CN107424519B - 柔性显示面板及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开柔性显示面板及柔性显示装置，涉及显示技术领域，柔性显示面板包括：柔性基板，柔性基板包括依次设置的第一柔性层、第一无机层、第二柔性层；柔性基板划分为显示区和围绕显示区的非显示区；显示区包括驱动功能层和发光功能层；非显示区包括第一区域，第一区域包括依次设置的信号引线、第一缓冲层和第一封装层；至少两个凹槽，位于非显示区；凹槽的延伸方向与信号引线的延伸方向相同，且凹槽贯穿第二柔性层和第一缓冲层，第一封装层通过凹槽与第一无机层接触；在第一区域中，在垂直于信号引线延伸方向的截面上，第一封装层与第一无机层形成一个环状闭合空间，信号引线位于环状闭合空间中。如此，有利于提升柔性显示面板的抗老化性能。

Description

柔性显示面板及柔性显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种柔性显示面板及柔性显示装置。

背景技术

随着面板显示屏运用越来越广泛，宽屏技术成为其中的重要技术项，与此同时，显示面板窄下边框的技术也越来越重要。先进的电子产品，尤其是手携式电子产品，越来越趋向于小尺寸化。COF(chip on flexible，柔性芯片)技术是实现电子产品小尺寸化的重要技术。所谓COF技术是指将驱动芯片IC设计在柔性材料里，形成集成有IC的FPC(FlexiblePrinted Circuit，柔性电路板)，然后将FPC折叠到显示面板的背面，从而实现整个显示装置的小尺寸化。

图1所示为现有技术中柔性显示面板弯折前的结构示意图，图2所示为现有技术中柔性显示面板弯折后的结构示意图，图3所示为现有技术中柔性显示面板中包括弯折区在内的一种膜层结构图。参见图1和图2，柔性显示面板300包括柔性基底302、位于柔性基底302第一表面(通常作为柔性显示面板的正面)的功能膜层306和柔性电路板301、以及位于柔性基底302第二表面(通常作为柔性显示面板的背面)的保护膜307，通过弯折特定区域，将柔性电路板301反折到柔性显示面板300背面。通常，为减少无机层断裂带来的问题，通常在弯折区305去除无机层304来减少裂纹风险，使得弯折区305的走线303直接和柔性基底302接触，参见图3。但是，考虑到无机层有阻隔水分和氧气的作用，当将弯折区的无机层去除后，水分和氧气很容易从柔性基底302进入走线303所处区域，走线303与水分和氧气接触后会加速老化，从而降低了整个柔性显示面板300的抗老化性能，减少了柔性显示面板300的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种柔性显示面板及柔性显示装置，通过增强弯折区信号引线的密封性，有效阻隔了水分和氧气与信号引线接触，增强了柔性显示面板及柔性显示装置的抗老化性能，有利于提高柔性显示面板和柔性显示装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性基板，所述柔性基板包括依次设置的第一柔性层、第一无机层、第二柔性层；

所述柔性基板划分为显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区包括驱动功能层和发光功能层；所述非显示区包括弯折区，所述弯折区包括依次设置的信号引线、第一缓冲层和第一封装层；

至少两个凹槽，位于所述非显示区；所述凹槽的延伸方向与所述信号引线的延伸方向相同，且所述凹槽贯穿所述第二柔性层和所述第一缓冲层，所述第一封装层通过所述凹槽与所述第一无机层接触；在所述弯折区中，在垂直于所述信号引线延伸方向的截面上，所述第一封装层与所述第一无机层形成一个环状闭合空间，所述信号引线位于所述环状闭合空间中。

第二方面，本申请还提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板，该柔性显示面板为本申请所提供的柔性显示面板。

