CN107422690A - 防错件系统 - Google Patents

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CN107422690A
CN107422690A CN201710677434.9A CN201710677434A CN107422690A CN 107422690 A CN107422690 A CN 107422690A CN 201710677434 A CN201710677434 A CN 201710677434A CN 107422690 A CN107422690 A CN 107422690A
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蔡明塘
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SUZHOU GOTEK OPTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
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    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/058Safety, monitoring
    • GPHYSICS
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    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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Abstract

本发明公开了一种防错件系统,涉及工件装配技术领域,包括内置有物料对比系统的电脑,所述电脑分别与可编程逻辑控制器和扫码设备相连,所述可编程逻辑控制器与被控设备上的急停按钮相连。通过制作电脑程式核对生产料件信息,当核对信息正确无误,程式直接PASS,不做处理;当核对信息发现错误,程式会发给PLC一个信号,要求接通置件机的急停按钮,已达到核对信息错误,急停置件机的功能。上述急停置件机直接由外部的可编程逻辑控制器进行驱动,绕过置件机的原有程式,降低了运行成。

Description

防错件系统
技术领域
本发明涉及工件装配技术领域,尤其涉及一种防止工件分配错误的防错件系统。
背景技术
装配制造中的选配料作业,在进行生产过程中会预先将生产所需要的工件分配至各个生产车间,由车间内的置件机统一分配。由于各生产车间内的工件会重复,导致将A车间内的工件放置在了B车间,当开始流水线装配时存在A车间工件用料不够的问题,影响到了生产的正常运行。
发明内容
为克服上述缺点,本发明的目的在于提供一种防错件系统,可成功绕过置件机的原有程式判断车间工件是否正常,当出现异常时可急停置件机。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案是:一种防错件系统,包括内置有物料对比系统的电脑,所述电脑分别与可编程逻辑控制器和扫码设备相连,所述可编程逻辑控制器与被控设备上的急停按钮相连。
优选地,所述被控设备为置件机。当然被控设备可以为其它具有急停按钮的设备,如贴片机等。
优选地,所述物料对比系统包括料站信息存储单元、料件比对单元、执行单元;所述料站信息存储单元存储包含物料清单、程式的机种料站表;所述料件比对单元能够调用料站信息存储单元内的信息,并与输入至该料件比对单元内的信息比对,并将比对结果传递给执行单元;所述执行单元用于判断是否触发可编程逻辑控制器。现场操作人员将相关信息输入至料件比对单元,进而执行料件比对,当比对正常时执行单元不会发送信息给可编程逻辑控制器,当比对信息异常时会发信息给可编程逻辑控制器,由可编程逻辑控制器来执行是否驱动急停按钮。
优选地,所述物料对比系统还包括权限管理单元、数据查询单元、人员管理单元和维修单元;所述权限管理单元用于管理人员使用该防错件系统的权限;所述数据查询单元能够根据人员权限调取料站信息存储单元内的信息,并将相应信息显示;所述人员管理单元用于管理人员、手机号码和密码信息;所述维修单元具有维修人员、维修地址信息。这个可根据相关人员权限进行相应操作,以防止信息被篡改。
一种上述物料比对的方法,其步骤为:
1)根据要生产机种的物料清单、程式做好机种料站表,并将机种料站表导入物料对比系统中;
2)打开物料对比系统,依机种料站表选择对应的程式,将需要对比的信息和需要输入的信息点选,并绑定料枪及站位;
3)选择所生产机种的程式名称,将料号扫入对应项目中、站位、机台别、数量、上料人等信息输入,品保人员核实后输入QC密码,进行系统比对;
4)当比对结果显示“FAIL”时,标识某处信息错误,查看料号、站位、机台别等对比项是否有误,如果有误需要重新填入并再次比对;
5)当设备在正常生产时,如比对结果显示“FAIL”时,电脑会发信号给可编程逻辑控制器,并由可编程逻辑控制器控制急停按钮,使得设备停止运行;
6)当比对结果显示“PASS”时,表示物料比对完成且料站信息正确,可进行下一站物料比对。
