CN107421762B - 散热系统诊断方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热系统诊断方法及装置，其中，散热系统诊断方法包括：获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值；其中，当前时刻与上一时刻之间具有预设的时间间隔。确定第一差值，该第一差值为散热系统运行在额定负荷时当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值。通过比较第一差值和第一预设值，判断散热系统是否异常。通过本申请实施例提供的散热系统诊断方法及装置，能够非常方便地诊断出散热系统是否异常，且可以利用现有的元器件，无需增加额外的硬件成本。

Description

散热系统诊断方法及装置

技术领域

本申请涉及设备散热技术领域，尤其涉及一种散热系统诊断方法及装置。

背景技术

在电控柜散热系统中，经常使用散热器将发热器件(如功率模块)产生的热量耗散到周围环境中(如空气)。为了提高散热器的散热效率，通常的方法是使用风扇来提高空气流动速度，达到强制对流冷却的效果。但是随着使用时间的增加，散热系统风道回风口的过滤网会由于灰尘的沉积等出现堵塞，导致风量下降。并且风扇也会出现老化，从而使得散热系统的总体效率下降，不能够保证主要发热器件得到充分冷却。

发明内容

本申请提供一种散热系统诊断方法及装置。

根据本申请实施例的第一方面提供一种散热系统诊断方法。所述散热系统诊断方法包括：获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值；其中，所述当前时刻与所述上一时刻之间具有预设的时间间隔；确定第一差值，所述第一差值为所述散热系统运行在额定负荷时所述当前时刻的温升值与所述上一时刻的温升值的差值；通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常。

进一步地，所述通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常，包括：在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统的风扇异常。

进一步地，所述通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常之前，包括：确定第二差值，所述第二差值为所述当前时刻的温升值与初始温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；所述通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常，包括：在所述第一差值小于所述第一预设值，且所述第二差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统内的风道异常。

进一步地，所述确定第一差值之后，还包括：根据所述第一差值和所述预设的时间间隔确定温度上升率；所述在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述风扇异常，包括：在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值，且所述温度上升率大于或者等于预设温度上升率时，判定所述风扇异常。

进一步地，所述散热系统诊断方法还包括：确定第三差值，所述第三差值为初始温升值与预设标准温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；在所述第三差值大于或者等于第二预设值时，判定所述散热系统的风扇异常；在所述第三差值小于所述第二预设值时，执行所述获取所述散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值的步骤。

进一步地，所述获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值，包括：获取所述散热器的当前时刻的温度值和当前时刻的环境温度值；以及确定所述当前时刻的温度值和所述当前时刻的环境温度值的差值，为所述散热器的当前时刻的温升值。

根据本申请实施例的第二方面提供一种散热系统诊断装置。所述散热系统诊断装置包括：温升值获取单元，用于获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值；其中，所述当前时刻与所述上一时刻之间具有预设的时间间隔；

第一差值确定单元，用于确定第一差值，所述第一差值为所述散热系统运行在额定负荷时所述当前时刻的温升值与所述上一时刻的温升值的差值；判断单元，用于通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常。

进一步地，所述判断单元，用于在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统的风扇异常。

进一步地，所述散热系统诊断装置还包括：第二差值确定单元，用于确定第二差值，所述第二差值为所述当前时刻的温升值与初始温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；所述判断单元，用于在所述第一差值小于所述第一预设值，且所述第二差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统内的风道异常。

进一步地，所述散热系统诊断装置还包括：温度上升率确定单元：用于在所述第一差值确定单元确定所述第一差值之后，根据所述第一差值和所述预设的时间间隔确定温度上升率；所述判断单元，用于在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值，且所述温度上升率大于或者等于预设温度上升率时，判定所述风扇异常。

进一步地，所述散热系统诊断装置还包括：第三差值确定单元，用于确定第三差值，所述第三差值为初始温升值与预设标准温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；所述判断单元，用于在所述第三差值大于或者等于第二预设值时，判定所述散热系统的风扇异常；所述温升值获取单元，用于在所述第三差值小于所述第二预设值时，获取所述散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值。