与现有技术相比，本申请所述的柔性显示面板及柔性显示装置，达到了如下效果：

本申请所提供的柔性显示面板和柔性显示装置，将柔性基板设置为三层结构，包括依次设置的第一柔性层、第一无机层和第二柔性层，考虑到无机层具备阻隔水分和氧气的性能，与现有技术相比，本申请在柔性基板中引入第一无机层，通过第一无机层来阻隔水分和氧气从柔性基板进入弯折区；此外，本申请中的柔性显示面板在非显示区的位置还设置了与信号引线的延伸方向相同的至少两个凹槽，该凹槽贯穿第二柔性层和第一缓冲层，第一封装层通过该凹槽与柔性基板中的第一无机层接触，如此使得在弯折区垂直于信号引线延伸方向的截面上，第一封装层和第一无机层形成一个环状闭合空间，该环状闭合空间将弯折区的信号引线包围。如此，第一封装层和第一无机层共同形成的环状闭合空间能够有效阻隔水分和氧气从显示面板背离柔性基板表面以及柔性基板的底端进入弯折区，有效避免了外界的水分和氧气与弯折区中的信号引线接触，从而避免了信号引线与水分和氧气作用发生氧化的可能，从而有利于增强柔性显示面板和柔性显示装置的抗老化性能，进而有利于提高柔性显示面板和柔性显示装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为现有技术中柔性显示面板弯折前的结构示意图；

图2所示为现有技术中柔性显示面板弯折后的结构示意图；

图3所示为现有技术中柔性显示面板中包括弯折区在内的一种的膜层结构图；

图4所示为本申请所提供的柔性显示面板的显示区的一种截面图；

图5所示为本申请所提供的柔性显示面板的第一种俯视图；

图6所示为图5中柔性显示面板的A-A截面图；

图7所示为图5中柔性显示面板的B-B截面图；

图8所示为本申请所提供的柔性显示面板的第二种俯视图；

图9所示为将本申请所提供的柔性显示面板进行弯折的第一种结构示意图；

图10所示为将本申请所提供的柔性显示面板进行弯折的第二种结构示意图；

图11所示为本申请所提供的柔性显示面板的第二种俯视图；

图12所示为本申请所提供的柔性显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

柔性显示面板以其可弯折、功耗低、轻便等特点成为当下最受欢迎的显示面板之一。图4所示为本申请所提供的柔性显示面板的显示区的一种截面图，通常，柔性显示面板100包括柔性基底10，该柔性基底10由具有柔性的任意合适的绝缘材料制成，可以是透明的、半透明的或不透明的。在柔性基底10上设置有缓冲层30，通常缓冲层30覆盖柔性基底10的整个上表面。在缓冲层30的上表面设置有薄膜晶体管阵列(驱动功能层20)、在薄膜晶体管阵列的上方设置有有机发光器件(发光功能层40)、在有机发光器件上的薄膜封装层50，薄膜封装层50通常包括无机层和有机层，无机层和有机层交错堆叠。

通常，驱动功能层20包括：

位于缓冲层30上的半导体有源层25，半导体有源层包括通过掺杂N型杂质离子或P型杂质离子而形成的源极区域和漏极区域；

位于半导体有源层25上方的栅极绝缘层26，栅极绝缘层26包括诸如氧化硅、氮化硅或金属氧化物的无机层，并且可以包括单层或多层；

位于栅极绝缘层26上的第一金属层21，第一金属层21的特定区域形成薄膜晶体管的栅极，栅极可包括金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、铂(Pt)、钯(Pd)、铝(Al)、钼(Mo)或铬(Cr)的单层或多层，或者诸如铝(Al):钕(Nd)合金、钼(Mo):钨(W)合金的合金；

位于第一金属层21上方的层间绝缘层24，层间绝缘层24可以由氧化硅或氮化硅等的绝缘无机层形成，也可以由绝缘有机层形成；

位于层间绝缘层24上的第二金属层，第二金属层的特定区域形成薄膜晶体管的源电极27和漏电极28，源电极27和漏电极28分别通过接触孔29电连接到源极区与和漏极区域，接触孔是通过选择性地去除栅极绝缘层26和层间绝缘层24形成的；以及

