷基板3贴合到液晶显示面板2a的构成，但是也可以是多个柔性印刷基板3贴合到液晶显示面板2a的构成。
[实施方式2]
图13是示出实施方式2的液晶显示装置的平面示意图，示出将柔性印刷基板折弯到液晶显示装置的背面侧的状态。图14是将图13中的Y部放大的示意图。实施方式2除了与柔性印刷基板贴合的液晶显示面板的曲线外缘部的外周的形状以外与实施方式1是同样的，因此对于重复之处适当地省略说明。
在液晶显示装置1d中，与柔性印刷基板3贴合的液晶显示面板2b的曲线外缘部20b的外周(在本实施方式中为薄膜晶体管阵列基板4b的外周(图14中的虚线))包括折线。由此，与各个分割部18对应的液晶显示面板2b的曲线外缘部20b的外周是直线状，因此能将分割部18分别沿着液晶显示面板2b的曲线外缘部20b的外周容易地折弯到液晶显示面板2b的背面侧。在液晶显示装置1d中，虽然只有液晶显示面板2b与柔性印刷基板3贴合的部分的外周是折线状(短的直线的集合体)，但是从宏观上看，可以说具有弯曲的形状。另外，在将分割部18折弯到液晶显示面板2b的背面侧时，如图14所示，优选狭缝17位于构成液晶显示面板2b的曲线外缘部20b的外周的折线的角部。由此，分割部18的折弯更容易。
在液晶显示装置1d中，可以如上述实施方式1的变形例1那样增大柔性印刷基板3的宽度，或者如实施方式1的变形例2那样将多个柔性印刷基板3贴合到液晶显示面板2b。根据这些方式，能使边框适当地变窄。
[附记]
以下，列举本发明的柔性印刷基板的优选方式的例子。各例子在不脱离本发明的要旨的范围中可以适当地进行组合。
上述柔性基材的长度方向的另一端的至少一部分可以是曲线状。由此，即使上述柔性基材的长度方向的另一端的至少一部分是曲线状，也能适当地使用本发明，能与显示面板适当地贴合。
以下，列举本发明的显示装置的优选方式的例子。各例子在不脱离本发明的要旨的范围中可以适当地进行组合。
上述柔性基材的长度方向的另一端和上述曲线外缘部可以经由各向异性导电膜贴合。由此，能将配置于上述显示面板的上述多个面板端子和配置于上述柔性印刷基板的上述多个配线经由上述各向异性导电膜适当地电连接。
可以是上述柔性印刷基板具有由上述多个狭缝分割的多个分割部，上述多个分割部分别沿着上述曲线外缘部的外周折弯到上述显示面板的背面侧。由此，能在维持上述显示面板的外形的状态下，将上述柔性印刷基板适当地折弯到上述显示面板的背面侧。
上述曲线外缘部的外周可以是圆弧状。由此，即使与上述柔性印刷基板贴合的上述曲线外缘部的外周是圆弧状(曲线状)，也能适当地使用本发明。
可以是当将上述多个狭缝间的宽度设为a(单位：mm)，将上述显示面板的曲率半径设为R(单位：mm)，将俯视上述显示装置时的上述多个狭缝间的中央部相对于上述显示面板的突出量设为d1(单位：mm)时，满足a2＜8R+8d1+4。由此，在将上述柔性印刷基板折弯到上述显示面板的背面侧的部分，能实现上述显示装置的外周充分弯曲的状态。
上述曲线外缘部的外周可以包括折线。由此，即使在于上述柔性印刷基板贴合的上述曲线外缘部的外周包括折线的情况下，也能适当地使用本发明。
上述多个狭缝可以位于构成上述曲线外缘部的外周的折线的角部。由此，上述多个分割部的折弯更容易。
可以是上述柔性印刷基板在上述显示面板的背面侧扭转，上述多个端子位于上述柔性基材的上述显示面板侧。由此，既能抑制上述显示装置的厚度，又能将上述柔性印刷基板在上述显示面板的背面侧适当地折叠。
上述柔性印刷基板的宽度可以比上述显示面板的显示区域的宽度的1/3大，且为上述显示面板的显示区域的宽度以下。例如，在上述显示面板是液晶显示面板的情况下，能使为了连接到上述柔性印刷基板的上述多个配线而引绕的信号线等配线的距离较短，其结果是，能使边框变窄。
可以是多个上述柔性印刷基板贴合到上述显示面板。例如，在上述显示面板是液晶显示面板的情况下，能使引绕到1个柔性印刷基板的信号线等配线的数量较少，其结果是，能使边框变窄。