进一步地，所述温升值获取单元，用于获取所述散热器的当前时刻的温度值和当前时刻的环境温度值；以及确定所述当前时刻的温度值和所述当前时刻的环境温度值的差值，为所述散热器的当前时刻的温升值。

本申请实施例的散热系统诊断方法及装置，通过检测散热器的温升值的变化情况，以及温升值变化与预设阈值的比较，诊断出散热系统是否异常。以便在散热系统出现异常时提示用户及时处理异常状况，简单、方便。有利于提高设备的可靠性。而且，本申请实施例的散热系统诊断方法及装置，可以利用现有的元器件，无需增加额外的硬件成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的一种散热系统诊断方法的流程图；

图2是本申请一示例性实施例示出的另外一种散热系统诊断方法的流程图；

图3是本申请一示例性实施例示出的另外一种散热系统诊断方法的流程图；

图4是本申请一示例性实施例示出的另外一种散热系统诊断方法的流程图；

图5是本申请一示例性实施例示出的一种散热系统诊断装置的结构示意图；

图6是本申请一示例性实施例示出的另外一种散热系统诊断装置的结构示意图；

图7是本申请一示例性实施例示出的另外一种散热系统诊断装置的结构示意图；

图8是本申请一示例性实施例示出的另外一种散热系统诊断装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

本申请实施例的散热系统诊断方法及装置可以应用于变频器的散热系统中，该散热系统可以是变频器中的IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)散热系统。本申请实施例中将以变频器为例对散热系统诊断方法及装置进行说明。然而本申请实施例中并不局限于变频器，也可以应用到其他需要进行热交换的设备的散热系统中。

下面结合附图，对本申请实施例的散热系统诊断方法及装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1所示，图1是本申请一示例性实施例提供的一种散热系统诊断方法的流程图，该方法包括步骤11-步骤13。其中，

在步骤11中，获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值。

在本申请实施例中，当前时刻与上一时刻之间具有预设的时间间隔。当前时刻的温升值和上一时刻的温升值均可以为在散热系统正常运行的过程中(正常运行指的是散热系统运行在额定负荷，并且散热系统的风扇全部打开的状态)采集到的温升值。在一可选的实施例中，可以通过散热器上设置的温度传感器获取散热器的当前时刻的温度值，通过散热系统的回风口中设置的温度传感器获取当前时刻的环境温度值；并确定当前时刻的温度值和当前时刻的环境温度值的差值，该差值为散热器的当前时刻的温升值。同理可以获取散热器的上一时刻的温升值。当前时刻与上一时刻之间的预设的时间间隔可以在散热系统的软件程序中进行设置，比如100小时，该预设的时间间隔可以根据实际需要而设置，本申请实施例中对此不作限定。

在步骤12中，确定第一差值，该第一差值为散热系统运行在额定负荷时当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值。

具体的，该第一差值为散热系统运行在额定负荷时，散热器的当前时刻的温升值减去上一时刻的温升值的差值。在散热系统正常运行的过程中，散热器的当前时刻的温升值与上一时刻的温升值大致相同，或者散热器的当前时刻的温升值略微高于上一时刻的温升值。

在步骤13中，通过比较第一差值和第一预设值，判断散热系统是否异常。

本申请实施例中的第一预设值可以通过实验得出。比如：在变频器进行实验调试阶段，当散热系统正常运行时，可以人为的关闭散热系统的一个风扇，在预设的时间间隔(如100小时)时，检测散热器的温升值，可以将此温升值作为第一预设值存储在散热系统的软件程序中。或者，也可以根据变频器将要工作的环境状况对实验测出的温升值进行调整，将调整后的温升值作为第一预设值存储在变频器的散热系统的软件程序中。在一可选的实施例中，可以判断第一差值是否小于第一预设值，在第一差值小于第一预设值时，判定散热系统的风扇正常。在第一差值大于或者等于第一预设值时，判定散热系统的风扇异常。本实施例中的风扇异常说明散热系统的至少部分风扇因故障停止工作或者失效。