位于第二金属层上的钝化层23，钝化层23可以由氧化硅或氮化硅等无机层形成，也可由有机层形成。

通常，有机发光器件40包括依次设置的第一电极43(通常为阳极)、发光层42和第二电极41(通常为阴极)。其中，第一电极43通过接触孔电连接至薄膜晶体管的漏电极28，薄膜晶体管通过其漏电极28对有机发光器件40进行控制。发光层42可以由低分子量有机材料或高分子量有机材料形成，发光层42包括有机发射层，并且还可以包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)中的至少一个。当然，本发明还可以包括其他现有技术中的膜层，本说明中不再赘述。

图5所示为本申请所提供的柔性显示面板的第一种俯视图，图6所示为图5中柔性显示面板的A-A截面图，图7所示为图5中柔性显示面板的B-B截面图，参见图4-图7，本申请提供一种柔性显示面板100，包括：

柔性基板10，柔性基板10包括依次设置的第一柔性层11、第一无机层12、第二柔性层13，参见图4、图6和图7；

柔性基板10划分为显示区101和围绕显示区101的非显示区102，参见图5；显示区101包括驱动功能层20和发光功能层40，参见图4；非显示区102包括第一区域104，参见图5和图6，第一区域103包括依次设置的信号引线60、第一缓冲层70和第一封装层80；

至少两个凹槽61，位于非显示区102，参见图5；凹槽61的延伸方向与信号引线60的延伸方向相同，且凹槽61贯穿第二柔性层13和第一缓冲层70，第一封装层80通过凹槽61与第一无机层12接触，参见图7；在第一区域104中，在垂直于信号引线60延伸方向的截面上，第一封装层80与第一无机层12形成一个环状闭合空间，信号引线60位于环状闭合空间中，参见图7。

具体地，本申请将柔性基板10设置为三层结构，包括依次设置的第一柔性层11、第一无机层12和第二柔性层13，考虑到无机层具备阻隔水分和氧气的性能，与现有技术相比，本申请在柔性基板10中引入第一无机层12，通过第一无机层12来阻隔水分和氧气从柔性基板10进入第一区域104；此外，本申请中的柔性显示面板100在非显示区102的位置还设置了与信号引线60的延伸方向相同的至少两个凹槽61，从图5可看出，本实施例中第一区域104中的信号引线60和凹槽60都是沿列方向延伸的，再结合图7可看出，凹槽61贯穿第二柔性层13和第一缓冲层70，第一封装层80通过该凹槽61与柔性基板10中的第一无机层12接触，如此使得在第一区域104垂直于信号引线60延伸方向的截面上，第一封装层80和第一无机层12形成一个环状闭合空间，该环状闭合空间将第一区域104的信号引线60包围。如此，第一封装层80和第一无机层12共同形成的环状闭合空间能够有效阻隔水分和氧气从显示面板背离柔性基板10表面以及柔性基板10的底端进入第一区域104，有效避免了外界的水分和氧气与第一区域104中的信号引线60接触，从而避免了信号引线60与水分和氧气作用发生氧化的可能，从而有利于增强柔性显示面板100的抗老化性能，进而有利于提高柔性显示面板100的使用寿命。

可选地，本申请中的第一区域104为弯折区103。

具体地，本申请在弯折区103，在垂直于信号引线60延伸方向的截面上，第一封装层80与第一无机层12形成一个环状闭合空间，信号引线60位于环状闭合空间中。考虑到第一封装层80和第一无机层12均具备阻隔水分和氧气的作用，所以第一封装层80和第一无机层12形成的环状闭合空间同样也具备阻隔水分和氧气的作用。在弯折区103的信号引线60位于环状闭合空间中，环状闭合空间能够有效阻止外界的水分和氧气与信号引线60与信号引线60接触，因此即使柔性显示面板100的弯折区104发生弯折时，水分和氧气也不会进入环状闭合空间中，有效避免了信号引线60与水分和氧气发生反应而发生腐蚀甚至断裂的现象，不仅保证了柔性显示面板100在非弯折时的正常工作，同时也能保证柔性显示面板100在弯折时也能正常工作。

