CN107421359A - 一种提高热交换率的钛管热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提高热交换率的钛管热交换器，包括筒体、设置在筒体的上端侧壁上的进液口、设置在筒体的下端侧壁上的出液口以及设置在筒体内的钛换热管结构，筒体包括外筒体和内筒体，钛换热管结构包括沿着筒体周长方向分布的偶数个竖管，竖管两个为一组构成竖管组，竖管组内的两个竖管分别设置于筒体纵剖面的两侧，竖管组内的两个竖管间连接有横管，横管为连续“S”型，竖管上设有沿竖管高度方向分布的竖凸起，内筒体上设有将竖凸起嵌入在内的嵌槽，横管上设有沿横管长度方向分布的横凸起。本发明提供的提高热交换率的钛管热交换器，钛换热管结构与筒体连接紧密，不易松动，且竖管、横管综合使用，大大提高的热交换率，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于热交换器技术领域，具体涉及一种提高热交换率的钛管热交换器。
背景技术
热交换器是工业生产中的通用设备，其可作为加热器、冷却器、冷凝器等使用，具有较为广泛的应用范围，现有的热交换器，流体与换热管的接触时间短，热交换率低，且长久使用后，换热管容易松动影响使用，因此，需要进行进一步的研究。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供的一种提高热交换率的钛管热交换器，钛换热管结构与筒体连接紧密，不易松动，使用时间长，且竖管、横管综合使用，大大提高了热交换率，具有良好的应用前景，值得推广。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，包括筒体、设置在筒体的上端侧壁上的进液口、设置在筒体的下端侧壁上的出液口以及设置在筒体内的钛换热管结构，所述筒体包括外筒体和内筒体，所述钛换热管结构包括沿着筒体周长方向分布的偶数个竖管，所述竖管两个为一组构成竖管组，所述竖管组内的两个竖管分别设置于筒体纵剖面的两侧，所述竖管组内的两个竖管间连接有横管，所述横管为“S”型，两个竖管间距离较远时横管可设计为连续“S”型，所述竖管上设有沿竖管高度方向分布的竖凸起，所述内筒体上设有将竖凸起嵌入在内的嵌槽，所述横管上设有沿横管长度方向分布的横凸起。
前述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述外筒体为钢制外筒体。
前述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述内筒体为钛质内筒体。
前述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述竖管设为十根。
前述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述横管设为三根，沿着竖管高度方向等间隔分布。
前述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述进液口、出液口上分别设有进液控制阀、出液控制阀。
本发明所达到的有益效果：
本发明提供的一种提高热交换率的钛管热交换器，包括筒体、进液口、出液口以及钛换热管结构，进、出液口处分别设置了控制阀，便于控制流量，其中钛换热管结构包括沿着筒体周长方向分布的偶数个竖管，两个竖管为一组构成竖管组，竖管组内的两个竖管分别设置于筒体纵剖面的两侧，竖管上设有沿竖管高度方向分布的竖凸起，流体在经过竖管时不断的进行热交换，同时，由于竖管上设置了竖凸起，增加了流体与竖管的接触面积，延缓流体的流速，为热交换争取了更多的时间，此外，竖管组内的两个竖管间连接有连续“S”型的横管，且横管上设有沿横管长度方向分布的横凸起，流体在经过竖管时还必须穿过横管进行热交换，由于横管非直线型而为“S”型，并配合横凸起的设置，使得横管与流体的接触面积增加，大大的提高了热交换率，由于筒体包括外筒体和内筒体，在内筒体上设有将竖凸起嵌入在内的嵌槽，则竖管紧紧与内筒体相接，加固了整个钛换热管结构，避免长时间流体冲击后松动变形，延长使用寿命。该种提高热交换率的钛管热交换器，钛换热管结构与筒体连接紧密，不易松动，使用时间长，且竖管、横管综合使用，大大提高的热交换率，具有良好的应用前景，值得推广。
附图说明
图1是本发明的提高热交换率的钛管热交换器的结构示意图；
图2是本发明的提高热交换率的钛管热交换器的俯视图；
图3是本发明的竖凸起与嵌槽连接示意图。
图中附图标记的含义：
