CN107421709A - 冲击载荷试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲击载荷试验机，包括：底座、安装在底座上的用于固定试验轴承的夹具、垂直固定在底座两侧的立柱、安装在立柱顶部的支架、安装在支架上的升降机、与升降机电连的电磁铁、位于电磁铁下方的冲击块、以及位于冲击块下方的冲击载荷块，所述电磁铁、冲击块和冲击载荷块位于同一垂直线上。通过上述方式，本发明能够准确地对轴承进行冲击载荷试验，验证轴承的冲击性能，满足生产要求，防止不达标的轴承流入市场，提高轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轴承试验装置领域，特别是涉及一种冲击载荷试验机。
背景技术
轴承在其使用过程内，往往会承受一定载荷的冲击作用，时间长了，轴承就会产生疲劳损伤，从而导致失效不能使用。所以在轴承出厂前，利用试验手段快速而有效地检测出冲击对轴承的影响，从而判断其寿命是否满足设计需要，将有效促进轴承产品的改进和升级，加快其推向市场的速度。
目前，对轴承的冲击疲劳试验还没有相关的测试装置，从而无法在出厂前对轴承的冲击性能进行测试，因此，造成很多不符合冲击载荷要求的轴承流入市场，影响其使用环境及使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种冲击载荷试验机，能够准确地对轴承进行冲击载荷试验，验证轴承的冲击性能，满足生产要求，防止不达标的轴承流入市场，提高轴承的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冲击载荷试验机，包括：底座、安装在底座上的用于固定试验轴承的夹具、垂直固定在底座两侧的立柱、安装在立柱顶部的支架、安装在支架上的升降机、与升降机电连的电磁铁、位于电磁铁下方的冲击块、以及位于冲击块下方的冲击载荷块，所述电磁铁、冲击块和冲击载荷块位于同一垂直线上。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲击载荷试验机还包括一冲击载荷限位框，所述冲击载荷限位框位于两立柱的中间，上部与所述支架相固定，下部位于所述夹具的上方，所述电磁铁、冲击块和冲击载荷块上下运动于所述冲击载荷限位框内。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲击载荷试验机还包括覆盖住所述夹具的防护罩，所述防护罩位于所述冲击载荷限位框的下部。
在本发明一个较佳实施例中，所述防护罩呈网状结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述夹具包括固定板、芯轴和上压板，所述固定板有两块，对称设置在底座上，所述固定板的上部开设有安插芯轴的第一槽口，所述上压板也有两块，分别通过螺钉与固定板固定，且所述上压板的下部开设有与所述第一槽口相配合的第二槽口。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一槽口为V型槽口，所述第二槽口为倒V型槽口。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲击载荷限位框上含有一可视窗。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲击载荷限位框上含有载荷刻度。
本发明的有益效果是：通过电磁铁的磁力作用带动冲击块上升，再进行自由落体运动达到一定的冲击载荷，能够准确地对轴承进行冲击载荷试验，验证轴承的冲击性能，满足生产要求，防止不达标的轴承流入市场，提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种冲击载荷试验机的结构示意图；