可选地，在信号引线60的延伸方向上，凹槽61在第一柔性层11上的正投影的长度大于或等于弯折区103中信号引线60在第一柔性层11上的正投影的长度。

具体地，请参见图5，凹槽61在第一柔性层11上的正投影的长度等于弯折区103域中信号引线60在第一柔性层11上的正投影的长度。由于位于第一缓冲层70背离第一柔性层11的表面的第一封装层80还通过凹槽61与第一无机层12接触，将凹槽61的长度设计的等于弯折区103中信号引线60的长度时，在平行于第一柔性层11所在平面的表面，位于弯折区103的第一封装层80正好能够将信号引线60覆盖，如此，位于弯折区103表面的第一封装层80和凹槽61中的第一封装层80能够阻挡水分和氧气从柔性显示面板100的表面以及凹槽61处进入弯折区103中，而且位于弯折区103表面的第一封装层80和凹槽61中的第一封装层80与第一无机层12共同形成的环状闭合空间，还能够进一步避免水分和氧气从柔性基板10进入弯折区103中，如此将弯折区103中的信号引线60与外界的水分和氧气完全隔离，避免信号引线60与水分氧气发生反应而氧化，从而有利于提升本申请柔性显示面板100的抗老化性能，进而有利于提升本申请柔性显示面板100的使用寿命。

可选地，图8所示为本申请所提供的柔性显示面板的第二种俯视图，图9所示为将本申请所提供的柔性显示面板进行弯折的第一种结构示意图，图10所示为将本申请所提供的柔性显示面板进行弯折的第二种结构示意图。从图8-图10所示实施例可看出，凹槽61在第一柔性层11上的正投影的长度D1大于弯折区103域中信号引线60在第一柔性层11上的正投影的长度D2。采用图9所示的方式对图8中的柔性显示面板100进行弯折后，参见图10，位于弯折区103中的信号引线60在弯折后的显示面板中对应虚线箭头C所对应的区域，凹槽61在弯折后的显示面板中对应虚线箭头D所对应的区域，可见，在将显示面板弯折后，凹槽61所对应的区域超出了信号引线60所对应的区域，由于位于第一缓冲层70背离第一柔性层11的表面的第一封装层80还通过凹槽61与第一无机层12接触，将凹槽61的长度设计的大于弯折区103中信号引线60的长度时，在对显示面板进行弯折后，位于凹槽61表面的第一封装层80所对应的区域也将超出信号引线60所对应的区域，在平行于第一柔性层11所在平面的表面，位于弯折区103的第一封装层80能够将信号引线60完全覆盖并在完全覆盖的基础上还超出了信号引线60，如此，位于弯折区103表面的第一封装层80、位于凹槽61中的第一封装层80以及第一无机层12共同形成的环状闭合空间，能够将弯折区103的信号引线60完全可靠包围，在图5所示实施例的基础上，第一封装层80完全覆盖信号引线60的同时还超出信号引线60一部分，相当于增大了第一封装层80和第一无机层12所形成的环状密封空间的大小，空间较大的环状密封空间能够进一步避免水分和氧气从柔性基板10、柔性显示面板100的表面以及凹槽61中进入弯折区103中，如此将弯折区103中的信号引线60与外界的水分和氧气完全隔离，杜绝信号引线60与水分氧气发生反应而氧化，从而进一步有利于提升本申请柔性显示面板100的抗老化性能，同时进一步有利于提升本申请柔性显示面板100的使用寿命。

可选地，参见图4，驱动功能层20包括依次设置的第一金属层21、第二金属层22和平坦化层23；第一缓冲层70与平坦化层23同层，信号引线60与第一金属层21和/或第二金属层22同层。