1：筒体；2：进液口；3：出液口；4：进液控制阀；5：出液控制阀；6：竖管；7：横管；8：竖凸起；9：嵌槽；10：横凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图3所示，一种提高热交换率的钛管热交换器，包括筒体1、设置在筒体1的上端侧壁上的进液口2、设置在筒体1的下端侧壁上的出液口3以及设置在筒体1内的钛换热管结构，所述进液口2、出液口3上分别设有进液控制阀4、出液控制阀5，便于控制流体的流速，所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体为钢制外筒体，所述内筒体为钛质内筒体，与钛换热管结构连接时更为稳定。所述钛换热管结构包括沿着筒体1周长方向分布的偶数个竖管6，所述竖管6两个为一组构成竖管组，所述竖管组内的两个竖管6分别设置于筒体1纵剖面的两侧，即竖管6以筒体1中心轴所在平面两两对称，所述竖管组内的两个竖管6间连接有横管7，所述横管7为“S”型，两个竖管间距离较远时横管可设计为连续“S”型，所述竖管6上设有沿竖管6高度方向分布的竖凸起8，所述横管7上设有沿横管7长度方向分布的横凸起10，流体与竖管、横管的接触面积大大增加，提高了热交换率，保证了热交换效果，所述内筒体上设有将竖凸起8嵌入在内的嵌槽9，连接稳定避免受流体冲击而松动。
进一步，所述竖管6设为十根，即竖管两根为一组，构为5组竖管组，每组竖管组上设有三根横管7，横管沿着竖管6高度方向等间隔分布。
该种提高热交换率的钛管热交换器，包括筒体、进液口、出液口以及钛换热管结构，进、出液口处分别设置了控制阀，便于控制流量，其中钛换热管结构包括沿着筒体周长方向分布的偶数个竖管，两个竖管为一组构成竖管组，所述竖管组内的两个竖管分别设置于筒体纵剖面的两侧，竖管上设有沿竖管高度方向分布的竖凸起，流体在经过竖管时不断的进行热交换，同时，由于竖管上设置了竖凸起，增加了流体与竖管的接触面积，延缓流体的流速，为热交换争取了更多的时间，此外，竖管组内的两个竖管间连接有连续“S”型的横管，且横管上设有沿横管长度方向分布的横凸起，流体在经过竖管时还必须穿过横管进行热交换，由于横管非直线型而为“S”型，并配合横凸起的设置，使得横管与流体的接触面积增加，大大的提高了热交换率，由于筒体包括外筒体和内筒体，在内筒体上设有将竖凸起嵌入在内的嵌槽，则竖管紧紧与内筒体相接，加固了整个钛换热管结构，避免长时间流体冲击后松动变形，延长使用寿命，具有良好的应用前景，值得推广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，包括筒体、设置在筒体的上端侧壁上的进液口、设置在筒体的下端侧壁上的出液口以及设置在筒体内的钛换热管结构，所述筒体包括外筒体和内筒体，所述钛换热管结构包括沿着筒体周长方向分布的偶数个竖管，所述竖管两个为一组构成竖管组，所述竖管组内的两个竖管分别设置于筒体纵剖面的两侧，所述竖管组内的两个竖管间连接有横管，所述横管为“S”型，所述竖管上设有沿竖管高度方向分布的竖凸起，所述内筒体上设有将竖凸起嵌入在内的嵌槽，所述横管上设有沿横管长度方向分布的横凸起。
2.根据权利要求1所述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述外筒体为钢制外筒体。
3.根据权利要求1所述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述内筒体为钛质内筒体。
4.根据权利要求1所述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述竖管设为十根。
5.根据权利要求1所述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述横管设为三根，沿着竖管高度方向等间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种提高热交换率的钛管热交换器，其特征在于，所述进液口、出液口上分别设有进液控制阀门、出液控制阀门。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110243036A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-17 | 湖南达道新能源开发有限公司 | 一种地热能源的中央空调用换热管 |
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