CN107428055A - 执行器冷却设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种注塑成型设备(5)，包括夹板80、加热歧管(20)、执行器(10)、模具(300)和冷却装置(500)，其中冷却装置(500)包括：热传递器，其包括远侧臂或构件(502)和近侧底座或构件(504)，远侧臂或构件或者构件(502)通过可弹簧加载的互联件或接合件(506)安装在或安装到近侧底座或构件(504)；夹板、模具(300)、歧管、执行器和热传递器在配置内装配在一起，其中可弹簧加载的互联件(506)被加载，以迫使远侧臂或构件(502)的远端表面(502a)推压接合夹板(80、80a)；具有一定数量或质量程度的弹簧或可弹簧加载的互联件(506)，使得弹簧(506)在近侧(504)和远侧(502)构件之间基本上无热传导。

Description

执行器冷却设备和方法

相关申请

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下列所有内容全部地特此通过引用方式并入本文：美国专利号5,894,025、美国专利号6,062,840、美国专利号6,294,122、美国专利号6,309,208、美国专利号6,287,107、美国专利号6,343,921、美国专利号6,343,922、美国专利号6,254,377、美国专利号6,261,075、美国专利号6,361,300(7006)、美国专利号6,419,870、美国专利号6,464,909(7031)、美国专利号6,599,116、美国专利号7,234,929(7075US1)、美国专利号7,419,625(7075US2)、美国专利号7,569,169(7075US3)、于2002年8月8日提交的序列号为10/214,118的美国专利申请(7006)、美国专利号7,029,268(7077US1)、美国专利号7,270,537(7077US2)、美国专利号7,597,828(7077US3)、于2000年10月30日提交的序列号为09/699,856的美国专利申请(7056)、于2002年10月11日提交的序列号为10/269,927的美国专利申请(7031)、于2000年2月15日提交的序列号为09/503,832美国专利申请(7053)、于2000年9月7日提交的序列号为09/656,846美国专利申请(7060)、于2001年12月3日提交的序列号为10/006,504美国专利申请(7068)、于2002年3月19日提交的序列号为10/101,278美国专利申请(7070)以及，申请号为PCT/US11/062099(7100WO0)的PCT申请和申请号为PCT/US11/062096(7100WO0)的PCT申请，美国专利号8,562,336，美国专利号8,091,202(7097US1)和美国专利号8,282,388(7097US2)。

背景技术

用于冷却执行器的实心金属薄片弹簧已被用于注塑成型系统，例如在专利号8,349,244和8,562,336的美国专利中公开。这些现有的冷却装置包括相对高质量的金属片固体，其适配为通过部分金属实心薄片的形变施加弹簧弹力。同一金属薄片被有意设置成与执行器的高温金属壳体的相对较大表面直接导热接触，该执行器自身被设置为与流体分配歧管导热连通，该流体分配歧管被加热至足够熔融聚合物材料的提升温度。随着时间的推移，金属薄片弹簧体易于变形和提供有效弹簧弹力的能力由于金属薄片主体受到非常高的热量而退化，所述金属薄片弹簧体还起到从执行器壳体至冷却夹板传导热量的作用。

发明内容

根据本发明，提供了一种注塑成型设备5，其包括夹板80、加热歧管20、与具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500；当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具30之间，

其中，冷却装置500包括：

热传递器，包括含有导热材料的近侧底座或构件504，和含有导热材料的远侧臂或构件502，所述远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件或接合件506安装在或到近侧底座或构件504，远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和具有近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

弹簧或可弹簧加载的互联件506具有接合表面506es，所述接合表面506es接合抵靠在近侧504构件和远侧502构件的互补相对的接合表面(504us、502us)形成的选定接合区域，使得弹簧506在近侧和远侧臂或构件之间基本上无热传导，

夹板、模具300、歧管、执行器和热传递器在一配置内组装在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a推压接合。

弹簧或可弹簧加载的互联件506优选地具有使得弹簧506基本上在近侧和远侧元件之间无热传导的数量或质量。

接合表面506es和表面504us或502us中的一者或两者之间的接触或接合区域，优选地最小化，使或能给予构件504和502之间、通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506有最小量的热传导。

接合表面506es和表面504us或502us中的一者或两者之间的接触或接合区域，优选地小于约10平方毫米，通常小于约7.5毫米，更典型地小于约5毫米。

执行器10通常包括壳体主体12，该壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

所述设备可以进一步包括一个或多个热传导管517a、517b、517c、517d，其包含热传导液，在该热传导液中插有近侧504构件和远侧502构件中的一个或另一个或这两个构件的。

远侧502和近侧504构件可通过热传递杆507或管517r进行热传递相互联接或相互啮合，该热传递的杆507或管517r紧密地与构件502、504啮合。

所述设备可以进一步包括一个或多个具有容纳热传导流体空腔的中空热传导管517ah，该一个或多个管517ah嵌入在执行器10、12的壳体主体之内。

远侧构件502可具有近侧外表面502b，该近侧外表面502b适配于啮合和可滑动抵靠执行器10的壳体主体12、12a互补的表面12ls、12as，使得热量在壳体主体12、12a和远侧臂或构件502之间传导，远侧臂或构件的远端表面502a可通过远侧臂或构件502的近侧外表面在执行器的互补表面12ls、12as能够移向和移离执行器10地滑动移动。

可弹簧加载的互联件506可适配为使远侧臂或构件的远端表面502a至少以1磅每平方英寸(psi)的压强来推压夹板。

侧面12ls和近侧底座构件504aa优选地与直接导热连通的加热歧管20横向地隔开12ld。

夹板通常是被冷却的。

夹板、模具、歧管、执行器和冷却装置在配置内通常装配在一起，其中弹簧506a被弹性地压缩至最大约3毫米，以迫使远侧臂或构件的远端表面502a与夹板80a推压接合。

所述设备可包括两个或者两个以上分离的冷却装置，每个冷却装置包含通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件504的远侧臂或构件502，每个分离的冷却装置分别安装到执行器的壳体主体12、12a，并可分别与夹板、模具、执行器和歧管装配在一起，使得每个分离的冷却装置的远侧臂或构件的远端表面与夹板，在每个分离的远端臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506下，与夹板推压接合。

所述设备可进一步包括分隔与歧管直接接触的执行器壳体的安装件803，安装件被冷却，且具有与执行器10的互补的安装表面12d导热连通的上游安装表面，和与歧管20导热连通的下游安装表面。该安装件优选地包含冷却至小于约华氏150度的热传导金属。

执行器10可互相联接到安装至歧管且延伸通过在歧管20中的流体材料进料孔22的阀门销17。

近侧底座或构件504通常以导热接触方式刚性附接到壳体主体12、12a的间隔侧面12ls。

远侧臂或构件502、502b通常附接到执行器，使得远侧臂502、502b设置成与壳体主体的侧面12ls、12as可滑动地导热接触。

远侧臂或构件可包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆502r，互补孔12bo设置在执行器10的壳体主体12、12a内，互补孔12bo和杆502r被配置为使得杆502r的外表面502b以导热接触可滑动啮合互补孔12bo的内表面12si、12asi。

根据本发明的另一方面，提供一种在注塑成型设备5内冷却执行器的方法，注塑成型设备5包括夹板80，加热歧管20，和具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10，以及模具300；其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具之间，执行器10包括壳体主体12，壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或安装在歧管上。

所述方法的特征在于：

冷却装置500安装到壳体主体12的表面12ls，该表面12ls从轴A横向间隔12ld，所述冷却装置包括含有导热材料的近侧底座或构件504和含有导热材料的远侧臂或构件502，所述远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件或接合件506，安装到或在近侧底座或构件504上，远侧臂或构件502具有在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，以及近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

弹簧或可弹簧加载的互联件506具有接合表面506es，接合表面506es啮合抵靠近侧504构件和远侧502构件的互补相对接合表面(504us、502us)，互补相对接合表面(504us、502us)具有接合的选定区域使得弹簧506基本上在近侧和远侧臂或构件之间无热传导，

将夹板，模具300，歧管20，执行器10和热传递器在配置内组装在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，所述方法包括组装夹板，模具，歧管，执行器和前述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、与具有轴A的阀门销互相联接的执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500；其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具30之间，

其中冷却装置500包括：

热传导器包括含有导热材料的近侧底座或构件504和含有导热材料的远侧臂或构件502，所述远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件或接合件506安装到或在近侧底座或构件504上，远侧臂或构件502具有在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，以及近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

弹簧或可弹簧加载的互联件506具有一定数量或程度质量，使得弹簧506在近侧504构件和远侧502构件之间基本上无热传导，

将夹板、模具300、歧管、执行器和热传递器在配置内组装在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

可弹簧加载的互联件的质量最小化，使或能给予近侧和远侧臂或构件之间、通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506有最小的热传导量。

可弹簧加载的互联件506的质量一般小于约10克，更一般小于约7.5克，大多数情况小于约5克。

弹簧或可弹簧加载的互联件506具有接合表面506es，接合表面506es啮合抵靠近侧504构件和远侧502构件的互补相对接合表面(504us、502us)，互补相对接合表面(504us、502us)具有接合的选定区域使得弹簧506基本上在近侧和远侧臂或构件之间无热传导。

接合表面506es和表面504us或表面502us中的一者或两者之间的接触或接合区域最小化，使或能给予构件504和构件502之间通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506最小量的热传导。

接合表面506es和表面504us或表面502us中的一者或两者之间的接触或接合区域，优选地小于约10平方毫米，通常小于约7.5平方毫米，更典型地小于约5平方毫米。

执行器10优选地包括壳体主体12，壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803在下游沿轴A热连通或接触安装到歧管，壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

这种设备可以进一步包括一个或多个包含热传导液、嵌入在近侧504构件和远侧502构件中的一个或另一者或两者之内的热传导管517a、517b、517c、517d。

远侧502和近侧504构件可通过热传递杆507或管517r，可热传递相互联接或相互啮合，其中热传递杆507或管517r紧密地与构件502、504啮合。

所述设备可以进一步包括一个或多个具有容纳热传导流体空腔的中空热传导管517ah，一个或多个管517ah嵌入在执行器10、12的壳体主体之内。

远侧构件502可具有近侧外表面502b，该近侧外表面502b适配为啮合并可滑动抵靠执行器10的壳体主体12、12a互补的表面12ls、12as，使得热量在壳体主体12、12a和远侧臂或构件502之间传导，远侧臂或构件的远端表面502a可通过远侧臂或构件502的近侧外表面在执行器的互补表面12ls、12as上的滑动位移，移向和移离执行器10。