上述显示面板可以是液晶显示面板。由此，即使在使用液晶显示面板作为上述显示面板的情况(即，上述显示装置是液晶显示装置的情况)下，也能适当地使用本发明。作为上述显示面板，其种类不作特别限定，除了液晶显示面板以外，例如也能使用有机电致发光显示面板、电泳显示面板、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems：微机电系统)显示面板等。
附图标记说明
1a、1b、1c、1d：液晶显示装置
2a、2b：液晶显示面板
3：柔性印刷基板
4a、4b：薄膜晶体管阵列基板
5：液晶层
6：彩色滤光片基板
7：密封材料
8：背光源
9：扫描线
10：信号线
11：扫描线驱动电路
12：从扫描线驱动电路导出的配线
13：面板端子(液晶显示面板的端子)
14：柔性基材
15：配线
16：端子(柔性印刷基板的端子)
17：狭缝
18：分割部
19：各向异性导电膜
20a、20b：曲线外缘部。

Claims (13)

1.一种柔性印刷基板，其特征在于，具备：
柔性基材，其设置有多个狭缝；
多个配线；以及
多个端子，其与上述多个配线分别独立地电连接，
上述多个狭缝和上述多个配线沿着上述柔性基材的长度方向设置，
在上述柔性基材的长度方向的一端设置有上述多个端子。
2.根据权利要求1所述的柔性印刷基板，其特征在于，
上述柔性基材的长度方向的另一端的至少一部分是曲线状。
3.一种显示装置，其特征在于，具备：
权利要求1或2所述的柔性印刷基板；以及
显示面板，其在外缘的至少一部分具有曲线外缘部，上述曲线外缘部具有曲线状的整体形状，
在上述曲线外缘部配置有多个面板端子，
上述柔性基材的长度方向的另一端与上述曲线外缘部贴合。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，
上述柔性基材的长度方向的另一端与上述曲线外缘部经由各向异性导电膜贴合。
5.根据权利要求3或4所述的显示装置，其特征在于，
上述柔性印刷基板具有由上述多个狭缝分割的多个分割部，
上述多个分割部分别沿着上述曲线外缘部的外周折弯到上述显示面板的背面侧。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，
上述曲线外缘部的外周是圆弧状。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，
当将上述多个狭缝间的宽度设为a(单位：mm)，将上述显示面板的曲率半径设为R(单位：mm)，将俯视上述显示装置时的上述多个狭缝间的中央部相对于上述显示面板的突出量设为d1(单位：mm)时，满足a2＜8R+8d1+4。
8.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，
上述曲线外缘部的外周包括折线。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，
上述多个狭缝位于构成上述曲线外缘部的外周的折线的角部。
10.根据权利要求5～9中的任一项所述的显示装置，其特征在于，
上述柔性印刷基板在上述显示面板的背面侧扭转，
上述多个端子位于上述柔性基材的上述显示面板侧。
11.根据权利要求3～10中的任一项所述的显示装置，其特征在于，
上述柔性印刷基板的宽度比上述显示面板的显示区域的宽度的1/3大，且为上述显示面板的显示区域的宽度以下。
12.根据权利要求3～11中的任一项所述的显示装置，其特征在于，
多个上述柔性印刷基板贴合到上述显示面板。
13.根据权利要求3～12中的任一项所述的显示装置，其特征在于，
上述显示面板是液晶显示面板。
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