在本申请实施例中，通过检测散热器的温升值的变化情况，以及温升值变化与预设阈值的比较，诊断出散热系统是否异常。以便在散热系统出现异常时提示用户及时处理异常状况，简单、方便。而且，本申请实施例的散热系统诊断方法及装置，可以利用现有的元器件，无需增加额外的硬件成本。

图2是本申请一示例性实施例提供的另外一种散热系统诊断方法的流程图，该方法包括步骤21-步骤24。其中，

在步骤21中，获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值。

在本申请实施例中，当前时刻与上一时刻之间具有预设的时间间隔。

在步骤22中，确定第一差值，该第一差值为散热系统运行在额定负荷时当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值。

在步骤23中，确定第二差值，该第二差值为当前时刻的温升值与初始温升值的差值。

在本申请实施例中，初始温升值为散热系统第一次开机并运行到额定负荷时散热器的温升值。该第二差值为当前时刻的温升值减去初始温升值的差值。当前时刻的温升值为在散热系统正常运行的过程中，采集的散热器的当前时刻的温升值。由于在散热系统正常运行的过程中，会因为灰尘堆积在散热系统的风道内，或者是电子元件的正常老化，导致散热器的温升值随散热系统运行时间的增加而增大。因此，散热器当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值小于当前时刻的温升值与初始温升值的差值，即，第一差值小于第二差值。

在步骤24中，在第一差值小于第一预设值，且第二差值大于或者等于第一预设值时，判定散热系统内的风道异常。

本实施例中的风道异常可以是散热系统的风道回风口的过滤网会由于灰尘的沉积等脏堵到了一定程度。

本实施例可以判断散热系统的风道是否异常，在风道出现异常时可以提醒用户及时清理风道回风口的过滤网的灰尘等赃物，以使得散热系统的散热效果更好。

图3是本申请一示例性实施例提供的另外一种散热系统诊断方法的流程图，该方法包括步骤31-步骤34。其中，

在步骤31中，获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值。

在本申请实施例中，当前时刻与上一时刻之间具有预设的时间间隔。

在步骤32中，确定第一差值，该第一差值为散热系统运行在额定负荷时当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值。

在步骤33中，根据第一差值和预设的时间间隔确定温度上升率。

具体的，可以将第一差值除以预设的时间间隔得到温度上升率。

在步骤34中，在第一差值大于或者等于第一预设值，且温度上升率大于或者等于预设温度上升率时，判定散热系统的风扇异常。

本实施例中的第一预设值和预设温度上升率均可以通过实验得出，并预先存储在散热系统的软件程序中。需要说明的是，本实施例中的第一预设值和预设温度上升率也可以根据现场的运行状况，在散热系统的软件程序中进行调整。

图4是本申请一示例性实施例提供的另外一种散热系统诊断方法的流程图，该方法包括步骤41-步骤46。其中，

在步骤41中，确定第三差值，该第三差值为初始温升值与预设标准温升值的差值。

具体的，该第三差值等于初始温升值减去预设标准温升值的差值。其中，初始温升值为变频器散热系统第一次开机并运行到额定负荷时散热器的温升值。预设标准温升值为在变频器进行实验调试阶段，在实验室测得的散热系统开机并运行到额定负荷时散热器的温升值，该预设标准温升值存储在散热系统的软件程序中。

在步骤42中，判断第三差值是否小于第二预设值。本实施例中，第二预设值同样可以通过实验得出，并预存在散热系统的软件程序中。

本步骤中，若第三差值小于第二预设值，则进入步骤44。否则说明第三差值大于或者等于第二预设值，则进入步骤43。

在步骤43中，判定散热系统的风扇异常。

在步骤44中，获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值。

在本申请实施例中，当前时刻与上一时刻之间具有预设的时间间隔。本实施例中，当第三差值小于第二预设值时，说明散热系统的风扇正常，则可以以预设的时间间隔获取散热器的温升值。