弹簧加载互相联接506优选地适配为迫使远侧臂或构件的远端表面502a至少以1磅每平方英寸(psi)的压强来推压夹板。

侧面12ls和近侧底座或构件504从与加热歧管20直接热连通横向隔开12ld。

夹板可被冷却。

夹板，模具，歧管，执行器和冷却装置在配置内通常装配在一起，使得弹簧506a被弹性地压缩至最大约3毫米，以迫使远侧臂或构件的远端表面502a与夹板80a推压接合。

所述设备可包括两个或者两个以上分离的冷却装置，每个冷却装置包含通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件504的远侧臂或构件502，每个分离的冷却装置分别安装到执行器的壳体主体12、12a，并可分别与夹板，模具，执行器和歧管装配在一起，使得每个分离的冷却装置的远侧臂或构件的远端表面，在每个分离的远端臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506下，与夹板推压接合。

所述设备可进一步包括分隔与歧管直接接触的执行器壳体的安装件803，安装件被冷却，且具有与执行器10的互补的安装表面12d导热连通的上游安装表面，和与歧管20导热连通的下游安装表面。该安装件通常包含被冷却至小于约华氏150度的热传导金属。

执行器10优选地联接到安装至歧管且延伸通过在歧管20中的流体材料进料孔22的阀门销17。

近侧底座或构件504以导热接触刚性附接到壳体主体12、12a的横向隔开表面12ls。

远侧臂或构件502、502b可附接到执行器，使得远侧臂502、502b设置成与壳体主体的侧面12ls、12as可滑动地导热接触。

远侧臂或构件可包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆502r，互补孔12bo设置在执行器10的壳体主体12、12a内，互补孔12bo和杆502r被配置为使得杆502r的外表面502b以导热接触可滑动啮合互补孔12bo的内表面12si、12asi。

根据本发明的另一方面，提供一种在注塑成型设备5内冷却执行器的方法，其中注塑成型设备5包括夹板80，加热歧管20，和具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10，以及模具300；其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具之间，执行器10包括壳体主体12，壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，

所述方法的特征在于：

冷却装置500安装到从轴A横向隔开12ld的壳体主体12的表面12ls，所述冷却装置包括包含导热材料的近侧底座或构件504和包含导热材料的远侧臂或构件502，所述远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件或接合件506，安装到或在近侧底座或构件504上，远侧臂或构件502具有在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，以及具有近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

具有一定数量或质量程度的弹簧或可弹簧加载的互联件506，使得弹簧506基本上在近侧504构件和远侧502构件之间无热传导，

将夹板，模具300，歧管20，执行器10和热传递器在配置内组装在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，所述方法包括组装夹板，模具，歧管，执行器和前述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明，还提供一种注塑成型设备5，包括夹板80，加热歧管20，和具有轴A的阀门销互相联接的执行器10，模具300和冷却执行器10的冷却装置500；当其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具30之间，执行器10包括壳体主体12，壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，

其中冷却装置500包括：

热传递器，其包括包含导热材料的近侧底座或构件504和包含导热材料的远侧臂或构件502，远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件506安装在或到近侧底座或构件504，远侧臂或构件502具有在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，以及近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504与在配置中一个或多个执行器安装件50、60、803接触被横向地间隔开，其中远侧臂或构件502的远端表面502a是通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器10，

将夹板，模具300，歧管20，执行器10和热传递器在配置内组装在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

这种设备可以进一步包括一个或多个包含热传导液、嵌入在近侧504构件和远侧502构件中的一个或另一者或两者之内的热传导管517a、517b、517c、517d。

远侧502和近侧504构件可通过热传递杆507或管517r，热传递相互联接或相互啮合，其中热传递杆507或管517r紧密地与构件502、504啮合。

所述设备可以进一步包括一个或多个具有容纳热传导流体空腔的中空热传导管517ah，一个或多个管517ah嵌入在执行器10、12的壳体主体之内。

优选地，远侧构件502具有近侧外表面502b，所述近侧外表面502b适配为啮合并可滑动抵靠执行器10的壳体主体12、12a的互补表面12ls、12as，使得热量在壳体主体12、12a和远侧臂或构件502之间传导，远侧臂或构件的远端表面502a可通过远侧臂或构件502的近侧外表面在执行器的互补表面12ls、12as上的滑动位移，移向和移离执行器10。

弹簧加载互相联接506通常适配为使远侧臂或构件的远端表面502a至少以1磅每平方英寸(psi)压强来推压夹板。

夹板优选地安装在从歧管间隔出来的热绝缘位置中。

夹板优选地被冷却。

冷却装置500可包括设置在近侧底座或构件504的主体表面504a和远侧臂或构件502之间的弹性弹簧506a，其中夹板，模具，歧管，执行器和冷却装置在配置内装配在一起，其中弹簧506a被弹性地压缩到最大约3毫米，迫使远侧臂或构件的远端表面502a推压接合夹板80a。

所述设备可包括两个或者两个以上分离的冷却装置，每个冷却装置包含通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件的远侧臂或构件，每个分离的冷却装置分别安装到执行器的壳体主体12、12a，并可分别与夹板，模具，执行器和歧管装配在一起，使得每个分离的冷却装置的远侧臂或构件的远端表面与夹板，在每个分离的远端臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506下，与夹板推压接合。

优选地，所述设备可进一步包括分隔与歧管直接接触的执行器壳体的安装件803，安装件被冷却，且具有与执行器10的互补的安装表面12d导热连通的上游安装表面，和与歧管20导热连通的下游安装表面。

该安装件通常包含冷却至小于约华氏150度的热传导金属。

执行器10通常联接到安装至歧管且延伸通过在歧管20中的流体材料进料孔22的阀门销17。

近侧底座或构件504以导热接触刚性附接到壳体主体12、12a的横向隔开表面12ls。

远侧臂或构件502和近侧构件504可包括单块热传导体503，且至少在夹板，模具，歧管，执行器和热传导器在配置内装置的组件上，远侧臂或构件502可弹性变形以形成可弹簧加载的互联件506，其中当歧管被加热到工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面502a推压接合夹板。

远侧或构件和近侧底座或构件可包括导热接触504s以刚性附接到横向隔开表面12ls的单一体503，单一体的部分可弹性变形以形成可弹簧加载的互联件506；模具，歧管，执行器和热传导器在配置内装配；其中当歧管加热到工作温度时，单一体503的可弹性变形部分压缩到最大约0.5毫米，以迫使远侧臂或构件的远端表面502a与夹板推压接合。

远侧臂或构件502、502b可附接到执行器，使得臂502、502b设置成与壳体主体的侧面12ls、12as可滑动地导热接触。

远侧臂或构件可包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆502r，其中互补孔12bo设置在执行器10的壳体主体12、12a内，所述互补孔12bo和所述杆502r被配置为使得杆502r的外表面502b以导热接触可滑动啮合互补孔12bo的内表面12si、12asi。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，所述方法包括组装夹板，模具，歧管，执行器和前述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种在注塑成型设备5内冷却执行器的方法，其中注塑成型设备5包括夹板80，加热歧管20，和具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10，以及模具300；其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具之间，执行器10包括壳体主体12，壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，

所述方法的特征在于：

冷却装置500安装到从轴A横向隔开12ld的壳体主体12的表面12ls，所述冷却装置包括包含导热材料的近侧底座或构件504和包含导热材料的远侧臂或构件502，远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件506安装在或到近侧底座或构件504，远侧臂或构件502具有在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，以及近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触，和

将夹板，模具300，歧管，执行器和热传递器在配置内组装在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备，包括夹板，加热歧管，执行器，模具和冷却执行器的冷却装置，其中当装配完毕后，夹板和模具是互相联接且相互间隔开，歧管设置在夹板和模具之间，且执行器安装成与歧管导热连通，

其中所述冷却装置包括：

热传导器，包括远侧臂或构件和近侧底座或构件，远侧臂或构件通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件，包含导热材料的远侧臂或构件具有用于在弹簧载荷下啮合夹板的远端表面，和近侧表面，用于从近侧表面传递热量到远端，

执行器，包括壳体主体，其中壳体主体是热传导的，且安装成与歧管热连通，

近侧底座或构件在配置内安装到执行器的壳体主体，其中远侧臂或构件的远端表面通过可弹簧加载的互联件可移向和移离执行器。

远侧臂或构件在配置内安装到近侧底座或构件，使得远侧臂或构件的外表面设置成与壳体主体的互补表面可滑动地导热接触接合，

夹板，模具，歧管，执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，使得当歧管加热到提升工作温度时，远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板，

远侧臂或构件的外表面沿壳体主体的互补表面，在夹板，模具，执行器和冷却装置的组件上滑动。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备的执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和设置的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备，包括夹板，加热歧管，和沿轴A驱动的阀门销互相联接的执行器，模具以及冷却执行器的冷却装置，其中当装配完毕后，夹板和模具是互相联接且相互间隔开，歧管设置在夹板和模具之间，且执行器安装成与歧管导热连通，

其中所述冷却装置包括：

热传导器，包括远侧臂或构件和近侧底座或构件，远侧臂或构件通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件，包含导热材料的远侧臂或构件具有用于在弹簧载荷下啮合夹板的远端表面，和近侧表面，用于从近侧表面传递热量到远端；

执行器(10)包括导热且安装成与歧管热连通的壳体主体(12)；

夹板，模具，歧管，执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板，

远侧臂或构件和近侧底座或构件包括单一热导体，其中可弹簧加载的互联件包括单一体的可弹性变形部分，

夹板、模具、歧管、执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中单一体的可弹性变形部分被推压，且当歧管加热到提升温度时，迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板。

在所述设备中：

壳体主体12通常沿轴(A)导热接触安装到一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803在下游沿轴A热连通或接触安装到歧管，和

和壳体主体12通常具有横向地从轴(A)间隔12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和设备的冷却装置，使得单一体弹性变形，以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备，包括夹板、加热歧管、执行器、模具和冷却执行器的冷却装置，其中当装配完毕后，夹板和模具是互相联接且相互间隔开，歧管设置在夹板和模具之间，且执行器安装成与歧管导热连通，

其中所述冷却装置包括：

热传导器，包括热传递杆和近侧底座或构件，杆通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件，包含导热材料的杆具有用于在弹簧载荷下啮合夹板的远端表面，

执行器，包括导热的且安装成与歧管热连通的壳体主体，

近侧底座或构件，在配置内安装到执行器的壳体主体，或与执行器的壳体主体整合，其中热量在壳体主体和近侧底座或构件之间传送，

远侧臂或构件，包括设置在互补孔内滑动的杆，互补孔设置在壳体主体之内，互补孔和杆配置成使得杆的外表面可滑动地导热接触和压靠接合互补孔的内表面，从壳体主体传递热量到远端表面，

夹板、模具、歧管、执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，使得当歧管加热到提升工作温度时，迫使杆的远端表面推压接合夹板。

在这设备中：壳体主体12通常安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803在下游沿轴A热连通或接触安装到歧管，且壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，所述方法包括组装夹板，模具，歧管，执行器和前述设备的冷却装置，使得可弹簧加载的互联件被加载，以迫使杆的远端表面推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互间隔开，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中冷却装置500包括：