具体地，从图4可看出，位于显示区101上的驱动功能层20包括在第二柔性层13上依次设置的第一金属层21、第二金属层22和平坦化层23，其中，本申请位于弯折区103的第一缓冲层70与驱动功能层20中的平坦化层23同层，也就是将显示区101中的平坦化层23延伸到弯折区103后即可形成弯折区103中的第一缓冲层70，在制作平坦化层23的时候就可一并完成弯折区103中第一缓冲层70的制作，从而避免了为弯折区103单独制作第一缓冲层70的工艺流程，有利于节省生产流程，提高本申请柔性显示面板100的生产效率。此外，本申请弯折区103的信号引线60与显示区101的第一金属层21同层，或信号引线60与显示区101的第二金属层22同层，或信号引线60中的一部分与第一金属层21同层另一部分与第二金属层22同层，将显示区101中的第一金属层21和/或第二金属层22延伸后即可得到弯折区103的信号引线60，在制作第一金属层21和/或第二金属层22的时候就可一并完成弯折区103中信号引线60的制作，从而避免了为弯折区103单独制作信号引线60的工艺流程，同样有利于节省生产流程，并有利于提高本申请柔性显示面板100的生产效率。

可选地，参见图6，非显示区102还包括非弯折区(图6中虚框以外的部分)，显示区101和非弯折区还包括缓冲层30，参见图6和图4，缓冲层30设置在第二柔性层13背离第一柔性层11的表面；在弯折区103，信号引线60与第二柔性层13直接接触。

具体地，请参见图6，虚框为本发明位于非显示区102中的弯折区103的一种截面图，该图中虚框以外的部分为本发明位于非显示区102中的非弯折区的一种截面图，再结合图4可看出，本申请中的显示区101和非弯折区还包括缓冲层30，该缓冲层30设置在第二柔性层13背离第一柔性层11的表面，位于显示区101和非弯折区中的缓冲层30能够阻挡水分和氧气，防止水分和氧气通过柔性基板10扩散，考虑到本申请中的柔性基底已采用了包含第一无机层12在内的多层结构的形式，因此，本申请中的缓冲层起到了进一步阻挡水分和湿气的作用，而且该缓冲层30还能为柔性基板10中第二柔性层13的一侧提供了平坦的表面。此外，请继续参见图5，从图5可看出，在弯折区103，将缓冲层挖除，使信号引线与第二柔性层13直接接触，考虑到缓冲层通常为无机材料，而无机材料的柔韧性相对较差，在弯折时容易产生裂纹，而位于缓冲层上的信号线会跟随缓冲层一起产生裂纹，一旦信号线产生裂纹就会造成断线，使器件失效，因此本发明将弯折区的缓冲层挖除，有利于减少对弯折区103进行弯折的过程中由于弯折区103中的缓冲层30断裂而导致柔性显示面板100发生损坏而影响正常显示的问题，消除缓冲层30由于弯折造成的裂纹风险，保证本申请中的柔性显示面板能够正常工作。

可选地，参见图6和图4，显示区101和非弯折区还包括绝缘层24，绝缘层24设置在缓冲层30和信号引线60之间。

具体地，请继续参见图6和图4，本申请中的显示区101和非弯折区还包括设置在缓冲层30和信号引线60之间的绝缘层24。驱动功能层20包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括位于缓冲层30上的半导体有源层25，半导体有源层包括通过掺杂N型杂质离子或P型杂质离子而形成的源极区域和漏极区域，在源极区域和漏极区域之间的区域是不掺杂杂质的沟道区域。薄膜晶体管的源电极27和漏电极28分别位于上述绝缘层24的上方，源电极27和漏电极28分别通过接触孔29连接到源极区域和漏极区域，该接触孔29是挖开绝缘层24和栅极绝缘层26形成的。

可选地，请继续参见图4，本申请中的发光功能层40包括由上至下依次设置的阴极层41、有机发光材料层42和阳极层43；本申请中薄膜晶体管的漏极28与阳极层43电连接。本申请中的驱动薄膜晶体管导通后，在通过外加电压的驱动下，空穴和电子分别从阳极层43和阴极层41注入到有机发光材料层42中，空穴和电子在有机发光材料层42中相遇、复合，释放出能量，然后将能量传递给有机发光材料中有机发光物质的分子，使其从基态跃迁到激发态。激发态很不稳定，受激分子从激发态回到基态，辐射跃迁产生发光现象，基于此发光现象，可借由有机发光二极管实现画面的显示。