本发明通过制作电脑程式核对生产料件信息,当核对信息正确无误,程式直接PASS,不做处理;当核对信息发现错误,程式会发给PLC一个信号,要求接通置件机的急停按钮,已达到核对信息错误,急停置件机的功能。上述急停置件机直接由外部的可编程逻辑控制器进行驱动,绕过置件机的原有程式,降低了运行成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构关系图。
图中:
1-电脑;2-可编程逻辑控制器;3-置件机;4-急停按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示,本实施例中的一种防错件系统,包括内置有物料对比系统的电脑1,所述电脑1分别与可编程逻辑控制器2和扫码设备相连,所述可编程逻辑控制器2与置件机3上的急停按钮4相连。该防错件系统不限于置件机,只需要设备具有有急停按钮且需要设定条件要求有条件急停的情况。
所述物料对比系统包括料站信息存储单元、料件比对单元、执行单元、权限管理单元、数据查询单元、人员管理单元和维修单元;其中:
所述料站信息存储单元存储包含物料清单、程式的机种料站表,在该机种料站表中保存有物料的品名、编号、所对应的机种、站位、机台别、数量、上料人等信息;
所述料件比对单元能够调用料站信息存储单元内的信息,并与输入至该料件比对单元内的信息比对,并将比对结果传递给执行单元,如根据某站位信息输入了现场相关的物料信息,上述信息会与预存在料站信息存储单元内信息比对,最终获得比对结果;当比对结果是“PASS”时不触发执行单元,当比对结果是“FAIL”时触发执行单元;所述执行单元用于判断是否触发可编程逻辑控制器;
所述权限管理单元用于管理人员使用该防错件系统的权限,根据企业的实际需求对使用人员进行分类管理,便于该防错件系统的合理使用;
所述数据查询单元能够根据人员权限调取料站信息存储单元内的信息,并将相应信息显示;所述人员管理单元用于管理人员、手机号码和密码信息;所述维修单元具有维修人员、维修地址信息。这个可根据相关人员权限进行相应操作,以防止信息被篡改。
本发明所述的防错件系统具体的使用方法如下:
1)根据要生产机种的物料清单、程式做好机种料站表,并将机种料站表导入物料对比系统中;
2)打开物料对比系统,依机种料站表选择对应的程式,将需要对比的信息和需要输入的信息点选,并绑定料枪及站位;
3)选择所生产机种的程式名称,将料号扫入对应项目中、站位、机台别、数量、上料人等信息输入,品保人员核实后输入QC密码,进行系统比对;
4)当比对结果显示“FAIL”时,标识某处信息错误,查看料号、站位、机台别等对比项是否有误,如果有误需要重新填入并再次比对;
5)当设备在正常生产时,如比对结果显示“FAIL”时,电脑会发信号给可编程逻辑控制器,并由可编程逻辑控制器控制急停按钮,使得设备停止运行;
6)当比对结果显示“PASS”时,表示物料比对完成且料站信息正确,可进行下一站物料比对。
本发明通过制作电脑程式核对生产料件信息,当核对信息正确无误,程式直接PASS,不做处理;当核对信息发现错误,程式会发给PLC一个信号,要求接通置件机的急停按钮,已达到核对信息错误,急停置件机的功能。上述急停置件机直接由外部的可编程逻辑控制器进行驱动,绕过置件机的原有程式,降低了运行成本。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防错件系统,包括内置有物料对比系统的电脑,所述电脑分别与可编程逻辑控制器和扫码设备相连,所述可编程逻辑控制器与被控设备上的急停按钮相连。
2.根据权利要求1所述的防错件系统,其特征在于:所述被控设备为置件机。
3.根据权利要求1所述的防错件系统,其特征在于:所述物料对比系统包括料站信息存储单元、料件比对单元、执行单元;所述料站信息存储单元存储包含物料清单、程式的机种料站表;所述料件比对单元能够调用料站信息存储单元内的信息,并与输入至该料件比对单元内的信息比对,并将比对结果传递给执行单元;所述执行单元用于判断是否触发可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求3所述的防错件系统,其特征在于:所述物料对比系统还包括权限管理单元、数据查询单元、人员管理单元和维修单元;所述权限管理单元用于管理人员使用该防错件系统的权限;所述数据查询单元能够根据人员权限调取料站信息存储单元内的信息,并将相应信息显示;所述人员管理单元用于管理人员、手机号码和密码信息;所述维修单元具有维修人员、维修地址信息。
5.一种权利要求1所述物料的比对方法,其步骤为:
1)根据要生产机种的物料清单、程式做好机种料站表,并将机种料站表导入物料对比系统中;
2)打开物料对比系统,依机种料站表选择对应的程式,将需要对比的信息和需要输入的信息点选,并绑定料枪及站位;
3)选择所生产机种的程式名称,将料号扫入对应项目中、站位、机台别、数量、上料人等信息输入,品保人员核实后输入QC密码,进行系统比对;
4)当比对结果显示“FAIL”时,标识某处信息错误,查看料号、站位、机台别等对比项是否有误,如果有误需要重新填入并再次比对;
5)当设备在正常生产时,如比对结果显示“FAIL”时,电脑会发信号给可编程逻辑控制器,并由可编程逻辑控制器控制急停按钮,使得设备停止运行;
6)当比对结果显示“PASS”时,表示物料比对完成且料站信息正确,可进行下一站物料比对。
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