热传导器，包括远侧臂或构件502和近侧底座或构件504，远侧臂或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506，安装到或在近侧底座或构件504上，包含导热材料的远侧臂或构件502具有在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，

执行器10，包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，其中远侧臂或构件502的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器10，

远侧臂或构件502具有近侧表面502b，近侧表面502b适配为与执行器10的互补表面12ls，12as滑动接触，用于从近侧表面502b传递热量到远端表面502a，

将夹板、模具300、歧管、执行器和热传递器在配置内组装在一起，其中近侧表面502b沿互补表面12ls、12as滑动，且至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合到夹板80、80a。

在这设备中，执行器10通常与沿轴A驱动的阀门销17互相联接，壳体主体12以导热接触安装到一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803沿轴A安装在壳体主体12的歧管20下游，

冷却装置500的近侧底座504安装到从轴A横向隔开12ld的壳体主体12的表面12ls，使得近侧底座或构件504与一个或多个执行器安装件50、60、803接触被横向地间隔开。

可弹簧加载的互联件通常包括一个或多个杆或管507、517r，其可滑动地安装到或在近侧底座或构件504和远侧臂或构件502中的一个内，且与近侧底座或构件504和远侧臂或构件502中的另一个互相刚性联接，一个或多个杆或管507、517r在近侧底座或构件504和远侧臂或构件502之间传递热量，

在这种设备内，远侧臂或构件可沿轴向移向和移离执行器壳体12。

在这种设备中，远侧臂或构件可沿横向或径向移向和移离执行器壳体12。

在这种设备中，弹簧加载互相联接506通常适配为迫使远侧臂或构件的远端表面502a至少以1磅每平方英寸(psi)推压夹板。

夹板优选地安装在与歧管隔开的隔热位置并被冷却。

可弹簧加载的互联件可包括设置在近侧底座或构件504的主体表面504a和远侧臂或构件502之间的弹性弹簧506a，其中夹板，模具，歧管，执行器和冷却装置在配置内装配在一起，其中弹簧506a被弹性压缩到最大3毫米左右，以迫使远侧臂或构件的远端表面502a推压接合夹板80a。

这种设备可包括两个或两个以上分离的冷却装置，每个冷却装置包含通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件的远侧臂或构件，每个分离的冷却装置分别安装到执行器的壳体主体12、12a，并分别与夹板，模具，执行器和歧管装配在一起，使得每个分离的冷却装置的远侧臂或构件的远端表面与夹板，在每个分离的远端臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506下，推压接合。

这种设备通常进一步包括分隔与歧管直接接触的执行器壳体的安装件803，安装件被冷却，且具有与执行器10的互补的安装表面12d导热连通的上游安装表面，和与歧管20导热连通的下游安装表面。

安装件通常包含冷却至小于约华氏150度的热传导金属。

阀门销17优选地安装到歧管且延伸通过在歧管20中的流体材料进料孔22。

近侧底座或构件504通常以导热接触方式刚性附接到壳体主体12、12a横向隔开的表面12ls。

一个或多个杆或管507可包括中空的具有包含热传导流体的空腔和灯芯的热传导管517ah。

据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备(5)，包括夹板(80)、加热歧管(20)，执行器(10)、模具(300)和对执行器(10)进行冷却的冷却装置(500)，其中当装配完毕后，夹板(80)和模具(300)互相联接且相互间隔开，歧管(20)设置在夹板和模具之间，且执行器(10)安装成与歧管(20)导热连通，

冷却装置500包括：

热传导器，其包括远侧臂或构件(502)和近侧底座或构件(504)，远侧臂或构件(502)通过可弹簧加载的互联件或接合件(506)，安装到或在近侧底座或构件(504)上，远侧臂或构件(502)和近侧底座或构件(504)包含导热材料，远侧臂或构件(502)具有在弹簧载荷下用于啮合夹板(80、80a)的远端表面(502a)，以及与执行器(10)滑动导热接触的近侧表面(502b)，用于从近侧表面(502b)传递热量到远端表面(502a)，

执行器(10)包括导热的且安装成与歧管(20)热连通壳体主体(12、12a)，

近侧底座或构件(504)在配置内安装成与执行器(10)的壳体主体(12)导热接触，其中可移动杆或臂(502)的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件(506)移向和移离执行器(10)，

可弹簧加载的互联件(506)包括与其整体成型的可弹性变形扶手(506)，和刚性互相联接的近侧底座(504)及远侧臂(502)，扶手(506)从近侧底座(504)传递热量到远侧臂或构件502，

将夹板，模具(300)，歧管，执行器和热传递器在配置内组装在一起，其中至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件(506)被加载，以迫使可移动杆或臂(502)的远端表面(502a)推压接合夹板(80、80a)。

在此实施例中，壳体主体12优选地安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803件安装在下游，沿轴A导热接触歧管或接合在歧管上，

其中壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和前述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互间隔开，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

所述冷却装置500包括：

热传导器，包括远侧臂或构件502和近侧底座或构件504，所述远侧臂或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506，安装到或在近侧底座或构件504上，包含导热材料的远侧臂或构件502包括在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，和滑动接触执行器10的近侧表面502b，用于从近侧表面502b传递热量到远端表面502a，

执行器10包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，其中可移动杆或臂502的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器10，

近侧底座504和远侧臂502包括高导热材料的单一实体，可弹簧加载的互联件506包括单一实体的可弹性变形部分506，刚性相互联接到近侧底座504和远侧臂502，可弹性变形部分506被弹性压缩，且将近侧底座504相互联接到远侧臂或构件502，并从近侧底座或构件504传递热量到远侧臂或构件502，

夹板，模具300，歧管，执行器和热传导器在配置内装配在一起，其中可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使可移动杆或臂502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

在此设备中，壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，

其中壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和前述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互间隔开，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中所述冷却装置500包括：

热传导器，包括含有杆或管502r的远侧臂或构件502和包括有壳体主体12一部分的近侧底座或构件504，壳体主体12的一部分从轴A横向隔开，其中阀门销沿轴A驱动，执行器10包括热传导且与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

可滑动地设置在互补孔12bo内的杆或管502，其中互补孔12bo设置在壳体主体12的横向隔开部分504内，互补孔12bo和杆502r被配置为使得杆502r的外表面02b以导热接触可滑动啮合互补孔12bo的内表面12si、12asi，

包含导热材料的远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下，通过杆502r和壳体主体12的横向间隔部分504之间的可弹簧加载的互联件506，啮合夹板80、80a的远端表面502a，

将夹板、模具300、歧管、执行器和热传递器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使可移动杆或管502r的远端表面502a推压接合到夹板80、80a。

壳体主体12优选地安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，

互补孔12bo的内表面12si、12asi从轴A横向隔开12ld，使得互补孔12bo的内表面12si、12asi与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触横向隔开。

一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和前述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80，加热歧管20，执行器10，模具300和冷却执行器10的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互间隔开，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中所述冷却装置500包括：

热传导器，包括远侧臂或构件502和近侧底座或构件504，所述远侧臂或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506，安装到近侧底座或构件504上，包含导热材料的远侧臂或构件502具有在弹簧载荷下用于啮合夹板80、80a的远端表面502a，和滑动接触执行器10表面12ls的近侧表面502s，用于从近侧表面502s传递热量到远端表面502a，

远侧臂502的一个或多个表面502s与一个或多个近侧底座504的表面可滑动地啮合，近侧底座504通过可滑动啮合的表面传递热量到远侧臂502，

执行器10包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，其中可移动杆或臂502的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器10，

可弹簧加载互相联络包括一个或多个杆或管507，、517r，杆或管507，、517r可滑动安装到近侧底座或构件504且与远侧臂或构件502互相联接，从近侧底座或构件504传递热量到远侧臂或构件502，

夹板、模具300、歧管、执行器和热传导器在配置内装配在一起，其中可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使可移动杆或臂502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

在此设备中，壳体主体12优选地安装成沿轴A导热接触，其中阀门销沿轴A驱动，壳体主体安装到一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，

执行器的表面12ls从轴A横向隔开12ld，其中执行器的远侧构件的近侧表面502s可滑动啮合执行器的表面12ls，近侧底座或构件504安装成导热接触侧面12ls，使得近侧底座或构件504和远侧构件502的近侧表面502s与接触的一个或多个执行器安装件50、60、803横向隔开。

一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板、模具、歧管、执行器和前述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，其包括夹板80，加热歧管20，执行器10，模具300和冷却执行器10的冷却装置800，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互间隔开，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中冷却装置800包括：

热传导器，包括高导热的近侧底座803和至少一个高导热的腿部800l，其中腿部800l从近侧底座803选定上游纵向延伸长度UL，并形成接收孔或凹部800ra，其中执行器12可紧密安装到腿部800l，一个或多个腿部800l沿纵向长度UL形成包括一个或多个弹簧联接800s，其中弹簧联接800s在压缩下可弹性变形，沿一个或多个腿部800l的纵向长度UL施加弹性力UF，

执行器10包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座803在配置内安装在执行器12和歧管20之间，其中一个或多个腿部800l的上游远端表面800a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器12，

夹板，模具300，歧管，执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中一个或多个弹簧联因远端表面800a和夹板80的表面80a之间的接合而变形，一个或多个变形的弹簧联接迫使冷却装置800的远端表面800a推压接接合夹板80、80a。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，执行器和设备的冷却装置，使得弹簧联接被加载，以迫使一个或多个导热腿部的远端表面推压接合夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备，包括以隔开方式安装到模具(300)的夹板(80)，加热歧管(20)，互相联接并驱动阀门销(17)的执行器(10)，执行器(10)包括壳体主体(12)，和冷却执行器(10)的冷却装置(500)，其中歧管(20)设置在夹板(80)和模具(300)之间，且执行器的壳体主体(12)导热连通安装到歧管(20)，

所述冷却装置(500)包括：

热传导器，其包括远侧臂或构件(502)和导热接触安装到执行器的壳体主体(12)的近侧底座或构件(504aa)，

远侧臂或构件(507m)，包括可滑动地设置在互补孔(504pb、504pba)内的杆(507u、507d)，其中互补孔(504pb、504pba)设置在近侧底座或构件(504aa)内，互补孔和杆被配置成使得杆(507us、507ds)的外表面可滑动导热接触啮合互补孔(504pb，504pba)的内表面(504pbsa，504pbs)，

包含导热材料的杆(507u，507d)具有远端表面(507a)，杆从近侧底座或构件(507m)，通过杆的外表面(507us、507ds)与互补孔的内表面(504pbsa、504pbs)的接合，传递热量到远端表面，