可选地，请继续参见图4，显示区101还包括依次设置的多层封装层50，封装层50位于发光功能层40背离驱动功能层20的一侧；弯折区103的第一封装层80由显示区101的至少一层封装层50延伸获得。

具体地，请继续参见图4，本申请中的显示区101在发光功能层40背离驱动功能层20的一侧还包括多层封装层50，本申请弯折区103中的第一封装层80由显示区101中的至少一层封装层50延伸获得。位于显示区101中的封装层50能够阻挡外界的水分和氧气从柔性显示面板100的表面进入发光功能层40和驱动功能层20，避免水分和氧气对发光功能层40和驱动功能层20的正常工作造成影响。而且，本申请弯折区103中的第一封装层80由显示区101的至少一层封装层50延伸获得，如此方式，在制作显示区101中的封装层50的过程中就可同时完成弯折区103中第一封装层80的制作，避免了单独为弯折区103制作第一封装层80的工艺，有利于简化柔性显示面板100的制作工艺，提高柔性显示面板100的生产效率。此外，将显示区101中的封装层50延伸到弯折区103作为弯折区103的第一封装层80，该第一封装层80与柔性基板10中的第一无机层12接触形成的环状闭合空间，能够有效阻挡外界的水分和氧气进入弯折区103的环状闭合空间中，防止水分和氧气与位于环状闭合空间中的信号引线60发生反应而导致信号引线60发生氧化，如此有利于提高柔性显示面板100的抗老化性能，进而有利于提升柔性显示面板100的使用寿命。

可选地，参见图11，非显示区102还包括绑定区81，绑定区81位于信号引线60远离显示区101的一端；绑定区81包括若干金属衬垫82，信号引线60与金属衬垫82一一对应电连接。

具体地，图11所示为本申请所提供的柔性显示面板100的第二种俯视图，参见图11，非显示区102中，在弯折区103中的信号引线60远离显示区101的一端还包括绑定区81，绑定区81中的金属衬垫82与弯折区103中的信号引线60一一对应电连接。柔性显示面板100上的绑定区81用于绑定柔性电路板91，参见图5、图8-图10，柔性电路板91绑定到柔性显示面板100上后，将会通过绑定区81与信号引线60电连接，如此柔性电路板91就能向信号引线60发送信号，并能够接收信号引线60反馈的信号。通常，柔性电路板91上集成有控制芯片92，参见图5和图8，控制芯片92通过柔性电路板91及绑定区81与柔性显示面板100上的信号引线60实现电连接，并实现控制信号的发送以及反馈信号的接收。在实际应用的过程中，集成有控制芯片92的柔性电路板91会通过弯折区103反折到柔性显示面板100背面，参见图9和图10，如此有利于缩小柔性显示面板100的下边框，实现柔性显示面板100的窄边框设计。需要说明的是，图9和图10中仅示意性地给出了柔性基底10的一种结构，并未详细示意出柔性基底10的具体构成图。图9和图10中柔性基底10背离驱动功能层的表面还设置了保护膜18，本申请柔性显示面板100中设置有保护膜18的一面即为柔性显示面板100的背面。

可选地，参见图6和图7，本申请中的第一无机层12和第一封装层80为无机材料，第一柔性层11、第二柔性层13和第一缓冲层70为有机材料。

具体地，本申请中的第一无机层12和第一封装层80采用无机材料构成，无机材料能够有效阻挡外界的水分和氧气进入第一无机层12和第一封装层80共同形成的环状闭合空间中，避免水分和氧气与环状闭合空间中的信号引线60接触而对信号引线60造成氧化腐蚀，有利于提高柔性显示面板100弯折区103的抗老化性能，因此有利于提高柔性显示面板100整体的抗老化性能，进而有利于提升柔性显示面板100的使用寿命。