在步骤45中，确定第一差值，该第一差值为散热系统运行在额定负荷时当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值。

在步骤46中，通过比较第一差值和第一预设值，判断散热系统是否异常。

本实施例通过对散热系统第一次开机运行时的温升值进行检测，可以在散热系统首次开机使用时检测风扇是否异常，便于开机调试。

需要说明的是，在本申请实施例中，当判定散热系统内的风道或者风扇异常时，可以触发报警机制，以提醒用户及时处理异常状况，避免因散热系统的温度过高而出现烧坏电子元件的可能性，便于及时对散热系统进行维护，有利于提高设备的可靠性。

与前述散热系统诊断方法的实施例相对应，本申请还提供了散热系统诊断装置的实施例。

本申请散热系统诊断装置的实施例可以应用在散热系统诊断方法上。装置实施例可以通过软件实现，也可以通过硬件或者软硬件结合的方式实现。以软件实现为例，作为一个逻辑意义上的装置，是通过其所在散热系统诊断装置的处理器将非易失性存储器中对应的计算机程序指令读取到内存中运行形成的。

请参考图5，图5是本申请一示例性实施例提供的一种散热系统诊断装置50的结构示意图。散热系统诊断装置50包括：温升值获取单元51、第一差值确定单元52以及判断单元53。

其中，温升值获取单元51用于获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值；其中，当前时刻与上一时刻之间具有预设的时间间隔。第一差值确定单元52用于确定第一差值。该第一差值为散热系统运行在额定负荷时当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值。判断单元53用于通过比较第一差值和第一预设值，判断散热系统是否异常。

在一可选的实施例中，温升值获取单元51获取散热器的当前时刻的温度值和当前时刻的环境温度值，并确定当前时刻的温度值和当前时刻的环境温度值的差值，为散热器的当前时刻的温升值。判断单53元在第一差值大于或者等于第一预设值时，判定散热系统的风扇异常。

图6是本申请一示例性实施例提供的另外一种散热系统诊断装置的结构示意图。在本实施例中，散热系统诊断装置50还包括：第二差值确定单元54，如图6所示。

其中，第二差值确定单元54用于确定第二差值，该第二差值为当前时刻的温升值与初始温升值的差值；其中，初始温升值为散热系统第一次开机并运行到额定负荷时散热器的温升值。判断单元53用于在第一差值小于第一预设值，且第二差值大于或者等于第一预设值时，判定散热系统内的风道异常。

图7是本申请一示例性实施例提供的另外一种散热系统诊断装置的结构示意图。在本实施例中，散热系统诊断装置50还包括：温度上升率确定单元55，如图7所示。

其中，温度上升率确定单元55用于在第一差值确定单元52确定第一差值之后，根据第一差值和预设的时间间隔确定温度上升率。判断单元53在第一差值大于或者等于第一预设值，且温度上升率大于或者等于预设温度上升率时，判定散热系统的风扇异常。

图8是本申请一示例性实施例提供的另外一种散热系统诊断装置的结构示意图。在本实施例中，散热系统诊断装置50还包括：第三差值确定单元56，如图8所示。

其中，第三差值确定单元56用于确定第三差值，该第三差值为初始温升值与预设标准温升值的差值。其中，初始温升值为散热系统第一次开机并运行到额定负荷时散热器的温升值。判断单元53在第三差值确定单元56确定的第三差值大于或者等于第二预设值时，判定散热系统的风扇异常。温升值获取单元51在第三差值小于第二预设值时，获取散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值。

上述装置中各个单元的功能和作用的实现过程具体详见上述方法中对应步骤的实现过程，在此不再赘述。

对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本申请方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

本申请实施例还提供了一种计算机存储介质。该存储介质中存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于执行：

获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和散热器的上一时刻的温升值；其中，当前时刻与上一时刻之间具有预设的时间间隔。确定第一差值，第一差值为当前时刻的温升值与上一时刻的温升值的差值。通过比较第一差值和第一预设值，判断散热系统是否异常。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种散热系统诊断方法，其特征在于，所述散热系统诊断方法包括：