杆(507u、507d)安装在互补孔(504pb、504pba)内，通过可弹簧加载的互联件(506)到近侧底座或构件(504aa)，

夹板，模具，歧管，执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中当夹板、模具、歧管、执行器和热传导器组装成操作组件时，可弹簧加载的互联件(506)被加载，以迫使杆的远端表面(507a)推压接合夹板。

在此设备内，壳体主体(12)优选地安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件(50、60、803)，其中阀门销沿轴A驱动，该安装件安装在下游，沿轴A导热连通或接触或在歧管上，且壳体主体(12)具有从轴A横向隔开(12ld)的表面(12ls)，近侧底座或构件(504aa)安装成导热接触侧面(12ls)，使得近侧底座或构件(504aa)一个或多个执行器安装件50、60、803接触被横向隔开。

在此设备中，夹板80可包括执行器接收孔80ra和上游端板80p，上游端板80p易于在预设位置与夹板80附接和分离，预设位置设置在执行器接收孔80ra和夹板80的上游，

上游端板80p，歧管20，执行器和热传导器在配置内装配在一起，其中执行器10和冷却装置500安装在执行器接收孔80ra内，且当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，杆或臂502、507m的远端表面502a推压接合上游端板80p。

夹板80可包括形成在夹板80之内的凹部，凹部与上游端板80p互补，使得上游端板易于附接在凹部80r之内，且在预设位置联接到夹板80。

可弹簧加载的互联件506优选地被加载，使得当歧管加载到提升工作温度时，杆的远端表面推压接合夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和上述设备的冷却装置，使得可弹簧加载的互联件被加载，迫使杆的远端表面推压接合夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括：

夹板80、加热歧管20、与沿轴A驱动的阀门销互相联接的执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互间隔开，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中冷却装置500包括：

热传递器，包括有远侧臂或构件502和近侧底座或构件504，远侧臂或构件或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506安装在或到近侧底座或构件504，包含导热材料的远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

其中一个或多个包含导热流体的热传导管嵌入在近侧504或远侧502构件中的一个或另一个之内。

执行器10包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，其中远侧臂或构件502的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器10，

将夹板，模具300，歧管，执行器和热传递器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件506被加载，迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合到夹板80、80a。

在此设备中：

壳体主体12通常安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803在下游沿轴A热连通或接触安装到歧管，和，

其中，壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和上述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板。

根据本发明，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、执行器10，模具300和冷却执行器10的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300是互相联接并相互隔开的，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中冷却装置500包括：

热传递器，包括远侧臂或构件502和近侧底座或构件504，远侧臂或构件或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506安装在或到近侧底座或构件504，包含导热材料的远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

执行器10包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，其中远侧臂或构件的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器10，

夹板、模具300、歧管、执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

一个或多个热传导管517a、517b、517c和517d可嵌入在近侧504或远侧502构件中的一个或另一者或两者内。

远侧502和近侧504构件一般通过热传递杆507或管517r，热传递相互联接或相互啮合，其中热传递杆507或管517r紧密地与构件啮合。

一个或多个热传导管517ah可嵌入在执行器10、12的壳体主体之内。管通常包含热传导流体，和有助于热传导流体在管的空腔内流动的灯芯。

远侧臂或构件可具有近侧外表面502b，其适配为啮合并相对执行器10的壳体主体12、12a的横向设置互补表面12ls、12as滑动，使得热量在壳体主体12、12a和远侧臂或构件502之间传导，远侧臂或构件的远端表面502a通过滑动移动在执行器的互补横向设置表面12ls、12as上的远侧臂或构件502的近侧外表面502b，移向和移离执行器10。

弹簧装载互相联接506优选地迫使远侧臂或构件的远端表面502a以至少1磅每英寸(psi)推压接合夹板。

夹板通常安装在与歧管热隔离的位置。

夹板可被冷却。

冷却装置500通常包括设置在近侧底座或构件504的主体表面504a和远侧臂或构件502之间的弹簧506a，其中夹板、模具、歧管、执行器和冷却装置在配置内是装配在一起，其中弹簧506a被压缩，迫使远侧臂或构件的远端表面502a推压接合夹板80a。

设备可包括两个或两个以上分离的冷却装置，每个冷却装置包含以弹簧可加载互相联接安装到近侧底座或构件的远侧臂或构件，每个分离的冷却装置分别安装到执行器的壳体主体12、12a，并分别与夹板，模具，执行器和歧管装配在一起，使得每个分离的冷却装置的远侧臂或构件的远端表面，在每个分离的远端臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506下，推压接合夹板。

设备可进一步包括安装件50，安装件50将执行器从直接接触的歧管分隔出来，安装件被冷却，且具有与执行器10的互补安装表面12m导热接触连通的第一安装表面50a，和与歧管20的互补安装表面20s导热接触连通的第二安装表面50b。

安装件优选地包含冷却至小于约华氏150度的热传导金属。

执行器可与安装在歧管上的阀门销互相联接，并延伸通过在歧管内的流体材料进料孔。

近侧底座或构件54优选地导热接触附接到壳体主体12、12a。

远侧臂或构件和近侧底座或构件可包括带有单一热传导体503，至少远侧臂或构件502在配置内的夹板，模具，歧管，执行器和热传导器的组件上可移动地变形，其中可弹簧加载呼吸联接被加载，迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板。

远侧臂或构件和近侧底座或构件可包括单一体503，至少近侧底座或构件504导热接触504s附接壳体主体12ls，12。

远侧臂或构件502、502b可附接，使得臂502、502b导热接触壳体主体12ls、12as。

远侧臂或构件包括滑动设置在互补孔12bo内的杆502r，互补孔12bo设置在壳体主体12、12as之内，互补孔12bo和杆502r被配置成使得杆502r的外表面以导热接触可滑动啮合互补孔12bo的内表面12si、12asi。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和上述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备，包括夹板，加热歧管，执行器，模具和冷却执行器的冷却装置，其中当装配完毕后，夹板和模具是互相联接且相互间隔开，歧管设置在夹板和模具之间，且执行器安装成与歧管导热连通，

其中冷却装置包括：

热传导器，包括远侧臂或构件和近侧底座或构件，远侧臂或构件通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件，包含导热材料的远侧臂或构件具有用于在弹簧载荷下啮合夹板的远端表面，和近侧表面，用于从近侧表面传递热量到远端，

执行器包括导热的且安装成与歧管热连通壳体主体，

近侧底座或构件在配置内安装到执行器的壳体主体，远侧臂或构件的远端表面通过弹簧加载互相联接可移向和移离执行器，

远侧臂或构件在配置内安装到近侧底座或构件，使得远侧臂或构件的外表面被设置成与壳体主体的互补面可滑动接触接合，

夹板，模具，歧管，执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板，

远侧臂或构件的外表面沿夹板，模具，执行器和冷却装置组件上的壳体主体的互补面滑动。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板、模具、歧管、执行器和上述设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备，包括夹板、加热歧管、执行器、模具和冷却执行器的冷却装置，其中当装配完毕后，夹板和模具互相联接且相互隔离，歧管被设置在夹板和模具之间，且执行器安装成与歧管导热连通，

其中冷却装置包括：

热传导器，包括远侧臂或构件和近侧底座或构件，远侧臂或构件通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件，包含导热材料的远侧臂或构件具有用于在弹簧载荷下啮合夹板的远端表面，和近侧表面，用于从近侧表面传递热量到远端；

执行器包括导热的且安装成与歧管热连通壳体主体；

夹板、模具、歧管、执行器和热传导器在配置内装配在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板，

远侧臂或构件和近侧底座或构件包括单一热传导体，其中可弹簧加载的互联件包括在单一体内的弹性变形固件，远侧臂或构件可在配置内的夹板、模具、歧管、执行器和热传导器组件上移动弹性变形，其中单一体的弹性变形迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板、模具，歧管、执行器和设备的冷却装置，使得单一体弹性变形以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备，包括夹板、加热歧管、执行器、模具和冷却执行器的冷却装置，其中当装配完毕后，夹板和模具互相联接并相互隔离，歧管设置在夹板和模具之间，且执行器安装成与歧管导热连通，

其中冷却装置包括：

热传导器，包括远侧臂或构件和近侧底座或构件，远侧臂或构件通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件，包含导热材料的远侧臂或构件具有用于在弹簧载荷下啮合夹板的远端表面，和近侧表面，用于从近侧表面传递热量到远端，

执行器包括导热的且安装成与歧管热连通壳体主体，

近侧底座或构件在配置内安装到执行器的壳体主体，其中远侧臂或构件的远端表面通过弹簧加载互相联接可移向和移离执行器，

远侧臂或构件包括可滑动地设置在互补孔之内的杆，互补孔设置在壳体主体之内，互补孔和杆被配置成使得杆的外表面可滑动并导热接触啮合互补孔的内表面。

夹板，模具，歧管，执行器和热传导器在配置内装配在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面推压接合夹板，

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明，还提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互隔离，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中冷却装置500包括：

热传递器，包括远侧臂或构件502和近侧底座或构件504，远侧臂或构件或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506安装在或到近侧底座或构件504，包含导热材料的远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

其中一个或多个热传导管嵌入在近侧504或远侧502构件中的一个或另一者或两者之内，

执行器10包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，其中远侧臂或构件的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器10，

夹板，模具300，歧管，执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

根据本发明，还提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板、模具、歧管、执行器和设备的冷却装置，使得至少在歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面，推压接合到夹板。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80和模具300互相联接且相互隔离，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中冷却装置500包括：

热传导器，包括可移动杆或臂502、507和近侧底座或构件504aa，杆或臂502、507通过可弹簧加载的互联件或接合件506安装到近侧底座或构件504aa，包含导热材料的可移动杆或臂502、507具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和一个或多个与近侧底座504aa的表面504pbs、504pba、504is滑动接触的一个或多个表面502s、507ds、507us，用于从一个或多个表面504pbs、504pba、504is传送热量到远端表面502a，

执行器10包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，其中可移动杆或臂502的远端表面502a通过可弹簧加载的互联件移向和移离执行器10，

夹板，模具300，歧管，执行器和热传导器在配置内装配在一起，其中可弹簧加载的互联件被加载，以迫使可移动杆或臂502、507m的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

根据本发明的另一方面，提供一种冷却上述设备执行器的方法，包括组装夹板，模具，歧管，执行器和设备的冷却装置，使得可弹簧加载的互联件被加载，以迫使可移动杆或臂的远端表面推压接合夹板。

上述设备5的夹板80可包括执行器接收孔80ra和上游端板80p，上游端板80p易于在配合位置与夹板80附接和分离，预设位置设置在执行器接收孔80ra的上游，其中执行器接收孔，配合位置，夹板80和歧管20适配，使得当带有安装到执行器的冷却装置500的执行器12被接收到执行器接收孔80ra之内并安装到歧管20，当上游端板80p在配合位置附接到夹板时，热传导器502的远端表面502a啮合上游端板80p。