可选地，参见图6和图7，本申请中的第一封装层80包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氮化铝中的一种或任意几种的组合。类似地，本申请中的第一无机层12也可包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氮化铝中的一种或任意几种的组合。这些材料都具备较好的阻挡水分和氧气的作用，有效防止外界的水分和氧气扩散至第一封装层80和第一无机层12形成的环状闭合空间中。在本发明的一些可选实施例中，第一封装层80通过原子层沉积技术制作而成，这样不仅可以形成大面积均匀性的第一封装层80，且可以使第一封装层80具有好的台阶覆盖性，从而提高在弯折区域103中的结构可靠性。

可选地，请继续参见图6和图7，第一柔性层11和第二柔性层13包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物或玻璃纤维增强柔性中的一种或任意几种的组合。这些材料均为柔性材料，均具备一定的可弯折性，满足本申请柔性显示面板100的弯折需求。需要说明的是，除了采用上述材料外，本申请中的第一柔性层11和第二柔性层13还可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成，而且本申请中的第一柔性层11和第二柔性层13可是透明的、半透明的或不透明的，本申请对此不作具体限定。

可选地，请继续参见图6和图7，本申请中的第一缓冲层70包括亚克力、聚酰亚胺或苯并环丁烯中的一种或任意几种的组合。本申请将第一缓冲层70采用亚克力、聚酰亚胺或苯并环丁烯中的一种或任意几种的组合作为第一缓冲层70，这些材料的弹性模量均较小，在弯折区103弯折的过程中，在受到弯折外力时，第一缓冲层70能够对位于其表面的第一封装层80起到一定的缓冲作用，有效避免第一封装层80在受到弯折外力时出现断裂的现象。

可选地，请参见图7，本申请中的弯折区103还包括封装胶90，封装胶90覆盖在第一封装层80背离第一无机层12的一侧。

具体地，请继续参见图7，本申请中的弯折区103在第一封装层80背离第一无机层12的一侧覆盖有封装胶90，本申请利用该封装胶90对弯折区103进行保护，有效防止柔性显示面板100的弯折区103在生产、运输及应用的过程中出现被划伤的现象。而且，封装胶90的弹性模量也较小，该封装胶90与第一缓冲层70共同对第一封装层80起到缓冲作用，在对弯折区103进行弯折的过程中，封装胶90和第一缓冲层70能够对第一封装层80受到的弯折外力进行释放，从而能够减小第一封装层80实际受到的弯折外力，因此可以有效避免第一封装层80在弯折外力的作用下发生断裂，确保本申请中的柔性显示面板100在弯折后仍能正常发挥显示作用。

可选地，本申请中的信号引线60为数据信号线和/或触控信号引线。

具体地，请参见图5和图8，本申请中的信号引线60与柔性电路板91电连接，柔性电路板91上集成有控制芯片92，控制芯片92通过柔性电路板91与信号引线60电连接。当本申请中的信号引线60为数据信号线时，控制芯片92可通过柔性电路板91向数据信号线发送数据信号或者发送类似于GND、CLK、RST等时序信号，以控制柔性显示面板的正常显示。当本申请中的信号引线60为触控信号引线时，控制芯片92可经由柔性电路板91向触控信号引线发送触控信号，再经由触控信号引线将触控信号发送至触控电极，当显示面板为自容式触控显示面板时，触控电极在接收到触控信号后，会向控制芯片反馈自电容值，控制芯片根据自电容值判断触摸位置；当显示面板为互容式触控显示面板时，控制芯片92通过触控电极线向第一部分触控电极发送触控检测信号，另一部分电极通过触控电极线向控制芯片反馈信号，从而获得两组电容之间的互电容值，再通过互电容值判断触摸位置，如此则实现了显示面板的触摸检测。