获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值；其中，所述当前时刻与所述上一时刻之间具有预设的时间间隔；所述温升值为当前时刻的温度值与当前时刻的环境温度值的差值；

确定第一差值，所述第一差值为所述散热系统运行在额定负荷时所述当前时刻的温升值与所述上一时刻的温升值的差值；

通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常；

确定第二差值，所述第二差值为所述当前时刻的温升值与初始温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；

所述第一差值小于所述第一预设值，且所述第二差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统内的风道异常。

2.根据权利要求1所述的散热系统诊断方法，其特征在于，所述通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常，包括：

在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统的风扇异常。

3.根据权利要求2所述的散热系统诊断方法，其特征在于，所述确定第一差值之后，还包括：

根据所述第一差值和所述预设的时间间隔确定温度上升率；

所述在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统的风扇异常，包括：

在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值，且所述温度上升率大于或者等于预设温度上升率时，判定所述散热系统的风扇异常。

4.根据权利要求1所述的散热系统诊断方法，其特征在于，所述散热系统诊断方法还包括：

确定第三差值，所述第三差值为初始温升值与预设标准温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；

在所述第三差值大于或者等于第二预设值时，判定所述散热系统的风扇异常；

在所述第三差值小于所述第二预设值时，执行所述获取所述散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值的步骤。

5.根据权利要求1所述的散热系统诊断方法，其特征在于，所述获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值，包括：

获取所述散热器的当前时刻的温度值和当前时刻的环境温度值；以及

确定所述当前时刻的温度值和所述当前时刻的环境温度值的差值，为所述散热器的当前时刻的温升值。

6.一种散热系统诊断装置，其特征在于，所述散热系统诊断装置包括：

温升值获取单元，用于获取散热系统的散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值；其中，所述当前时刻与所述上一时刻之间具有预设的时间间隔；所述温升值为当前时刻的温度值与当前时刻的环境温度值的差值；

第一差值确定单元，用于确定第一差值，所述第一差值为所述散热系统运行在额定负荷时所述当前时刻的温升值与所述上一时刻的温升值的差值；

第二差值确定单元，用于确定第二差值，所述第二差值为所述当前时刻的温升值与初始温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；

判断单元，用于通过比较所述第一差值和第一预设值，判断所述散热系统是否异常；所述判断单元，用于在所述第一差值小于所述第一预设值，且所述第二差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统内的风道异常。

7.根据权利要求6所述的散热系统诊断装置，其特征在于，所述判断单元，用于在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值时，判定所述散热系统的风扇异常。

8.根据权利要求7所述的散热系统诊断装置，其特征在于，所述散热系统诊断装置还包括：

温度上升率确定单元，用于在所述第一差值确定单元确定所述第一差值之后，根据所述第一差值和所述预设的时间间隔确定温度上升率；

所述判断单元，用于在所述第一差值大于或者等于所述第一预设值，且所述温度上升率大于或者等于预设温度上升率时，判定所述散热系统的风扇异常。

9.根据权利要求6所述的散热系统诊断装置，其特征在于，所述散热系统诊断装置还包括：

第三差值确定单元，用于确定第三差值，所述第三差值为初始温升值与预设标准温升值的差值；其中，所述初始温升值为所述散热系统第一次开机并运行到额定负荷时所述散热器的温升值；

所述判断单元，用于在所述第三差值大于或者等于第二预设值时，判定所述散热系统的风扇异常；

所述温升值获取单元，用于在所述第三差值小于所述第二预设值时，获取所述散热器的当前时刻的温升值和所述散热器的上一时刻的温升值。

10.根据权利要求6所述的散热系统诊断装置，其特征在于，

所述温升值获取单元，用于获取所述散热器的当前时刻的温度值和当前时刻的环境温度值；以及

确定所述当前时刻的温度值和所述当前时刻的环境温度值的差值，为所述散热器的当前时刻的温升值。

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