夹板80可包括形成在夹板80之内的凹部80r，凹部80r与上游端板80p互补，使得上游端板接受在凹部80r之内，并设置和保持在配合位置内，用于稳定联接到夹板80。

根据本发明的另一方面，提供一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置800，其中当装配完毕后，夹板80和模具300是互相联接并相互隔开的，歧管20设置在夹板和模具之间，且执行器10安装成与歧管20导热连通，

其中冷却装置800包括：

热传导器，包括高导热的近侧底座803和至少一个高导热的腿部800l，其中腿部800l从近侧底座803选定上游纵向延伸长度UL，并形成接收孔或凹部800ra，其中执行器12可紧密安装到腿部800l，一个或多个腿部800l沿纵向长度UL形成包括一个或多个弹簧联接800s，其中弹簧联接800s在压缩下可弹性变形，以沿一个或多个腿部800l的纵向长度UL施加弹性力UF，

执行器10，包括导热且安装成与歧管20热连通的壳体主体12、12a，

近侧底座803在配置内安装在执行器12和歧管20之间，其中一个或多个腿部800l的上游远端表面800a通过可弹簧加载的互联件506移向和移离执行器12，

夹板、模具300、歧管、执行器和热传导器在配置内组装在一起，其中一个或多个弹簧联接通过远端表面800a和夹板80的表面80a之间的接合变形，一个或多个变形的弹簧联接迫使冷却装置800的远端表面800a推压接合夹板80、80a。

附图说明

本发明的前述的以及进一步的优点将结合附图并参照以下的描述得以更好的理解，其中：

图1是顶部夹板、加热歧管和安装在加热歧管上的一对执行器的组件顶立体图，根据本发明的一个实施例，每个执行器具有壳体和安装在配置内的热对流器。

图2是图1组件的执行器之一的前立体图。

图3是沿图1的线3-3的剖视图。

图4是沿图1的线4-4的剖视图。

图5是沿图2的线5-5局部前视图。

图5B是类似于图5的前视图，但是显示了使用夹紧板安装的热对流器和执行器。

图5C是沿图5A的线5B-5B的横截面侧视图。

图5D是类似于图5B的前视图，但是显示交替并垂直地附加安装在热传导器元件和执行器主体内的热管。

图5E是沿图5D的线5E-5E的横截面侧视图。

图5F是类似于图5D的前视图，但是带有水平地安装到热传导器元件的附加热管。

图5G是沿图5F的线5G-5G的横截面侧视图。

图5H是类似于图5的前视图，但是显示与上热传导器元件整体成型的杆。

图5I是沿图5H的线5I-5I的横截面侧视图。

图5J是类似于图5H的前视图，但是显示嵌入到杆和上热传导器元件内的热管。

图5K是沿图5J的线5K-5K的横截面侧视图。

图5L是根据本发明的冷却装置的远侧和近侧热传导部件构件的示意性横截面侧视图，其具有包含一片或一系列叠叶(stacked leaf)、碟形(belleville)、扁线波(flatwire wave)、圆锥形或碟形垫圈弹簧的可弹簧加载的互联件，充当远侧和近侧构件之间的弹簧。

图6是类似于图5的前视图，但是显示可滑动杆附接到下热传导器元件。

图6A是沿图6的线6A-6A的横截面侧视图。

图7是具有安装到执行器侧壁的单个冷却装置的执行器的顶立体图，其中冷却装置包括近侧底座504和远侧板构件，其弹簧加载的底座安装在带有远侧板502上，可滑动接合接触执行器壳体的表面。

图8是图7的侧视图，额外显示顶部夹板，其中远侧端板构件与其弹簧加载接合。

图9是具有两个冷却装置的执行器的顶立体图，两个冷却装置分别安装到执行器的两个分离侧壁，其中冷却装置包括近侧底座504和远侧板构件502，其弹簧加载安装在带有远侧板件502的底座504上，可滑动接合接触执行器壳体的表面。

图10是图9的侧视图，额外显示顶部夹板，其中热传递构件的远侧板构件502与其弹簧加载接合。

图11是执行器的顶立体图，执行器具有四个分离的安装到执行器四个分离侧壁的冷却装置，其中每个冷却装置包括近侧底座504和远侧板构件502，其弹簧加载安装在带有远侧板件502的底座504上，滑动接合接触执行器壳体的表面。

图12是图11的侧视图，额外显示顶部夹板，其中热传递构件的远侧板构件502与其弹簧加载接合。

图13是执行器的顶立体图，执行器与注塑成型系统的加热歧管热连通，注塑成型系统带有两个分离的安装到执行器侧面的冷却装置，其中每个冷却装置包括近侧底座和远侧板，弹簧加载安装在带有板的底座上，滑动接合接触执行器的表面，并进一步地与安装到执行器侧壁的第三冷却装置滑动接合接触，其中第三冷却装包括近侧底座和远侧板，在弹簧加载配置内弹簧加载安装到带有远侧板的底座上，以相对上下游面对面移动。

图14是图13的侧视图，额外显示与执行器装配在一起的顶部夹板和冷却装置，冷却装置带有热传递构件的远侧板构件502，其与顶部夹板弹簧加载接合。

图15是执行器的顶立体图，执行器与注塑成型系统的加热歧管热连通，注塑成型系统带有的单个冷却装置附接到执行器，其中冷却装置包括一个金属材料的单一体示例性配置，在近侧底座或构件端部504的金属材料的单一体附接到执行器，执行器具有一个配置的远侧延伸臂502，当系统组装时单一体的远侧延伸臂可在远端表面与顶部夹板接合，使得远侧延伸臂的远端表面在弹性力的作用下变形，以保持臂的远端表面推压接合顶部夹板。

图16是图15实施例的侧视图，显示执行器与顶部夹板装配在一起，且在弹簧加载内的远侧臂构件推压接合顶部夹板。

图17是执行的顶立体图，执行器与注塑成型系统的加热歧管热连通，注塑成型系统带有的单个冷却装置附接到执行器，其中冷却装置包括另一个金属材料的单一体示例性配置，在近侧底座或构件端部504金属材料的单一体附接到执行器，执行器具有另一个配置的远侧延伸臂502，当系统组装时单一体的远侧延伸臂可在远端表面与顶部夹板接合，使得远侧延伸臂的远端表面在弹性力的作用下变形，以保持臂的远端表面推压接合顶部夹板。

图18是图17实施例的侧视图，显示执行器与顶部夹板装配在一起，且在弹簧加载内的远侧臂构件推压接合顶部夹板。

图19是执行的顶立体图，执行器与注塑成型系统的加热歧管热连通，注塑成型系统带有的单个冷却装置附接到执行器，其中冷却装置包括另一个金属材料的单一体示例性配置，在近侧底座或构件端部504金属材料的单一体附接到执行器，执行器具有另一个配置的远侧延伸臂502，当系统组装时单一体的远侧延伸臂可在远端表面与顶部夹板接合，使得远侧延伸臂的远端表面在弹性力的作用下变形，以保持臂的远端表面推压接合顶部夹板。

图20是图19实施例的侧视图，显示执行器与顶部夹板装配在一起，且在弹簧加载内的远侧臂构件推压接合顶部夹板。

图21是根据本发明另一实施例的顶立体图，显示执行器与注塑成型系统的加热歧管热连通，注塑成型系统带有的四个分离的冷却装置中的每一个包括杆或管，杆或管弹簧加载安装在精度互补形成的接收孔之内，接收孔在执行器的壳体主体内钻成，杆或管被适配为可滑动接触抵靠精度形成接收孔的内表面。

图22是图21实施例的侧视图，显示与顶部夹板装配在一起的执行器和被弹簧加载与顶部夹板推压接合的杆或管。

图23是图21实施例的前视图，显示与顶部夹板装配在一起的执行器和被弹簧加载与顶部夹板推压接合的杆或管。

图24是根据本发明另一实施例的侧视图，显示包含远侧热传递板构件与弹簧加载机构装配在一起的组件的冷却装置，所述组件可易于安装到执行器或在执行器和顶部夹板之间，使得当顶部夹板、执行器和组件一起装配到操作配置时，远侧热传递板构件是弹簧加载啮合压靠顶部夹板，且安装到执行器壳体的近侧热传递底座构件热传递啮合。

图25A是执行器的顶立体图，该执行器与一对冷却装置的另一实施例装配在一起，冷却装置包含滑杆和安装在附接到执行器的底座之内的滑块。

图25B是如图25A-25E的歧管和带冷却装置的执行器，以及顶部夹板的组件的前面右侧立体图，顶部夹板配置成与执行器和冷却装置快速装配一起，使得附接到执行器的冷却装置500的弹簧加载杆和块与顶部夹板的快速装配板部件的下侧啮合。

图25C是图25B的装置的分解图。

图25D是沿图25A的线25D-25D的剖面图。

图25E是沿图25D的线25E-25E的剖面图。

图25F是沿图25A的线25F-25F的剖面图。

图25G是沿图25F的线25G-25G的剖面图。

具体实施方式

在图1-3的实施例中，设备5包括冷却装置800，其形成具有安装在执行器壳体12的下游端部和加热歧管20之间的近侧安装件803。一对上游延伸腿部800l从安装件803延伸到上游。冷却装置800形成并适配为形成接收孔或凹部800ra，其互补和接收执行器壳体12，使得腿部800l设置成靠近执行器壳体12的侧外表面12los。腿部800l形成为具有上游延伸纵向长度UL，其设置成当执行器12以操作形式安装在接收孔800ra内时，腿部800l的最远侧边缘表面800a向上超出执行器12的最上游延伸表面12u。腿部800l配置成具有沿腿部800l的纵向长度UL的一个或弹簧联接800s。弹簧联接800s可弹性变形，使得当腿部800l沿腿部800l的纵向长度UL承受压缩力时，弹簧联接施加弹性力UF。腿部800l的纵向长度UL，夹板80，歧管20，执行器壳体12和它们的支架及互相联接部件被选定，布置并形成为使得当夹板80，歧管20，执行器12和冷却装置800装配成操作形式时，夹板的下表面80a与远端表面800a在压缩下紧密啮合，导致弹簧联接800s通过面800a施加力UF压靠面80a。类似地，图3相同的部件与冷却装置500一起形成和配置成格式和布置，使得远侧构件502的最远端表面502a在弹簧载荷载力UF的压缩下啮合板80的下表面80a，其中当所有部件装配成操作方式时，弹簧载荷力UF通过冷却装置500的弹簧506施加。