基于同一发明构思，本申请还提供一种柔性显示装置。图12所示为本申请所提供的柔性显示装置的一种结构示意图，参见图12，本申请的柔性显示装置200，包括柔性显示面板，该柔性显示面板为本申请上述实施例中所提供的柔性显示面板100。本申请所提供的柔性显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。本申请中柔性显示装置200的实施例可参见上述柔性显示面板100的实施例，重复之处此处不再赘述。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的柔性显示面板和柔性显示装置，将柔性基板设置为三层结构，包括依次设置的第一柔性层、第一无机层和第二柔性层，考虑到无机层具备阻隔水分和氧气的性能，与现有技术相比，本申请在柔性基板中引入第一无机层，通过第一无机层来阻隔水分和氧气从柔性基板进入弯折区；此外，本申请中的柔性显示面板在非显示区的位置还设置了与信号引线的延伸方向相同的至少两个凹槽，该凹槽贯穿第二柔性层和第一缓冲层，第一封装层通过该凹槽与柔性基板中的第一无机层接触，如此使得在弯折区垂直于信号引线延伸方向的截面上，第一封装层和第一无机层形成一个环状闭合空间，该环状闭合空间将弯折区的信号引线包裹。如此，第一封装层和第一无机层共同形成的环状闭合空间能够有效阻隔水分和氧气从显示面板背离柔性基板表面以及柔性基板的底端进入弯折区，有效避免了外界的水分和氧气与弯折区中的信号引线接触，从而避免了信号引线与水分和氧气作用发生氧化的可能，从而有利于增强柔性显示面板和柔性显示装置的抗老化性能，进而有利于提高柔性显示面板和柔性显示装置的使用寿命。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性基板，所述柔性基板包括依次设置的第一柔性层、第一无机层、第二柔性层，所述第一柔性层和所述第二柔性层为有机材料，所述第一无机层为无机材料；

所述柔性基板划分为显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区包括驱动功能层和发光功能层；所述非显示区包括第一区域，所述第一区域包括依次设置的信号引线、第一缓冲层和第一封装层，所述第一缓冲层为有机材料，所述第一封装层为无机材料；

至少两个凹槽，位于所述非显示区；所述凹槽的延伸方向与所述信号引线的延伸方向相同，且所述凹槽贯穿所述第二柔性层和所述第一缓冲层，所述第一封装层通过所述凹槽与所述第一无机层接触；在所述第一区域中，在所述信号引线的排布方向上，所述凹槽位于所述信号引线的两侧，在垂直于所述信号引线延伸方向的截面上，所述第一封装层与所述第一无机层形成一个环状闭合空间，所述信号引线位于所述环状闭合空间中。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述第一区域为弯折区。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于：在所述信号引线的延伸方向上，所述凹槽在所述第一柔性层上的正投影的长度大于或等于所述弯折区中所述信号引线在所述第一柔性层上的正投影的长度。

4.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于：

所述驱动功能层包括依次设置的第一金属层、第二金属层和平坦化层；

所述第一缓冲层与所述平坦化层同层，所述信号引线与所述第一金属层和/或所述第二金属层同层。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于：所述非显示区还包括非弯折区，所述显示区和所述非弯折区还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述第二柔性层背离所述第一柔性层的表面；

在所述弯折区，所述信号引线与所述第二柔性层直接接触。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于：所述显示区和所述非弯折区还包括绝缘层，所述绝缘层设置在所述缓冲层和所述信号引线之间。

7.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于：所述显示区还包括依次设置的多层封装层，所述封装层位于所述发光功能层背离所述驱动功能层的一侧；

所述第一封装层由至少一层所述封装层延伸获得。

8.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于：所述非显示区还包括绑定区，所述绑定区位于所述信号引线远离所述显示区的一端；

所述绑定区包括若干金属衬垫，所述信号引线与所述金属衬垫一一对应电连接。

9.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述第一封装层包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、氮化铝中的一种或任意几种的组合。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述第一柔性层和所述第二柔性层包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物或玻璃纤维增强柔性中的一种或任意几种的组合。

11.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述第一缓冲层包括亚克力、聚酰亚胺或苯并环丁烯中的一种或任意几种的组合。

12.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于：所述弯折区还包括封装胶，所述封装胶覆盖在所述第一封装层背离所述第一无机层的一侧。

13.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于：所述信号引线为数据信号线和/或触控信号引线。

14.一种柔性显示装置，包括柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板为上述权利要求1-13中任一项所述的柔性显示面板。