图2是图1所示一种冲击载荷试验机上的夹具的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、升降机，2、支架，3、电磁铁，4、立柱，5、冲击块，6、承载冲击块，7、试验轴承，8、夹具，81、固定板，811、第一槽口，82、芯轴，83、上压板，831、第二槽口，9、底座，10、防护罩，11、冲击载荷限位框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种冲击载荷试验机，如图1所示，包括：底座9、安装在底座9上的用于固定试验轴承7的夹具8、垂直固定在底座9两侧的立柱4、安装在立柱4顶部的支架2、安装在支架2上的升降机1、与升降机1电连的电磁铁3、位于电磁铁3下方的冲击块5、位于冲击块5下方的冲击载荷块6、用于限制电磁铁3、冲击块5和冲击载荷块6的运动轨迹的冲击载荷限位框11、以及位于冲击载荷限位框11的下部的防护罩10。
所述电磁铁3、冲击块5和冲击载荷块6位于同一垂直线上，所述冲击载荷限位框11位于两立柱4的中间，上部与所述支架2相固定，下部位于所述夹具8的上方，所述电磁铁3、冲击块5和冲击载荷块6上下运动于所述冲击载荷限位框11内。
所述冲击载荷限位框11上含有一可视窗，可观察电磁铁3、冲击块5和冲击载荷块6的上下运动情况。
所述冲击载荷限位框11上含有载荷刻度，可根据试验轴承7所需的载荷大小来调整冲击块5的上升位置。
所述防护罩10呈网状结构，用于覆盖住所述夹具8，防止试验轴承7在试验过程中碎裂，铁块飞溅而造成安全隐患。
如图2所示，所述夹具8包括固定板81、芯轴82和上压板83，所述固定板81有两块，对称设置在底座9上，所述固定板81的上部开设有安插芯轴82的第一槽口811，所述上压板83也有两块，分别通过螺钉与固定板81固定，且所述上压板83的下部开设有与所述第一槽口811相配合的第二槽口831；在本实施例中，所述第一槽口811为V型槽口，所述第二槽口831为倒V型槽口。试验时，先将试验轴承7套入芯轴82中，然后将芯轴82的两头端置于固定板81的第一槽口811内，再将上压板83通过螺钉与固定板81固定，保证试验轴承7在受冲击的过程中不会发生径向或轴向的偏移。
本发明的工作原理如下：通过升降机1将电磁铁3降到冲击块5的上方表面，开启激磁按钮，电磁铁3有磁性，吸住冲击块5，然后上升升降机1，使冲击块5连同电磁铁3一起上升，当上升到一定高度时（根据试验轴承7所需的载荷大小，使冲击块5上升到冲击载荷限位框11上对应的载荷刻度位置），按下断磁按钮，使电磁铁3失去磁性，与冲击块5分离，冲击块5做自由落体运动，垂直向下冲击承载冲击块6，承载冲击块6受冲击后将冲击力传导至试验轴承7，达到冲击实验的效果。
本发明揭示了一种冲击载荷试验机，通过电磁铁的磁力作用带动冲击块上升，再进行自由落体运动达到一定的冲击载荷，能够准确地对轴承进行冲击载荷试验，验证轴承的冲击性能，满足生产要求，防止不达标的轴承流入市场，提高轴承的使用寿命。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种冲击载荷试验机，其特征在于，包括：底座、安装在底座上的用于固定试验轴承的夹具、垂直固定在底座两侧的立柱、安装在立柱顶部的支架、安装在支架上的升降机、与升降机电连的电磁铁、位于电磁铁下方的冲击块、以及位于冲击块下方的冲击载荷块，所述电磁铁、冲击块和冲击载荷块位于同一垂直线上。
2.根据权利要求1所述的冲击载荷试验机，其特征在于，所述冲击载荷试验机还包括一冲击载荷限位框，所述冲击载荷限位框位于两立柱的中间，上部与所述支架相固定，下部位于所述夹具的上方，所述电磁铁、冲击块和冲击载荷块上下运动于所述冲击载荷限位框内。
3.根据权利要求2所述的冲击载荷试验机，其特征在于，所述冲击载荷试验机还包括覆盖住所述夹具的防护罩，所述防护罩位于所述冲击载荷限位框的下部。
4.根据权利要求3所述的冲击载荷试验机，其特征在于，所述防护罩呈网状结构。
5.根据权利要求1所述的冲击载荷试验机，其特征在于，所述夹具包括固定板、芯轴和上压板，所述固定板有两块，对称设置在底座上，所述固定板的上部开设有安插芯轴的第一槽口，所述上压板也有两块，分别通过螺钉与固定板固定，且所述上压板的下部开设有与所述第一槽口相配合的第二槽口。
6.根据权利要求5所述的冲击载荷试验机，其特征在于，所述第一槽口为V型槽口，所述第二槽口为倒V型槽口。
7.根据权利要求2所述的冲击载荷试验机，其特征在于，所述冲击载荷限位框上含有一可视窗。
8.根据权利要求2所述的冲击载荷试验机，其特征在于，所述冲击载荷限位框上含有载荷刻度。
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