此处使用的术语弹簧或可弹簧加载的互联件506是指设置并啮合在远侧502和近侧504构件之间，并且至少在设备装配完毕且歧管20加热到提升工作温度时，施加弹性力UF的装置。如本文所述的所有实施例中所示，其中独立弹簧506如图1-14所示，21-25G使用的弹簧通常包括一个或多个常规的线圈、叶片、扁线波、碟形或一个或多个圆锥形弹簧，其具有分别通过接合表面506es啮合的上端部506u和下端部506l，和抵靠在远侧构件502、507、507m和近侧构件504、504aa的互补接合表面502us、504us之间，使得在压缩时弹簧506被压缩且远侧构件502在上游方向上被弹簧的力UF强压，以至少当设备装配完毕且歧管加热到提升工作温度时，在力UF作用下推压远端表面502a或507a接合夹板80的下表面80a。这些线圈、叶片、扁线波或碟形或一个或多个圆锥形弹簧通常具有一定程度的弹性压缩性，其是美国专利号8,349,244和8,562,336的板簧的弹性压缩程度的6倍或更多倍；通常，具有至少约3毫米的弹力或弹性压缩意味着线圈等弹簧可反复地被压缩至少约3毫米，且弹性地、弹性地扩展或弹性地恢复到它们原来未压缩的情况、长度或状态。

近侧504和远侧502的臂或构件通常包括机械独立热传导体或构件502、504，其通过销、杆或槽互相联接，并通过弹簧或可弹簧加载的互联件506互相啮合，弹簧或可弹簧加载的互联件506通常包含无热传导弹簧，例如在图3、5-5K、23和25-25E所示的螺旋弹簧或一个或多个堆叠的叶片，碟形、圆锥形或片状垫圈506w或，如图5L所示在远侧和近侧构件之间作为弹簧506的多个弹簧。

在图3、5C、5L、23和25D中，至少当设备5装配完毕且歧管加热到提升工作温度时，弹簧或可弹簧加载的互联件506在近侧底座或构件504和远侧臂或构件502之间施加弹性力UF。弹簧或可弹簧加载的互联件506通常具有接合表面506es，其啮合压靠近侧504构件和远侧502构件的互补相对接合表面504us和502us，使得构件504和502之间的热传导极小，且使得弹簧506基本上无热传导。弹簧或可弹簧加载的互联件506优选地选择为具有一定的量或程度质量(通常小于约10克，更通常小于约5克)，使得弹簧506基本上不导热并最小化，使或能给予在构件504和502之间，通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506的热传导。可弹簧加载的互联件506的质量优选地小于约10克，最优选地小于约5克。接合表面506es和表面504us或502us中的一个或两个之间的接合或接触区域优选地选定为一定的量或程度(通常小于约10平方毫米，通常小于约7.5平方毫米和更通常小于约5平方毫米)，使得弹簧506基本上无热传导并极小化，使或能给予在构件504和502之间，通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506的热传导。

独立的弹簧可设置成围绕各个杆507或管或与其联接，这杆或管可用于与近侧底座504和远侧构件502互相联接，如图5B、5D、5F和6等等所示。然而，如图5和5H所示，不一定需要分离的弹簧联接每个单独的杆507，在这些实施例中部分杆(例如杆507ns)是未与单独的弹簧装备，当系统装配完毕且歧管加热到提升工作温度时，与另一个杆507相关的弹簧506足以提供必要的力UF以保持远端表面502s与冷却顶部夹板80的下表面80a导热接触。

图1-25G示出注塑成型设备5，其包含具有壳体主体12、12a的执行器10，执行器10是导热的且安装成与加热歧管20热连通，其中流体注塑材料102从注塑机构100注入加热歧管20，并经过一个或多个歧管分配通道22，其向下传送流体到下游流体输送通道200，例如喷嘴的孔，终止于与模具300的空腔302连通的闸门304中的下游端部。执行器10包括活塞14，其在上游和下游方向上的驱动轴A与活塞14互联接的阀门销17一起可控地往复驱动。阀门销17安装在轴衬91的互补的接收孔91a之内，销17的外表面与孔91a的内表面配合，且可在轴衬91的孔91a内沿轴A上游方向和下游方向滑动，使得基本上防止流经通道22、200的注塑流体从上游流经安装孔91a。轴衬91通过轴承螺杆92固定安装在加热歧管20的主体之内，轴衬螺杆92可旋转地啮合在加热歧管20的互补螺纹接收孔之内。轴衬91、螺杆92、执行器10和阀门销17都被调整和布置，使得阀门销17可控地在最下游闸门闭合位置和一个或多个上游闸门打开位置之间，可以都流经歧管分配通道22和下游喷嘴通道200进行上游和下游的驱动。

如图1、4所示的实施例中，执行器壳体12通常轴向安装加热歧管20上或安装到加热歧管20。执行器10可通过任一个或两个安装件或间隔件60，和通过水冷冷却装置或安装件803，安装在歧管上或安装到歧管，该水冷冷却装置或安装件803在美国专利8,349,244中公开，其公开内容整体通过引用方式并入本文。执行器壳体12的下游轴向面12d还通常安装在或到稳定安装件50。如图所示，冷却安装件803和间隔件60安装在或到稳定安装件50的上游表面。执行器壳体12的下游轴向面12d安装成与一个或多个安装件60、50、803直接热或导热接触，安装件60、50、803反过来安装成轴向对准执行器壳体的轴A和阀门销17，与加热歧管直接导热接触或直接热连通。

一个或多个安装件50、60、803作为绝热体，防止或阻止从加热歧管20经过安装件50、60、803到执行器主体12的侧面ls的热连通或热传导，执行器主体12从执行器10的驱动轴A和阀门销17横向间隔一段距离12ld，以足够防止或基本上阻止通过外界空气或壳体主体12，阀门销17或安装件50、60、803热传导。如本文说述，为提高从加热歧管20传导或传递到壳体主体12的热量，该热量从壳体主体12传导到近侧构件504、504aa，进一步传导到远侧构件502、502u，并最后传导到冷却夹板80。

在图4-25G的所有实施例中，冷却装置500包括热传导器，其包含远侧臂或构件或组件502、502r、509、509a、509b、507、506、506bi和近侧底座或构件504，远侧臂或构件502或组件通过可弹簧加载的互联件或接合件506安装到近侧底座或构件504、504a、504aa。近侧底座或构件504、504a、504aa优选地安装成使得构件504、504a、504aa的互补表面设置或安装成密封或压缩导热接触或抵靠壳体主体12的表面12ls、12si上，壳体主体12从执行器10和阀门销17的轴A横向隔开12ld。近侧构件504、504a、504aa的支架的位置布置成使得近侧底座或构件504横向隔开与轴向安装的执行器安装件50、60、803的接触，执行器安装件50、60、803直接安装成紧邻并热连通加热歧管20，并直接轴向安装在执行器壳体12的近端12d上。

远侧臂或构件502优选地包含高导热材料，并具有远端表面502a，当系统5的所有部件完全装配完毕且加热歧管加热到提升工作温度时，远端表面502a适配为在远侧延伸臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506的弹簧载荷下，可压缩地啮合抵靠夹板80的下表面80a。系统5可适配并布置成当系统在冷却且非操作状态下时，使得远端表面502a在压缩力下不啮合；当系统5开始装配，歧管20被加热到工作温度之前，或当系统5停止运转，并在歧管20已被加热到工作温度后，可以回复到室温。

因此，系统5优选地被适配并布置成使得，仅在包括歧管20的系统5加热到正常提升工作温度时出现远端表面502a和夹板的表面80a之间的压缩力。在图4-14和21-25G的实施例中，远侧臂502或杆502r包括导热独立体，其独立于并安装在独立的可压缩的弹簧主体506上，沿着或基本上平行于轴A的上游和下游位移Q的程度范围从系统5处于冷却或室温状态的0毫米直到系统5加热到正常提升工作温度(例如在约华氏150度和华氏450度之间)的最大值约3毫米。类似地，在图13、14所示的实施例中，臂502布置并适配成相对于执行器10的轴向A横向位移L，图14中横向位移Q’的程度范围从系统5处于冷却或室温状态的0毫米，直到系统5加热到正常提升工作温度的最大值约3毫米。在图1-14、21-24实施例中的独立弹簧主体506是弹性的，使得系统在工作温度时被被压缩直到约3毫米之后，当系统恢复到室温时，独立弹簧主体506返回至其原始未压缩或轴向未压缩的弹簧长度或状态。

在图15-20的实施例中，热传递装置500包括可压缩金属或其它材料的单个或整体主体502、504、506，远侧臂502沿着或基本上平行于轴A的上游和下游位移Q”范围从系统5处于冷却或室温状态的0毫米，直到系统5加热到正常提升工作温度(例如在约华氏150度和华氏450度之间)的最大值约0.5毫米。在图15-20的实施例中，与臂502的主体和底座504整合的弹簧506是弹性的，使得当系统处于工作温度时，被压缩Q”到约0.5毫米之后，当系统恢复到室温时，整合的弹簧主体506将返回至其原始未压缩或轴向无变形的长度或状态。

臂502具有外部或近侧设置表面502b，用于通过在外部臂表面502b和壳体主体12的横向设置的互补配合面12ls、12as之间的接合，与执行器壳体主体部件12、12a接触，并接收来自执行器壳体主体部件12、12a的热量。臂502传输通过近侧表面502b所接收的热量，到远端表面502a，并通过在表面502a和夹板80的互补下表面80s之间的推压接合，反过来传输到相对冷的夹板80。

在图5-14、24-25G的实施例中，臂502、509a还从执行器壳体12，通过流经杆或管507的传热接收热量，杆或管507反过来从底座构件504接收热量，底座构件504自身通过与壳体12的外部横向设置表面12l紧密压缩接合，从执行器壳体12接收热量。因为阀门销17与加热的注塑流体102直接热接触，壳体12的横向设置的执行器表面12l从阀门销17的驱动轴A隔开12ld。因此传热装置500设置在远离阀门销17和阀门销轴A的横向隔开位置，使得底座504脱离与轴或阀门销17直接热接触或热连通。在此实施例中，近侧底座构件504例如通过螺栓或螺杆504s刚性附接到执行器侧面12l，使得底座构件504的互补表面504b与横向设置表面12l紧密导热接触啮合，其中横向设置表面12l从轴横向隔开12ld。

类似地，在图21-23的实施例中，杆502r的底座504与横向设置的执行器表面12si啮合，执行器表面12si从阀门销17的驱动轴A隔开横向距离12ld。因此，传热杆502r设置在远离安装件50、60、803、阀门销17和轴A的横向隔开位置，使得杆502r的底座504脱离与轴A或阀门销17直接或紧密相邻的热接触或热连通。

在图21-23的实施例中，执行器10包括壳体主体12、12a，壳体主体12、12a是热传导的，并如上所述安装成与歧管20热连通。在图1-20、24的实施例中，冷却装置500的近侧底座或构件504在配置内安装到执行器10的壳体主体12，远侧臂或构件502的远端表面502a推压接触夹板表面80a，使得端部表面502a相对于安装了臂502的执行器壳体12、12a移动或行进一段距离。臂502和远侧接合表面502a通过可压缩弹簧506a移向或移离执行器10。

类似地，在图21-23的实施例中，远侧延伸臂或杆或管502r通过可压缩弹簧506a移向或移离执行器壳体12。热传导杆502r安装到近侧引导件504，近侧引导件504又安装到执行器壳体主体12。如图所示，杆502r可滑动地设置在互补接收孔或钻入壳体主体12的孔12bo之内。杆502r具有外表面502b，外表面502b可滑动地与壳体主体12、12a的内表面12si、12asi啮合，这导致热量从壳体12，12a热传递到杆502r，杆502r通过表面502a和表面80a之间的推压接触，又传递热量到夹板80。杆502b在孔12bo内的向上和向下位移发生在表面502b、12si和12asi相互啮合接触下滑动。

类似地，在图1-20的实施例中，冷却装置500被安装并布置成使得近侧设置的臂表面502b保持与互补壳体主体表面12ls、12as可滑动地啮合接触，表面502b从壳体12、12a接收热量，然后通过表面502a和80a之间的推压接触，将接收的热量传递到夹板80。

在图15-20的实施例中，远侧臂或构件502和近侧底座或构件504形成为高传导金属的单个单一体503。单一体503中的弹簧载荷通过单一体503的形变而产生，使得当夹板80，模具300，歧管20，致动器10和冷却装置503全部组装在一起时，单一体503在压缩下弹性变形以行进到不同的位置502d，位置502d与主体503所安装到的执行器壳体12，和相对于原始位置502o相关，其中单一体是设置在表面502a之前与表面80a接触。单一体503具有固有的弹性或固有的弹簧，使得当所述主体移动到变形位置502d时，在主体503内的固有的弹簧或弹性引起远端表面502a保持在强压下与夹板80的下表面80a接触。

在图13-14的实施例中，如图所示，根据本发明的另一冷却装置505，其中远侧延伸臂502径向移向和移离执行器壳体主体12、12a和轴A。可提供这样的冷却装置505配置，用于在系统装配成冷却状态时，利用执行器10相对于夹板80行进的侧向或径向位移SS，随后歧管20加热到提升温度。在夹板80、模具300、歧管20、执行器10和冷却装置500、505全部装配之后进行歧管20的加热，导致执行器相对于夹板80侧向移动。这些相对于执行器的驱动轴A向左或横向L的侧向或径向位移SS可在组装之前考虑，使得远端表面502a可与夹板带有弹性压缩的互补啮合面80a推压接触，弹性压缩通过设置在近侧底座或构件504和传热板或元件502之间的弹簧506a维持。正如以上描述的实施例，当被压缩的和当压缩释放时，表面502a移向或移离壳体主体12、12a。

图1-12的实施例显示冷却装置500的配置，其中远侧臂502适配为沿行进路径移回和移前，行进路径通常是上游和下游，或通常平行于执行器的驱动轴A或阀门销17。

参照图5-6A，近侧底座构件504与远侧构件502通过热传递杆507，互相热传导联接或啮合，热传递杆507的下游端部507d可滑动地安装在互补精密孔504pb之内，互补精密孔504pb钻在远侧安装构件502之内，使得杆507的下游端部507d与孔504pb的内表面504pbs热传递紧密接触啮合。在此实施例中，杆507的上游端部507us螺旋联接到远侧构件502，进入在远侧构件502内的互补孔，使得当构件502行进通过Q时，下游端部507d可滑动地沿行进路径Q与远侧构件502一起移动。

在如图6、6A所示的可替代实施例中，热传递杆507的上游端部507u可反过来可滑动地安装在设置在远侧构件502中的互补孔502pb之内，使得杆507的上游端部507u的外表面可滑动并热传递啮合压靠孔502pb的内表面502pbs。在此实施例中，杆507的下游端部507d螺旋联接到近侧安装构件504，使得当构件502行进通过Q时，上游端部507u沿孔502pb的内表面502pbs滑动，如同构件502移动通过行进路径Q。

因此，杆或管507、517r优选地可滑动安装到或在近侧底座或构件504和远侧臂或构件502中的一个之内，并刚性互相联接到近侧底座或构件504和远侧臂或构件502中的另一个。

在图5H、5I中所显示的实施例，杆507ir与远侧构件502的主体一体成形，并作为远侧构件502的主体的一部分，杆507ir的外表面507os与在近侧安装件504内的接收孔504pb的内表面504pbs啮合并滑动压靠。如图所示，远侧构件502由设置在远侧502和近侧504热传递构件之间的弹簧506弹簧加载。

在根据本发明的另一个实施例，图5D、5E、5F、5G中，远侧502和近侧504构件中的一个或另一个可以具有一个或多个高导热管构件，其包含嵌入或安装在钻入构件502或504的互补接收孔之内的热传导流体517a、517b、517c、517d。类似地，一个或多个杆或管507可以包括并适配容纳热传导流体，例如图5D、5E、5F、5G、5J和5K所示的管517r。该热传导管517a、517b、517c、517d由管状构件或壁构成，该管状构件或壁本身由诸如铜，铝，金，铂等的高导热性材料构成。管状构件或壁形成中空的内部管空腔，其包含高导热流体，例如水、甲醇等，并且还优选地还通常包含有助于使导热流体在管的空腔长度内流动并通过管的空腔长度的灯芯。该热传导管有助于在执行器壳体12、近侧构件504和远侧构件之间传热。该热传导管的结构配置示例在美国专利号为4500279的专利中公开，其内容特此通过引用方式并入本文。

类似地，如图5F、5G所示，该热传导管517ah可嵌入在执行器壳体12的主体之内，如上所述以相同的方式，管517a、517b、517c、517d是嵌入在构件502或504之内。

参照图25A-25G，设备5的执行器12具有一对冷却装置，每个冷却装置具有底座构件504aa。两个冷却装置500中的一个具有圆柱形的槽504pb、504pba，其接收互补的杆状构件507m，杆状构件507m由联接到下部杆部分507d的上部杆部分507u组成。在图25F、25G中，杆构件507m的上部507u和下部507d互相联接，且两者分别可滑动地安装在互补的槽504pb、504pba之内，用于上游和下游位移UD。杆507m的上部和下部507u、507d杆部分的配置被适配使得杆507m的外表面507us、507ds与底座构件504aa的内表面504pbs、504pbsa可滑动地导热接合。底座构件504aa安装成与执行器壳体12的外表面导热接合。底座构件504aa安装成使得其从阀门销17和壳体12的轴A横向距离12ld的间隔12ls，从而表面12ls和底座构件504aa从与加热歧管20直接导热连通横向隔开。杆507m被安装成使得杆507m通过弹簧506弹簧载荷偏置，其中弹簧506施加上游引导力UF，以推动杆507m的远端表面507a与顶部夹板80的表面80a接触导热接合。正如上述的实施例，杆507、507m可以包括含有导热流体的管，其包含高导热材料，例如铜、铝、金、铂和优选地包含高导热流体，例如水、甲醇或类似物，其有助于执行器壳体12、近侧构件504、管507m的壁和夹板80之间传热。如近侧导热构件502一样，在此实施例中杆507、507m包括热管或管，杆或管的远端表面507a在弹簧506或其他方法的弹簧载荷下推压啮合表面80a。

类似地参照图25D、25E，图25A-25G实施例的另一个冷却装置包括底座构件504aa，其中矩形的远侧臂或构件502可滑动地安装在形状互补的槽504sb中。矩形臂或构件502联接到具有下部杆构件507d的杆507，其中下部杆构件507d可滑动地接收在互补槽504pb之内。在图25E中，下部杆507d部分的外表面507ds与底座构件504aa的内表面504pbs可滑动导热接合。远侧矩形热传导构件502可滑动地接收在互补接收孔504sb之内，使得远侧臂502的外表面502s与槽504sb的内表面504is可滑动导热接合。远侧臂502的外表面502s还优选地安装成使得表面502s与上游执行器构件12a的外表面12as和表面12ls可滑动导热接合。底座构件504aa安装成与执行器壳体12的外表面12ls导热接合。可滑动安装杆507、507d被安装成使得杆507通过弹簧506弹簧载荷偏置，其中弹簧506施加上游引导力UF，以推动远侧臂502的远端表面502a与顶部夹板80的表面80a导热接合。

图25A-25C示出图25A执行器12的组件，执行器12带有一对与歧管20和顶部夹板80一起附接到执行器壳体的冷却装置500。如图所示，顶部夹板80形成接收孔80ra，用于插入执行器12和冷却装置子配件，使执行器能安装在歧管20上，并被顶部夹板围绕。如图25A-25G，顶部夹板80的上游端部具有形成与板80p互补配置的凹部80r，板80p可插入在凹部80r相对于执行器壳体12的上游位置之内，并附接冷却装置500，使得热传递杆507m的远端表面502a和热传递块502在弹簧加载推压下啮合夹板80p的下表面80a。在附接有冷却装置50的执行器12被放入接收孔80ra并安装在歧管20上之后，板80p通过螺杆或螺栓80t，可轻易附接到夹板80的上游端部表面，并从其分离。

Claims (46)

1.一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、与具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具30之间，

其中，冷却装置500包括：

热传递器，其包括含有导热材料的近侧底座或构件504和含有导热材料的远侧臂或构件502，远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件506安装在近侧底座或构件504上或者安装到近侧底座或构件504，远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和具有近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

具有一定数量或质量程度的弹簧或可弹簧加载的互联件506，使得弹簧506在近侧504构件和远侧502构件之间基本上无热传导，

夹板、模具300、歧管、执行器和热传递器在一配置中装配在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a推压接合。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，选择可弹簧加载的互联件的质量使其极小，使或能给予近侧和远侧臂或构件之间、通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506有最小的热传导量。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，可弹簧加载的互联件506的质量小于约5克。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，弹簧或可弹簧加载的互联件506具有接合表面506es，接合表面506es啮合抵靠近侧504构件和远侧502构件的互补相对接合表面(504us、502us)，互补相对接合表面(504us、502us)具有接合的选定区域使得弹簧506在近侧和远侧臂或构件之间基本上无热传导。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，接合表面506es和表面504us或502us中的一者或两者之间的接合或接触区域极小，使或能给予构件504和502之间、通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506有最小的热传导量。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，接合表面506es和表面504us或502us中的一个或两个之间接合或接触区域小于约10平方毫米。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，执行器10包括壳体主体12，该壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803以热连通或接触方式沿轴A在下游安装到歧管，

壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触和安装至侧面12ls，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，进一步包括一个或多个热传导管517a、517b、517c、517d，其包含热传导液，在该热传导液中插有近侧构件504和远侧502构件中的一个或另一个或这两个构件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，远侧502和近侧504构件通过热传递杆507或管517r进行热传递相互联接或相互啮合，其中热传递杆507或管517r紧密地与构件502、504啮合。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，进一步包括一个或多个具有容纳热传导流体空腔的中空热传导管517ah，该一个或多个管517ah嵌入在执行器10、12的壳体的主体之内。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，远侧构件502具有近侧外表面502b，所述近侧外表面502b适配为啮合并可滑动抵靠执行器10的壳体主体12、12a的互补表面12ls、12as，使得热量在壳体主体12、12a和远侧臂或构件502之间传导，远侧臂或构件的远端表面502a通过远侧臂或构件502的近侧外表面在执行器的互补表面12ls、12as上能够移向和移离执行器10地滑动移动。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，可弹簧加载的互联件506适配为使远侧臂或构件的远端表面502a至少以1磅每平方英寸(psi)的压强来推压夹板。

13.根据前述权利要求中任一项的所述设备，其中，侧面12ls和近侧底座或构件504从与加热歧管20直接热连通横向隔开12ld。

14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，夹板被冷却。

15.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，夹板、模具、歧管、执行器和冷却装置在配置内装配一起，其中弹簧506a弹性压缩为最大约3毫米，迫使远侧臂或构件的远端表面502a与夹板80a推压接合。

16.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述设备包括两个或者两个以上分离的冷却装置，每个冷却装置包括通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件504的远侧臂或构件502，每个分离的冷却装置分别地安装到执行器的壳体主体12、12a，并分别与夹板、模具、执行器和歧管装配一起，使得每个分离的冷却装置的远侧臂或构件的远端表面在每个分离的远端臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506下，与夹板推压接合。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，还包括分隔与歧管直接接触的执行器壳体的安装件803，该安装件被冷却，并具有与执行器10的互补安装表面12d热连通的上游安装表面和与歧管20热连通的下游安装表面。

18.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，安装件包含热传导金属，该热传导金属被冷却至小于约华氏150度。

19.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，执行器10互相联接到阀门销17，该阀门销安装至歧管且延伸通过在歧管20中的流体材料进料孔22。

20.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，近侧底座或构件504以导热接触的方式刚性附接到壳体主体12、12a的横向隔开表面12ls。

21.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，远侧臂或构件502、502b附接到执行器，使得臂502、502b设置成与壳体主体的侧面12ls、12as可滑动导热接触。

22.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，远侧臂或构件包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆502r，该互补孔12bo设置在执行器10的壳体主体12、12a之内，互补孔12bo和杆502r被配置成使得杆502r的外表面502b以导热接触可滑动啮合互补孔12bo的内表面12si、12asi。

23.一种在注塑成型设备5内冷却执行器的方法，注塑成型设备5包含夹板80、加热歧管20、与具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10和模具300，其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具之间，执行器10包括壳体主体12，该壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803以热连通或接触方式沿轴A在下游安装到歧管，

所述方法的特征在于：

冷却装置500安装到从轴A横向隔开12ld的壳体主体12的表面12ls，冷却装置包括含有导热材料的近侧底座或构件504和含有导热材料的远侧臂或构件502，远侧臂或构件或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506安装在近侧底座或构件504上或者安装到近侧底座或构件504，远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和具有近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

具有一定数量或质量程度的弹簧或可弹簧加载的互联件506，使得弹簧506在近侧504构件和远侧502构件之间基本上无热传导，

夹板、模具300、歧管20、执行器10和热传递器在一配置内装配在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a推压接合。

24.一种冷却根据权利要求1-22所述的设备的执行器的方法，包括对夹板、模具、歧管、执行器和冷却前述权利要求所述设备的冷却装置进行组装，使得至少加热歧管到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面与夹板推压接合。

25.一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、与具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10、模具300和对执行器10进行冷却的冷却装置500，其中当装配完毕时，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具30之间，

其中，冷却装置500包括：

热传递器，其包括含有导热材料的近侧底座或构件504和含有导热材料的远侧臂或构件502，远侧臂或构件或构件502通过一个或多个可弹簧加载的互联件506安装在近侧底座或构件504上或者安装到近侧底座或构件504，远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和具有近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

弹簧或可弹簧加载的互联件506具有接合表面506es，所述接合表面506es啮合抵靠近侧504构件和远侧502构件的互补相对接合表面(504us、502us)，互补相对接合表面(504us、502us)具有接合的选定区域使得弹簧506在近侧和远侧臂或构件之间基本上无热传导，

夹板、模具300、歧管、执行器和热传递器在配置内装配在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a推压接合夹板80、80a。

26.根据权利要求25所述的设备，其中，弹簧或可弹簧加载的互联件506具有使得弹簧506基本上在近侧和远侧构件之间无热传导的数量或质量程度。

27.根据前述权利要求25-26中任一项所述的设备，其中，接合表面506es和表面504us或502us中的一者或两者之间接合或接触区域极小，使或能给予构件504和502之间、通过或经过弹簧或可弹簧加载的互联件506有最小的热传导量。

28.根据前述权利要求25-27中任一项所述的设备，其中，接合表面506es和表面504us或502us中的一个或两个之接合或间接触区域小于约10平方毫米。

29.根据前述权利要求25-28中任一项所述的设备，其中，执行器10包括壳体主体12，壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803以热连通或接触方式沿轴A在下游安装到歧管，

壳体主体12具有从轴A横向隔开12ld的表面12ls，近侧底座或构件504安装成与侧面12ls导热接触和安装至侧面12ls，使得近侧底座或构件504横向隔开与一个或多个执行器安装件50、60、803的接触。

30.根据前述权利要求25-29中任一项所述的设备，其中，还包括一个或多个包含热传导液、嵌入在近侧504构件和远侧502构件中的一个或另一者或两者之内的热传导管517a、517b、517c、517d。

31.根据前述权利要求25-30中任一项所述的设备，其中，远侧502和近侧504构件通过热传递杆507或管517r进行热传递相互联接或相互啮合，其中热传递杆507或管517r紧密地与构件502、504啮合。

32.根据前述权利要求25-31中任一项所述的设备，其中，还包括一个或多个具有容纳热传导流体空腔的中空热传导管517ah，该一个或多个管517ah嵌入在执行器10、12的壳体的主体之内。

33.根据前述权利要求25-32中任一项所述的设备，其中，远侧构件502具有近侧外表面502b，近侧外表面502b适配为啮合并可滑动抵靠执行器10的壳体主体12、12a的互补表面12ls、12as，使得热量在壳体主体12、12a和远侧臂或构件502之间传导，远侧臂或构件的远端表面502a通过远侧臂或构件502的近侧外表面在执行器的互补表面12ls、12as上能够移向和移离执行器10地滑动移动。

34.根据前述权利要求25-33中任一项所述的设备，其中，可弹簧加载的互联件506适配为使远侧臂或构件的远端表面502a至少以1磅每平方英寸(psi)的压强来推压夹板。

35.根据前述权利要求25-34中任一项所述的设备，其中，侧面12ls和近侧底座构件504aa从与加热歧管20直接导热连通横向隔开12ld。

36.根据前述权利要求25-35中任一项所述的设备，其中，夹板被冷却。

37.根据前述权利要求25-36中任一项所述的设备，其中，夹板、模具、歧管、执行器和冷却装置在配置内装配一起，其中弹簧506a弹性压缩为最大约3毫米，迫使远侧臂或构件的远端表面502a推压接合夹板80a。

38.根据前述权利要求25-37中任一项所述的设备，其中，所述设备包括两个或者两个以上分离的冷却装置，每个冷却装置包括通过可弹簧加载的互联件安装到近侧底座或构件504的远侧臂或构件502，每个分离的冷却装置分别地安装到执行器的壳体主体12、12a，并分别与夹板、模具、执行器和歧管装配一起，使得每个分离的冷却装置的远侧臂或构件的远端表面在每个分离的远端臂502和近侧底座或构件504之间的可弹簧加载的互联件506下，与夹板推压接合。

39.根据前述权利要求25-38中任一项所述的设备，其中，进一步包括分隔与歧管直接接触的执行器壳体的安装件803，该安装件被冷却，并具有与执行器10的互补安装表面12d热连通的上游安装表面和与歧管20热连通的下游安装表面。

40.根据权利要求39所述的设备，其中，安装件包含热传导金属，该热传导金属被冷却至小于约华氏150度。

41.根据前述权利要求25-40中任一项所述的设备，其中，执行器10互相联接到阀门销17，该阀门销安装至歧管且延伸通过在歧管20中的流体材料进料孔22的。

42.根据前述权利要求25-41中任一项所述的设备，其中，近侧底座或构件504以导热接触的方式刚性附接到壳体主体12、12a的横向隔开表面12ls。

43.根据前述权利要求25-42中任一项所述的设备，其中，远侧臂或构件502、502b附接到执行器，使得臂502、502b设置成与壳体主体的侧面12ls、12as可滑动导热接触。

44.根据前述权利要求25-43中任一项所述的设备，其中，远侧臂或构件包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆502r，该互补孔12bo设置在执行器10的壳体主体12、12a之内，互补孔12bo和杆502r被配置成使得杆502r的外表面502b以导热接触可滑动啮合互补孔12bo的内表面12si、12asi。

45.一种冷却在注塑成型设备5内的执行器的方法，注塑成型设备5包含夹板80、加热歧管20、与具有轴A的阀门销17互相联接的执行器10和模具300，其中当装配完毕后，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具之间，执行器10包括壳体主体12，该壳体主体12安装成沿轴A导热接触一个或多个执行器安装件50、60、803，执行器安装件50、60、803以热连通或接触方式沿轴A在下游安装到歧管，

所述方法特征在于：

冷却装置500安装到从轴A横向隔开12ld的壳体主体12的表面12ls，冷却装置包括含有导热材料的近侧底座或构件504和含有导热材料的远侧臂或构件502，远侧臂或构件或构件502通过可弹簧加载的互联件或接合件506安装在近侧底座或构件504上或到近侧底座或构件504，远侧臂或构件502具有用于在弹簧载荷下啮合夹板80、80a的远端表面502a，和具有近侧表面502b，用于从近侧表面传递热量到远端表面502a，

弹簧或可弹簧加载的互联件506具有接合表面506es，该接合表面506es啮合抵靠近侧504构件和远侧502构件的互补相对接合表面(504us、502us)，互补相对接合表面(504us、502us)具有接合的选定区域使得弹簧506在近侧和远侧臂或构件之间基本上无热传导，

夹板、模具300、歧管20、执行器10和热传递器在配置内装配在一起，其中至少当歧管加热到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件506被加载，以迫使远侧臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a推压接合。

46.一种冷却前述权利要求25-44中任一项所述的设备的执行器的方法，包括对夹板、模具、歧管、执行器和前述权利要求所述的设备的冷却装置进行组装，使得至少加热歧管到提升工作温度时，可弹簧加载的互联件被加载，以迫使远侧臂或构件的远端表面与夹板推压接合。